100万头猪综合加工利用项目节能评估报告书

PAGE山东**农业开发有限公司100万头猪综合加工利用项目节能评估报告书二〇一一年九月100万头猪综合加工利用项目节能评估报告书PAGE65目录第一章评估依据 3第一节

评估报告编制依据 3第二节评估报告编制目的及内容 7第二章项目概况介绍 9第一节

项目建设单位概况 9第二节项目基本情况 10第三节项目用能概况 26第三章能源供应情况分析评估 28第一节项目所在地能源供应条件及消费情况 28第二节项目能源消费对当地能源消费的影响 29第四章项目建设方案节能评估 30第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响 30第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 31第三节主要用能工艺和工序评估 39第四节主要耗能设备评估 39第五节辅助生产和附属生产设施节能评估 41第五章项目能源消耗及能效水平评估 43第一节项目能源消耗种类、来源及消费量评估 43第二节能源加工、转换、利用分析评估 51第三节能效水平分析评估 52第六章节能措施评估 55第一节项目节能措施概述 55第二节节能措施效果评估 61第七章项目存在问题及建议 63第八章结论 64附表及附图 65第一章评估依据第一节

评估报告编制依据一、技术文件《山东**农业开发有限公司100万头猪综合加工利用项目可行性研究报告》《节能评估报告书编制委托书》二、有关法律、法规《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日修订）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人们共和国主席令九届第72号）《中华人民共和国电力法》（中华人们共和国主席令八届第60号）《中华人民共和国计量法》（中华人们共和国主席令第28号）《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第91号）《山东省节约能源条例》（鲁政发〔2009〕94号）2009.11.1《山东省节能监察办法》（山东省人民政府令（182号））2005.11.1三、政策及文件《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委令2011年第9号）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）《关于加强和规范新开工项目管理的通知》（国办发〔2007〕64号）《中国节能技术政策大纲》（2006年）《中国节水技术政策大纲》国家发改委（2005年第17号）2005.04.21《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》国办发（2004）30号《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）《关于加强工业固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2010年本）国家节能中心山东省人民政府办公厅《关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知》(鲁政办发[2007]59号)山东省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》(鲁政办发[2007]42号)山东省发展和改革委员会关于印发《山东省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则(试行)的通知》(鲁发改办[2010]1691号文)《关于进一步做好固定资产投资项目节能评估审查监督管理工作的通知》（鲁节能协字[2009]15号）四、国家、行业标准及规范《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《节水型企业评价导则》（GB-T7119-2006）《低压配电设计规范》(GB/T50054-1995)《供配电系统设计规范》(GB/T50052-1995)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）《节能中长期专项规划》国家发改委2004《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）《公共建筑采暖空调能耗限额》（DB37/935-2007）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《公共建筑节能改造技术规范》（JGJ176-2009）《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)《公共建筑节能检测标准》（JGJ/T177-2009）《山东省建筑节能审查监督暂行管理办法》(鲁建发（2005）30号)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）《中小型三相异步电机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）《三相异步电动机经济运行》（GB/T12497-2006）《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《电力变压器经济运行技术管理导则》（DB37/T118-2007）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《产品电耗定额和管理导则》（GB/T5623-2008）《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008)《电力变压器经济运行》（GB/T13462-2008）《节电措施经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）《风机机组与管网系统节能监测》（GB/T15913-2009）《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）五、节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录》（第一批）《国家重点节能技术推广目录》（第二批）《国家重点节能技术推广目录》（第三批）《中国节能环保产品目录》六、国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《国家明令淘汰用能设备、产品目录》其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。第二节评估报告编制目的及内容一、报告编制目的1、为加强该投资项目的节能管理，从源头优化投资项目工程，保证项目能源利用的科学性、合理性，较大限度的提高能源利用效率。2、对项目工艺、技术、设备、材料及能源品种等进行分析，摸清项目能源利用状况是否符合国家产业政策和规划、用能设备是否符合国家相关能效标准、产品单耗是否符合能耗限额标准、分析项目对区域能耗负荷的影响因素，项目节能措施是否得当等，为项目设计及政府决策提供依据。二、编制的主要内容1、论证项目是否符合国家相关节能法律法规和产业政策；2、项目能源供应情况评估；3、项目供应及消费状况对所在地区能耗负荷影响因素的评估；4、项目选址、总平面布置评估；5、主要工艺流程、技术方案评估；6、主要能耗设备及能效水平评估；7、项目能源转换利用分析评估；8、项目能效水平评估；9、项目能源计量器具配备评估；10、项目节能管理机构及制度建设评估；11、项目节能措施的评估。

第二章项目概况介绍第一节

项目建设单位概况一、项目建设单位基本情况建设单位：山东**农业开发有限公司单位性质：有限责任公司地址：**天衢工业园法人代表：李玮二、项目单位简介山东**农业开发有限公司是专门从事农业生物技术开发与产业化的高新技术企业。公司已在农业种植与养殖、生物工程制品等方面成功开发了多项专利技术与专有技术，为本项目的建设奠定了坚实的基础。公司汇集了生物学、医学、化学、仪器仪表、电子技术、机械设备制造等各个方面的专家学者，在生物技术的产业化方面取得了多项成果，已初步具备了规模化的生产能力。公司已自主研究开发了各项专利和专有技术如：猪粗饲料、浓缩料、全价料的开发与应用；猪养殖的规模化与产业化研究；超级猪品种的培育研究；转基因玉米的研究；高油、保绿玉米的引种与饲料研究；玉米专用绿色（生物）肥料的生产与施用；SOD提取工艺与设备专利技术；SOD的分子修饰及其新用途；生物质能——秸秆原料燃料酒精的研究与开发；现代农业技术的综合运用及其对生态系统的长期影响及评价。公司目前拥有一支掌握了现代管理知识、具有创新精神、团结协作的管理团队。其中企业高层管理人才6人；高层技术人才10余人，包括生物工程技术、农牧业工程技术、机械工程技术和环境工程技术等方面的科技人员和科技开发队伍，并已初步形成了具有自主知识产权的核心技术体系。公司今后五年内的发展规划是：建设年出栏300万头瘦肉型有机猪暨生物工程制品的大型联合企业集团，年销售收入达到50亿元人民币，年利税15亿元；并计划于五年内上市，届时公司将成为国内最大的农业综合性企业，并成为国际一流的生物技术公司。三、企业法人简介李玮，山东**农业开发有限公司董事长，1971年1月至1975年5月，平原县水泥厂担任保管员职务；1975年7月至1993年7月，平原县物资建材公司担任经理职务；1993年7月至1998年9月，**市人民政府协作办裕德实业有限公司担任总经理职务；1998年9月至2006年4月，**民福实业有限公司担任董事长职务；2006年4月至2011年5月，山东**担保有限公司担任董事长职务；2011年5月至今，山东**农业开发有限公司担任董事长职务。第二节项目基本情况一、项目名称：100万头猪综合加工利用项目二、建设地点：该项目加工厂区场址位于**天衢工业园格瑞德路南侧，交通便利，地理位置优越，自然环境良好。标准化养殖基地场址位于平原县前曹镇河家洼（租赁）。三、项目性质：新建四、建设规模及内容项目的总体目标是以100万头有机猪标准化养殖基地的建设为基础，通过运用现代生物良种繁育技术、现代化的食品加工技术、生物工程制品技术，形成以种植（玉米）——饲养——加工（肉产品、饲料、肥料）——生物制品（酶类、蛋白类、多糖类）——销售（肉品、饲料、肥料、生物制品）为价值链的产业群，带动当地农业产业结构的调整与升级，把该地区建设成以现代畜牧业和生物工程制品为主体的生态农业、效益农业和现代农业科技园区，实现传统农业向现代农业的转变。根据企业生产能力及国内市场供应分析，考虑到项目资金、原料供应及场地等因素，该项目首先建设100万头猪标准化养殖基地、饲料加工、屠宰/肉食加工厂区，待规模化运营成熟后逐渐建设有机复合肥料厂、制革厂、生物工程制品厂、企业研发培训中心。项目总占地面积约为4306.05亩，其中租赁土地4248亩，用于饲养场及饲料加工场建设；新征土地58.05亩，用于肉联加工厂建设。饲养场总建筑面积为724907平方米，建设猪舍及辅助设施；饲料加工厂总建筑面积为45000平方米，建设加工车间及辅助用房；肉联加工厂总建筑面积为42730平方米，建设生产车间、办公楼、职工宿舍等设施。项目分三期工程建设，一期工程建设20万头规模饲养场及肉联加工厂；二期工程建设饲料加工厂及扩建40万头规模饲养场；三期工程再扩建40万头规模饲养场。项目建设完成后，形成养殖有机猪100万头、饲料供应36万吨、屠宰/肉食加工10万吨的规模。五、项目工艺方案本项目工艺流程包括饲养场工艺流程、配合饲料厂生产工艺流程、生猪屠宰工艺流程、肉联厂生产工艺流程。粉料饲料颗粒饲料种猪配种站猪饲养场种猪配种站猪饲养场育肥猪圈（规模化/10万头）育肥猪圈（规模化/10万头）配种中心（孕猪）公猪站种公猪测试中心断奶仔猪圈产仔圈育肥猪圈（规模化/10万头）育肥猪圈（规模化/10万头）配种中心（孕猪）公猪站种公猪测试中心断奶仔猪圈产仔圈不合格采精屠宰厂屠宰厂精液准备站淘汰精液准备站淘汰不合格授精母猪圈种母猪母猪圈种母猪猪粪便/混合物—去污水处理厂饲养场生产工艺流程图原料清理除杂原料清理除杂提升提升总分配器总分配器粉碎粉碎提升提升总分配器总分配器粉料分配器粉料分配器贮仓搅拌贮仓搅拌搅拌混合器制粒搅拌混合器制粒冷却成品提升冷却成品提升出料分配器破碎出料分配器破碎细粉成品仓成品仓震动筛震动筛粒料粉料包装粒料包装成品外运配合饲料生产工艺流程待宰栏猪体喷淋待宰栏猪体喷淋病体急宰致昏病体急宰致昏化制处理吊挂化制处理吊挂血刺杀放血血刺杀放血副产品加工浸烫副产品加工浸烫毛脱毛毛脱毛心肝肺检疫取头蹄心肝肺检疫取头蹄不可食部分开膛去脏不可食部分开膛去脏肠胃清洗胴体劈半肠胃清洗胴体劈半称重称重预冷熟化预冷熟化肉食品加工/销售剔骨分割肉食品加工/销售剔骨分割-30℃-30℃速冻-20～-20～22℃冷藏生猪屠宰工艺流程无害处理无害处理副产品销售高温库5℃真空包装/充氮切片西式火腿/培根高温库5℃真空包装/充氮切片西式火腿/培根肉制品胴体冷却剔骨分割胴体冷却剔骨分割高温库5℃真空包装/充氮高温库5℃真空包装/充氮灌肠入冷藏库-18℃成品肉装箱分割肉冻结入冷藏库-18℃成品肉装箱分割肉冻结待宰圈屠宰待宰圈屠宰炼油成品油装桶炼油成品油装桶内销副产品冻结入冷藏库-18℃成品包装内销副产品冻结入冷藏库-18℃成品包装副产品加工入冷藏库-18℃成品包装冻结入冷藏库-18℃成品包装冻结出口副产品冷却鲜销鲜销制药原料：血、骨、内脏等副产品制药原料：血、骨、内脏等副产品去污水处理厂去生物制品厂肉联厂生产工艺流程六、总平面布置本设计根据厂址所处位置、地理环境以及总体规划，厂区按功能划分厂前区，生产区和辅助生产区，并尽量紧凑布置；厂区主要通道建筑红线间距为30米，一般通道建筑红线间距为20米。厂区按工艺生产要求，保证流程通畅、管路短捷、方便管理、节约用地、减少投资，并根据有关规范、标准，充分考虑防火、卫生、安全及运输要求。对于饲养场的总平面设计，为了防疫卫生、减少疾病传播，将生产区与生活区及生产辅助区分开，生产与生产辅助区距离较近；生产辅助区设在生产区的上风向，猪场周围设有防疫沟，四季有水，在防疫沟内侧筑有围墙，把生产区与生活辅助区围起来，这样既可避免外界干扰，又可减少疾病的交叉传播。猪场的合理布局，应根据猪的不同生产时期的生理特点，以及对环境的不同要求，把猪场大体分为四部分，即空怀母猪舍、妊娠舍、分娩舍、保育舍。妊娠舍为窗封闭，分娩舍和保育舍也为窗封闭，并备有夏季防暑、冬季保温设施。各类猪舍之间设有中央通道和周转车，用作猪群周转。种猪场公猪舍为前敞式运动场。猪舍与饲料车间及有机肥车间设有隔离带。屠宰加工厂将锅炉房、污水处理场布置在厂区的下风向，对厂区污染最小。工艺流程通顺短捷，原料及成品运输无交叉。七、劳动定员本项目由公司及其下属的各部门及分厂（场）组成，由公司统一管理财务，下属各机构财务独立核算。公司实行总经理负责制。设置相应的行政和业务管理部门，本着因岗设职原则，设管理人员和技术人员，分工负责企业的生产经营管理。本项目总定员为2335人。人员编制定额表序号部门人数管理技术生产合计1总部282020681.1总经理11.2总经理办公室61.3副总经理41.4生产经理101.5总会计师11.6总工程师11.7总畜牧师11.8销售部经理4201.9司机/办事人员202饲养场11440163817922.1饲养场经理62.2产仔工段经理36122.3育仔工段经理36122.4成猪工段经理36122.5产仔工段工人4312.6育仔工段工人6842.8成猪工段工人4552.9司机202.10污水处理厂人员4362.11路面养护123饲料厂/饲料储备库3.1饲料厂7446573.1.1经理13.1.2经理助理23.1.3物资经理443.1.操作工人403.1.5司机63.2饲料储备库7469803.2.1经理13.2.2经理助理23.2.3物资经理443.2.4操作工人633.2.5司机64屠宰厂5263073384.1经理14.2经理助理44.3技术人员104.4工人2674.5其它人员1640合计1619420802335八、项目建设期该项目从设计到企业全面交付使用，计划3年，并分三期工程建设。一期工程建设20万头规模饲养场及肉联加工厂，建设周期1年，即2011年8月至2012年7月；二期工程建设饲料加工厂及扩建40万头规模饲养场，建设周期1年，即2012年8月至2013年7月；三期工程再扩建40万头规模饲养场，建设周期1年，即2013年8月至2014年7月。项目2011年8月开始进行设计和建设项目的准备工作；2012年重点建设养殖基地及肉联加工厂；2013年重点建设饲料加工厂及扩建饲养场规模；2014年继续扩建饲养场规模，达到100万头标准化养殖规模并全部建设完成。九、项目投资与资金筹措项目总投资73053.73万元。资金来源为企业自筹资金及申请银行贷款。1、一期工程项目总投资19769.44万元，其中：建设投资17904.94万元，建设期利息864.50万元，铺底流动资金1000万元。资金来源为申请银行贷款13000万元，企业自筹资金6769.44万元。2、二期工程项目总投资28026.81万元，其中：建设投资23836.37万元，建设期利息1190.44万元，铺底流动资金3000万元。资金来源为申请银行贷款18000万元，企业自筹资金10026.81万元。3、三期工程项目总投资25257.48万元，其中：建设投资22262.71万元，建设期利息994.77万元，铺底流动资金2000万元。资金来源为申请银行贷款15000万元，企业自筹资金10257.48万元。十、主要技术经济指标一期工程主要技术经济指标表序号项目单位数据备注1建设规模（养殖规模）万头202项目总投资万元19769.442.1其中：建设投资万元17904.942.2建设期利息万元864.502.3铺底流动资金万元1000.003项目占地面积平方米6051563.1其中：饲养场平方米566457850亩3.2肉联加工厂平方米3869958.05亩4新增建筑面积平方米2011794.1其中：饲养场平方米1584494.1.1包括：猪舍面积平方米1416144.1.2其他设施平方米168354.2肉联加工厂平方米427305项目定员人7655.1其中：总部人685.2饲养场人3595.3肉联加工厂人3386全年生产天数天3007建设期年12011.08—2012.078正常年销售收入万元33412.369正常年总成本费用万元13895.6110正常年利润总额万元9103.6111正常年净利润万元6827.7112总投资收益率%42.4813资本金净利润率%91.9014财务内部收益率全部投资14.1税前%48.0214.2税后%37.9715财务净现值全部投资15.1税前（ic=10%）万元43885.7315.2税后（ic=10%）万元30852.7716全部投资回收期16.1税前年3.24含建设期16.2税后年3.73含建设期17借款偿还期年4含建设期18盈亏平衡点%50.45最不利年值二期工程主要技术经济指标表序号项目单位数据备注1建设规模（养殖规模）万头402项目总投资万元28026.812.1其中：建设投资万元23836.372.2建设期利息万元1190.442.3铺底流动资金万元3000.003项目占地面积平方米11729153.1其中：饲养场平方米11729151759亩3.2饲料加工厂平方米40000饲养场中包括4新增建筑面积平方米3282294.1其中：饲养场（猪舍面积）平方米2832294.2饲料加工厂平方米450005项目定员人8535.1其中：饲养场人7165.2饲料加工厂人1376全年生产天数天3007建设期年12012.08—2013.078正常年销售收入万元66824.729正常年总成本费用万元48256.1010正常年利润总额万元17748.8411正常年净利润万元13311.6312总投资收益率%59.6613资本金净利润率%121.9614财务内部收益率全部投资14.1税前%64.5314.2税后%50.7515财务净现值全部投资15.1税前（ic=10%）万元90161.1715.2税后（ic=10%）万元64835.0816全部投资回收期16.1税前年2.76含建设期16.2税后年3.17含建设期17借款偿还期年4含建设期18盈亏平衡点%49.01最不利年值三期工程主要技术经济指标表序号项目单位数据备注1建设规模（养殖规模）万头402项目总投资万元25257.482.1其中：建设投资万元22262.712.2建设期利息万元994.772.3铺底流动资金万元2000.003项目占地面积（饲养场）平方米10929151639亩4新增建筑面积（饲养场猪舍）平方米2832295项目定员（饲养场）人7176全年生产天数天3007建设期年12013.08—2014.078正常年销售收入万元66824.729正常年总成本费用万元46900.5710正常年利润总额万元19095.1711正常年净利润万元14321.3812总投资收益率%69.1813资本金净利润率%126.9714财务内部收益率全部投资14.1税前%68.7614.2税后%52.5115财务净现值全部投资15.1税前（ic=10%）万元97937.5615.2税后（ic=10%）万元70972.8516全部投资回收期16.1税前年2.58含建设期16.2税后年2.93含建设期17借款偿还期年4含建设期18盈亏平衡点%45.12最不利年值

第三节项目用能概况该项目消耗的主要能源有原煤、电力、水，项目年用原煤20411t、电量2106.52万kWh、水量1061.53万m3。1、供热情况核心猪场选用采暖热水锅炉SZL2.8-0.7/95型号1台及配套辅机；扩繁场选用采暖热水锅炉SZL7.0-1.0/115型号2台及配套辅机；商品猪场选用蒸汽锅炉DZW10-1.25-AII型号2台及配套辅机；屠宰加工厂选用蒸汽锅炉DZW6-1.25-AII型号2台及配套辅机；饲料加工厂选用采暖热水锅炉SZL2.8-0.7/95型号1台及配套辅机。经测算供汽量能完全满足项目要求充足，供汽气压、供汽设备及设施也完全能够满足该项目采暖及生产需求。2、供电条件该项目的电源由供电公司统一规划，电源线由现状供电架空线引入，电力供应有保证，只需建设厂区线路和建筑物内的线路即可。变配电室的供电范围为本厂区，配电电压为380/220V，配电方式以放射性为主，高压电缆由供电局决定引入线路，高低压线路一律采用直埋敷设。3、供水条件屠宰加工厂区拟打深井2眼，每眼井出水量为100m3/h，泵房内设RITZ6611—12型深井泵2台。祖代饲养场打深井1眼，出水量为100m3/h，建深井泵房1座，泵房内设RITZ6610—10型深井泵1台。父母代饲养场打深井1眼，出水量为100m3

第三章能源供应情况分析评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况**天衢工业园位于山东省**市德城区北部，与市区相衔接，园区功能齐全，分工业区、商贸区、居住区、行政区、文化娱乐区和工业仓储区。**天衢工业园位置优越，交通发达。它北依京津，南靠省城济南，西临河北石家庄，东接胜利油田和沿海开放区。京沪、德石铁路和即将修建的德龙烟铁路、京沪高速铁路在此交汇，104、105国道及京福高速公路纵贯南北，从工业园到济南国际机场仅需1小时，到天津、青岛的海港、空港均有高速公路相通。园区内资源丰富，能源充足，基础设施完备，程控电话、移动电话与国际国内联网；建有供排水公司，供水充足，地下水特别是碘泉水储量丰富；电力能源充足，有11万千伏安变电站二处，供电网络齐全，能满足各类企业的电力需要；坐落于园区的**市污水处理厂日处理污水10万立方米；**北郊热电有限公司可满足园区企事业单位生产、生活。经过近几年的发展，**天衢工业园经济规模不断壮大，目前入园企业已达180多家，项目总投资108亿元。一批科技含量高、经济效益好、发展潜力大、市场前景广阔的项目已在工业园内落户，已经形成了以太阳能、中央空调、电子电工、纺织服装、机械制造、轻工食品为支柱的工业体系。截至2011年7月底，**市重点耗能企业综合能耗为676.13万吨标准煤，同比上升1.96%，万元产值能耗为1.14吨标准煤，同比下降25.97%，全市节能减排扎实推进，成效显著。目前，**市有50家年耗能在万吨标准煤以上的工业企业，这些工业企业约占全部规模以上工业企业能耗的80%以上，占全市全社会能耗的60%以上。重点耗能企业是我市节能降耗工作的重要抓手，做好重点耗能企业节能减排工作，对推动全市节能减排工作具有重要意义。2011年重点耗能企业呈现出产值能耗下降明显、加工转换效率保持较高水平、能源消费结构仍以煤炭等非清洁能源为主、重点耗能企业行业集中度高等特点。第二节项目能源消费对当地能源消费的影响该项目消耗的主要能源有原煤、电力、水。项目年用原煤20411t、电量2106.52万kWh、水量1061.53万m3。该项目建成投产后年总能耗为18081.21tce，在**市年总能耗中占很小比例，万元产值能耗仅为0.11tce，低于2011年**市规模以上万元工业产值能耗1.14tce。因此，无论从综合能耗方面还是万元产值能耗和工业增加值能耗方面而言，不会对地方的能源消费总量和节能量指标造成不良影响。

第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置对能源消费的影响一、项目选址对能源消费的影响该项目加工厂区场址位于**天衢工业园格瑞德路南侧，交通便利，地理位置优越，自然环境良好。标准化养殖基地场址位于平原县前曹镇河家洼（租赁）。项目建设区市政公辅设施齐全，供水、供电等管网已敷设至项目建设区，供应能力充足，只需从市政管网接入即可满足该项目生产、生活的需要；供热由项目购进的锅炉提供。该项目的选址，不但交通便捷，**市现有煤炭经营企业近40家，所以，项目建设能够保障电力、煤炭和其它各种能源的供给，同时，不会给当地用能单位及社会造成不良影响。二、总平面布置对能源消费的影响根据厂址所处位置、地理环境以及总体规划，厂区按功能划分厂前区，生产区和辅助生产区，并尽量紧凑布置；厂区主要通道建筑红线间距为30米，一般通道建筑红线间距为20米。厂区按工艺生产要求，保证流程通畅、管路短捷、方便管理、节约用地、减少投资，并根据有关规范、标准，充分考虑防火、卫生、安全及运输要求。场区内交通道路分为主要道路和次要道路。与出入口相连接的道路为主要道路，各建筑物通过主要道路相连接；各建筑物周围设次要道路，以满足局部交通和消防的需要。项目需要场外运输的物品主要为该单位生产所需原材料及产成品。所需原材料由供应商负责运送到厂，产品由公路运输至各地。场区周围道路密度大，地理位置优越，对外运输极为方便。本工程的场外运输以汽车运输方式为主。场区内道路布置主、次要道路。各建筑物通过主要道路相连接，各功能建筑物周围设环形次要道路，以满足局部交通和消防的需要。场内运输主要采用电瓶车、小推车和叉车。综上所述，项目场区的总平面布置符合节能的要求，达到节能技术规范的要求。第二节项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响一、项目工艺流程、技术方案阐述（一）饲养场生产工艺1、育种方案（1）杂交育种体系为达到经济育种的效果，利用A、B、C、D四配套系繁育体系。①曾祖代种猪由国外引进，基础母猪：454头；②祖代猪由曾祖代提供，基础母猪：4125头；③父母代由祖代场提供，其母猪共有：50000头；④商品猪均来源于父母代场，年产商品猪：100万头。（2）种猪选育为了提高种猪质量，对种猪从小就定期测试：背部膘厚、日增重、抗惊力及肉质。所测数据存入电脑，以便找出最佳种猪和育种方案。种猪要符合美国育种标准和肉质量：母猪年产2.2胎，平均产断奶幼猪21头，平均胎9.55头；育肥（23～100公斤）约20个星期，日增重703克，肉料比1:3.2。每年生产标准断奶仔猪100万头。（3）生产体制不同猪群给以不同配方的饲料，分居不同的饲养区舍：①曾祖代生产区1个，为454头基础母猪；②祖代生产区1个，为4125头基础母猪；③父母代生产区共计10个，每个5000头基础母猪。④育仔猪生产区共计10个，每个年育仔猪10万头。⑤商品代生产区共计10个，每个年出栏10万头。2、猪场卫生系统（1）清洗设备分干洗和湿洗两类。干洗用吸尘器对办公室、车间、墙壁清洗。湿洗用不锈钢的50～80巴的高压枪冲洗栅栏、地板，也可用于喷洒消毒剂，猪群定期进行沐浴。（2）空气调节设备不同猪群的气温要求不同，由电脑系统控制。哺乳仔猪30～32℃；保育猪18～22℃；30～40公斤为18～20℃；40～100公斤为16～18℃。通风系统是埋在地下不同深度的管道组、猪舍内空气调节箱及电风扇组成。空气在调节箱内由温水交换器和阻力板系统被调节为适于夏天和冬天的气温。新鲜空气由猪舍上方进入，污气、粪水由下方的管道排入粪尿混合物暂存池。（3）饮水设备各猪舍都有一个自动控制给水箱，每个猪室水管上都有一个快速自动给水不锈钢乳头。这个设备与治疗装置相连，必要时可供给水溶药物、疫苗、矿盐等。（4）排污设备全部猪舍地板均由均匀漏孔的混凝土板建成，猪粪、尿和冲洗水漏入地板下一米处粪沟内，干粪有人工收集。污水由泵打入污水处理场。（5）空满储养法即全出全进存养法，在新猪群入栏前必须彻底清洗、消毒，空栏3～4天后方可入栏。3、供料系统供料系统由贮料、配料和送料三部分组成。贮料塔位于配料室（饲料厨房）外部，组件均为镀锌钢件。贮料塔可自动调节旋转45～360度，内有控制调速机，饲料通过气压送料机和带加热装置的输送机送入配料室。配料室自动分配与输送系统均由电脑控制。根据不同的猪群采用相应的饲料配方，经电脑控制称量后，通过配料室，分配与输送到各猪舍。4、猪舍栅栏系统各猪室均由栅栏和隔板分开而成，栅栏、隔板、食槽均由PVC塑料和不锈钢件构成。5、电脑控制系统电脑控制中心由中央电脑站、终端处理器、监视仪、打印机和绘迹器组成。可以进行数据处理，猪的流水号码、种类、育种能力、长膘和产肉性能及肉加工输出、饲料输出等都被记入电脑程序中。通过数据处理以便找出最有价值的种猪和育种方案。能调节全场的生产，必要时可同国际市场进行比较，制订销售方案。6、兽医监测系统由兽医综合实验室、配种中心、种猪测试站构成。综合实验室设备用于饲料分析、产品检验、兽医化验。可进行微量元素、氨基酸的定性定量分析，饲料原料、肉产品的农药残留分析。也可进行各种病原菌、立克次体、病毒、寄生虫等化验，鉴别分类，指导饲养场进行疫病防治，保证商品猪的质量要求。配种中心主要对公猪精液采集、检验，对母猪发情测定，人工授精和超生波受孕鉴定。测试站对小公猪、小母猪的发育、生理状况进行测定、输入电脑，进行育种的最佳选择，淘汰劣势种猪，并监督各猪群的正常生长，保证符合技术规定的标准。7、猪杂交育种系统示意图猪杂交育种系统示意图如图：曾祖代（GGP）：A♂×A♀B♂×B♀C♂×C♀D♂×D♀↓↓↓↓祖代（GP）：A♂×B♀C♂×D♀↓↓父母代（P）：AB♂×CD♀↓商品代（C）：ABCD猪杂交育种系统示意图（二）饲料场生产工艺饲料厂为钢结构厂房，关键设备如混合器、制粒机从美国引进，设备加工能力大于60吨/小时，饲料加工采用先粉碎后配料，机械式计量，分批（次）混合工艺。其主要工艺流程如下：1、原料和辅料（袋装辅料）接收贮存原料秤重入厂，经清除金属等杂质，然后由斗式提升机经分配器入筒仓贮存。2、粉碎由2个待粉碎仓的原料，通过2对高速轧碎机进行粉碎，粉碎物料入斗式提升机经分配器分配入配料仓。3、配料配料由一组园筒仓组成，可贮存一个班次的配料用量。饲料配方可预先输入电脑系统贮存，按需要进行选取。配料过程由电脑系统控制，按顺序经喂料机把各种物料按要求的配比输入电子配料秤进行累计称重，当达到批量要求时，阀门自动打开，把物料卸入卧式混合器中进行混合。微量元素、维生素和矿物质按配方要求单独在预混合室中由人工经电子台秤称重，然后再由人工投入混合器中。混合后的饲料通过成品斗式提升机经分配器进入袋装成品仓、或散装成品仓和颗粒上料仓，再由控制闸控制卸入缓冲斗，经永磁铁除铁，进入颗粒压制机制粒，经卧式冷却器冷却，再按粒度要求进行破碎，后进入振动分级筛分级，合格的进成品仓，不合格的返回进行再加工。（三）肉联厂生产工艺1、屠宰工艺（1）规范为保证肉品卫生质量，达到国外先进水平，符合肉品出口标准，车间生产工艺流程、设备选型、方案考虑等都将遵照下列规范规定进行。①E.E.C肉类卫生法规的标准；②卫生部1991年发布的“肉类加工厂卫生规范”；③国家商检局、商业部1984年制订的“对外注册肉联厂卫生与工艺要求的暂行规定”；④商业部编制的猪屠宰车间与分割车间设计规范。（2）主要工艺流程①屠宰主要工艺流程（目前考虑烫毛工艺）②剔骨分割主要工艺流程③副产品精加工主要工艺流程a、肚原料→清洗去粘膜→摘油→清洗整理→装盘冻结→脱盘→成品装箱入库。b、猪蹄原料→清洗去毛→分规格切开→装盘冻结→脱盘→成品装箱入库。c、肝原料冷却→清洗→整理包装→装盘冻结→脱盘→成品装箱入库。d、心（腰子，舌）原料→清洗整修→装盘冻结→脱盘→成品→装箱入库。e、大肠头原料→剪毛圈→除油→量码→灌水翻肠→清洗→装盘冻结→脱盘→成品装箱入库。（其它品种略）④肉制品加工工艺（略）a、灌肠；b、西式火腿；c、培根。2、制冷工艺制冷部分根据肉品卫生质量设有温度为0℃的胴体冷却间和-25℃的分割肉及副产品冻结间。冷库储藏能力，主要根据分割肉和副产品设有3000吨/-18℃低温库，储藏肉制品的3000吨温度为5℃的高温库。制冷系统采用氨制冷剂。冷库、冷却和冻结间内根据不同产品设有吊顶式或落地式冷风机，供液方式采用下进上出的氨泵系统。制冷系统采用微机自动控制，单级和双级氨压缩机设有自动保护装置，冷库内设有温度自动测温和记录装置。保证安全生产和产品对各库温的要求。制冷机器和设备拟采用国产设备，也可进口部分关键设备。二、项目工艺流程、技术方案节能评估该项目工艺流程根据合理的市场需求设计，流程流畅合理，可有效的节约原材料的使用，从而达到节能降耗的目的；通过质量检查层层把关不让不合格中间品进入下一道工序，从而减少成品不合格率，进而减少额外的能源消耗。生产过程中充分利用周围基础设施优势，避免重复建设。达到节能、降耗、降低生产成本，提高产品质量的目的。第三节主要用能工艺和工序评估项目主要用能工序为商品猪养殖阶段，生产用气量为18t/h，采暖用气量为0.8t/h，此工序年消耗标准煤5816.44t，占总能耗的32.17%。因此，控制商品猪养殖过程中的生产用气量，加强生产过程中的能源管理，对于项目达到节能减排的目标有非常重要的意义。第四节主要耗能设备评估一、设备选型原则1、主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大出力。2、适应产品品种和质量的要求。3、提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。4、降低原材料、水、电消耗，满足环境保护要求。5、拟选用设备的机械性能、电器性能均达国内先进水平，故障率低、机械损耗少，降低设备维修工作量。6、选定设备应留有一定的扩大生产能力的余地。二、生产设备选型该项目依据所采用的生产工艺技术方案和生产规模，对生产设备进行选型，该项目所需设备均从国内采购。1、屠宰车间考虑到猪肉产品需要外销，为保证产品出口质量，猪屠宰关键设备自美国或欧洲引进。工艺布局上，为保证产品质量避免交叉污染，尽量使原料及工序，从非清洁区到清洁区同步前进的方案。2、分割肉车间按冷却猪胴体分前、中、后三部分剔骨分割的加工工艺，为避免交叉污染和减轻工人劳动，全部采用平面输送式的流水生产线。从剔骨分割到成品装箱都是按工艺直线前进，采用冷分割，车间温度10℃，这样，既可控制细菌，保证卫生，又避免迂回运输，确保出口产品质量。部分主要设备从国外引进（也可从国内购置）。3、肉制品车间（见肉联厂主要设备表）。4、食用油脂车间采用每小时加工10吨油脂原料的国产成套设备。主要设备有绞脂机、加热器、除渣机、油水分离机等。该套设备的特点是在较低温度下把动物脂肪提炼成油脂，消耗蒸汽量低，而成品可达特级油标准。5、急宰化制间选用3小时能处理病胴体（或废弃物）5～10吨的国产设备，主要设备有高压蒸煮锅、复炼锅、贮油罐等组成。该套设备的特点是把肉联厂的各种废弃物，通过高温消毒，转变成工业油和肉骨粉。详见附件主要生产设备一览表三、主要耗能设备节能评估1、项目主要耗能设备为锅炉，消耗的主要能源为电能、燃煤。2、能源转换设备节能评估⑴锅炉节能评估蒸汽锅炉拟采用尾部加装“省煤器”、“空气预热器”，利用排烟余热提高锅炉进水温度和空气温度，提高锅炉效率，从而提高煤炭利用率。⑵变压器节能评估该项目变压器选用节能型电力变压器S11系列变压器及相应的配电、控制等设备，S11系列变压器比S9系列变压器空载损耗降低30%左右，负载总损耗降低13～17%。能够较大幅度的降低有功损耗。第五节辅助生产和附属生产设施节能评估一、采暖工程本项生产车间、生产附属车间等均采用热水采暖。采暖供水温度为95℃，回水温度为70℃，采暖系统型式为：上分式垂直串联同程式机械循环热水采暖系统。散热器采用易清洁的钢制柱式散热器。采暖系统管材选用焊接钢管。厂区管网敷设型式视厂区地质情况可采用直埋敷设型式或地沟敷设型式。二、通风工程对于在生产过程中产生的湿、热气体，设计将采用轴流风机进行通风换气，通风换气次数为2-4次/班。三、制冷与空调1、制冷与空调负荷该工程项目需新建6000吨冷库一座，面积约6000平方米。-20℃冷藏库设6间，每间800平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。0℃冷藏库设2间，每间150平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。速冻间设8间(库温-35℃)，每间72平方米，库内采用吊顶式空气冷却器降温，以保证库房温度。生产车间内排酸间(库温0-4℃)2500平方米，库内采用空气冷却器用来保持库温。以上冷源由制冷机房制冷机组提供。分割车间3000m2要求室温控制在14℃2、主要设备选择制冷压缩机组，LGKA25型号，需4台；制冷压缩机，LGKA20型号，需2台及配套辅机；空调机组，CH-780E型号，需1台。

第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消耗种类、来源及消费量评估该项目消耗的主要能源有原煤、电力、水，项目年用原煤20411t、电量2106.52万kWh、水量1061.53万m3。一、项目用水情况分析本项目水消耗包括5个部分：核心猪场1座；扩繁场1座；饲养场10座，每座包括父母代猪场，育仔猪场，商品猪场；饲料厂1座；屠宰加工厂1座。核心猪场用水量为93.6m3/d：核心猪场全厂用水量估算表序号用水部门水质用水量m3最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产用水井水10.49.072.02锅炉房用水井水1.00.512.03生活用水井水合计井水12.29.993.64消防用水井水72.0扩繁猪场用水量为823.6m3/d：扩繁猪场全厂用水量估算表序号用水部门水质用水量m3最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产用水井水87.881.3650.02锅炉房用水井水3生活用水井水8.27.7123.2合计井水99.491.1823.64消防用水井水126.0每父母代场/育仔场/商品猪场用水量为3185.6m3每座父母代场/育仔场/商品猪场全场用水量估算表序号用水部门水质用水量m3最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产用水井水390.0375.03000.02锅炉房用水井水3生活用水井水9.08.3132.8合计井水402.7385.53185.64消防用水井水126.0饲料厂用水量为64.0m3/d：饲料厂全厂用水量估算表序号用水部门水质用水量m3最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产用水井水10.06.048.02锅炉房用水井水1.50.816.03生活用水井水合计井水11.56.864.04消防用水井水36.0屠宰加工厂用水量为2547.0m3/d：屠宰加工厂全厂用水量估算表序号用水部门水质用水量m3最大（m3/h）平均（m3/h）日用量（m3/d）1生产用水井水116.7111.11999.82锅炉房用水井水25.115.0360.03生活用水井水12.010.4187.2合计井水153.7136.52547.04消防用水井水90.0本项目总用水量为1061.53万立方米/年，养殖场全部采用水冲清粪方式计算。二、项目耗电状况分析1、本工程曾祖代猪饲养场总装机容量为193KW，有功计算负荷为148.44KW。曾祖代猪饲养场电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作负荷合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1养殖场606054231.502深井泵房155129.003给水泵房606054836.004污水处理2051612.005锅炉房18514.410.806照明2051612.00小计193148.4111.30乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.90133.56100.17无功补偿-35.40补偿后0.90133.5664.77148.442、本工程祖代养殖场养殖场总装机容量为355KW，有功计算负荷为291.01KW。祖代养殖场养殖场电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作负荷合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1养殖场150150510578.752深井泵房155129.003给水泵房606054836.004污水处理404053224.005锅炉房303052418.006照明606054836.00小计355269201.75乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.90242.1181.58无功补偿-20.10补偿后0.83242.1161.48291.013、本工程每座父母代育仔代养殖场（共10座）装机容量为338KW，有功计算负荷为269.66KW。每座父母代育仔代养殖场电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作负荷合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1养殖场150150510578.752深井泵房303052418.003给水泵房404053224.004污水处理404053224.005锅炉房18514.410.806照明606054836.00小计338255.4191.55乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.90229.86172.40无功补偿-31.40补偿后0.85229.86141.00269.664、本工程每座商品猪饲养场（共10座）装机容量为350KW，有功计算负荷为273.29KW。每座商品猪饲养场电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作功率合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1养殖场120158463.002深井泵房303052418.003给水泵房606054836.004污水处理404053224.005锅炉房2051612.006照明808056448.00小计350268201.00乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.90241.2180.90无功补偿-52.40补偿后0.88241.2128.50273.295、本工程屠宰加工厂装机容量为2597KW，有功计算负荷为1929.64KW。屠宰加工厂电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作功率合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1生产车间2502505175131.252深井泵房55554433.003污水处理140140511284.004采暖18512.69.455锅炉房2051612.006制冷空调20142051611.21208.407照明10010058060.00小计25972050.81538.10乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.901845.721384.29无功补偿-821.40补偿后0.961845.72562.891929.646、本工程饲料加工厂装机容量为1293KW，有功计算负荷为978.58KW。饲料加工厂电力负荷计算表序号用电设备名称设备功率(kW)计算系数计算负荷备注工作功率合计KxcosψtgψPjQjSj(kW)(kVAr)(kVA)1生产车间110011005770577.502深井泵房55554433.003采暖18514.410.804锅炉房2051410.505照明10010058060.00小计1293922.4691.80乘以同时系数Ky=0.90Kw=0.90830.16622.62无功补偿-104.50补偿后0.85830.16518.12978.587、项目年用电量计算项目电力负荷合计：148.44+291.01+269.66*10+273.29*10+1929.64+978.58=8777.19kw项目年用电量为：8777.19*8*300=2106.52万千瓦时。

三、项目燃煤情况分析1、项目用汽需求量⑴核心猪场采暖用汽量为3.2吨/小时。⑵扩繁场采暖用汽量为8.5吨/小时。⑶商品猪场生产用汽量为18吨/小时，采暖用汽量为0.8吨/小时，总用汽量为18.8吨/小时。⑷屠宰加工厂生产用汽量为每小时6吨，采暖通风耗气量为每小时3.2吨，生产及采暖通风用汽总量为每小时9.2吨。⑸饲料加工厂采暖用汽量为3.2吨/小时。2、用汽量统计项目采暖天数按照125天计算，生产时间按照每天8小时计算，年生产天数按照300天计算，则项目年用汽量为114300t。项目用汽量计算表序号厂区用气量（t/h）年用气量（t）采暖生产1核心猪场3.296002扩繁场8.5255003商品猪场0.818456004屠宰加工厂3.26240005饲料加工厂3.296006合计1143003、燃煤消耗量的计算本项目使用的蒸汽都是低压饱和蒸汽，项目燃煤采用二类烟煤（热量值为5000打卡/千克），锅炉效率按照70%计算，则每吨燃煤可产生5.6吨蒸汽，因此，项目所需燃煤量为114300/5.6=20411t。四、各种能源消耗及能效水平评估1、燃煤消耗及能效水平评估该项目主要能耗为燃煤，占总能耗的80.63%。供热管网采用独立管架架设到各用汽单元，各用汽单元按需要自行减压使用，并装设计量装置，管道采用蒸汽管道采用钢套钢无缝钢保温管，埋地敷设，减少蒸汽的损失。所有车间均设集中采暖，为节约能源，车间的采暖热媒可利用凝结水回收站的热水，供水温度约为80℃2、电力消耗及能效水平评估该项目消耗的电能主要是生产设备用电、空调用电，约占总能耗的14.32%。在用电方面：一是首先根据《工业与民用供电系统设计规范》和《通用用电设备变配电设计规范》进行设计和布局，将变压器设置在用电负荷中心，降低电能损耗；二是在配电室选择集中无功功率补偿和大功率设备就地无功功率补偿的方式，以降低有功损耗，提高电能利用率；三是对小容量用电设备，根据生产负荷，合理选择开台时，并避免设备空转；四是生产车间、道路等照明选用高效节能灯具，并制定合理完善的管理制度，设专人管理和节电目标考核，杜绝长明灯，能有效地节约耗电量。3、用水消耗及能效水平评估该项目用水量相对比较少，占总能耗的5.05%，主要为生产用水、生活用水、绿化用水。生产用水配置计量水表，并按工艺要求制定指标，工艺冷却水进行循环利用，提高水的利用率；生活用水同样配置计量水表，根据不同部门制定不同的消耗定额管理制度，指定责任部门进行管理和考核，这样能够有效减少浪费，节约水资源。第二节能源加工、转换、利用分析评估1、锅炉能源转换分析评估：项目初选的蒸汽锅炉，一是在锅炉的前部加装了煤炭分层燃烧装置，使炉排上煤炭颗粒分层均匀，提高了燃烧效果，降低了炉渣含碳量；二是利用锅炉排烟余热提高了入炉水温和入炉空气温度，较好的节约煤炭，锅炉利用效率为70%，所以，能源转换效率比较高。2、变压器能源转换分析评估：选用的电能转换设备S11型变压器，是目前空载损耗、负载损耗最低的变压器，属国家重点推广的节能产品，转换效率比较高。如果项目建成投入运行后，企业按《电力变压器经济运行》的相关规定，制定合理的经济运行方案，并配套完善的操作规程、巡视制度、考核指标等，将获得比较好的节电效果。3、换热装置能源转换分析评估：选用的浮动盘管容积式热交换器换热装置，主要任务是将屠宰车间烫毛后的热水在换热器经过间接换热方式，将循环水加热至60℃左右进行采暖。该种换热装置换热效率比较高，输送管道易保温，而且保温效果好，并减少了末端安装疏水阀等漏汽缺陷，既节约了能源，又降低了投入和管理成本，并且在城市采暖中得到广泛应用第三节能效水平分析评估一、项目综合能耗测算1、能源消耗构成该项目消耗的主要能源品种有原煤、电力、水，年综合能耗为18081.21tce，其中年用原煤20411t，折标煤14579.37t，占综合能耗的80.63%；年用电量2106.52万kWh，折标煤2588.92t，占综合能耗的14.32%；年用水1061.53万t，折标煤912.92t，占综合能耗的5.05%。2、项目综合能耗测算按《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008提供的各种能源折标准煤参考系数对该项目消耗的各种能源进行折算标准煤，年综合能耗为12532.6tce，详见下表：项目综合能耗测算表序号名称实物量折标系数折标准煤（t）比例（%）1原煤20411t0.7143kgce/kg14579.3780.632电2106.52万kWh0.1229kgce/kWh2588.9214.323水1061.53万t0.0857kgce/t912.925.05合计18081.21=SUM(ABOVE)100.00二、项目能效水平分析评估1、能耗指标测算⑴单位生产能力能耗项目年加工100万头猪，其单位生产能力能耗为：18081.21/1000000=18.08kgce/头，即项目完成一头猪繁育、养殖、加工的综合能耗为18.08千克标准煤。⑵单位建筑面积能耗项目饲养场建筑面积为724907平方米，饲料加工厂建筑面积为45000平方米，肉联加工厂建筑面积为42730平方米，项目总的建筑面积为812637平方米。项目单位建筑面积能耗：18081.21/812637=22.25kgce/m2，即项目单位建筑面积能耗为22.25千克标准煤。⑶单位产值能耗项目一期项目正常年销售收入为33412.36万元；二期项目正常年销售收入为66824.72万元；三期项目正常年销售收入为66824.72万元。项目年产值为167061.8万元。项目单位产值能耗：18081.21/167061.8=0.11tce/万元，远低于**市单位产值1.14tce/万元。2、能效水平分析评估该项目建成后，可达到年繁育、养殖、生产加工100万头猪的生产能力，项目总能耗18081.21tce，单位产品能耗18.08kgce/头，在同行业中处于先进水平。项目实现销售收入167061.8万元，企业的万元产值能耗为0.11tce，也明显低于2011年**市万元产值能耗1.14tce/万元。项目的实施虽然对降低地方的万元产值能耗、万元增加值能耗水平起不到较大拉动作用，但也能做出一定贡献，具有较好的经济效益和社会效益，节能效果显著。

第六章节能措施评估第一节项目节能措施概述一、建筑节能措施按照建筑节能设计要求，为降低建筑物的能源消耗，该项目拟采取以下节能措施：1、建筑物朝向尽量采用南北向，以保证冬季室内能够得到较多的阳光，提高室内温度。同时，避免盛夏灼热的光线射入室内。2、墙体采用新型节能墙体材料，推广使用新技术、新工艺。使用轻质、高效、保温性能好的节能新材料，复合墙体，加强屋面保温。3、为减少建筑物散热面积，建筑物体型系数控制不大于0.4。4、控制窗墙面积比，不同朝向的窗墙面积比不应超过规定数值。5、使用气密性、保温性较好的塑钢窗，加设密闭条。6、为减少机械通风能耗损失，控制外窗可开启面积不小于30%。7、室内各房间均配备专用动力线，供较大负荷的电器使用，以降低线耗，提高供电质量。8、将变压器室等产生大量热量的设备房间与需要配置空调的设备房间的隔墙采取隔热措施。9、建筑热工设计必需符合节能要求，特别是低温车间（包括10～12℃）及冷藏间、冻结间的建筑热工性能均要达到节能标准。二、总体布置节能1、在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺生产装置及辅助设施，尽量结合在一起。2、布置应有利于生产和原材料及产品运输，力求流程短捷流畅，避免交叉。3、尽量减少风向、朝向造成的不良影响。4、在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调，美观。5、选择变配电室的合理位置，使变配电室尽量布置在负荷中心，减少电缆长度及能源损失。6、就电气设备布置而言，尽量将需要散热的设备放在通风良好的场所，以最大限度地减少机械通风，降低建筑物内的能耗。另外还应合理布置低温车间及冷库的位置，改善建筑周围环境，调节小环境的温湿度，降低冷负荷。空调车间要合理补给新风，并用低温热管换热器，吸收排风的冷量或热量。三、公辅设施节能措施1、公辅设施节能措施（1）项目供配电系统设计基本合理，根据工艺要求选择较高等级电压传动电机，变压器的选择考虑选择低损耗型电力变压器，并采用合适的低压电容补偿柜，提高功率因数。（2）配备的电机，采用变频调速装置，节约电能。（3）照明系统①把最需要照明的工作设置在靠近窗户的位置，有效使用日光。②避免使用白炽/钨丝灯泡，因为相同的流明输出量GLS要比荧光灯多消耗

80%的功率。③荧光灯管的使用必须要配有反射镜。④定期清洗发光体、天花板、墙壁、灯泡等。⑤安装开关或调光器控制，以在多功能空间为不同的活动提供不同强度的照明。⑥车间照明以节能型灯具为主，室外照明采用光控线路，部分场所采用声控开关以节约电能。⑦依据工厂照明的具体情况和各种电光源照度标准选择照明灯具：如较高（超过4m）的车间或主要道路处，选择荧光高压汞灯等，其单灯光效高，能耗低，投资省。（4）配备生产管理所需的各种能源介质计量仪表，可在保证工艺生产需要的情况下经济、合理地使用能源。（5）生产用水采用循环系统，提高水的循环利用率，减少外排废水，节省水资源。（6）采用高效水质稳定药剂和加药系统自动化，提高循环水系统的浓缩倍数，减少补充水用量，节约新水。2、公辅设施节能措施评价（1）电力①项目供电设计补偿后功率因数为0.90，达到GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》中要求最大负荷时功率因数不低于0.90的要求。②项目按照用电负荷性质，设置不同类型的动力变压器和整流变压器；生产线采用变频调速和励磁装置；照明设计中选择绿色照明灯具，符合有关节能设计规范。③符合节能设计规范“电力变压器的负荷率，宜不小于60%，一般应达到70%-80%”的要求。（2）水①项目采用了分质分压的循环供水系统，积极利用回水余压，积极减少废水量，达到节水节能目标。项目设计符合GB/T7119-1993《评价企业合理用水技术导则》技术要求。②项目采用先进的水处理技术和水质稳定措施，使水资源的重复利用率能达到较高水平。四、工艺和设备节能措施由于生产用汽压力较高，凝结水热量可用于加热生活用水。产生的二次蒸汽也可以充分利用，凝结水尽量回收，并使用自动回收装置，以节省水处理费用与电能。另外，尽量选用国家推荐的节能型设备。为降低生产成本，提高企业的经济效益，节约能源，在工艺技术、设备选型等方面采取以下措施：1、采用先进的生产工艺和设备，降低工艺流程中的能源消耗。2、设备选型时选用能耗低、性能优良、便于操作的设备。3、通过对工艺、设备结构、原材料的优化及合理选择，提高原材料利用率，有效控制生产成本。4、合理控制加热速度，加热功率分布，降低成本。5、适当调整冷却水温度，增加设备的保温能力，减少溢气、热损失，降低功率。6、电动机设备①负荷不足（＜50%总负荷），电动机的效率和功率因子也较低。因此应选择与负荷相匹配的电动机负荷类型。

②在流量有变化的地方，使用变频直流电动机。

③带有节能器的软启动器用于高启动转矩的不同负载。④电动机终端连接适当的额定电容器。⑤对于高容量的电容器的安装，最好用一个电流接触器启动电动机，在电动机启动之后，电流接触器应置于“开”状态。⑥把许多人工控制的操作转化为自动或半自动控制能节省下大量能耗。⑦电机全用铜材质，严禁用铝材质，可以达到省电30%左右。7、建设过程中将多台设备控制系统优化结合，实现资源共享，一机多点控制，节省资源。8、在现有控制水平下最大限度提高控制精度，不断改进控制方式和优化工艺，降低材料的损耗，合理利用资源。9、采用计算机控制和管理，实生产过程自动化，并对生产过程科学管理，以节省能耗。五、节能管理措施1、加大宣传发动力度，营造良好氛围。分厂制定了节能减排宣传教育方案，充分利用橱窗、看板、挂图、标语等宣传方式，大力营造节能减排的氛围，让员工进一步明确节能减排的重要性、必要性和紧迫性，不断增强员工的节能意识。2、优化生产过程运行，提高设备效率。通过优化生产组织，减少了设备无效空转，合理调度设备运行，提高了设备有率作业率；加强设备的积极性维修、设备维修的及时性以及设备清洁保养的效率，减少了设备保养的耗电和耗水量；将工艺要求和天气情况相结合，通过合理的控制生产现场及办公区域的温湿度的方式来节约能源。3、大力推进技术革新，有效减少能耗。充分利用节能减技术改造成果，发挥变容节能装置、组合式空调器冷雾加湿装置的优势，降低了空压系统的电耗和空调系统的蒸汽耗量。4、深化节能减排统计分析，实现有效监控。加强能源消耗的统计与分析，建立健全了原始记录、统计台帐，从数据中分析出影响能耗的主要和次要因素。同时加强了过程控制，完善了数据的传递、反馈和追溯体系，以便动态跟踪能耗状态，做到及时发现问题，及时通报、分析、整改，让相关指标得到有效的控制，为节能减排工作的开展提供可靠依据。5、强化管理措施，完善监督考核机制。力求科学分解节能减排指标，做在到合理性与促进性相结合，逐步修订完善相关激励考核制度，以便通过加大激励考核力度的方式来提高制度的执行效率。合理划分了公共区域的能源管理责任，明确了各车间、部门的工作职责，定期组织了节能减排工作情况的检查考核，及时通报了检查中发现的问题，要求相关部门和车间及时督促整改。6、抓好日常管理，提升节能减排水平。以能源审计报告为指导，积极为构建能源及环保数据采集系统做准备，开展了水平衡测；就节能减排工作中的难点问题和频发问题召开能源管理专题会，寻找解决方案；积极开展以节能减排为主题为重点的QC攻关、小改小革、技术创新活动，从细节中寻找到了节能