西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目竣工环境保护验收调查报告表

西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目竣工环境保护验收调查报告表（固废部分）建设单位：中铁电气化局集团有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部编制单位：陕西爱保环境科技有限公司2020年7月

建设单位法人代表：编制单位法人代表：项目负责人：填表人：建设单位：中铁电气化局集团有限公司编制单位：陕西爱保环境科技有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部（盖章）电话：/电话：传真：/传真：/邮编：713300邮编：710000地址：地址：路XFB-TJ02合同段项目经理部园-西安（二期）2幢2单元21122号房

表一建设项目名称西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目建设单位名称中铁电气化局集团有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部建设项目地址陕西省咸阳市乾县西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部建设项目性质新建√改扩建技改（划√）主要产品名称成品混凝土、成品钢筋、灰土、成品碎石设计生产能力成品混凝土8万m3/a、成品钢筋6120t/a、灰土12.8万m3/a、成品碎石10.9万t/a实际生产能力成品混凝土8万m3/a、成品钢筋6120t/a、灰土12.8万m3/a、成品碎石10.9万t/a环评时间2020年3月开工日期2020年3月调试时间2020年4月现场监测时间2020年06月29日~30日环评报告表审批部门咸阳市生态环境局乾县分局环评报告表编制单位郑州玛克环境科技有限公司环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算650万元环保投资总概算97.2万元比例14.9%实际总投资650万元实际环保总投资97.2万元比例14.9%验收监测依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2014年修订），2015年1月1日施行；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年修订），2018年12月29日施行；（3）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第682号，2017年10月1日；（4）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国环规环评〔2017〕4号，2017年11月20日；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，（2016年修订），2016年11月7日；（6）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，2018年5月16日；（7）《西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目环境影响报告表》，郑州玛克环境科技有限公司，2020年3月；（8）咸阳市生态环境局乾县分局《关于西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目环境影响报告表》的批复（乾环批复【2020】25号），2020年4月3日；（9）中铁电气化局集团有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部提供的其他资料。验收监测标准标号、级别、限值1、固体废物项目运营期固体废弃物排放执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013修改单中相关要求，危险废物的储存和转移按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单重的有关规定执行。

表二工程建设内容：（1）项目基本情况项目名称：西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目建设单位：中铁电气化局集团有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部项目性质：新建建设规模：年加工钢筋约6120t，年生产混凝土约8万m3，年生产灰土12.8万m3，年拌合级配碎石10.9万t占地面积：34840m2项目投资：650万元，其中环保投资97.2万元。地理位置：本项目建设地点位于陕西省咸阳市乾县西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部现有厂区内。项目地理位置见附件2。排污许可证申领情况：本项目验收工作开展期间，该行业排污许可证许可技术规范未发布，因此本项目排污许可证暂未申领。（2）工程内容本项目建设内容见表2-1。表2-1建设项目工程内容工程分类及名称环评建设内容及规模实际建设内容一致性主体工程钢筋加工车间占地2790m2，主要进行钢筋的切割、折弯和焊接占地2790m2，主要进行钢筋的切割、折弯和焊接一致混凝土生产区占地8427m2（含4500m2骨料仓），设置混凝土生产线2条，每条生产线配2个水泥筒仓、1个矿粉仓和2个粉煤灰筒仓，共10个筒仓，每个筒仓有效容积200t，仓体直径4.5m占地8427m2（含4500m2骨料仓），设置混凝土生产线2条，每条生产线配2个水泥筒仓、1个矿粉仓和2个粉煤灰筒仓，共10个筒仓，每个筒仓有效容积150t，仓体直径4.5m筒仓容量减小灰土及碎石生产区占地4200m2，设置集料拌合生产线2条，搅拌机2台，碎土机1台，配置水泥筒仓4个，每个筒仓有效容积150t，仓体直径3.2m占地4200m2，设置集料拌合生产线2条，搅拌机2台，碎土机1台，配置水泥筒仓4个，每个筒仓有效容积150t，仓体直径3.2m一致辅助工程混凝土骨料仓占地4500m2，彩钢大棚，完全封闭，为混凝土生产的骨料仓占地4500m2，彩钢大棚，完全封闭，为混凝土生产的骨料仓一致灰土及碎石料仓占地4000m2，彩钢大棚，完全封闭，为集料拌合和级配碎石生产的骨料仓占地4000m2，彩钢大棚，完全封闭，为集料拌合和级配碎石生产的骨料仓一致洗砂石区占地1050m2，设置洗砂、洗石机、筛沙机各1台，用于砂石的清洗不设洗砂石区，无洗砂石工序污染减少洗车台占地35m2，在厂区大门口设置洗车台1处，并配套设置三级沉淀池占地35m2，在厂区大门口设置洗车台1处，并配套设置三级沉淀池一致办公楼、宿舍、厨房、化验室占地3568m2，位于厂区的西侧，均为彩钢板房结构，主要用于员工的办公、生活及产品的检验占地3568m2，位于厂区的西侧，均为彩钢板房结构，主要用于员工的办公、生活及产品的检验一致锅炉房占地30m2，位于办公生活区北侧，设置1台0.5t/h的燃气热水锅炉，厂内不贮存天然气，对接市政天然气管网，主要提供员工洗浴用热水锅炉房实际未建设未建设公用工程供水依托当地市政给水管网依托当地市政给水管网一致排水生产过程砂石清洗废水和冲洗废水经沉淀池沉淀后全部回用于生产；餐饮废水经油水分离器处理后与其余生活污水一同排入化粪池处理后排入市政污水管网生产过程中，洗车废水经沉淀后全部回用于生产，员工生活污水经化粪池沉淀后由附近居民拉运用来肥田污染减少供电供电采用市政供电供电采用市政供电一致供气依托当地市政供气管网依托当地市政供气管网一致制冷/制热办公、生活均由分体空调提供，洗澡所用热水由项目热水锅炉提供办公、生活均由分体空调提供锅炉未建环保工程废水生产过程砂石清洗废水和冲洗废水经沉淀池沉淀后全部回用于生产，餐饮废水经油水分离器处理后与其余生活污水一同排入化粪池，经处理后排入市政污水管网生产过程冲洗废水经沉淀池沉淀后全部回用于生产，员工生活废水和餐饮废水经油水分离器处理后与其余生活污水一同排入化粪池，由附近居民拉运用来肥田一致废气项目两座搅拌楼拌合过程产生的粉尘分别经脉冲布袋除尘处理后达标后经搅拌楼顶排气口排放，共设置2套脉冲布袋除尘器；10个筒仓共设置6套脉冲布袋除尘器，其中每条生产线2个水泥筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，2个粉煤灰筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，1个矿粉筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，每条生产线筒仓共配置脉冲布袋除尘器3套，产生的粉尘经处理达标后通过仓顶排气口排放项目个筒仓共设置6套脉冲布袋除尘器，其中每条生产线2个水泥筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，2个粉煤灰筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，1个矿粉筒仓配置脉冲布袋除尘器1套，每条生产线筒仓共配置脉冲布袋除尘器3套，产生的粉尘经处理达标后通过仓顶排气口排放一致钢筋焊接设置移动式焊接烟尘净化器5台，焊接烟尘经处理后车间内无组织排放钢筋焊接设置移动式焊接烟尘净化器5台，焊接烟尘经处理后车间内无组织排放一致厂区道路进行平整和硬化，配备1台洒水车，定期厂区洒水；皮带输送装置进行封闭（混凝土生产线和集料拌合生产线设置有骨料输送皮带）；物料仓全封闭，并采用喷淋除尘厂区道路进行平整和硬化，配备1台洒水车，定期厂区洒水；皮带输送装置进行封闭（混凝土生产线和集料拌合生产线设置有骨料输送皮带）；物料仓全封闭，并采用喷淋除尘一致厨房油烟经油烟净化器处理后屋顶排放；厨房油烟经油烟净化器处理后屋顶排放；一致燃气锅炉采用低氮燃烧器，废气经8m排气筒排放实际建设过程，未建设锅炉未建锅炉噪声采用低噪声设备，设备设置减震基座、车间隔音处理采用低噪声设备，设备设置减震基座、车间隔音处理一致固废钢筋切割边角料，外售；搅拌、筒仓及碎石产生的除尘器灰回用于生产；生产过程产生的废砂石、废渣和试验室产生的废渣（主要是废混凝土）外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运；试验室产生的废液，专用桶暂存，委托有资质单位处置钢筋切割边角料，外售；搅拌、筒仓及碎石产生的除尘器灰回用于生产；生产过程产生的废砂石、废渣和试验室产生的废渣（主要是废混凝土）外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运；试验室产生的废液，专用桶暂存，委托陕西高科环保科技有限公司处置一致（3）工程设备根据现场勘查，该项目实际设备和环评阶段设备对比情况见表2-2。表2-2主要设备情况表序号环评阶段工程实际设备名称数量（台/件/套）设备名称数量（台/件/套）1搅拌机2搅拌机22水泥仓（钢制）4水泥仓（钢制）43粉煤灰仓（钢制）4粉煤灰仓（钢制）44矿粉仓（钢制）2矿粉仓（钢制）25减水剂储罐3减水剂储罐36皮带输送2皮带输送27装载机2装载机28洗砂机1洗砂机/9洗石机1洗石机/10筛砂机1筛砂机/11混凝土运输机15混凝土运输机1512切割机1切割机113数控钢筋滚焊机1数控钢筋滚焊机114折弯机2折弯机215切断机2切断机216数控钢筋弯曲中心1数控钢筋弯曲中心117数控钢筋弯箍机1数控钢筋弯箍机118电焊机10电焊机1019搅拌机2搅拌机220碎土机2碎土机221水泥筒仓（钢制）4水泥筒仓（钢制）422皮带输送2皮带输送223混凝土抗凝仪1混凝土抗凝仪124电通量测定仪1电通量测定仪125混凝土动弹模量测定仪1混凝土动弹模量测定仪126万能材料试验机3万能材料试验机327混凝土压力泌水仪1混凝土压力泌水仪128混凝土直读式含气量测定仪3混凝土直读式含气量测定仪329钢筋位置测定仪1钢筋位置测定仪130回弹仪3回弹仪331虹吸法比重测定仪1虹吸法比重测定仪132相对密度仪1相对密度仪133击实仪1击实仪134液塑限联合测定仪1液塑限联合测定仪135滴定管10滴定管1036电子天平3电子天平337比重计3比重计338化学试剂柜2化学试剂柜239全自动比表面积测定仪1全自动比表面积测定仪140水泥游离氧化钙快速测定仪1水泥游离氧化钙快速测定仪141电热恒温水箱1电热恒温水箱142水泥胶砂流动度测定仪1水泥胶砂流动度测定仪143电脑恒应力抗析抗压试验机1电脑恒应力抗析抗压试验机144水泥细度负压筛析仪1水泥细度负压筛析仪145标准恒温恒湿养护箱2标准恒温恒湿养护箱246锅炉1锅炉\47蓄水池4蓄水池4（4）变更情况根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。根据表2-1可知，实际建设建设过程中，本项目未建设锅炉及砂石清洗区，项目生活废水由排入市政生活污水改为附近居民定期清理化粪池，项目碎土机安装于密闭车间内，未安装袋式除尘器，车间安装有喷淋装置，能够满足项目的除尘目的，项目的污染物排放减少，符合项目环保要求，没有出现重大变更。原辅材料消耗及水平衡：1、项目主要原辅材料消耗情况：表2-3项目原辅材料表名称设计消耗量实际消耗量来源钢筋6127t/a6127t/a外购焊条30t/a30t/a外购水泥40600t/a40600t/a外购粉煤灰12875t/a12875t/a外购矿粉12875t/a12875t/a外购河砂7.8万t/a7.8万t/a外购减水剂450t/a450t/a外购碎石10.9万t/a10.9万t/a外购土10.5万t/a10.5万t/a外购水9.92万t/a9.92万t/a市政管网电356200kWh356200kWh市政供电天然气8.76万m3/a8.76万m3/a市政管网主要工艺流程说明：一、工艺流程概述：项目建成后主要进行钢筋加工、混凝土生产、灰土拌和及碎石加工等生产过程，工艺流程及产污环节见下图。钢筋钢筋切割焊接焊接烟尘折弯产品运往工地废弃边角料、噪声图3钢筋加工工艺流程及产污环节图土碎土机计量粉尘、噪声料斗搅土碎土机计量粉尘、噪声料斗搅拌机水泥筒仓碎石计量搅拌机级配碎石，送工地灰土，送工地粉尘、噪声粉尘、噪声水槽计量粉尘、噪声汽车运输扬尘砂、石料砂、石料洗砂机/洗石机清洗好的砂石运往骨料仓废水、噪声图6部分砂石料清洗工艺流程及产污环节图主要工艺说明：钢筋加工工艺说明原料钢筋用汽车运输进厂，储存在钢筋加工车间内，根据工地需求，对钢筋进行切割、折弯、焊接，焊接好的钢筋运往工地。混凝土搅拌工艺说明原料进厂：生产用砂子和石子用汽车运输进厂，储存在骨料场内，该料场为全封闭料场。粉煤灰、矿粉和水泥使用罐车运输进厂后，使用软管连接筒仓的进料口，使用运输车辆的动力系统将物料打进筒仓。配料：铲车在原料堆场将砂子、石子推入进料口，从进料口落入骨料仓中的配料斗。通过配料斗下边的计量系统计量后，经皮带输送机输送到骨料集料斗，后进入搅拌主机。水泥、矿粉和粉煤灰通过仓底卸料阀门进入密封的计量设备和运输设备，将物料输送到粉料集料斗，后进入搅拌主机。配料需要的水由水泵从储水槽抽入计量设备，计量后进入搅拌主机。外加剂根据产品需求添加时，计量后采用外加剂泵送人搅拌主机(外加剂主要为减水剂)。所有计量过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质。搅拌工艺：将计量好的物料投入搅拌主机中，依靠旋转叶片对混合料进行强烈的搅拌，制成均匀的混凝土。装车外运：搅拌好的混凝土直接从搅拌主机卸入混凝土运输车，运至工地。集料拌合加工工艺说明原料进厂：生产用土和石子用汽车运输进厂，储存在骨料场内，该料场为全封闭料场。水泥使用罐车运输进厂后，使用软管连接筒仓的进料口，使用运输车辆的动力系统将物料打进筒仓。破碎、搅拌：铲车在原料堆场将土推入进料口，经皮带输送机输送到碎土机，经碎土机破碎后，经皮带进入搅拌机。水泥通过仓底卸料阀门进入密封的计量设备和运输设备，将水泥输送到搅拌机。配料需要的水由水泵从储水槽抽入计量设备，计量后进入搅拌机。配比好的物料，经搅拌机搅拌，搅拌好的灰土运至工地。碎石搅拌：铲车在原料堆场将碎石推入进料口，经皮带输送机输送到搅拌机，经搅拌好的级配碎石运至工地。砂石料清洗工艺说明进厂的部分砂石料需要进行清洗，厂区设置有洗砂机和洗石机，需要清洗的砂石经铲车推人进料口进入洗砂/石机，需要的水由水泵从储水槽抽入计量设备，计量后进入洗砂/石机。通过洗砂/石机进行砂石料的自动清洗，清洗好的砂石料运至骨料仓储存待用。

表三1、固体废物经调查，本项目生产过程中产生的固体废物主要为废边角料、不合格的砂石料、除尘灰、沉淀池沉渣、试验室废液。2、环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资650万元，总环保投资97.2元，其中废气治理措施环保投资90.5万元，废水治理措施环保投资2.0万元，噪声治理措施环保投资3.0万元，固体废物治理措施环保投资2.7万元。项目“三同时”实施情况良好，各环保设施均与主体设施同时设计、同时施工，同时投入使用。项目三同时落实情况见表3-1。表3-2项目“三同时”落实情况一览表项目环评及批复要求实际建设情况落实情况治理对象处理设施/措施废气筒仓呼吸粉尘袋式除尘器+排气筒（6套）在水泥筒仓仓顶均配备有一台袋式除尘器，共6套除尘器，每套除尘器排气筒均距地面约20m已落实进料粉尘、投料粉尘所有生产设备均安装于密闭车间内，并在原料存放区设有喷淋装置喷淋装置密闭大棚已落实噪声设备噪声选用低噪设备、基础减振、隔声等措施设备均安装于密闭生产车间内，并固定于地面已落实固体废物生活垃圾垃圾桶收集垃圾桶收集已落实生产固废专用储存桶储存专用储存桶储存，并回用于生产已落实实验室废液委托有资质单位处置设有废液暂存桶，并与陕西高科环保科技有限公司签订危废处置协议，由其定期对所产生的废液进行拉运处置已落实

表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：一、建设项目环评报告表的主要结论与建议1、项目概况中铁电气化局集团有限公司西法北城际铁路XFB-TJ02合同段项目经理部拟投资650万元，租用咸阳市乾县城关街道办北仁州小组约52.26亩（约34840m²）临时土地（租期两年），建设本项目，项目建成后年加工钢筋约6120t，年生产混凝土约8万m3，年生产灰土12.8万m3，年拌合级配碎石10.9万t，全部为西法北城际铁路XFB-TJ02合同段施工使用，不外售。项目地理坐标为：34°30′45.94″N，108°15′32.93″E。本项目北侧为陕西农粮咸阳储备库有限公司乾县分公司，西侧隔路为果园，南侧及东侧是果园。项目主要建设内容为建设钢筋加工生产线1条，混凝土生产线2条，集料拌合生产线2条，碎土机2台，配套洗砂、洗石机、筛沙机各1台。2、产业政策符合性及选址合理性根据国家发改委《产业结构调整指导目录(2019年本)》，项目不属于“鼓励类”、“限制类”、“淘汰类”规定内容的范围，属于允许建设类，符合国家产业政策。项目选址位于乾县城关街道办北仁州小组，具体地理坐标为：34°30′45.94″N，108°15′32.93″E。项目租用土地为临时用地，使用期限两年，两年期满后，将土地恢复为原有土地使用功能。项目通过采取相应的废水、废气、噪声、固废等防治措施后，各项污染物均能达标排放，对周围环境影响较小，从环保角度分析，项目选址可行。3、环境质量现状（1）环境空气质量现状根据陕西省生态环境厅办公室发布的《环保快报》（2020年1月23日），2019年1～12月乾县空气质量状况统计结果可知，项目所在区域SO2、NO2、CO、O3年平均值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求，项目所在区域2019年优良天数为18天，优良率为61.3%，重度及以上污染天数为4天，空气质量综合指数为5.18。项目所在区域PM10、PM2.5年平均值超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018），城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物年评价指标全部达标即为城市环境空气质量达标。因此，本项目所在区域属于不达标区域。（2）声环境质量现状项目厂界昼间、夜间声环境质量均能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值，项目所在地声环境质量较好。4、建设项目环境影响结论（1）地表水环境影响本项目生产过程中混凝土和灰土生产用水全部进入产品，没有废水产生，生产废水主要是砂石清洗过程中产生的清洗废水，因此，运营期废水主要包括砂石清洗废水、生活污水、冲洗废水和锅炉软水机组废水。项目砂石清洗废水、冲洗废水和锅炉软水机组废水分别排入厂区2座三级沉淀池，经沉淀处理后，综合利用，不外排，因此，不会对周围水环境造成影响。项目餐饮废水经油水分离器处理后同其余生活污水一同排入化粪池，通过市政污水管网，排入乾县污水处理厂，不会对地表水环境产生直接的影响。综上所述，项目产生的废水对周围水环境不会产生明显不利影响。（2）大气环境影响本项目生产过程中产生的废气主要是钢筋焊接烟尘；原料堆场、皮带输送及铲车作业粉尘；水泥、粉煤灰及矿粉筒仓呼吸粉尘；混凝土及灰土搅拌粉尘；土破碎粉尘；汽车动力起尘量；燃气锅炉废气及食堂油烟。根据工程分析，项目原料堆场、皮带输送、铲车作业粉尘以及汽车运输扬尘，经采取上文相关抑尘措施后，粉/扬尘产生声量很少，对周围环境影响很小。项目焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后，排放量为22.5kg/a，排放量较小，且焊接位于密闭生产车间内，因此，焊接烟尘对周围环境影响较小。项目食堂1和食堂2油烟排放量分别为2.5kg/a、20kg/a，排放浓度分别为0.38mg/m3、0.91mg/m3，均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准的要求，达标废气通过专用烟道屋顶排放，对周围环境影响较小。根据工程分析，项目天然气锅炉采用低氮燃烧器后，其燃烧主要污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中表3标准要求，燃气锅炉烟气经不低于8m高排气筒排放，对周围环境影响较小。根据工程分析，项目主要大气污染为水泥、粉煤灰及矿粉筒仓呼吸粉尘；混凝土及灰土搅拌粉尘；土破碎粉尘。项目筒仓除尘共设置6套脉冲布袋除尘器和4套滤芯除尘器，除尘器设于筒仓顶部，经处理后的粉尘排放量为0.008t/a，处理后废气通过仓顶排气口以有组织形式排放，排气口距离地面约20m，排放浓度为5.5mg/m3，满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表1中标准要求。项目混凝土生产设置有2座搅拌楼，每座搅拌楼设备均自带1套脉冲式布袋除尘器，经处理后的粉尘排放量为0.003t/a，处理后废气通过仓顶排气口以有组织形式排放，排气口距离地面约20m，排放浓度为0.22mg/m3，满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表1中标准要求。项目灰土生产设置有2台搅拌机，每台搅拌机分别设置1套脉冲式布袋除尘器，经处理后的粉尘排放量为0.002t/a，处理后废气通过15m高排气筒以有组织形式排放，排放浓度为0.2mg/m3，满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表1中标准要求。项目设置有2台碎土机，每台碎土机分别设置1套收率效率不小于95%的集气罩和1套脉冲式布袋除尘器，经收集处理后的粉尘排放量为0.03t/a，处理后废气通过15m高排气筒以有组织形式排放，排放浓度为2.57mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有组织排放浓度及排放速率要求。未经收集的5%的粉尘产生量约为1.61t/a，项目生产设备位于密闭的生产车间内，在生产车间内设置雾炮，定期对车间进行喷淋抑尘，采取上述措施后，可削减99%的粉尘外排量，则该部分无组织粉尘排放量为0.02t/a。根据预测分析，项目各污染源粉尘最大落地浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。项目厂界粉尘小时浓度贡献值均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控点浓度限值要求。综上所述，项目运营期废气对周围环境影响较小。（3）声环境影响项目噪声主要为切割机、搅拌机、碎土机、洗砂/石机、风机等设备运行时产生的噪声以及装载机、运输车辆的噪声，声压级为80～95dB(A)。环评建议选用低噪声设备，并对设备设置减振基座，同时采用车间隔音，可保证设备降噪效果良好。根据噪声预测结果可知，本项目建成后，噪声控制措施实施及设备正常工作情况下，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。因此，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（4）固体废物影响本项目营运期固体废弃物主要是生产固废和生活垃圾，其中生产固废主要来源有废边角料、不合格的砂石料、除尘灰、沉淀池沉渣、试验室废渣以及废液。项目生活垃圾垃圾桶分类收集，委托环卫处理，不会对外环境造成影响。项目一般生产固废废边角料外售废品回收机构；不合格的砂石料，外售用作建筑材料；沉淀池沉渣及试验室废渣用作路基；除尘灰回用于生产。项目危险废物主要是试验室废液，采用专用桶暂存，委托有资质单位处置。危险废物应当使用符合标准的容器分类盛装，无法接入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装；禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。在采取上述治理措施后，项目实施后固废对周围环境影响不大。综上所述，西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目符合国家及地方产业政策。只要建设单位认真落实本环评报告中提出的各项环保治理措施，保证达到工程建设项目的“三同时”要求，并确保设施正常运行，做到污染物达标排放的情况下，项目从环境保护角度分析是可行的。二、环评批复及要求咸阳市生态环境局乾县分局以乾环批复【2020】25号《关于西法北城际铁路XFB-TJ02合同段集中拌合站项目环境影响报告表的批复》对本项目环评报告进行了批复，关于本项目的主要批复内容如下：项目基本情况项目位于陕西省咸阳市乾县城关街道办北仁州小组。项目北侧为陕西农粮咸阳储备库有限公司乾县分公司，西侧隔路为果园，南侧及东侧是果园。项目总占地34840m2，项目主要建设内容为建设钢筋加工生产线1条，混凝土生产线2条，集料拌合生产线2条，碎土机2台，配套洗砂、洗石机、筛沙机各1台。项目总投资650万元，其中环保投资97.2万元，占总投资额的14.95%。根据专家会评审意见，该项目在全面落实《报告表》提出的各项污染防治措施后，主要污染物排放可得到有效减少，从环境保护角度分析，我局原则同意项目建设。项目建设和运营过程中应符合以下环保规定：认真落实《报告表》中提出的各项污染防治措施，严格执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，确保各类污染物稳定达标排放。施工期环境管理。严格管控施工扬尘，全面落实建筑施工“六个10%”扬尘管控措施。重污染天气预警期间，禁止土方施工。施工期工人生活盥洗废水泼洒地面，化粪池定期清掏肥田，废水不外排。施工应严格控制高噪声设备的运行时段，避开午休时间，禁止夜间施工，并执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求，如需夜间施工(夜间2:00~06:00)，需经我局批准，且公告附近居民。施工固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾；生活垃圾定点存放由环卫清运；建筑垃圾采取有计划的堆放，分类处置、综合回收利用后，送建筑垃圾填埋场集中处置。运营期废气管理。项目运营期废气主要为钢筋焊接烟尘；原料堆场、皮带输送及铲车作业粉尘；水泥、粉煤灰及矿粉筒仓呼吸粉尘；混凝土及灰土搅拌粉尘；土破碎粉尘；汽车动力起尘量；燃气锅炉废气及食堂油烟。项目原料堆场、皮带输送、铲车作业粉尘以及汽车运输扬尘，须采取相关抑尘措施。项目焊接烟尘经移动式焊须接烟尘净化器处理。项目食堂1和食堂2油烟排放浓度须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中相关标准的要求，达标废气通过专用烟道屋顶排放。项目天然气锅炉须采用低氮燃烧器，其燃烧主要污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)中表3标准要求后，经不低于8m高排气筒排放。水泥、粉煤灰及矿粉筒仓呼吸粉尘；混凝土及灰土搅拌粉尘；土破碎粉尘，须采取脉冲布袋除尘器和滤芯除尘器措施处理后，废气通过不低于15m高排气筒有组织排放，排放浓度须满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)表1中标准要求。项目混凝土生产设置2座搅拌楼，每座搅拌楼设备须自带1套脉冲式布袋除尘器措施处理后，废气通过不低于15m高排气筒有组织排放，排放浓度须满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)表1中标准要求项目灰土生产设置2台碎土机，每台碎土机须分别设置1套脉冲式布袋除尘器措施处理后，废气通过不低于15m高排气筒有组织排放，排放浓度须满足《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)表1中标准要求。项目设置2台碎土机，每台碎土机须分别设置1套集气罩和1套脉冲式布袋除尘器措施处理后，废气通过不低于15m高排气筒有组织排放，排放浓度须《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中有组织排放浓度及排放速率要求。运营期废水管理。项目运营期废水主要为砂石清洗废水、生活污水、冲洗废水和锅炉软水机组废水。项目砂石清洗废水、冲洗废水和锅炉软水机组废水分别排入厂区2座三级沉淀池，须经沉淀处理后，综合利用，不外排。项目餐饮废水须经油水分离器处理后同其余生活污水一同排入化粪池，通过市政污水管网，排入乾县污水处理厂运营期噪声管理。项目运营期噪声主要为切割机搅拌机、碎土机、洗砂/石机、风机等设备运行时产生的噪声以及装载机、运输车辆的噪声。须采用低噪声设备，并对设备设置减振基座，同时采用车间隔音等措施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准的要求。运营期固体废弃物管理。项目运营期产生的固体废物主要为生产固废、危险废物及生活垃圾，其中生产固