水上灌注桩施工平台专项方案

一、编制依据《 《4、

《 《嵌岩桩设计与施工规程》JTJ285-2000二、工程概况本工程码头引桥分为

12m，桩基为

12

根

Ø1200

钻孔灌注桩;2#引桥长

92.6m，宽

12m，桩基为

9

根Ø1200

钻孔灌注桩。引桥标准排架设

3

根桩，引桥上部结构为现浇轴线方向的长度为

12m，斜边与码头后沿的交角为

45°。上部结构为现浇钢筋砼横梁实心板及面层。三、工程地质1、工程区域地质构造勘察场地位于扬子地层区，下扬子地层分区，扬子准地台（Ⅲ）下扬子台坳（Ⅲ2）沿江拱断褶带（Ⅲ22）安庆凹断褶束（Ⅲ22-2）北东部，区域内未见深、大断裂发育，未发现影响场地稳定性的活动断裂存在。2、地层岩性在码头和引桥部分场地勘探深度范围内揭露的地层主要为第四

江大堤及两侧，长江大堤素填土较厚，两侧一般层厚

1.80～2.70m，层底高程-3.60～0.10m。①2

薄层。分布于河床表层。勘察揭露层厚

0.00～11.10m，层底高程-16.25～-7.80m。②1

层厚

0.50～3.30m，层底高程

2.90～4.30m。②2

夹粘土。层厚

2.30m，层底高程

4.90m。砂薄层，局部与细砂互层。层厚

3.00～24.10m，层底高程-18.40～-7.80m。④1

土薄层，含云母等。层厚

该层的标贯击数为

7.5

击。④2

石、云母等。层厚

2.70～9.50m，层底高程-19.15～-13.57m。该层的标贯击数为

12.8

击。④3

该层的标贯击数为

21.1

击。④4

石、云母，混砾石，底部含有卵石，颗粒分选性较好。层厚

0.80～17.60m，层底高程-47.56～-35.60m。该层的标贯击数为

33.1

击。

2～10cm，充填中粗砂。层厚

0.50～2.70m，层底高程-49.50～-45.00m。该层的圆锥动力触探击数为

18.6

击。碎，取芯较为破碎，呈短柱状。该层未被揭穿，本次揭露最大层厚为5.40m，最深标高为-53.96m。该层的天然抗压强度为

14.45MPa，饱和抗压强度约为

14.45MPa。四、平台设计与施工为钢管桩的持力层（或入沙混淤泥层8m

以上）。1、 平台高程根据灌注桩施工规范，施工平台面标高＝设计高水位9.3＋0.5＝9.8m，结合超高

0～0.5m

的原则，取灌注桩施工平台为10.5m。2、 平台平面布置为抓紧工期，两座引桥同时施工。1#引桥平台长度为

31m，宽度为

20m;2#引桥平台长度为

54m，宽度为20m。平台搭设总面积为1700

㎡。1#平台与

2#平台分别布置一台钻机进行施工。3、 平台结构纵梁、横撑、斜撑、立柱等节点间的连接均采用焊接，具体结构详见附图。基础采用Ø630×10mm

钢管桩，共

14

个排架，采用打桩船、配

D62

桩锤进行沉桩。每个排架布置4

根钢管桩，桩轴线间距均为

4.5m

和

并在钢管顶部割个凹槽，埋设、焊接工字钢，作为贝雷梁搁置面。在标高+7.5m

处设槽钢剪刀撑。平台主梁采用双道贝雷片拼装成断面为

1080mm×1500mm

的桁架。两道贝雷片采用900mm宽标准支撑架连接。工字钢作为横梁，搁置在钢管的顶部凹槽中，并与钢管焊接牢固。 纵梁由

2

道贝雷片用

900mm

标准支撑片拼装而成，本施工平台共设

14

设定位卡，固定贝雷梁。剪刀撑、采用槽钢，各个连接节点均需焊接牢固4、施工方法（1）施工工艺流程施工（2）施打钢管桩1）钢管桩采用打桩船进行施打，将钢管桩打入河床地层中。钢到计算承载力的要求。钢管桩由1

打桩船施打。2）测量定位：本工程沉桩测量直接用全站仪进行坐标定位。

0.5％；在打桩过程中控制入土深度。4）接桩：因考虑到水上接桩施工难度大的问题，尽量减少接桩的次数，因此根据本工程地勘材料进行计算桩长基础上并富余3m

的桩长。沉桩后在进行切割和修整钢管桩顶端变形部位。拟先将12m/根的钢管接成

24m

的钢管桩，根据施打情况适当调整桩长。5）桩顶处理：将钢管桩顶端变形部位割除；不足标高部分接长至标高；在主梁底面高程处割个凹槽，埋设、焊接工字钢。（3）施工中应注意的一些事项1）施工方案审批：项目部编制的施工方案需报公司总工审批，批准后方可施工。2）沉桩前，需将12m/根的钢管焊接成需要的长度，并在每根桩的一侧用油漆划上刻度，以便于控制桩的入土深度。3）沉桩顺序：由上游往下游、内侧往外侧方向施打。4）沉桩时宜先让桩在自重作用下下沉，待桩身稳定性后，再进行施打。5）在沉桩时，严格控制桩位及直桩的垂直度。6）沉桩后需及时将同排架的钢管桩连接成一体。7）现场人员应认真做好沉桩记录。8）已成排的桩（排架）上需设置一定数量的安全警示灯及标志，防止过往船只碰撞。五、安全防护措施1、施工人员必需穿救生衣、戴安全帽，平台配备救生圈，水上配备交通艇监护。2、制定临时用电设备技术措施和电气防火措施，按规定架设施工供电系统。3、电焊机用电要一机一闸一漏电，船舶应遵守船机安全操作规程。4、预留洞口加盖，通道口、平台四周设钢管防护栏杆，栏杆高度

1.2m，立柱间距

3m。6、在平台栏杆上张贴安全标语，设备安全警示牌。7、定期（每周）检查贝雷片销钉的保险栓及所有节点螺栓紧固情况。8、在平台上设置变形观测点，定期（前期隔天，后期每周）进行沉降位移观测，发现异常暂停施工，查明原因并加固处理。六、结构验算1、主梁验算跨度

L=10m，简支梁。钻机荷载及冲击荷载按同时作用在4

根跨中次梁上计算。

汽车 次梁及铺面槽钢重量通过次梁传递到主梁的集中荷载： 31.34*15*10/1000*（1/0.3）/2+42.0*10/1000*5.03/2=8.89kN贝雷片容许剪力[Q]=550kN贝雷片承受剪力＜平台上部荷载F=（30+8.89）*4*2=311.12kN＜容许剪力[Q]=550kN，抗剪满足要求。贝雷片抗弯截面系数W=3650cm3 贝雷片许用应力[σ]=210MPa贝雷片容许弯矩[M]=210*3650=766.5kNm 主梁按最不利单道贝雷片受弯验算：M=(30+8.89) *15/4+8.19*15*15/8=376.18kNm＜[M] =766.5kNm 贝雷片抗弯强度满足要求。2、钢管桩压杆稳定验算钢管桩为

Ø630×10mm，取最长

35m

计算，E=210GPa，p=200MPa， 钢管桩一端固接，一端自由，μ =2.0单桩轴向最大荷载取300kN<临界承载力

395kN钢管桩压杆稳定满足要求。七、施工平台结构示意图1#引桥平台结构平面示意图2#引桥平台结构平面示意图

八、安全保护措施（一）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。（二）安全检查及核查1、除专职安全员每天进行例行检查外，项目部每周组织一次安全大检查。2、所有不安全的施工条件和操作项目部都将及时纠正。3、项目部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。4、项目部安全员填写安全检查记录、整改通知书，并编写安全月报。（三）水上施工安全措施1、乘坐交通艇、水上运输材料、水上施工作业，均需穿好救生衣。2、临水作业须穿救生衣，交通艇须核定限载人数，交通艇及工全警示标志。3、夜间船机作业要有足够的灯光照明。4、严禁单人水上独立作业，水上作业严禁穿拖鞋，严禁在施工水域内游泳。5、专人收听天气预报，提前做好施工现场及施工船舶的避风防台工作。（四）工程安全措施1、加强监测及监测资料分析，避免滑坡等安全事故的发生，必要时采取减载及其他防护措施，确保工程本身的安全。2、及时办理工程、人员的保险，分散降低可能出现的安全事故影响的风险。（五）用电与电气设备使用1、所有用电线路均由电工专业人员负责安装，配电系统实行分级配电，每级均配备闸刀和过载漏电保护装置。，2、各种用电设备采用“一机一闸制”

必须设置的保护零线单独，铺设。另还须做好防雷接地的电气设备必须同时做好重复接地。3、所有电气设备都要设置防雨罩，防止雨天淋湿损害设备和人员触电。5、所有电气设备操作人员必须熟悉有关操作规程，严格按规定确保用电安全。（六）雨季施工措施

雨天停止露天焊接，注意用电安全。3、注意施工现场情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段布置危险标志警告牌，严重的地方派人及时进行处理。4、加强工地排水设施的维护，确保排水顺畅。（七）防火1、经常检查消防设施，按规定配备足够的灭火器材，并定期检查以确保其有效性。工地现场预留足够的消防通道。2、易燃施工作业点周围设置“禁止烟火”等醒目标志及消防防器材，禁止消防器材挪作它用。3、气焊作业时，应清除周围易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。4、禁止在施工现场乱扔烟头、火种。九、文明施工在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工的标准、规范，由专职人员进行监督，接受业主和监理工程师的指导、监督，切实把文明施工措施落到实处。为了使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理：1、施工现场的物料、机械、车辆