白洞矿业掘进安全技术措施

第页白洞矿业掘进安全技术措施***区白洞矿业15#煤层一采区2105工作面进入到准备阶段，需要掘进2105运输顺槽和回风顺槽。由于煤矿地质条件的复杂性，在掘进时很容易发生各种安全事故，做好煤矿掘进的安全工作十分重要。因此，结合白洞矿业的实际情况，制定了一系列的安全技术措施。

1一通三防安全技术措施

巷道掘进安设的局部通风机必须是双风机、双电源，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必须可靠，主、备风机每天开展一次切换，并且有切换记录，安全科定期开展抽查。局部通风机设专人管理，每班必须检查风机的运转情况，任何人不得随意停开局部通风机。风筒末端与掘进工作面的距离不得大于10m。巷道内带式输送机机头处与风筒最突部位必须保持0.5m以上的距离，以防运输过程中刮破风筒。严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须立即撤人。待掘进工作面人员全部撤出后，在掘进巷道入口处打上栅栏，悬挂“禁止入内”指示牌，严禁人员入内。送风前，必须首先检查瓦斯的体积分数，只有风机及开关附近10m范围内瓦斯的体积分数不超过0.4%，停风区内瓦斯的体积分数不超过0.8%，CO2的体积分数不超1.2%时，方可人工启动通风机。当断层、裂隙发育区有瓦斯大量涌出时，应该立即停止施工，将所有工人撤离到安全区域，待确认安全后，方可开展下一步施工。当发现有瓦斯突出的征兆时，则应该立即切断巷道中的电源，将人员撤离到安全区域，并向地面指挥中心汇报。在巷道中作业和开展设备检修时，应该注意规范操作，防止产生火花。未使用完的油料，应该由专人送回到指定存放地点，不得在井下随意存放；使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。输送带、风筒等要尽量采用阻燃材料。矿井应该定期对煤层的自然发火周期开展鉴定，并根据鉴定结果制订对应的防灭火措施。此外，掘进时还要杜绝浮煤堆积的情况出现。

2顶板管理安全技术措施

为了进一步提高矿井顶板管理水平，有效预防掘进工作面和矿井巷道冒顶、片帮等事故发生，促进安全生产，要严格执行《某省煤矿顶板管理规定》《晋能控股煤业集团掘进工作面顶板管理规定》等相关规定。

2.1掘进机截割安全技术措施

在开机敏报信号发出3min后，方可按照正常的程序开机。开机启动顺序为：打开水源—液压泵—胶带转载机—刮板输送机—载割部。在对岩体开展切割时，先将截割头落地清煤扫底，再从煤墙底部截入割煤，慢慢向上滑动开展截割，割煤时匀速推进。开机时铲板必须落地，最后刷帮、顶，使巷道成型。根据煤岩的软硬程度，掌握好机械的掘进速度，防止发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。

2.2敲帮问顶安全技术措施

在对掘进巷道开展永久支护之前，要执行敲帮问顶制度。为了保证敲帮问顶的安全性，只有相关的工作人员能进入到工作面，其他人应该在工作面外等候。大多数情况下，这项工作多是由班组长或其指派的人员执行。在开展敲帮问顶工作时，要由外向内循序渐进。当顶板出现断裂不能直接敲下时，则应该采用临时支护措施，对顶板开展加固。敲帮问顶的主要目的是去除迎头顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块，确保煤（岩）块无明显裂缝，煤（岩）层无暗里脱层（清音混浊）的情况。

2.3巷道过地质构造时顶板管理安全技术措施

过断层、破碎带或其他地质构造带时，要加强对巷道顶板的管理。在开展支护时，应该紧靠掘进工作面支护，提高支护的刚度（主要是缩短锚杆的间距）。必要时，应该采用联合支护方式，对于顶板特别破碎的情况，应该采用架棚支护，并编写专项施工方案。在施工期间，施工人员必须要严格执行“敲帮问顶”制度，并检查巷道围岩的支护情况。一旦发现巷道顶板上有活动的岩块，应该及时敲掉。在发生冒顶的区域，必须要挂金属网防止冒顶。在遇到地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯穿、挑顶等情况时，应该采用加强支护措施。同时，加强对已掘巷道的矿压观测，发现压力大区域及时开展补强支护，发现断锚杆、锚索区域及时开展补打；加强对压力大区域段巷道的矿压观测。

2.4巷道过老巷采空区时顶板安全技术措施

掘进巷道穿越采空区，必须制订安全技术措施，查明采空区范围、积水积气状况，以及采空区冒落和塌陷情况，采空区情况不明不得作业。在实际工作中，必须坚持有掘必探、先探后掘的原则，发现异常必须停止掘进，采取相应的处理措施。掘进工作面过空区、旧巷时，必须执行“先充填，后揭露”的规定，距空巷5m煤墙提前打孔注浆充填；掘进冒落空巷时，要待充填完后架棚通过，并对空巷段巷道顶帮喷浆密闭。巷道掘进过程中遇到斜交旧巷或老空边缘，造成局部超宽的大断面，单一的锚网索支护不能有效防止顶板下沉的情况，可以采取在超宽断面处巷道中间打设木垛、浇筑柔模混凝土墙或混凝土墩柱的方法辅助支护，巷道两侧的密闭采空区要采取充填措施。在过空巷以及与空巷贯穿前（后）10m范围内必须采取加强支护措施，缩小循环进度，减小空顶距。

3掘进工作面防治水安全技术措施

掘进巷道整体为下山，掘进过程中在巷道一侧铺设2趟约13.3cm的排水管路，3台排水泵（水泵型号BQW50-80-22）直接跟至工作面，2台使用、1台备用，并派专人定期对排水管路开展维护，保证排水道路畅通。严格执行“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的防治水原则，及时探放水，密切关注工作面涌水量变化，发现异常立即停止作业并撤离人员，及时向调度室汇报，严禁涌水异常时冒然作业。严格按照要求对掘进工作面开展瞬变电磁勘探，针对勘探出的异常区域编制专项设计开展钻探验证，彻底摸清地质构造及富水等异常情况。执行好“探掘分离、有掘必探、钻探留痕、有痕掘进、班班确认”的钻探管理制度，确保掘进范围内有足够的超前钻探距离。在探放水钻孔施工时，应该保证左右两帮的钻孔深度不小于20m，迎头钻孔深度不小于30m。在确定施工巷道无水害威胁后，应该通知地测防治水科验收，待验收完成后，方可继续开展掘进。钻孔钻探深度60m，超前距30m，即探60m，掘30m，然后再探再掘，循环往复开展。由于白洞煤业采空区有可能向东南方向延伸，该巷道在掘进期间实行加密钻孔布置。工作面探水钻孔呈“品”字形排列，向前呈放射状，探水钻孔布置6个，即1#，2#，3#，4#，5#，6#。2#，3#孔距1#孔0.6m，距巷道底板1.3m；4#，5#孔分别距2#，3#孔0.6m，距巷道底板1.5m；6#孔位于1#孔上方0.3m。