装饰工程施工方案及工艺

装饰工程施工方案及工艺1、混凝土地面垫层施工方案及工艺（1） 材料要求C15细石商品混凝土。（2） 主要机具设备地泵、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁寥子、钢丝刷。（3） 作业条件1） 主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。2） 穿过地面的水、电管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。3） 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。4） 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。（4） 施工操作工艺1） 工艺流程基层处理、找标高、弹水平控制线、混凝土搅拌、运输、铺设混凝土、振捣、找平、养护。2） 基层处理把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用盤子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3） 找标高弹水平控制线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。4） 混凝土搅拌、运输根据配合比（其强度等级不宜低于C15）,核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子、水泥、砂、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间很多于90so按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000nf时，每增加1000nf各增做一组试块，不足1000nf按1000nf计算。铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mmX30mmX200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹50mmX50mm标志块（用细石混凝土），标志块上平为垫层的上标高。5） 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。6） 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。7） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。8） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。9） 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7do10） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5笆。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%o（5）质量标准1） 保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准XGB/T501072010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2） 允许偏差项目表面平整度：允许偏差10mm,使用2m靠尺和锲形塞尺检查。标高：允许偏差±10mm，使用水平仪检查。c.坡度：允许偏差不大于房间相对尺寸的千分之二且不大于千分之三十，使用坡度尺检查。厚度：允许偏差在个别地方不大于设计厚度的十分之一，使用尺量检查。（6） 成品保护1） 在己浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2） 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施）,并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3） 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层。（7） 应注意的质量问题1） 混凝土不密实：主要因为漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2） 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以标志块（或小木桩）为标准进行刮平。2、地面防水层施工方案及工艺（1） 施工准备1） 主要机具准备：搅拌容器、搅拌电钻、手提桶、橡胶刮板、剪刀、扫帚、铁锹等。2） 材料准备：丙纶布防水防水卷材（2） 作业条件1） 提前做好材料进场的复试工作，在施工前要提前进行，以免影响工期。2） 按防水卷材粘贴要求，所有粘贴卷材部位的阴阳角必须做成半径为20mm成45度折角，以保证防水卷材粘贴牢固。（3） 施工工艺1）基层处理：先用铲刀和扫帚及其它工具将表面的突出物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角、管根等部位必须认真清理。2） 涂刷底层处理剂：将水溶胶作为底层处理剂，用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，手感不粘时，方可进行下道工序。其目的是清理基层灰尘，起到沾接牢固的目的。3） 弹线：在基层上用墨线，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。4） 附加层施工：阴阳角等复杂部位必须先做附加层，附加层釆用聚乙稀丙纶布，附加层的有效覆盖宽度＞500mm,按照弹好的位置线用聚合物水泥胶与基层粘贴牢固。5） 卷材铺贴方法：在垫层和胎膜上全部釆用满铺法：将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于基层下面，把聚合物水泥防水胶按一袋胶粘剂1公斤与6到12公斤水泥干混均匀后，用电动工具边搅拌边加水27.5至32.5公斤，搅拌均匀后加入剩余的水泥，然后用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌至无沉淀无凝块无泡沫即可用，并在规定时间内用完。并将其底面与基层之间的空气全部排出。卷材搭接：卷材的长边、短边之间压边均不小于10cm。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距立面不小于600顾处。接缝处要用聚合物粘贴牢固，以边缘挤出聚合物为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边，使之成为一个完整的防水层。卷材与基层粘结面积不应小于90%。6） 第一层聚乙烯丙纶防水卷材施工完毕经检查验收合格后，方可进行第二层聚乙烯丙纶防水卷材的施工，即将成卷的防水卷材按弹好的标准位置放于第一层聚乙烯丙纶防水卷材上面，用聚合物水泥防水胶卷材粘接，边用双手压紧卷材慢慢地滚铺，将基底面与基层粘贴牢固。上、下两层卷材顺一个方向平行铺贴，接缝须错开三分之一卷材幅宽，端部接头应错开300mm以上，卷材铺贴后24h内严禁上人或在其上进行下一道工序施工。大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，将流出的聚合物刮封接口，使其成为明显的刮封接口。7） 封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理，将流出的胶粘剂用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的胶粘带条。8） 铺贴卷材经监理和甲方人员检查验收合格后，方可抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层。9） 与其他临边建筑防水卷材要富于200—300mm以便于防水的整体效果。（4）成品保护1） 防水基层作好后应做好保护工作，底板垫层强度未达到1.2Mpa前禁止上人。2） 基层验收后，除防水器具和材料外其他禁止入内，防止磕碰基层。底油涂刷前严禁上人。3） 因为防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品的控制。己铺好的卷材防水层，应及时保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。4） 阴阳角、管根等防水层，不得损伤变形。5） 防水层验收合格后，要派专人看护，作好书面交底，责任到人。6） 所有铺好的防水层上，严禁穿钉鞋的人员进入施工现场，不得堆放防水以外的材料、设备，严禁凿眼打洞。3、瓷砖地面粘贴施工方案及工艺（1） 材料要求1） 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2） 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。3） 地面瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（2） 主要机具小水桶、半裁桶、管帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。（3） 作业条件1） 墙上四周弹好+50cm水平线。2） 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实。楼地面垫层已经做完。3） 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。4） 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（4） 工艺流程基层处理、找标高、弹线、铺找平层、弹铺砖控制线、铺砖、勾缝、擦缝、养护、踢脚板安装。（5）操作工艺1） 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2） 弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm0根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3） 排砖原则：开间方向要对称垂直门口方向分中。破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。为了排整砖，能够用分色砖调整。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时能够在门口处用分色砖分隔。根据排砖原则画出排砖图。有地漏的房间应注意坡度、坡向。4） 铺贴地面瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2至3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4至0.5,涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：一般釆用水泥砂浆结合层，厚度为10至25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3至4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应釆取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应釆用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三分之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。（6） 质量标准一、主控项目1） 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2） 面层与下一层的结合粘结应牢固，无空鼓。（7） 质量标准二、一般项目1） 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2） 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3） 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。4） 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。5） 砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.3.11的规定。6）表面平整度：2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：3mm板块间隙宽度：2mm。（8）成品保护1） 在铺贴板块操作过程中，对己安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车釆用窄车等。2） 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3） 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4） 应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。所以必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴冋。原因是防水层过厚或结合层过厚。I地面砖飾城祸踏齡源面图4、理石地面施工方案及工艺（1） 施工前的准备工作理石地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：1） 基层的处理有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。2） 找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10至15mm,砂结合层厚度为20至30mm,沥青玛蹄脂结合层为2至5mm。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。3） 试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对铺装的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。4） 试排在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于lnrni,核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。（2） 施工工艺1）板块六面防腐大理石板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10至15mm之间，如使用原始板块，则铺粘后水分很快被花岗岩板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化、同时花岗岩内部矿物质与水泥浆中的硅酸盐起化学反应，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块做六面防腐。2） 摊铺砂浆找平层结合层。铺砌的地面，不但要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2体积比的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度以标准圆锥体沉入度为2.5至3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4至0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20至30mm,摊铺砂浆厚度为10至15mm,楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3至5mm,砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。3） 对缝及镶条正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。对于镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽莞，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将镶条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。4） 灌缝对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆水泥，细砂灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。（3） 踢脚板镶贴1） 材料：花岗岩踢脚板高度为100mm。2） 施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。3） 施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。4） 安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论釆取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。5） 镶贴法：安装是用1：2至2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后,将湿润的踢脚板抹上2至3mm素水泥浆进行粘贴,并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。6） 灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10至15厘米的1：2水泥砂浆体积比灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。7） 板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。（4） 理石铺设的质量要求任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，瓷砖颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整,洁净，无磨划痕，周边顺直方正；理石色泽一致，厚薄均匀，表面洁净。（5） 成品保护地面施工完毕应在饰面铺设一层塑料布，上面铺一层密度板胶带粘牢。（6） 控制要点1） 铺设前选材，要求颜色、纹理对称。2） 十字角处对称平整、无空鼓。3） 修正大理石切割部位掉角飞边，保持切割边的平直。4） 防止勾缝污染和大理石其它污染，加强成品保护，提高观感质量。5） 理石地面表面平整度偏差控制在1mm范围内。5、金磨石地面施工方案（1） 施工准备靠尺（2m）、研磨机、金刚石磨片（80目）、角磨机、记号笔等。（2） 施工工艺1） 首先用2M靠尺对地面进行丈量，对其中的“高低点"，尤其是“高点”要做到心中有数。2） 第一遍研磨：用研磨机进行第一遍研磨，总体要求是慢，尤其在“高点”。3） 靠尺复核：用2M靠尺再次地面丈量，对一遍研磨后地面“高点”进行标记。4） 第二遍研磨：针对“高点”单独处理。5） 第三遍研磨：再次进行整体研磨。6） 边角部位用角磨机进行研磨7） 灰尘清理首先用刮板，进行灰尘处理，集中堆积清理。然后用吸尘器再次进行处理，确保灰尘最少。感觉吸尘器吸力不够了，要及时将灰尘进行清理。用吸尘器吸尘后的地面，除了刷底漆的人能够上去之外，其他人不准上，因为在上面走动的人多了，会带来灰尘，造成底漆与基层粘结度降低。对于地面的修补，如果需凿出4-5公分，则用水泥砂浆修补；如果需凿出1公分左右，则用骨料加砂浆树脂修补。对于灰尘等的清理，可用骨料袋子成袋化，全部装起来，避免扬灰。（3） 注意事项1） 对于研磨后，过低的地方要进行标记，同时，用骨料进行填补同时标记地面金属类管口，如钢筋头、线管等，避免损伤牛筋垫、研磨机螺丝等。2） 关于研磨机的保养，要对轴承进行检查，如果空隙大了，要及时更换，因为如果因轴承不稳，造成底盘打磨不均匀，极易顺坏底盘，造成更大损失。3） 在地面研磨阶段，不能洒水、或润湿，要求越干燥越好。4） 用2m长直尺及塞尺对混凝土基层进行全面测量，在超过标准的地方做上明确标识，之后用金刚石磨平机将不合格的地方磨平，低洼之处用环氧树脂修补砂浆进行修补平整。5） 全面对混凝土基层进行检测，将有空壳、局部不结实部份找岀清除。视空壳和局部不结实部份的面积、厚度情况而选择修补方案。6） 如果施工时间允许、面积又较大、厚度较深，并从经济的角度考虑，可选用水泥砂浆时行修补。7） 水泥砂浆修补后需进行养护干固，保证新修补混凝土和原基层很好粘结并不能有裂缝产生。8） 用环氧树脂修补砂浆进行修补，是快速、简捷且质量完全保证的方法。（4）底漆涂刷1） 涂刷目的底漆中含固化剂、稀料等，可起到强力渗透、固化基层作用。连接基层、面层骨料，加强粘结力。2） 工具准备无溶剂砂浆树脂、石英石树脂（慢干型）、固化剂、稀料（正规金磨石施工，不使用稀料，以下仅根据典越现场施工总结）、磅秤、搅拌机、铁抹子、滚筒等。3） 施工步骤首先进行底漆的勾兑：一般为石英石树脂（无溶剂砂浆树脂）、固化剂按2：1进行勾兑，石英石树脂、稀料按10：1勾兑。用稀料的目的为：避免树脂、固化剂过于粘稠，无法涂刷，稀料的用量不可过多，以免稀释树脂成分切割地面金属管清理灰尘。底漆的涂刷一般分为三次，前两次是在基层处理完毕、灰尘清理后进行，第三次涂刷在摊铺施工前进行。第一次底漆涂刷：用铁抹子将勾兑后的混合物（无溶剂砂浆树脂、固化剂、稀料）满涂地面，在此过程中需要尽量刮匀，尽量不要出现过厚或过薄的现象；第二次底漆涂刷：可用滚筒进行混合物（石英石树脂、固化剂、稀料）的滚刷，同样要刮匀，过厚的地方要多次滚刷，直到均匀；第三次底漆涂刷：是在摊铺施工前方可进行（石英石树脂、固化剂、稀料）。5）注意事项两次底漆成分的不同，主要是考虑成本因素的常规做法，因为无溶剂砂浆树脂比石英石树脂要贵。稀料需要适量加入，加入稀料的作用：将粘稠的树脂稀释。加强地面渗透，一般情况下在9月份-次年4月份使用稀料，5-8月份天气炎热，不需使用稀料。（5） 分格条的敷设1） 工具准备线、卷尺、锤子、水泥钉。2） 施工步骤用研磨机将需要放置分格条的部位进行打磨，去除地面浮灰、拉毛等。先沿墙边放线，两端用水泥钉固定，然后用线拉直、绷紧。以墙边线为基准，根据图纸要求宽度，确定外边线。用502胶水进行第一次固定，高度不足的用纸板、石英砂垫高固定。石英砂加树脂搅拌后，成胶状，倒在分格条锯齿上做固定。搅拌机底漆涂刷后、用骨料加固化剂（慢干），用手搅拌成团、胶泥状后，垫在低洼处。4）注意事项在施工过程中经常发生交叉施工，很多分格条会被其他单位破坏，要及时进行修复。同时，必须在分格条施工结束后做好围挡保护工作，尽量避免被破坏。关于分格条上锯齿的朝向问题，正规做法应该是，哪边先铺，则锯齿朝向哪边，这样一来，能够使分格条固定的更稳固。对于地面修补不到位，略低的部位，用石英砂将分格条垫起来，然后迅速用502胶水固定，再用树脂固定。（6） 骨料摊铺1） 工具准备骨料搅拌机、磅秤、小搅拌机、铁抹子、抹光机、靠尺、平板振动器、铁锹、刮耙。2） 施工步骤骨料配比、搅拌釆用骨料、树脂按15：1进行。其中骨料是成品过来的，每袋30公斤（施工现场按4袋计算）。树脂为石英石树脂、固化剂的混合物，按树脂（慢干型）、固化剂2：1的比例勾兑。将骨料倒入搅拌机，釆用整侧边划开倒入。整个搅拌时间要2分钟，不能少于2分钟，否则搅拌不均匀，同样也不能超出太长，否则因长期搅拌，与搅拌机内壁的摩擦，造成骨料变黑。正反搅拌，骨料无起团即可。备注：每天使用结束，要进行搅拌机的内部清理摊铺摊铺分为骨料运输倾倒、刮耙摊铺、靠尺摊铺、抹光机压实收光四个步骤在骨料运至指定地点后，首先用刮耙进行大面积的粗摊铺，确保各处均有骨料，主要是调厚度然后用2M靠尺进行二次摊铺，保证平整度（施工现场一般是刮耙、靠尺同步进行，一边调厚度，一边调平整度）在调平整度的过程中，遇到起团的，或颗粒较大的，必须要剔出来。抹光机压实收光共包括第一遍收光、满撒骨料、第二遍收光（局部撒骨料）三个步骤。主要是调整骨料的密实度，确保骨料分布均匀，不会出现堆积或孔隙较大现象小面积、转角多、有分格条的地方摊铺，还要进行边角的处理。先沿两遍分格条摊铺宽10公分的边角，然后再用靠尺摊铺。3）注意事项骨料摊铺后，要迅速进行抹光压实工作，否则，过两小时后，骨料固化，抹光压实工作就无法进行了。摊铺后要将分格条旁散落的骨料进行清理（角磨机加金刚石网磨片），要将分格条露出来，这个点尤其重要，在现场实际施工过程中，经常出现未进行分格条的清理，造成次日再次安排人工，去清、去打磨（骨料已固化），造成严重浪工，实际上，这个点是能够避免的，只要在骨料摊铺的过程中，实时安排专人清理即可。边角骨料摊铺注意事项：首先将骨料运至各边角部位，用抹子或铁锹粗略平整，之后用靠尺平整，然后用铁抹子压实，再用平板震动压实，最后用铁抹子跟随平板后做最后一道平整。在摊铺后，要及时清理抹子、平板震动机等，用稀料清洗，注意不要滴到地面上。在摊铺之前，不要忘记进行第三次的底漆涂刷。抹光机的使用，在压实过程中，高低不平处，抹光机会跳、会抖动，要多压一下，同时补料要均匀，细致，不能挤压，造成己经平坦处“麻面”。（7） 灌浆施工1） 工具准备：平口刀、搅拌机。2） 施工步骤在骨料摊铺、压实收光后，需养护一段时间，一般冬天（15小时）、夏天（10小时），即可进行灌浆操作。浆，是石英石树脂、固化剂按2：1比例进行勾兑，然后用平口刀进行满刮，一般需要两遍，上午一遍，下午一遍，常规养护时间为3-4小时。（深颜色的骨料一般2次，浅颜色的骨料必须3次）。在孔隙大的地方要多灌一点。孔隙大产生的原因：抹光机压实过程中补料不均匀、原材料骨料级配不合格、抹光机未压实，基本上多是因为上述原因造成“麻面现象”。同时，靠墙边的地方一定要灌到。3） 注意事项灌浆之后要进行成品保护，以免被脚印或其他污染。灌浆，是石英石树脂（快干型）、固化剂按2：1比例勾兑的混合物。灌浆操作要在规定时间内完成，一般夏日施工15-20分钟内将树脂灌完、冬季施工在25分钟内将树脂灌完，否则，树脂将被固化，产生冒烟现象。平口刀在每遍灌浆结束后，要用稀料清洗干净。铁抹子用来摊铺、平口刀用来灌浆。（8） 打磨剖光1） 施工准备打磨机、金刚石磨片、树脂磨片、吸尘器、角磨机等。2） 施工步骤A.首先用80目金刚石磨片进行粗磨，十字交叉，打磨两遍在粗磨之前，要进行试磨，以磨出的粉尘没有胶状物粘附磨头，无发黑现象为准。此时，说明养护期已到，能够进行粗磨。粗磨应按先横后纵的顺序进行，磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据表面打磨情况均匀控制速度，不得随意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。粗磨时应配合2M靠尺对打磨的地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，粗磨应磨出所有骨料纹理以及分格条。第一次灌浆后地面。用50H树脂磨片进行打磨中磨时，应配合小型角磨机修整墙边、柱边等细小部位。中磨的打磨顺序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕，能使表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。用100目树脂磨片进行打磨。用150日树脂磨片进行打磨细磨用于消除中磨时遗留的轻微磨痕，能使打磨后的地坪表面及骨料纹理更加细腻、光洁度高。打磨后进行清理灰尘，然后用水清洗干净注意做好地面清洗后的成品保护，避免上人行走，以免造成脚印，会在地面形成印迹，影响整体观感。待地面干后，再次进行灌浆操作，需要进行3遍树脂灌浆。用树脂磨片进行打磨，在此过程中，需带水抛光。最后做结晶处理上述打磨过程，可根据地面情况、报价情况做出调整。现场无固定打磨流程，及打磨工具，也是处在不断试验的过程中。釆用“干磨”+“湿磨”相结合的方式进行，无固定磨片：既有金刚石磨片、树脂磨片，还有陶瓷基磨片。据现场考证，陶检基磨片，打磨效果较好。6、轻钢龙骨石膏板天花施工方案及工艺（1） 准备工作1） 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆。2） 吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。3） 吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。（2） 材料要求1） 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2） 不燃板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥。3） 龙骨安装根据吊顶的设计标高在四墙上或柱子弹线，弹线应清楚，位置应准确，允许偏差土5mm0主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端部不得超过30mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。4） 石膏板安装板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边以10至15mm边宜，切割的板边以15至20mm为宜。固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。钉距以150至170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向反的四边固定，不得多点同时作业。螺钉头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理，并用不燃腻子抹平。（3）质量评定验收石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。表面整充允许偏差3mm,接缝高低允许偏差lnrnio1.12.7铝板天花施工方案及工艺（（1）施工准备1） 技术准备编制施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2） 材料要求本工程选用钩搭式铝板天花系统。罩面板选用2.5mm铝单板。龙骨为30*30*2孔角镀锌钢龙骨、50*16*1.2J槽镀锌钢龙骨，本工程龙骨外观、表面质量须达到优等品要求。（顶棚装饰工程龙骨外观、表面质量单位：g/m 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 吊顶工程在施工前应熟悉现场。 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 安装时室内湿度不宜大于70%。（3） 操作工艺1）施工顺序施工准备一预检顶内各隐蔽项目一找平放线一安装吊杆一安装反支撑或转换层一安装孔角龙骨一安装J槽龙骨一拉线校正平直一安装铝单板。福岬 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。优等品一等品合格品腐蚀、损黑斑、麻点不允许无比较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点。面积不大于1cnf的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12012080D.零配件有L25*25铝边角、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。（2） 作业条件施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标髙是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。吊杆釆用中10吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。因为吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标髙和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。安装完孔角龙骨后，按照铝单板宽度确定J槽龙骨间距，用中6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MMo安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。饰面板安装方式见后附节点图。纵节点横节点（4）质量要求1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。允许偏差项目：项次检验项目允许偏差检验方法1表面平整1.5mm用2米靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5mm拉5米线（不足5米拉通线），用尺量检查3分隔线平直1.Omm拉5米线检查不足5米拉通线检查1接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查2）一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录（5）容易产生的质量通病及防治措施1） 拼板处不平整防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就能够得到改善。2） 接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。3） 板面产生挠度防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。8、铝方通天花施工方方案及工艺（1） 施工准备1） 根据要求的水平高度拉好水平线，纵横垂直均需拉好。2） 按合适的间距吊装轻钢龙骨（38或50的龙骨），一般间距1-1.2米，吊杆距离按轻钢龙骨的规定分布。3） 把预装在龙骨上吊件，连同方通龙骨装在轻钢龙骨下面，方通龙骨间距一般为1米，全部装完后必须调整至水平。4） 将铝方通按顺序扣挂在龙骨上，再将倒锁片压下，方通端头应保持10mm或20mm的距离。5） 安装铝方通时必须带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精开水洗后抹干即可。（2） 铝方通施工工艺要求1） 按照设计的要求测出安装后的标高。2） 确定施工方向，并按1200mm的距离在天花上打吊装孔，同时用膨胀螺栓固定镀锌吊杆。3） 固定轻钢龙骨及吊件，并将轻钢龙骨调整水平，同时调整标高保持一致，轻钢龙骨间距为W1200mm。4） 用通用吊件将卡式龙骨与轻钢龙骨固定，卡式龙骨间相互平行并与轻钢龙骨垂直，卡式龙骨间距W1200mm。5） 将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可。6） 注意：安装过程手部清洁，不能有汗水、油污等现象。（3） 材料准备1） 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（50*70）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。2） 机具准备：型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。（4） 作业条件吊顶的范围内，机电安装均己施工完毕，各种管线均己试压合格，且己经过隐蔽验收。1） 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2） 顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。3） 搭好顶棚施工操作平台架子。4） 龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。（5） 施工工艺1） 工艺流程：弹标高控制线一弹吊杆点线一吊杆固定一主、次龙骨安装一铝方通安装一细部、接口处理一分项验收。2） 施工要点按照设计的要求测出安装后的标高。确定施工方向，并按1200mm的距离在天花上打吊装孔，同时用膨胀螺栓固定镀锌吊杆。固定轻钢龙骨及吊件，并将轻钢龙骨调整水平，同时调整标高保持一致，轻钢龙骨间距为W1200mm。用通用吊件将卡式龙骨与轻钢龙骨固定，卡式龙骨间相互平行并与轻钢龙骨垂直，卡式龙骨间距W1200mm。将铝方通按照固定的间距卡入卡式龙骨，轻微调整即可。注意：安装过程手部清洁，不能有汗水、油污等现象。铝方通安装图铝方通安装俯视图9、天花转接层施工方案及工艺（1） 施工部位：吊杆长度大于2.5m时，且需要吊顶的房间。（2） 施工准备1） 材料准备50X50X5角钢，胀栓，防锈漆材料技术参数满足国标和图纸较高标准。2） 机具准备一般应备有电焊机、切割机、扫帚、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。（3） 作业条件1） 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2） 各种材料全部配套备齐，且复试合格。3） 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。4） 搭好顶棚施工操作平台架子。（4） 工艺流程测量放线、打孔埋胀栓、安装角钢吊杆、焊接转接层钢架、涂刷防锈漆、验收。（5） 施工要点1） 测量放线清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位,吊点间距为3000mmXI200mm。2） 打孔埋胀栓根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。3） 安装角钢吊杆将已开孔的50X50X5角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。部分房间应顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者房间跨度较大（超过2.5m）,吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在墙面上设置直角三角形反支撑点，横向使用方钢管直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，方钢管要与吊杆栓接或焊接，具体是否需要设置三角反支撑点，需要在现场实测实量后确定，如需设置参考此节内容，部分无法生根的型钢转换层可根据现场实际情况墙面生根用穿墙螺栓连接。4） 焊接转换层钢架将角钢焊接形成装换层，转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由50角钢组成，间距3000mmX1200mm,竖向构件间距亦为3000mmX1200mm,网架边缘部分距墙200mm设置50角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。5） 涂刷防锈漆涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。（6） 验收转换层完成后报监理、业主单位验收。（7） 成品保护措施：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。（8） 质量要求1） 保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相对应施焊条件的合格证及考核日期。I、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。2） 基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：I、11级焊缝不允许;III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径W0.4t；且W3mm气孔2个；气孔间距W6倍孔径。咬边：I级焊缝不允许。I【级焊缝：咬边深度W0.05t,且^0.5mm,连续长度WlOOmm,且两侧咬边总长W10%焊缝长度。III级焊缝：咬边深度WO.It,且Wlmm。10、墙面抹灰施工方案及工艺（1） 施工准备及作业条件1） 结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。2） 抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢门缝隙处理按设计要求嵌填。3） 墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。4） 施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200〜250mm,以利操作。（2） 施工流程门窗口四周堵缝一墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙面一调垂直找方、抹灰饼冲筋一抹底灰一抹面层灰。（3） 施工方法1） 抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。2） 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm,必要时挂钢板网加固。3） 基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光很多于两遍，厚度不大于2mm。4） 按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。（4） 质量标准1）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应釆取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应釆取防止开裂的加强措施，应釆用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2） 一般项目抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。抹灰工程允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2拉5m线和用钢尺检查（5）成品保护1） 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2） 翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3） 各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有充足的强度。4） 油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。11、墙面砖粘贴施工方案及工艺（1） 基层清理在抹灰找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好,高处凿平，如为混凝土基层应凿毛。（2） 底层找平基底有两种结构，砖和混凝土做法有所不同1） 砖基底：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆按标筋髙度或标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为10至12mm。2） 混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4至0.5的素水泥浆，掺有水泥重量3%至5%的胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆，按标筋高度或标志抹平用木搓板压实搓毛或划毛，厚度约为10至12剛。（3） 排砖弹线待找平层砂浆干至六至七成，即可根据尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应用整砖套割吻合，不得用碎砖拼凑。（4） 镶贴1） 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙能够提前3至4h湿润,瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。2） 镶砖用1：1水泥砂浆，使用水泥不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛），施工温度最低在5摄氏度以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。粘贴8至10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。3） 阴阳角拼缝处可用阴阳角条，也可用切割机或角磨机将两瓷砖边沿切磨成45度斜角，保证接缝平直、密实，扫去表面灰、划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝划出来。镶贴面工程，室内一般由下向上镶贴，最下层砖下口放在底尺板上，上口拉水平通线。（5） 擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实（彩色面砖可适量料调整成色浆擦缝，再按上述方法擦缝上色至平实为止）。（6） 质量验收要注意垂直平整、空鼓、拼缝、色差、排砖的质量问题。用靠尺、空鼓锤、直尺等工具进行检测。（7） 注意事项1） 墙压地就是墙砖要在地砖上面，这样做的好处就是不存水，墙面上的水珠会顺着墙砖流到地砖表面，容易清理，因为这个比较麻烦，所以有些瓦工找各种理由不愿意做，这时一定要监督瓦工，让他们把这个项目做好。2） 瓷砖上墙后不能进行大的调整，如果粘贴后揭下来得刮掉旧水泥砂浆重新涂上才能铺贴。粘贴时，缝隙应该控制在1.5—2mm,横竖缝必须完全贯通，缝隙不能交错。3） 墙砖在开关插座暗盒处应该将尺寸测量准确，精确标记，切割严密，细腻。严禁出现当墙砖铺贴好后上开关面板时，面板存在盖不住，甚至是瓷砖铺贴时尺寸都对照不上的质量现象。4） 墙砖镶贴时，遇到电路暗盒或水管的出水孔时，墙砖不允许随便断开，避免造成开口崩瓷、碎裂、尺寸不合格等质量问题及所以造成的材料浪费。应根据现场实际情况测好尺寸，做好标记，用专用开孔器开孔。5） 厨卫后期安装设备较多，不可避免要在墙上打眼固定，为防止破坏隐蔽的水电管线，墙面瓷砖铺贴完后必须用专业标识条指出墙内的管线位置，便于设备安装。12、白色无机涂料涂饰施工方案及工艺（1） 材料准备1） 涂料：无机涂料，品牌由设计单位及业主确定。2） 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。（2） 施工工艺流程基层清理一修补墙面一抹砂浆找平层一刮腻子一刷第一遍无机涂料一刷第二遍无机涂料。（3） 施工工艺及施工要点1） 基层清理及墙面修补粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石礙进行修补。修补前，先涂刷一遍108胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平干燥后用砂纸将凸岀磨掉,将浮尘扫净。2） 抹砂浆找平层砂浆找平层分层抹压。3） 刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2〜3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4） 刷第一遍无机涂料涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。无机涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。无机涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5） 刷第二遍无机涂料第二遍无机涂料操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。（4） 技术措施及质量保证措施1）过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。2） 无机涂料大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。3） 涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。4） 无机涂料在施工期间，施工人员不能够随意稀释。5） 胶漆在使用前，用搅拌器充分搅匀。6） 为防止无机涂料起皱，高温天气，适当安排夜间施工。13、铝板安装施工方案及工艺（1） 材料要求1） 铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。2） 连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3） 结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。4） 材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室内堆放时，应釆取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。5） 防火玻璃的防火指标必须满足设计要求6） 铝单板的分格、铝单板颜色和纹理需满足业主要求。（2） 作业条件1） 基层已施工完毕。2） 施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3） 构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。4） 安装用的脚手架已搭设就位。（3） 施工方法及技术措施施工流程图

（4）施工方法1）测量放线测量依据测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对，若出入较大时须复核自己的数据。测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用细钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用细钢丝定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。d.幕墙立柱标高定位：确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。C.测量工具经纬仪、水准仪和线坠。2） 材料搬运幕墙施工时，需将材料从堆场运输到施工区域。螺栓、夹耳、后埋板等尺寸不大的构件用斗车装运到施工区域，尺寸较大的铝板、玻璃、铝型材、钢龙骨等用平板车装运，且运输过程中尽量避免碰撞造成材料损坏。玻璃、铝材运输时最下方及板面之间应用泡沫垫起。3） 安装连接件后埋件釆用钢板制成，全部通后切式金属膨胀螺栓与混凝土结构连接。埋件安装完毕后，抽样进行现场抗拉拔试验。埋件与立柱的连接角码用角钢制成，热浸锌处理。4） 安装骨架将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装顺序由下至上。把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于Immo5）安装面板安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈部位检查一遍，合格后再将相对应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。用抑钉或螺栓将铝板逐块固定在型钢骨架上，板与板之间留缝缝宽按设计图纸,以便调整安装误差。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条板缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面板上。（6） 板面清理清除板面护胶纸，把板面清理干净。（7） 质量通病防治1） 板面不平整，接缝不平齐产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。2） 密封胶开裂、产生气体渗透或雨水渗漏产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。防治措施：充分清洁板材间隙缝（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全固化。3） 埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接产生原因：后埋件安装时偏离安装基准线。防治措施：后埋件安装前，认真放线定位，确定其准确位置，安装完毕后复测其位置。4） 胶缝不平滑充实，胶线不平直A.产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。B.防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。5）产品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：施工过程中及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即自上而下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，在易受磕碰的部位设置护栏。（8）检验、试验1） 所用钢材、铝材均需具备出厂合格证或质量检查报告。2） 作为本工程连接方式釆用后切式膨胀锚栓进行锚固。后切式膨胀锚栓规格必须符合设计要求，需具备合格证或检查报告。对于现场安装完毕的后切式膨胀锚栓必须按照相对应规范要求进行拉拔力的抽验，拉拔力需达到设计值。竖向龙骨竖向龙骨横向龙骨'横向龙骨角码14、玻璃隔断施工方案（1）施工准备1） 主要机具：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。2） 材料准备玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。（2） 作业条件1） 主体结构工程已完成，并验收合格。2） 安装用基准线和基准点已测试完毕。3） 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4） 所需材料和装配设备已齐备。5） 安装前制定相对应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。（3） 工艺流程弹线定位一框料下料、组装一固定框架、安装固定玻璃的型钢边框一安装玻璃一嵌缝打胶一边框装饰一清洁。（4） 施工工艺1） 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2） 框料下料、组装下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。组装：组装璃隔墙的框架能够有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出直径3mm或直径4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这个小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3） 固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相对应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。4） 安装玻璃玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2至3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2至3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2至3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，所以玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果釆用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5） 嵌缝打胶玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6） 边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。（5）质量标准1） 主控项目所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2） 一般项目玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。3） 应注意的问题弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。釆用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应釆用机械倒角并磨光。嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。（6）成品保护1） 玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2） 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相对应方法对边框进行保护，防止其它工序对边框造成损坏或污染。3） 对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。15、木饰面装饰板施工方案（1） 施工准备1） 材料准备木龙骨：木方料用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于百分之十二。防火板：表面是否平整，有无翘曲、变形，有无起泡、凹陷。木饰面装饰板。2） 施工机具准备电刨、手电钻、小台钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、铁锤、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、美工刀、墨斗、水平尺、靠尺、钢卷尺、激光标线仪等。（2） 作业条件1） 木饰面装饰板所用的品种、规格、颜色以及构造、固定方法，均应符合设计要求。2） 水电及设备、顶棚、墙面上预留预埋件已完。（3） 工艺流程基层修补、防潮层施工、木龙骨安装、基层板安装、成品木饰面板安装。（4） 施工工艺1）木方骨架基层制作木方骨架基层一般釆用40乘30木方搭成400乘400的井字型骨架，并用20乘20小木方或钢制角码固定在墙面上。木方的间距分隔要考虑木饰面面板的规格，要求每块木饰面四边的边线位置必须有一组平行边和基层木方重合。基层木方材质应符合用材要求，并应做好防火、防腐、防虫处理。2） 基层板安装基层板釆用18厚防火板，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正。3） 成品木质饰面板安装用墨斗在基层板表面按照设计尺寸弹出饰面板分割线，将成品木质饰面板按照设计尺寸进行裁切，将裁切面用角线漆上色,静置约10分钟。在基层板墙面、裁切好的成品木质饰面板背面、封边条背面进行强力胶涂布,涂布应均匀，不得遗漏，并等待干燥。用美工刀将封边条裁切宽度为20毫米，将封边条居中粘贴在基层板表面弹出的墨线上，用压板将封边条和基层板压实粘贴紧密。待强力胶触摸不黏手时，将裁切木饰面板粘贴于基层板上，并用铁锤及木块垫板轻轻敲打饰面板表面，使饰面板与基层板粘贴牢固。成品木质饰面板粘贴时,应保证饰面板纹理方向一致。饰面板粘贴完成后将表面的保护膜撕掉，成品木质饰面板施工完成。（5） 质量要求1） 主控项目木饰面板施工所用的龙骨、木工板、配件的规格、品种、性能和木材的含水率应符合设计要求。木质饰面板的龙骨必须与基层结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。木龙骨防火和防腐处理必须符合设计要求。木饰面板与基层板的粘贴应紧密牢固。2） 一般项目木饰面板墙面应平整光滑、色泽一致、纹理对接应自然一致。木饰面板墙面应无污染、无裂缝、无损伤划痕。B.木饰面板墙面孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合、边缘整齐。（6） 成品保护1） 木饰面板严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。2） 木饰面板上的保护膜应在施工完成后撕除，施工过程中随意撕掉保护膜。3） 木饰面板安装施工时，对已施工完毕的地、顶、门等应进行保护，防止污染、损坏。16、金属踢脚线施工方案（1） 施工准备1） 施工机具准备：手电锯、砂轮切割机、冲击钻、手电钻、手工锯、铁锤、墙线、墨斗、壁纸刀、细刨等。2） 材料准备：铝合金踢脚线、基层衬板。（2） 作业条件1） 安装踢脚板的墙面面层装饰已完成。2） 已弹好安装标高线。（3） 工艺流程施工准备一固定木楔安装一防腐剂刷涂一踢脚板木基板安装一金属踢脚板安装。（4） 施工工艺1） 防火板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2） 在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使踢脚板上口与标高控制线重合。3） 踢脚板基层板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4） 踢脚板基板接缝处应做陪样或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。5） 踢脚板基层板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2至3mm,钉子的长度是板厚度的2.0至2.5倍，且间距不宜大于1.5m06） 金属饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光金属饰面