中级机修钳工试题库含答案

试题库培训学习目标:通过题库的练习，掌握国家职业技能鉴定考核的相关知识和技能，顺利取得中级机修钳工“国家职业资格证书”。本试题库包括以下四部分内容：知识要求试题技能要求试题模拟试卷样例TOC\o"1-5"\h\z答案知识要求试题一、判断题（对画，，错画X）1.“五同时”即在计划、布置、检查指导、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查指导、总结、评比安全工作。（）2,乙烘管堵塞，只能用氧气吹洗，绝对禁止用压缩空气吹洗。（）.雨天不准露天焊接。（）.模锻斜度一般为5°~15°。（）.焊接是通过加热或加压的方法把相同材料或不同材料的两种金属形成永久性联接的方法。（）.电火花加工的加工精度尺寸误差小于0.01mm粗糙度值可达Ra1.6m,（）.线切割技术是用线状电极，靠电火花放电对工件进行切割加工，是在电火花加工基础上又一种新发展的工艺形式。（）.以不改变金属性能为目的，受控制的加热和冷却的过程，即为热处理。（）.用干冰（固体二氧化碳）汽化时可获得—75~-65C的低温。（）.当水面风力超过6级，水流速度超过0.1m/s时，允许水下焊割作业。（）.设备过载试验只有在加工工艺或者设备状况要求必须进行过载试验的情TOC\o"1-5"\h\z况下才进行，并且要进行严密慎重组织准备。（）.在进行有关设备的过载试验时，要严格遵守操作规程进行，严防不安全的因素发生。（）.维修钳工班组的工作内容包括日常设备维护、保养、故障性修理、小修和中修及大修。（）.机修钳工大修班组承担设备大修、中修（项修）和设备改造。（）.网络计划图不允许出现循环作业图，只有平行作业图。（）.网络计划图中，项目用表示。（）.网络计划图中，作业用表示。（）.班组质量管理活动的主要形式是建立质量管理小组（即Q。」、组）。（）.测量不可避免地会有误差，因此任何测得值不可能绝对精确，只是在一定程度上近似于它的真实值。（）.对同一量值进行重复测量时，误差的绝对值和符号保持恒定，或者是按一定规律变化的误差，称为系统误差。（）.条件相同时，多次测量同一量值，绝对值和符号不是按一定规律变化的误差，称为偶然误差。（）.测量基准是使用过程中所依据的标准件或校对件。（）.常用量块组有83块和38块两种。（）.指示范围是量具刻线尺或刻度盘上全部刻度所代表的被测尺寸数值。（）.测量范围是量具所能测出被测尺寸的最大值与最小值。（）.千分尺的指示范围为30mm（）.千分尺的测量范围有0〜25mm25〜50mm#多种，所以其示值范围很大。（）.正确的测量位置，应使量具测头的移动方向与被测尺寸的方向一致。（）.在测量过程中，温度、测力、湿度、振动、灰尘等对测量都有影响，其中温度、测力影响较小。（）.由于测力的作用，会使测头压迫工件表面，产生弹性变形，从而引起测量误差.测力越大，压陷变形量就越大。所以，在高精度测量时，应选择较大的TOC\o"1-5"\h\z测力。（）.在采用三针法测螺纹中径时，量具与量针以及量针与螺纹间共有9处接触，其中6处为点接触。（）.阿贝原则是长度计量的基本原则。在量仪设计和选择被测工件的定位方法时，应尽可能遵循它。（）.V形块定位也是圆柱表面经常采取的定位方法，它具有稳定性好、定心性好和定向性好等特点。（）2.选择支点时，在一般情况下，伸出长度取L1§L。（）.在实际测量时，通常可以把一个工件的所有测点都测量一遍。（）.选择测量方法的一条基本原则是根据被测量的定义来确定测量方法。（）.在找车床主轴与尾座同轴度误差时，是以轴线来模拟基准和被测件的。（）TOC\o"1-5"\h\z.对称观测法是为了消除测量中引入的标准件（平尺、心轴等）的自身误差而采用的。（）.为了消除锥度心轴的误差，可将心轴转900进行两次测量，取两次测量结果的平均值，就可消除心轴的自身误差。（）.水准仪的主要类型有光学精密水准仪、自动安平水准仪和电子水准仪。（）.水准仪特别适用几个大型零件表面的调平和校正，以及供测量部件或零件的高度。（）.光学精密水准仪水准面的读数值可达1mm/1000m瞄准机构带有光学测微器，具测量范围为5mm格值为0.05mm（）.读取合像水平仪示值时，应在平行于放大镜位置。（）.光学平直仪是根据自准直原理制成的。（）.转速表测量范围为25〜25000r/min。（）.三坐标测量机具有空间三个相互垂直的x、y、z运动导轨，可测出空间范围内各测点的坐标位置。（）.为了减轻重量，检验棒可以做成空心的。（）.短检验棒是用于检验同轴度、平行度、径向圆跳动的。（）.当键槽磨损大于15%寸，可按原才©位置旋转900或1800,重新按标准开槽。（）.重型机械的齿轮损坏，不可将损坏齿去掉再加工一个新齿换上。（）.滚动导轨的根本特性就是导轨面的摩擦是滚动摩擦。（）.开式滚动导轨可通过施加预加载荷来提高导轨的接触刚度和抗振性。（）.滚柱导轨的承载能力和刚度都比滚珠导轨大。（）.滚珠导轨中的滚珠对导轨平行度误差的要求比滚柱导轨中的滚柱对导轨平行度误差的要求要高。（）.滚针导轨中的滚针长度都相等。（）.装有滚动支承的动导轨可不受行程的限制。（）.静压导轨也有磨损。（）.静压导轨的油膜厚度随载荷或运动速度变化而变化。（）.静压导轨对润滑油清洁度要求不高。（）.调整单面油膜反馈式节流阀的垫片厚度G0,可控制工作台的上浮量h0（）.Y~~V导轨组合适用于一般精度机床。（）.A平导轨组合适用于高精度机床。（）.开式三条矩形导轨的组合适用于较高精度的机床。（）.平一V一平导轨组合适用于精度较高的大型设备。（）.床身拼接时，可直接用螺钉强行拉拢并紧固。（）.多数拼接的床身一般不会产生渗油或漏油的弊病。（）.修刮环形导轨，一般以工作台导轨为基准研点修刮床身导轨。（）.测量直导轨平面时，导轨安装水平误差对各挡水平仪示值的影响是不一致的。（）.切向法测量圆环导轨时，导轨安装水平误差对各挡水平仪示值的影响是TOC\o"1-5"\h\z一致的。（）.按水平仪切向测量法读得的数据绘制出的运动曲线只包含着导轨直线度误差。（）.运用正弦曲线活动比较法可排除圆环导轨的安装水平偏差。（）.动压轴承是精密机床使用的最多的轴承。（）.静压轴承是精密主轴支承可选用的轴承之一。（）.动静压轴承综合了动压轴承承载能力强、静压轴承精度高、寿命长的特点，是一种多油楔液体动静压混合轴承。（）.动静压混合轴承的工作原理是动压轴承工作原理与静压轴承工作原理的叠加。（）.动静压轴承利用静压原理克服了静压轴承的主轴与轴瓦的接触磨损现象，又利用动压原理克服了动压轴承的主轴漂移和油膜刚度不足的现象。（）.动静压混合轴承的主轴无磨损。（）.双列孔式环面节流，提高了环面节流作用，使静压承载能力有所提高，增强了安全可靠性。（）.WM型动静压混合轴承进行粗加工时切削力很大，主轴偏心率加大（）.WM型动静压混合轴承进行精加工时，切削力很小，主轴偏心率减小。（）.动静压轴承在转动主轴、装卸轴上零件等都必须在供压状态下进行。（）TOC\o"1-5"\h\z.动静压轴承更换砂轮或传动带时，不必在供油状态下操作。（）.滚珠丝杠不附加任何条件就可实现同步运动。（）.半圆弧形滚珠丝杠的接触角在工作中不变化。（）.双圆弧形滚珠丝杠的接触角，随初始径向间隙和轴向力而变化。（）.滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的，称为外循环滚珠丝杠。（）.滚珠的循环在返回过程中与丝杠始终保持接触的，称为内循环滚珠丝杠。TOC\o"1-5"\h\z.内循环滚珠丝杠分为插管式、螺旋槽式和端盖式。（）.对滚珠丝杠进行预紧，是为了达到无隙传动和提高其轴向刚度。（）.因滚珠丝杠出厂前已进行了预紧，故滚珠丝杠较长时间的使用后，不必再进行预紧调整。（）.分度蜗杆副的修理，主要是恢复分度蜗杆、蜗轮的精度和恢复分度蜗杆的装配精度。（）.蜗杆副分度精度测量，分为静态综合测量法和动态综合测量法。（）.静态综合测量法是对蜗杆副传动精度和回转精度某一段时间的综合值。（）.蜗轮转角测量法的方法之一是使用经纬仪。（）.蜗轮转角测量法的方法之一是使用比较仪和平行光管。（）.蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有刻度盘与多面体定位法。（）.蜗杆旋转定位测量法中输入转角的定位方法有光学准直仪与读数显微镜定位法。（）.提高蜗杆副接触精度就应保证蜗杆螺旋面与加工蜗轮刀具的一致性。（）.蜗杆副接触率随着中心距变化而变化。（）.提高分度蜗杆副接触精度常用的工艺方法有两种，即同磨法与修配法。（）.液压控制系统和液压传动系统的相同点、即系统中都包括动力元件、控制元件和执行元件，都是通过油液传递功率的。（）.液压控制系统与液压传动系统最主要的不同点，即液压控制系统中具有反馈装置。（）.液压传动系统中的控制元件所控制的流量和压力是连续变化的。（）.液压控制系统中的控制元件所控制的流量和压力是通断变化的。（）.比例控制阀的比例控制是介于通断式控制和伺服控制之间的一种控制。（）.现今液压系统中使用的液压泵都是容积式泵TOC\o"1-5"\h\z.溢流阀只起安全保护作用。（）.溢流阀的回油管应插在液面以下，且要单独回油。（）.溢流阀与管路产生共振，造成压力不稳，可通过增加遥控配管直径、改变流动通量予以排除。（）.节流阀前后的压力差随负载的变化而变化。（）.液压操纵箱是若干个控制阀的组合体，它起着多种控制功能。（）.液压操纵箱的控制阀主要由换向阀和流量阀构成。（）.时间控制式制动，就是指在油液粘度基本上无变化的情况下，不论工作台移动速度快慢如何，工作台制动的时间基本上是不变的。（）.时间控制式操纵箱的异速换向精度好。（）.如果不控制油温变化及不采取抗污染等措施，则时间控制式操纵箱的同速换向精度也不高。（）.行程控制式操纵箱的制动不受工作台工作速度的影响，换向精度高。（）.行程控制式操纵箱往复运动过程中预制动的目的，是为了使工作台制动时间缩短。（）.行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动的目的，是为了工作台速度为常数。（）.在行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动中，换向阀的第一次快跳的目的是使换向阀快跳至中位，使液压缸两腔互通，从而缩短工作台制动时间（）.在行程控制式操纵箱往复运动过程中的终制动中，换向阀的第二次快跳的目的，是使换向阀迅速切换主油路，使工作台迅速反向起动。（）.液压伺服阀在液压系统中起信号转换及功率放大作用。（）.液压伺服系统可以自动地、快速而准确地复现机械位移、速度、加速度或力等输入量的变化规律。（）.比例阀是由比例电磁铁和液压控制阀组成，它相当于在普通液压控制阀上装了比例电磁铁以代替原有的手调控制部分TOC\o"1-5"\h\z.锁紧回路属于压力控制回路。（）.调速回路可以实现稳压、减压及增压的作用。（）.压力控制回路是利用压力控制阀来控制系统压力的回路。（）.容积调速回路是以调节泵的排量或马达的排量来改变马达输出转速（液压缸的往复速度）的回路。（）.液压故障因果图可以用来逐项、逐因素地分析、查找故障产生的原因。（）.通过对过滤器滤芯表面贴附物的分析，可以查找液压系统中液压缸速度不稳的故障原因。（）.对液压故障进行推理分析，较用仪器、仪表检测更能直观地找出故障原因。（）.将液压系统的某些通路在适当位置断开，以检查液压故障发生在哪一段油路上，这是一种查找液压故障的方法。（）.换向阀是控制液压缸流量大小的液压元件。（）.泵在工作时超过规定压力，将会消失噪声。（）.控制阀是用来控制液压系统的压力、方向和流量的。（）.液压设备的工作台换向时，不能及时起步或起步后的工作行程运动速度大于正常速度，即换向起步迟缓。（）.叶片泵的叶片在叶片槽内运动如不灵活，可用研磨的方法修复叶片，不必修磨叶片槽。（）.液压系统空载试车的目的，是检查系统能否达到要求的承载能力。（）.检查液压系统在卸荷状态下，其压力是否在卸荷压力范围内，是负载试车检验项目之一。（）.泵、阀零件清洗时，一般采用碱性清洗剂清洗。（）.双柱立车立柱与床身环型导轨面的垂直度误差，在纵、横两个方向上均应在0.06mm/1000mM内。（）.双柱立车横梁导轨上平面与工作台台面问平行度允差为0.02mm/m（）TOC\o"1-5"\h\z.双柱立车的立柱与床身环型导轨连接时，立柱是装配基准。（）.检查双柱立车横梁对工作台面平行度误差时，应使横梁处在接近工作台面位置处进行测量。（）.龙门刨床侧立柱对床身导轨的垂直度误差，应在纵向、横向两个方向检查。（）.龙门刨床左、右立柱对床身导轨垂直度的误差方向是只允许立柱向前偏。（）.龙门刨床左、右立柱的导轨表面应相互平行；其误差方向是只允许两立柱的上端靠近。（）.龙门刨床左、右立柱连接后，其前表面可以不在同一平面内。（）.精密机床应回避在阳光直接照射下检测定位误差。（）.读数显微镜能清晰地反映刻线尺上的刻度。（）.机床的定位精度直接影响加工零件的几何精度。（）.测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧后再读数。（）.测量机床运动件重复定位精度时，运动件必须运动二次，才能读出重复定位误差。（）.机床的重复定位误差将影响加工工件的多次重复加工合格率。（）.转塔车床回转头重复定位精度的允差为0.01mm（）.铲齿车床刀架工作行程重复定位精度的允差为0.01mm（）.使用读数显微镜和标准分度盘还不能检查出分度头的分度误差。（）.用光学分度头可以检查分度头的分度误差。（）.经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。（）.用精密水平转台对比检验回转工作台的分度精度，较用经纬仪检验回转工作台分度精度更加准确。（）二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）（一）单选题.安全检查的方式，一般可分为（）安全检查、专业性安全检查和现场巡回检查等。

A.突击性B.团体性C.群众性D.大家性.绝缘用具必须每（）进行一次耐压试验，没有耐压试验合格证明，不准使用。A.日B.月C.周D.年.原则上不准（）作业，特殊情况需要带电作业，要经动力师批准，并采取可靠的安全措施，作业时要有专人监护。A.私自B.单独C.带电D.违章.货物应先吊起（）,检查无异常时再起吊，必须保持货物平稳。A.50mmB.100mmC.200mmD.300mm.紧法兰盘连接螺纹时，只允许在表压为（）以下进行。A.0.6MPAB.0.5MPa.C.0.3MPa.D.0.2MPa.铸造工艺图是利用各种（），把制造模型和铸型所需要的资料直接绘制在零件图上的图样。A.尺寸公差B.形位公差C.工艺符号D.工艺要求.电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极问（）时对材料电腐蚀现象进行加工的。A,接通电流B.脉冲放电C.不通电流D.脉冲运动.精密零件加工一般是在精密间进行，室内的恒温、（）条件可保证加工精度。A.恒压B.恒湿C.恒潮.噪声对人体的危害程度与噪声的强度及频率有关，其强度越大，频率越高，对人身的（）越大。A.好处B.害处C.危害.凡在坠落高度基准面2m以上（含2m有可能坠落的高处进行的作业，均称为（）作业。A.空中B.高处C.中高.接近高压线或裸导线排，或距离低压线少于（）时，必须停电并在电闸上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌后才能进行作业。A.1m3mD.2.5mA.1m3mD.2.5m.登高梯子与地面放置的夹角不应大于（），且梯脚要防滑，上下端要靠牢。A.30°B.45°C.60°D70°.在机床过载试验时，必须时刻注意观察设备的切削状况，如发现切削状况异常，应及时停车，以便（）。A.解决问题B.分析处理C.搞清情况D.分析结果.工件的装夹要求可靠。过载试验是（），要超过常规的切削力，所以装夹工件可靠尤为关键。A.强力切削B.过量切削C.过载切削D.增力切削."设备大修卡”是托修单位向承修单位提供的设备破换状态书和对设备大修的（）。A.各项要求B.更换要求C.修理要求D.时间要求.质量管理小组按“计划一实施一检查一总结”4个阶段，（）步骤开展活动。A.4个B.6个C.8个D.10个.测得值l和被测量的真实值L之差，即6lL,此误差一般称为（）。A,相对误差B.绝对误差C.测量误差.（）是绝对误差和测得值的比值。A,相对误差B.绝对误差C.测量误差.周期误差是按周期（）出现的误差。A.经常B.规律C.突然.除量块以外，在检验计量工作中还常用其他标准件和（）。A.校对件B.校正件C.校核件.刻度值是刻线尺或刻度盘上最小一格所代表的（）尺寸值。A.测量B.被测C.测得.误差的消除应从正确地选择量具、量仪，提高现有量具、量仪的测量精度以及正确（）、量仪三方面入手。A,使用量具B.制造量仪C.应用量仪.国防上规定以（）为工业计量标准温度。A.15CB.20CC.25C.定温一般在铸铁平板上进行，中小型件放（）左右；大型件需3h以上。A.1hB.1.5hC.2h.阿贝原则指出，为了使测量误差最小，基准线和被测线间的排列应遵循（）原则。A.串联B.并联C.三联.对于以轴心线为测量基准的外圆表面，可用零件上（）定位。A.顶尖孔B.轴向孔C.夹头孔.内孔表面定位通常采用（）。A.中轴B.心轴C.轴线.长度定义：两平行平面间的（）距离。A.最短B.最长C.最少.角度定义：两个相交平面间夹角的（）（二面角）。A.最大值B.最小值C.中间值.在测量托架的两个轴心线平行度误差时，用（）来模拟基准轴线和被测轴线。A.心轴B.托板C.量棒.理想形状的位置决定了（）误差的大小。A.位置B.尺寸C形状.在设备大修过程中，在找车床主轴与尾座轴同轴度误差时，是用心轴来（）基准轴线和被测轴线的。A.代替B.代表C.模拟.瞄准机构的主要作用是提供一条（）视线作为测量基准，瞄准目标的同时并进行读数。A.光学B.力学C.化学.合像水平仪是用来测量水平位置微小角度偏差的（）量仪。A.线值B.角值C.坐标.合像水平仪的底V形工作面用于检测（）形表面的直线度A.圆锥B.圆柱C.圆台.光学平直仪用来检查床身导轨在水平面内和（）面内的直线度误差,并可检查检验用平板的平面度误差。A.垂直B.平行C.倾斜.经纬仪是一种高精度的测量仪器，主要用于机床（）检查。A.精度B大修C.立体.带标准锥柄的检验棒，按用途可分为：一种是用于检验径向圆跳动、同轴度、平行度等的（）检验棒；另一种是用于检验轴向窜动和相交度的短检验棒。A.宽B.窄C.长D.环规主要用来配磨检验棒和研磨棒的（）的。A.锥面B.锥体C.锥度D.端面.塞规主要用来配磨和检查环规及主轴（）用的。A,锥孔B.锥度C.锥面D.锥体.按长度可分为长研磨棒（长径比在（）以上）和短研磨棒（长径比小于（））。A.2：1B.3：1C.4：1D.5：1.钳工和机械加工是零件修复过程中最主要、（）、最广泛应用的工艺方法。A.最可靠B.最基本C.最常见D.最经济.铸铁由于具有突出的优点，所以至今仍是制造形状复杂、尺寸庞大、易于加工、防振耐磨的基础零件的主要材料。在机械设备中，铸铁件的种类和重量约占（）以上。A.80%B.30%C.一半D.70%.铸铁件的焊补，不仅适用于失效零件的修复，而且也作为铸件在制品局部（）的修复。A.缺陷B.砂眼C.裂纹D.断裂.电镀时，温度一般都在（）以下，零件不会发生变形。

80C90C80C90C100C110C.刷镀是应用（）的原理，在金属表面局部有选择地快速沉积金属镀层,从而达到恢复尺寸、保护零件和改变零件表面性能的目的。A.电化学B.电分解C.电离解D.电离子.V-平导轨组合具有润滑条件好、移动速度快、（）性好的特点，用于精度较高的机床。A.耐磨B.导向C.定位D.平稳.由几段组成的大型机床床身拼装时，各接合面间（）mm塞尺不得塞入。A.0.01B.0.02C.0.08D.0.04.由5段组成的大型机床床身，在拼装时，以第3段为拼装基准，依次拼装床身的（）。1段、2段、4段、5段4段、5段、1段、2段C2段、4段、1段、5段.大型机床床身导轨刮研时，应在立柱、横梁等（）的状态下进行。A.拆除B不拆除C.拆和不拆都可.切向测量法绘出的实测曲线的平均轴线位置，是由距轴线最大的波峰波谷伯：（）的数值确定的。A.和的一半B.和C.差D.差的一半.在用切向测量法测量圆环导轨过程中，水平仪及垫块（）测量。A,可以调头B.不可以调头C.调头和不调头都可.圆环平导轨的切向测量法与圆环V形导轨的切向测量法在原理上（）。A.不相同B.相同C.部分相同.水平仪径向桥板测量法是（）。A.径向测量法B.法向测量法C.切向测量法.两斜面不对称的V形导轨两斜面刮削厚度（）。A.不相等B.完全相等C.相差0.001mm.动静压轴承在装配、安装、使用、维护等各环节都要把油液中杂质粒度控制在轴承间隙（）以下。A.1/2〜1/3B.1/3〜2/5C.2/5〜4/5.表压低于（）时，动静压主轴电动机不得起动。A.0.6MPAB.0.7MPaC.0.8MPa.YW理外磨组件外径与箱体孔的配合间隙为（）。0.002〜0.004mm0.004〜0.006mm0.008〜0.015mm.YP平磨组件装卸砂轮及轴上零件，必须在供油达到（）状态下进行cA.1MPaB.2MPaC.3MPa.通过预紧的方法施加（）来消除滚珠丝杆副的轴向间隙。A.背向力B.切削力C.进给力.（）滚珠丝杆调整机构具有双向自锁作用。A.弹簧式B.螺纹式C.随动式.滚珠丝杠预紧力一般为最大轴向负荷的（）。A.1/2B,1/3C.1/4.分度蜗杆副是齿轮加工机床的（）传动元件。A.一般B.重要C.关键.在分度蜗杆副修理时，常采用（）蜗杆，（）蜗轮的方法来恢复或提高蜗杆副的精度。A.修复，配制B.修复，修复C.配制，修复.在固定中心距蜗杆副的修复中，特制的滚齿刀和工作蜗杆应该是在机床（）调整中精磨出来。A.一次B.二次C.三次.在可调中心距蜗杆副修理中，滚齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为（）。A.0,1〜0.2mmB.0.25〜0.5mmC,0,5〜1mm.在可调中心距蜗杆副修理中，剃齿时，蜗轮齿厚减薄量的推荐值为A.0,1〜0.2mmB,0,2〜0.3mmC.0,3〜0.4mm.刮研修复分度蜗杆副时，蜗轮刮研量的计算一般以齿距值（）的齿面作为基准，以确保其余齿面相对这个基准齿面有正值刮研量。A.最大B.中等C.最小.根据被测平面的实际情况来确定评定基准的位置，就是要按（）评定。A.对角线平面B.最小条件C.水平面.滚柱导轨中的滚柱应做成（）。A,圆柱形B.圆锥形C.腰鼓形.滚柱导轨中的滚柱最小直径通常为（）。A.2〜4mmB.4〜6mmC.6〜8mm.滚针导轨中的滚针最小直径通常不得小于（）。A.2mmB.3mmC.4mm.在有预紧的滚动导轨中，（）的刚度最差。A.燕尾形和矩形的滚柱导轨B.滚珠导轨C.十字交叉滚珠导轨.滚动导轨的预紧力应（）载荷。A.大于B.等于C.小于.采用过盈配合对滚动导轨进行预紧，其过盈量一般取（）。A.1〜3mmB.3〜4mmC.5〜6mm.用测牵引力的办法来判断中等尺寸机床滚动导轨的预紧是否合适，导轨上的牵引力一般不超过（）。A.5〜15NB.15〜25NC.30〜50NTOC\o"1-5"\h\z.静压导轨中的移动导轨在其全长上的直线度误差，一般不超过（）。A.0.01〜0.02mmB.0.02〜0.03mmC.0.03〜0.04mm.用于高精度和高精密机床的静压导轨的刮研深度不超过()。A.0.01〜0.02mmB,0.001-0.002mmC,0.003〜0.005mm.用于普通和大型机床的静压导轨的刮研深度不超过（）A.0.001〜0.002mmB0.02〜0.03mmC,0.006〜0.01mm.若导轨自身精度为0.02mm则由其构成静压导轨的运动精度可达（）＜A.0.01mmB.0.002mmC.0.001mm.作往复直线运动的静压导轨，油腔应开在（）上。A.支承导轨B.动导轨C.横梁上.作圆周运动的静压导轨，油腔应开在（）上。A.支承导轨面B.动导轨面C.侧导轨面.静压导轨上的油腔数至少（）个。TOC\o"1-5"\h\zA1B．2C．3.中小型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为（）。A.0.01〜0.02mmB.0.02〜0.035mmC,0.035〜0.045mm.重型机床的静压导轨使用薄膜节流器时，油膜厚度一般为（）。A.0.02〜0.03mmB.0.03〜0.04mmC.0.04〜0.06mm.在调压回路中，采用（）阀调整压力。A.节流B.溢流C.增压.液压缸发生前冲故障，其原因是进油调速系统的前冲所致，应采取的排除方法是（）。A.增加背压阀B.选用适当中位职能的换向阀C.提高背压.流量控制阀调整至最小流量，其压力损失值应小于（）。A.0.1MPAB.0.2MPaC.0.3MPa.方向控制阀的压力损失因结构不同而不同，一般应小于（）。A.0.05〜0.1MPaB.0.1〜0.3MPaC.0.3〜0.5MPa.时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度高时，制动行程就（）。A.短B.长C.为零.时间控制式操纵箱中的节流阀L1和L2调定后，当工作台速度低时，冲击量（）。A.大B.小C.中等.行程控制式操纵箱往复运动制动过程中，换向阀有（）快跳。A.一次B.二次C.三次.行程控制式操纵箱在往复运动过程中，正常换向停留时间不大于（）s。A.0.1B.0.5C.1.为了防止液压泵、电动机等机械振源与管路的振动形成共振，二者的振动频率之比要控制在（）的范围之内。A.1/2〜1B.1〜2C.1/3〜3.在双泵双溢流阀的等压系统中，为了防止共振和噪声，两阀应调成不同压力，即相差（）。A.1MPaB.2MPaC.3MPa.蓄能器皮囊的充气压力应大于（）工作压力。A.25%B.35%C.45%.压力超过（）时，Y形密封易挤出间隙造成泄漏。A.10MPAB.15MPAC.20MPa.双立柱车床立柱与床身结合面用（）mm塞尺检查，不应插入。A.0.01B.0.02C.0.03D0.04.双立柱车床左、右立柱顶面的等高度，允差在（）mm之内。A01B02C03D04.Y7131型磨齿机，被磨齿轮的最大螺旋角可达（）。A.±30°B.±35°C.±40°D.±45°.重型机床产生爬行的原因，除了电气，导轨副间的摩擦系数和传动机构的刚度等问题外，蜗杆与蜗条的配合（）过大，是造成机床低速爬行的主要原因之一。A.间隙B.侧隙C.尺寸D磨损.几何精度指的是机床在不运动或运动速度（）时的精度。A.较低B.不低C.很高D.一股.传动精度指的是机床传动链两（）件之间的相对运动精度。A.末端B.终点C.起点D.首末.凡是有内联传动链的机床，都相应地规定了内联传动链的（）精度＜A.定位B.传动C.几何D.运动.重复定位精度是指机床运动部件（）运动到某同一位置的定位精度。A.二次B.三次C.多次D.某次.机床移动部件移位后，在某一移位点任意两次定位时，读数的实际差值的最大代数差即为（）。A.定位测量误差B.夹紧测量误差C.工作测量误差.测量重复定位误差，要根据测量精度的不同而使用不同的（）。A.测量方法B.测量工具C.测量夹具D.测量支架.测量机床重复定位误差时，测量工具不能有丝毫（）。A.振动B.移动C.松动D.摆动.用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的工作面处于（）状态。A.垂直B.平行C.重合D.相交.用精密水平转台对比检验回转工作台分度精度时，必须使两转台的定位孔回转中心线（）。A.垂直B.平行C.重合D.相交.螺纹磨床用来磨削普通螺纹、（）、锥形螺纹、环形螺纹和铲磨等。A.蜗轮B.蜗杆C.丝杆D.丝锥.对单柱坐标链来说，机床精度直接影响加工精度的主要因素仍是（）精度。A.传动链B.几何C坐标定位D.加工.齿轮磨床试磨应在（）试验后进行。A.空运转B.负载C.工作D.过载.齿轮磨床试磨件在精磨前，应对后立柱的滑座体及工作台滑鞍进行润滑，而在精磨过程中不能加润滑油，否则会因润滑油压力而使（）略作上浮,以致影响试磨精度。A.滑鞍B.床身C.立柱D导轨

.产生齿形误差的原因有（）运动链、砂轮系统、几何精度等方面的影响。A.切削B.展成C.进给D.传动.灵敏度即在规定（）内能检出最小缺陷。A.高度B.宽度C.深度D长度.盲区即由探头到能够检测出缺陷位置的最小（）。A.距离B.长度C.宽度D深度.指导操作的一般方法有：现场讲授、示范操作、独立（）训练法、消除质量缺陷法。A.工作B.操作C.旋转D.教学.零件工作图是（）指导制造和检验零件的图样。A.间接B.直接C.准确D.一般.一张完整的零件图应包括：一组表达零件形状的（）；一套正确、完整、清晰、合理的尺寸；必要的技术要求；填写完整的标题栏。A.图样B.图形C.图纸D.蓝图.保证丝杠螺母传动精度的主要因素是（）。A.螺纹精度B,配合过盈C.配合间隙.不同温度情况下，测量的尺寸也（）。A.不同B.相同C.接近（二）多选题.安全检查目的在于了解企业内部各部门的安全生产、劳动保护管理情况,及时发现不安全的（），以便对存在问题采取措施，及时纠正，不断地改善（）,有效地（）A.（）,有效地（）A.工作因素C.劳动条件E.防止事故G.职业病的的发生及（）危害。B.操作方法D.生产环境F.防止工伤H.矽肺病的.氧气胶管的颜色为（）或黑色，乙烘胶管的颜色为（），不允许乱A.白色B.蓝色C.黄色D.绿色E.红色F.紫色3.焊枪、割炬的点火顺序应该是:7t#（）、稍开（）、点火后，再开氧气调整火焰。A.空气B.乙快C氧气D.氢气.焊枪、割炬的熄火顺序应该是：先关（）后关（）。A.空气B.氮气C.氧气D.乙快.推、拉电源刀开关时，要戴绝缘手套并站在（），动作要快，以防电弧火花灼伤（）。A.正面B.侧面C.手部D.脸部.在地沟中进行检修时，必须（）、（）后再入内工作，至少要有两人在场。A.通风B.换气C.降压D.降温7.铸造工艺图中应表示出：铸件的7.铸造工艺图中应表示出：铸件的（）,分型面，型芯的数量和形状、尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和尺寸及其（），机械加工余量，（）和收缩率，浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。A.工作位置B.浇注位置D.产生方法E.工作斜度8.通常灰铸铁的线收缩率为8.通常灰铸铁的线收缩率为（）,铸钢的线收缩率为（），有色合金的线收缩率约为（）的线收缩率约为（）。A.0.2%-0.8%BC.1.2%-1.8%DE.0.8%-1.5%F0.7%-1%1.5%-2.0%1.0%-1.5%9.锻造工艺图是锻造的9.锻造工艺图是锻造的（）,又称为锻件图。它以零件图为基础，同时考虑到（）、锻件公差、工艺辅料之后绘制而成的锻件图A.加工依据.加工方便C..加工方便10.大型零件的特点是:）大，（）重，（）一般都比较复杂。A.10.大型零件的特点是:）大，（）重，（）一般都比较复杂。A.规格B.重量C.体积D.形状E.视图F规范.制造精密零件所用的材料，要求有足够的（）和良好的（）。A.强度硬度B.力学性能C.加工性能D.使用性能.根据零件的要求选择合理的热处理工艺，以提高零件强度、硬度、（）及减小（）。A.耐压性B.变形量C.耐磨性D.收缩量.噪声在下列范围内不会对人体造成伤害：频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为（）dB（A）。频率在300〜800Hz的中频噪声，允许强度为（）dB（A）0频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为（）dB（A）。A.70〜90B.90〜100C.65〜85D.85〜90E.55〜75F.75〜8514.使用脚手板单人行道宽度不得小于（），上下坡度不得大于（），且板侧要安装防护栏杆，板面要钉防滑条。A.0.8mB.0.6mC.1：3D.1：4.设备二级保养是以（）人员为主进行设备保养检修，是设备检修（）的一部分。A.操作B.维修C.生产D.计划.质量管理小组选题的原则是周围易见的课题；共同关心的关键问题；（）,注重在现场和岗位上能解决的课题；要（）的课题。A.先易后难B.有目标值C.先干再说D.有大目标.测量误差的大小决定了测量的精度，测量误差（），说明测得值（）于真实值，而测量精度越高。A,越大B.越小C.近似D.远离E.越长F.接近.累积误差是指随时间或长度的增长而（），或者随长度的（）而减小。A.加大B.减小C.增大D.缩短E.增长F.不变.产生测量误差的原因，是测量（）误差、测量工具误差、测量（）误差、测量方法误差造成的。A.基本B.基地C.基准D.过程E.条件F.方位.所谓正确组合量块，就是要求选择（）的块数（）少。A.量块B.量具C有限D.无限E.尽量F量尺.测量工具误差在测量总误差中占有很大（）。为了最大限度地（）测量工具误差，就要正确选择测量工具。A.比例B.成分C.比重D.增加E.减少F.去除.回程误差是指对同一尺寸进行正、反两个方向的测量时，在同一（）上，量仪正、反行程读数的（）。A.检查方向B.测量位置C.检查位置D.最大数值E.最大和值F.最大差值.在安放百分表、千分表和杠杆表等量具时，应使其测头运动方向（）于被测表面，或位于被测表面的（）方向。A.平行B.垂直C.法向D.直线.在测量时，支柱高度11和伸出长度12不应过长，对于百分表一般不应超过（）mm；对于千分表一般不应超过（）mm。A.80B.100C.150D.200.基面统一原则，即设计基面、（）基面、装配基面和（）基面原则上都应选取零件的同一表面，以免产生定位误差。A.加工B.工艺C.检验D.测量E.找正F划线.内孔表面定位，若工件精度不高，则采用（）心轴；若工件精度较高，宜采用（）的心轴。心轴锥度一般为1：1000〜1：10000。A.大锥度B.小锥度C.大斜度D.锥度较小E.斜度较小F.锥度较大.支点的选择要依据工件的（）和测量（）而确定。A.条件B.状况C.情况D.要求E.方法F.形状.计量器具与被测工件间的接触方式有：（）接触、（）接触和面接触。A.点B.线C.上D.下E.右F.左.测点的选择原理之一是中点最佳原理，它是在选择测点为（）时，中点总要被选上，其余测点（）分布在中点两侧。A.偶数B.整数C奇数D.均匀E.对称F.相对.测点选择对称最佳原理、当选择（）个测点时，中点虽未被选中，但测点总是（）分布在中点两侧。A.偶数B.奇数C整数D.均匀E.对称F.相对.用内径百分表测孔径时，应先在横截面内确定最大尺寸所在（），然后在轴截面内转动表杆，测出（）尺寸，即为该孔径的准确值。A.方向B.位置C.方位D.最大E.最小F.中值.在生产中常用近似的方法确定理想形状位置。如设备大修中，用（）刮研导轨的平面；在（）上刮研镶条。A.平尺B.平板C.方箱D.平面E.平台F.块规.水准仪主要用途是（）出一个与重力线方向（）的水准面，并通过光学测微器读出装配部件中某一个零件或组件相对于水准面的偏差。A.反射B.描绘C.扫描D.水平E.垂直F.平行.合像水平仪的底工作面用于检测平面的（）度和（）度。A.垂直B.平行C.平面D.倾斜E.直线F.水平.转速表常用来测量机械设备中（）零、部件的转速或（）度。A.圆形B.轴类C.回转D.角速E.升速F.线速.手持数字式转速表是通过（）方式来测量的，测量时，被测回转件的转速通过（）效应转换成电脉冲信号，以数字的形式直接反映转速值。A.感应B.分离C.接触D.光束E.光电F.光线.三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器，用于对零件和部件的（）尺寸和相互（）的测量。A.定位B.基准C.几何D.关系E.位置F.联系.数字式万能工具显微镜，用（）和（）两种方法进行测量。A.影像法B.投影法C.摄像法D.轴切法E.轴侧法F.轴剖法.检验棒可用于检查主轴、套筒类零、部件的径向（）、轴向窜动、同轴度、相交度、平行度；也可检查主轴锥孔与导轨的（）、主轴中心线和尾座中心线对床身导轨的等高度等。A.全跳动B.端跳动C.圆跳动D.垂直度E.平行度F.同心度.坐标链床主轴锥孔有用（）的、（）锥孔的或莫氏锥孔的。A.5°锥孔B.3：20C.1：3D.1：7.磨床的砂轮主轴是外锥体，其锥度有：（）、1：5和（）等。A.1：3B.1：9C.1：7D.1：8.研磨棒用于修复圆柱孔、（）的圆度、（）和表面粗糙度的超差。A,圆锥孔B.圆锥体C.圆锥度D.圆柱度.按研磨棒的结构形式可分为：锥研磨棒、（）；固定尺寸研磨棒和（）研磨棒。A.柱研磨棒B.空心研磨棒C.可调尺寸D.标准尺寸.机械零件常用的修复方法有：钳工和机械加工、压力加工、金属喷涂、焊修、（）、刷镀、（）。A.镀铁B.电镀C.粘接D.焊补.电镀是在直流电场作用下，利用（）原理使金属或合金沉积在零件表面上，形成均匀、致密、结合力强的金属（）的过程。A.电离B.电解C.镀层D.薄膜.通过改变电解液的（），加大电流（），可得到快速镀铭。A.浓度B.成分C.密度D.强度.大型机床导轨有：尸平、（）、平一V一平和开式三条（）导轨的组合。A.V-UB.平一平C.矩形D.V形.长导轨刮削时，应考虑到（）气温的差异。适当掌握（）程度。A.早晚B.季节C.凸凹D.变化.床身为环形导轨的机床有：立式车床、立式滚齿机、插床及（）链床等（）运动的机床。A.立式B.卧式C.回转D.圆周.修刮环形导轨，一般以工作台导轨为（）研点修刮（）导轨。A.基面B.基准C.横梁D.床身.大齿轮断齿，可用（）的办法修复，小齿轮断齿则应（）新的齿轮。A.镶齿B.锤齿C.加工D.更换.曲轴修理时首先要对轴做（），检查轴颈和过渡圆角的表面裂纹及（）缺陷。A.探伤B.探视C.内部D.外部.对于分开式轴承，新瓦也应在（）上配合适的垫片，以便于维修和（）。A.轴承座B.轴承下C.调整松紧D.调整间隙.对长期高速运转的转子轴、主轴之类零件修复时首先要（），以防在零件金属组织中出现（）、裂纹等，从而防止生产中引发事故A.探伤B.平衡C.内伤D.内裂.滚动导轨是指导轨间安放（），两个（）都只同滚动体接触，而不直接接触的精密导轨。A.滚动体B.导轨面C.导轨体D.滚珠体.预紧可以提高滚动导轨的刚度，在有预紧的滚动导轨中，燕尾形和（）的滚动导轨刚度最高；（）导轨最差；十字交叉滚柱导轨刚度比滚珠导轨要高些。A.矩形B.V形C.滚珠D.球针.静压导轨是将具有一定（）的润滑油，通过节流器输入两导轨面的油腔中，在导轨面间形成压力油膜，使动导轨微微浮起，导轨处于纯（）摩擦状0A.压力B.温度C.液体D.流体.滚珠的循环在（）过程中与丝杠脱离（）的称为外循环。A.返回B.移动C.接触D.接合.滚珠的循环在返回过程中与（）始终保持（）的称为内循环。A.螺母B.丝杠C.脱离D.接触.多油楔动压轴承的（）油膜，不一定像单油楔动压轴承那样依靠轴心（）来形成，它有多个相互独立且均匀分布的油楔表面。A.压力B.润滑C.偏移D.转动.静压滑动轴承是借助液压系统（）地把压力油送入轴与轴承的配合（）中，利用液体的静压力支承载荷的一种滑动轴承。A.强制B.自然C.间隙D.表面.静压轴承的整个系统一般是由（）系统、节流器和（）三部分组成。A.供油B.供水C.轴颈D.轴承.动静压混合轴承的工作原理，是（）轴承的工作原理与（）轴承的工作原理混合叠加。A.动压B.压力C.静压D.精密.车床主轴主轴承发热是主轴承（）调得过小引起轴承发热，可适当（）轴承间隙。A.间隙B.位置C.放大D.增加.角接触球轴承具有较高的（）精度，能承受一定的轴向推力，在调整时需要给予一定的（）载荷，才能充分显示它的优点。A.工作B.旋转C.预加D.动压.角接触球轴承的装配方式有三种：面对面装配、（）装配、两对轴承同向排列为（）装配。A.背对背B.大对大C.面对背D.小对大.短三瓦属（）多油楔滑动轴承，在主轴高速旋转时，主轴和（）之间形成油楔，产生油膜压力来支承主轴旋转。A.静压B.动压C.轴承D.轴瓦.静压导轨调整关键是（）刚度的调整。所谓油膜刚度是指在外（）作用下，能保持给定的油膜厚度h0不变的能力。A.油膜B.压膜C.载荷D.动压.滚珠丝杠副常见故障是：丝杠、螺母的（）和滚珠表面磨损、腐蚀和（）剥落。A.支承B滚道C.受力D.疲劳.分度蜗杆副正确的接触区应在蜗轮分度圆和对中平分线周围，具大小在齿长方向为（），在齿高方向为（）。A.50%B.60%C.70%D.75%.动静压轴承只有在供压状态下才有非常优越的性能，因此一切工作，如转动主轴、（）轴上零件等，都必须在（）状态下进行。A.修理B.装卸C.停压D.供压.压力控制回路是利用压力控制阀来控制（）压力的回路。它可用来实现（）、减压、增压和多级调压控制，以满足执行元件在力和转矩上的需求。A.系统B.整体C.稳压D.控压.常见的基本回路有：压力控制回路、方向控制回路、（）回路、（）运动回路、速度换接回路和多液压缸间配合的工作回路。A.调速B.流量C.快速D.转接.压力控制回路包括：调压回路、（）回路、（）回路、增压回路、卸荷回路、平衡回路。A.保压B.减压C.稳压D.控压.方向控制回路在液压系统中，可以控制（）元件的运动或停止状态及运动（）的改变。A.执行B.方向C.操作D.路线.常见的方向控制回路有（）回路和（）回路。A.换向B.换位C.制动D锁紧.调速回路是用来调节（）元件工作（）的。A.执行B.工作C.速度D.位置.调速回路一般由（）调速回路、（）调速回路和容积节流调速回路。A.节流B.容积C.节速D.体积.平衡回路是设置一个适当的阻力，使之产生一个（），用于与（）相平衡。A.背压B.自重C压力D.重量.节流调速回路，采用定量泵供油，由（）阀改变进入或流出（）元件的流量实现调速的回路。A.流速B.流量C.执行D.控制.液压系统常见故障有：压力失常、欠速、振动和噪声、（）、液压油的污染、系统温升、空气进入和产生气穴、水分进入系统与系统内部的锈蚀、（）、液压冲击、液压卡紧或其他卡阀现象。A,爬行B.寸动C.放炮D.炮鸣.油路没有合理有效的（）措施是（）的主要原因。A.卸压B.卸荷C.爬行D.炮鸣.液压冲击是一种管路内部的油液在快速（）及阀口的突然（）时形成很高压力峰值的现象。A.换向B.换位C.开启D关闭.液压系统图是设备液压部分的工作原理图，它表示了系统中各液压（）的动作原理和（）方法。A.元件B.部分C.控制D.操作.查找液压系统故障的方法有：根据液压（）查找、利用动作（）查找、利用因果图查找、通过过滤器查找、实验查找、实用感官查找、应用铁谱技术查找等。A.循环表B.系统图C.循环路线D.实际.液压操纵箱是若干个（）的组合体。它起着多种控制功能。分为（）控制式和行程控制式两大类。A.控制阀B.控制器C.过程D.时间.伺服系统是一种控制系统。它可以自动地、快速而准确地（）机械位移、速度、加速度或力等输入量的（）规律。A.复现B.重复C.运动D.变化.液压伺服阀在液压系统中起（）转换及（）放大作用。A.方向B.信号C.功率D.能量.比例阀是由比例（）和液压（）组成。A,电磁铁B.永磁铁C.控制阀D.操纵阀.根据被控参数的不同，比例阀可分为比例压力阀、比例（）阀、比例（）阀和比例复合几种。A.速度B.流量C.位置D.方向.液压系统的空载试车是全面检查液压系统各管路、元件工作是否（），工作循环是否（）。A.准确B.正常C.正确D.合理.许多大型设备的（）很高，精度（）有一定的难度。A.难度B.精度C.安装D.调整.大型设备的安装要求大件的安装（）成功，联接方法一定要（），安装步骤一定要合理。A.一次B.确保C.准确D.正确.桥式起重机轨道接头处的间隙应不大于（），伸缩缝处的间隙应符合图样规定，具偏差不应超过土（）。A.4mmB.3mmC.2mmD.1mm.桥式起重机轨道实际中心线对吊车梁中心线的位置偏差不大于（），轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不大于（）。A.8mmB.7mmC.5mmD.3mm.Y7131型磨齿机可磨削（）和斜齿圆柱齿轮，被磨齿轮的最大（）可达±45°。A.圆锥齿轮B.圆柱齿轮C.螺旋角D.螺旋升角.Y7131型磨齿机的传动系统能实现以下五种运动：砂轮主轴的旋转运动、砂轮上下往复（）运动、工件与砂轮的（）运动、工作台的进给运动、分齿动。A.进给B.进刀C.展成D.滚切.Y7131型磨齿机主要部件有：磨头、滑座、（）、（）、齿轮箱、丝杠及其间隙消除机构、工作台蜗轮副等。A.立柱B减速器C.变速器D.台柱.重型龙门式机床横梁升降机构常产生（）、（）、横梁上下移动与工作台上平面的平行度超差。A.振动B.爬行C.噪声D.寸动.蜗杆蜗条的传动形式有两种：一种是蜗杆仅作旋转运动，而蜗条作（）运动；另一种是蜗杆除作旋转运动外，还跟随滑座作往复运动，蜗条则（）。A.直线往复B.曲线往复C.直线运动D.固定不动.机床的精度包括：几何精度、（）精度、运动精度、（）精度和综合精度等。A.传动B.定位C.部件D.齿轮.运动精度指的是机床的主要零、部件在以（）状态的速度（）时的精度。A.准备B.工作C.运动D.转动.定位精度是指机床主要部件在要求的（）终点所达到的（）位置的精度。A.运动B.实际C.行程D.正确.精度标准规定了（）项目、（）方法和公差。A.检验B.精度C.测量D.使用.检验项目的拟定原则，是以（）的项目，（）地反映机床的精度,并可以用比较简便可靠而又稳定的方法测出。A.最少B.最多C一般D.全面.往复运动有重复定位精度要求的有（）机床（转位的）、数控设备、多轴转位（）等。A.组合B.专用C铳床D.立车.一般回转工作台分度精度的检查方法有：（）检查法、精密水平转台对比法、（）检查法。A.八方检具B.六方检具C.平直仪D.经纬仪.机床传动链精度的检验方法有：（）和（）两种。A.间接法B.直接法C.动态法D.静态法.机床传动链精度检验的直接法包括两种，即（）测量法和（）测量法。A.间接B.过渡C.动态D.静态般只允许占被检.在选择量具时必须考虑到测量误差。因为测量误差般只允许占被检查项目公差的（）％~（）%。A.10B.15C.20D.25.调平机床时，不得使床身（）变形来达到水平状态。因为床身被强制变形后，会产生局部（），因而达不到静态稳定性。A.受热B.强制C.压力D.应力.几何精度检查一般是在（）或（）状态下进行。A.动态B.静态C.空载D.负载.检查各运动部件的几何精度时，各部分运动应（），不适用于手动的机构允许采用（）机动。A.寸动B.手动C.低速D.快速.T4163型坐标键床不仅可以保证被加工孔本身达到很高的（）和形状精度，而且在不采用任何夹具引导（）的条件下，能保证孔的中心距以及孔至某一基准面的距离达到很高的精度。

A.尺寸B.位置C.刀具D.工具.T4163型坐标链床工作台面几何精度不好，可采用（）100mm乂750mm（）拖研至精度要求。A.1级B.0级C.平尺D.平板.设备的工作精度检验是在设备（）试验、（）试验完成的前提下进行的。A.空运转B.负荷C.超载D.重载.工作精度是设备在（）中，即（）运行的状况下设备综合精度的反映。A.工作B.运动C.受力D.负载.来自机床方面影响设备工作精度的因素有：（）精度、（）精度、机床刚性、动力误差造成的振动。A.运动B.传动链C.几何D.平稳性.机床传动链精度是指由于传动链中的每个传动零件的（）误差及其（）误差，通过传动链逐级累计反映到工件上的精度。A.制造B.形状C.装配D.组合.丝杠精度对工件齿形误差的影响最大占（），会随工件节圆直径改变而改变，工件节圆直径（），则所占百分比越大。A.30%B.35%C.越大D.越小.金属零件的无损检测是指在（）或（）金属零件的前提下，测定力学性能及各类缺陷和其他技术参数的综合C力学性能及各类缺陷和其他技术参数的综合C.不加工D.不生锈（）中被磁化并通过显示介质来检测（）C.缺陷D.功能A.不破坏B.不改变.磁粉探伤是利用磁金属在特性的一种方法。A.磁场B.电场三、简答题.安全检查通常有哪几种方式?.为什么铸件上要有铸造圆角?.铸件常见的缺陷有哪几种？.模锻件为什么有模锻斜度？.焊接件主要缺陷有哪几种？.水准仪主要用途是什么？.水准仪主要类型有哪些？.合像水平仪的用途是什么？.光学平直仪的用途是什么？.经纬仪的用途是什么？.三坐标测量机主要有哪些功能？.万能工具显微镜主要用途是什么？.设备二级保养检查的内容有哪些？.设备中修外观检查内容有哪些？.设备大修外观检查内容有哪些？.电火花加工原理是什么？.电火花加工主要用途是什么？.何为线切割？.产生测量误差主要原因有哪些？.消除误差从哪三个方面入手？.在测量条件误差的消除中哪两个影响较大？.何为阿贝原则？.合理选择测量点位置的原理有哪些？.机械零件常用的修复工艺有哪些？.钳工、机械加工主要包括哪些方法？.滚动导轨可分为哪两种？.滚珠导轨和滚柱导轨各自适用范围如何？.滚动导轨预紧的作用是什么？.静压导轨按供油情况可分为哪两种？.滚珠丝杠螺母机构按滚珠循环方式可分为哪两种?.分度蜗杆副分度精度的测量方法有哪两种？

.何为液体动压轴承？.动压轴承按照油楔形式可分为哪两种？.何为液体静压轴承？.动静压混合轴承的工作原理是什么？.液压回路中常见的基本回路有哪些？.压力控制回路的主要功能是什么？.方向控制回路的主要功能是什么？.调速回路的主要功能是什么？.查找液压系统故障的方法有哪些？.液压伺服阀的功能是什么？.阀的用途是什么？.大型设备的安装有哪些主要要求？.何为机床的几何精度？.何为机床的传动精度？何为运动精度？.何为定位精度？何为重复定位精度？.何为机床传动链精度的静态测量法？.齿轮磨床的加工误差是由哪些因素造成的？.影响螺纹磨床加工精度主要因素有哪些？.动平衡试验设备的结构如何？.声级计是如何组成的？.常用的无损检测方法有哪几种？技能要求试题一、T4163型坐标链床加工工件各孔同轴度误差、平行度误差及轴线对基面垂直度误差超差的诊断与修复.考件图样（见图1）.准备工作1）待诊断与修复的坐标镇床一台）熟悉设备结构。3）准备刮刀，显示剂，平尺等。

图1坐标链床外形简图4）准备比较仪，90图1坐标链床外形简图.考核内容（1）考核要求1）准确测量加工工件各孔同轴度误差、平行度误差及轴线对基面垂直度误差数值。2）故障的分析与诊断，指出故障产生的原因。3）部件的拆卸、清理与检测，要求符合拆卸原则，清洗干净，按技术要求逐项检查相关零件。4）查出原因，排除故障，修复超差零件。5）装配、调整与精度复查，符合装配技术要求，调整正确，排除故障。（2）时间定额正常工作条件下要求24h完成。（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。4,配分、评分标准（见表1）表1T4163型坐标链床加工工件各孔同轴度、平行度误差及轴线对基图3X型中压先导式溢流阀图3X型中压先导式溢流阀、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障.考件图样（见图2）.准备工作1）待诊断与修复的回油节流调速回路。2）熟悉液压基本回路的结构及调试方法。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）拆卸、清洗零件，按技术要求逐项检验Yi型中压先导溢流阀各零件及装配误差（图3）图2回油节流调速回路2）分析、诊断故障产生原因，至少指出5种相关的原因并确定主要原因3）排除故障、装配、试机和检验。装配方法和操作正确，试车合格。（2）时间定额4h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）三、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整.考件图样（见图4）图4垫片调整式滚珠丝杠2.准备工作1）待预紧与调整的垫片调整式滚珠丝杠一套）准备工具、检具3）熟悉滚珠丝杠的结构及调整方法。.考核内容（1）考核要求1）正确确定新垫片的厚度尺寸2）正确拆卸、装配及调整滚珠丝杠3）按技术要求装配和进行逐项检验。（2）时间定额5h（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）四、外圆磨床进给不均匀的故障诊断与排除.考件图样（见图5）快速进退液压缸快速进退阀图5外圆磨床液压系统工作原理.准备工作1）待修理的外圆磨床一台。2）熟悉设备液压系统的工作原理与结构。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）检查、分析、诊断故障产生原因，找出故障元件。2）排除故障方法正确。（2）时间定额2h。（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）五、外圆磨床工作台换向精度差的故障诊断与排除.考件图样（见图5）.准备工作1）待修理的外圆磨床一台。2）熟悉设备液压系统的工作原理与结构。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）检查、分析、诊断故障产生原因，找出故障元件。2）排除故障方法正确。（2）时间定额4h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）六、分度蜗杆副的装配.考件图样（见图6）图6滚齿机工作台分度蜗杆副的装配.准备工作1）待装配滚齿机分度蜗杆副一套。2）熟悉滚齿机的工作原理及结构。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）装配前，检测壳体孔垂直度、蜗杆、蜗轮的各项精度。2）装配与调整，径向圆跳动及旋转误差的抵消装配。蜗杆、蜗轮接触精度的调整。装配顺序与调整顺序正确。3）装配后按技术要求逐项检验。（2）时间定额8h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。

2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）七、龙门刨床床身的检验与修复.考件图样（见图7）图7龙门刨床床身.准备工作1）待修龙门刨床床身一件。2）看懂床身导轨的精度要求，基准面等。3）准备工具及检具。.考核内容（1）考核要求1）检验导轨结合面有无漏油现象并修复，用0.03mm塞尺插入深度不得超过20mm2）检验导轨水平面、垂直平面内的直线度误差。3）检验单导轨的平面度误差。4）检验导轨表面3与导轨表面1、2的平行度误差、导轨表面4与导轨表面3的平行度以及导轨表面3与导轨表面5的垂直度。（2）时间定额8h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。4,配分、评分标准（略）八、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除.考件图样（见图8）图8静压轴承工作原理.准备要求1）待诊断与修复螺纹磨床一台。2）熟悉螺纹磨床结构。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）分析静压轴承压力不稳定的原因，分析出5条以上的原因2）针对故障原因逐项采取措施予以排除。（2）时间定额8h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐4,配分、评分标准（略）九、短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整.考件图样（见图9）图9短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整1—拉紧螺钉2一空心螺钉3一球头支承螺钉4一扇形轴瓦5一砂轮主轴6一轴承端盖7一弹簧8一调整螺钉.准备要求1）待装配与调整短三瓦轴承组件一套。）熟悉工作原理与结构。）准备工具、检具。3.考核内容（1）考核要求1）装配步骤正确。2）间隙调整达到要求。（2）时间定额8h0（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。4,配分、评分标准（略）十、锥形砂轮磨齿机工件不分度、分度时跳过一齿、工件连续分度的故障诊断与排除.考件图样（见图10、图11）图10分度定位装置1一杠杆2、6、8、9一齿轮3—长爪4一短爪5一定位盘7一弹簧10、11—离合器12—滚轮图11分度定位装置的调整a）a、b、c挡铁正确初始位置b）工作台左移，挡铁a碰到挡铁b,压下挡铁cc）工作台换向向右移动挡铁a、挡铁b的位置.准备工作1）待检修的磨齿机一台。2）熟悉磨齿机的结构。3）准备工具、检具。.考核内容（1）考核要求1）不分度、跳过