装 饰 装 修 工 程

冬季培训时间：2011.11.16-2011.12.251装饰装修工程2

第一章建筑地面3

第一节：强制性条文

4强制性条文

1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。3、厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。（标高差要特别注意卫生间一般采用降板，其模板的几何尺寸非常重要）5第二节：地面基层6水泥混凝土垫层：一、质量要求

1、水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设伸缩缝。2、水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4、室内地面的水泥混凝土垫层，纵向间距大于6m，横向间距大于12m时应设置纵、横向缩缝。5、工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。

7二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）三、建筑地面资料：1、施工资料编号：施工资料编号可由分部、子分部（项）、分类、顺序号4组代号组成，组与组之间应用横线隔开。举例如下：1.分部工程代号2.子分部（分项）代号3.资料的类别编4.顺序号

水泥混凝土垫层检验批03-01-C117-12、检验批的划分3、质量验收:抽查数量（补充）有防水要求的建筑地面检验批抽查数量按其房间总数随机抽检不少于4间，不足4间全数检查。4、填写要求：主控项目必须达到本规范规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合本规范规定的质量要求，其它检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时，按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定处理。8四、混凝土垫层的质量问题

1

混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

2

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

3

不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。9表4.1.5基层表面的允许偏差和检验方法(mm)项次项目允许偏差检验方法基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥、混凝土木搁栅毛地板用沥青玛脂做结合层铺设拼花木板、板块面层用水泥砂浆做结合铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查10

找平层一、质量要求

1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实.3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。11二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）12三、水泥砂浆地面找平层质量通病

1、现象：空鼓、裂缝、起砂、不平2、原因：1）原材料质量及配比问题。

①水泥强度不够，或用过期、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；②砂子粒度过细，砂子含泥量过大，影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。③搅拌不均匀，

水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。若施工时用水量过多，将会大大降低砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低其表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。

132)基层处理不到位

①基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。②基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；此外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

③垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。

④在涂刷水泥浆结合层时操作不当。如刷浆过早，所刷的水泥浆已风干硬结，没有粘结力，起隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。

⑤首层地面回填土质量差，面积较大的地面未留伸缩缝，垫层强度不够，结构变形。14

3）未按照施工工艺施工，打点或充筋间距过大，压光工序安排不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。

①压光过早，水泥的水化作用刚开始，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；②压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。

4)养护时间不够，过早上人。

①水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受影响，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

②水泥地面在尚未达到足够强度就过早使用或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。

15四、质量通病预防措施

1、原材料应满足相关规范及设计文件要求，水泥标号不能过低，结块、过期水泥不能使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。砂浆搅拌需采用机械搅拌，严格控制水灰比，投料配比、搅拌时间要掌握好。2、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。3、注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。

4、保证混凝土垫层的施工质量。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。

16

5、掌握面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光。

6、水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。

7、合理安排施工流向，避免上人过早。17隔离层

一、质量要求

1、隔离层的材料，其材质应经由资质的检测单位认定。

2、在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、清洁、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。3、当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。

4、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角的管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。

5、防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。18二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）19三、隔离层质量通病及预防措施

1、现象：卫生间防水渗漏2、原因及部位：

1）下层顶板渗漏。防水做好后成品保护工作未做好，或者找平层空鼓开裂，造成防水层与找平层粘结不牢，形成进水口，水通过缺陷进入结构层，使顶板出现渗漏。

2）管道周边补洞砼处渗漏。给排水管道穿楼板处的预留洞口部位砼封堵不密实，砼内有砖、木屑等杂物，堵洞砼与楼板连接处产生裂缝，形成渗漏。

3）卫生间墙体因砌筑砂浆不饱满，未作相应防水措施，水汽渗漏，或墙体砖抗渗能力差引起渗漏。

4）防水高度不够，使卫生间墙体的另一面出现潮湿斑迹或流痕，甚至顺管线接口流到下一层。

5）防水搭接部位粘贴不牢，出现张口翘边，或因基层局部变形，引起防水交接处破裂，造成下层墙上部、管洞周围出现潮湿斑迹或微弱流痕。

20四卫生间隔离层预防措施

1、针对施工中容易产生渗漏的部位、节点，要求施工单位对施工班组做好技术交底，监理对施工技术交底应认真检查，发现问题及时通知施工单位进行整改，使施工班组能够按照正确、合理的技术交底内容进行施工。

2、加强落实旁站、巡视检查工作。

3、坚持报验程序，由施工单位自检，合格后填报隐蔽工程验收单，报告现场监理工程师进行检查验收。

4、对工程所需要的原材料进行质量控制。

5、督促施工单位做好成品保护，防止后续工序对已完成品的污染和损坏。

6、穿过楼板的套管和立管周边应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。浇筑细石混凝土前，应清理预留洞内的垃圾、浮浆，浇水润湿，补缺混凝土要分层浇捣密实，及时养护。管根、阴角应抹成小圆角，套管和立管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞密实。套管高度应高出设计地面80mm，套管周边应做成同高度的细石混凝土防水护墩。

217、找平层排水坡度应符合设计要求，坡向正确，无积水。找平层与其下一层应结合牢固，不得空鼓，表面密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

8、铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm，或按设计要求铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加附加防水隔离层。

9、防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并要求施工单位做好试验记录。

10、蓄水试验合格后，可进行面层施工。要注意保护好已做好的防水层，面层施工完毕后，应再次进行蓄水试验，方法同前。

22第三节：整体面层铺设23水泥混凝土面层、砂浆面层一、质量要求1、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。2、水泥混凝土面层铺设不得留设施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接茬处进行处理3、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

注：空鼓面积不应大于400平方厘米，且每自然间不多于2处可不计24二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）25三、水泥砼面层、砂浆面层质量通病

1、现象：起砂、空鼓、裂缝、不平2、原因：

1)基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，与面层的结合。

2）面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。

3）基层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

26四、质量通病预防措施:

1、地面细石砼标号按施工图，严格控制水灰比，水泥选用早期强度较高、安定性好的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期或受潮结块水泥。砂为中粗砂，严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼塌落度控制为40-60mm。

2、严格处理基层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。3、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。细石砼面层不得留置施工缝（分格缝设计无要求时为6m×6m）。

274、掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次在水泥初凝后进行（初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实，压平整。第三次在水泥终凝之前进行（一般以上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。5、做好养护保养工作，同时采取保护措施，避免上人过早。6、加强土建施工和安装施工的配合，做到一次成活。28五、起砂、空鼓、开裂的治理方法

1地面起砂的治理

1）小面积起砂。可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm→压光2-3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。

2）严重起砂。应作翻修处理，将面层全部剔除掉，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1∶2水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应做好压光和养护工作。

3）大面积起砂。可用108胶水泥浆修补，具体方法和注意事项如下：

（1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。

29（2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。

（3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.25∶0.35，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。

2地面空鼓、开裂的治理

1）局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先涂刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补。每次填补厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。302）大面积空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

总之，防控水泥砂浆楼地面面层裂缝、空鼓、起砂，基层清理是基础，合格材料是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。31整体面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层1表面平整度54322米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4433拉5米线和钢尺检查3缝格平直333232第四节：板块面层铺设33砖面层、大理石面层一、质量要求

1、在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；2）勾缝应采用同品种、同强度、同颜色的水泥，并做养护和保护。2、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号3、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

34二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）35三、砖面层、大理石面层质量通病

1、现象及原因：

1)地面标高错误：如卫生间、浴室、电梯前室等部位超出设计标高

原因分析：（1）楼面标高超高；（2）防水层过厚；

（3）粘接砂浆过厚2）地面砖、大理石空鼓、起拱；原因分析：基层清理不净，洒水湿润不透，砖未浸水，造成脱水。上人过早，粘接砂浆未达到强度受外力扰动，影响其强度，易空鼓。3）泛水过小伙局部倒坡原因分析：由于楼层标高错误，减小地面的坡度，500mm水平线不准或未按水平线施工；

364）地面砖、大理石不平，出现高低差；原因分析:(1)选用非正规规厂家生产的面砖，其几何尺寸偏差大，(2)施工人员未选砖或选砖不认真；(3)粘结层过后，上人过早；(4)未拉控制线5）踢脚板出墙厚度不一致原因分析：墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，造成出墙厚度不一致；6）黑边原因分析：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，采用砂浆补边，形成黑边7）板缝错位，出现大小头；原因分析:(1)施工时无控制线，以墙面为基准粘贴，(2)面积大控制线少；(3)灰饼间距过大，砖缝纵横间隙不均匀，(4)未按顺序粘贴；37四、质量通病预防措施:

1、对楼地面标高认真核对，严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2、施工前应将粘结层在基层上的砂浆、表面浮土清理干净，结合层应采用1:3的干硬性水泥砂浆，铺贴后要用橡皮锤拍打密实，铺贴24小时后应洒水养护，以保证砖与砂浆结合牢固。瓷砖粘贴前，其表面要干净，用水浸泡一般不少于2小时，待表面晾干后可粘贴。瓷砖粘贴的砂浆厚度一般控制在15-20mm，过厚或过薄均易产生空鼓。3、对500mm水平线认真检查，水暖和土建施工人员按照500mm线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时要充筋，确保坡向正确。4、选用正规厂家生产的砖，其次选砖；再次铺砖要拍实，铺完后封闭门口，待强度上来后在上人，（一般铺设24小时内不准上人）

5、在镶贴前先检查墙体平整度，进行处理后再进行镶贴。

386、按规矩切割边条补贴。7、（1）施工时拉设控制线；（2）面积大时增加控制线；（3）灰饼间距设置合理一般间距为1.5米；（4）预先根据设计要求和砖的规格尺寸，确定板块缝隙的宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。39五、板、块面层的允许偏差(mm)允许偏差表面平整度陶瓷锦砖面层、高级水磨石板陶瓷地砖面层2.0mm大理石和花岗岩面层1.0mm缝格平直

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板陶瓷地砖面层

3.0mm大理石和花岗岩面层2.0mm接缝高低差

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板陶瓷地砖面层0.5mm大理石和花岗岩面层0.5mm踢脚线上口平直

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板陶瓷地砖面层3.0mm大理石和花岗岩面层1.0mm

板块间隙宽度

陶瓷锦砖面层、高级水磨石板陶瓷地砖面层2.0mm大理石和花岗岩面层1.0mm40

第二章一般抹灰工程41第一节：强制性条文42强制性条文

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。43第二节：一般抹灰质量要求44一、质量要求

1、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。2、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于20cm，每侧宽度不应小于50mm。3、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。4、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止干裂、水冲、冲撞、振东和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在湿润条件下养护。45二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）46三、一般抹灰质量通病

1、现象及原因：

1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因分析：（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；（3）基层偏差大，一次性抹灰层过厚，干缩率较大；（4）门窗框两边塞灰不严或不密实，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。2）抹灰面层起泡、开花、有抹纹

原因分析：（1）抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象；（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹；（3）灰膏熟化时间不够,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.。

3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正原因分析：抹灰前挂线、做灰饼和充筋不认真，阴阳角两边没有充筋，影响阴阳角的垂直，抹灰时没有上靠尺等。47四、质量通病预防措施

1、抹灰前基层认真清理干净，并浇水湿润。2、如基层为混凝土墙面其表面光滑，需薄薄刷一层胶浆（拉毛）。3、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用水泥砂浆分层填实找平（1：3水泥砂浆）。4、墙面脚手架孔和其他洞，在抹灰前填堵抹平。5、抹灰后洒水养护要及时。6、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。7、抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，且每遍不能跟的太紧，防止灰层开裂。8、抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼、找规矩。9、电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离面层10～15mm，暗管要作好固定，不得松动，嵌填的砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。

4810、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。11、底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。12、面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。13、选用材料必须符合要求，砂应采用中砂，含泥量不大于3％；水泥经检测合格后方可使用。

此外监理应注意的质量控制点：1、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直；2、房间方正；3、窗口位置；4、门口位置；5、梁底水平；6、墙体踢脚板位置平整度。49第三节：抹灰隐蔽验收50抹灰隐蔽验收项目：1、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施（具体做法）。2、不同材料基体交接处的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍、板皮等应清除干净，并应洒水润湿。脚手眼孔洞应填堵密实，抹灰前砼表面应进行毛化处理。

51第四节：允许偏差和检验方法

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一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)

检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面垂直度 43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查53第三章门窗工程54第一节：强制性条文55强制性条文1、门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：（1）面积大于1.5m²的窗玻璃；（2）距离可踏面高度900mm以下的玻璃；（3）与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；（4）7层及7层以上建筑外开窗。2、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。3、推拉门窗扇必须有防脱落装置。4、安装滑撑时，紧固螺钉必须使用不锈钢材质，并应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。5、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的挂点，严禁把安全带挂在窗体上。（注：施工安全）56第二节：门窗工程质量要求57一、质量要求1、塑钢窗安装前，对窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。2、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3、塑钢门窗组合其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计及相关规范要求。4、立窗樘前，核对窗樘型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等。5、塑钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施。6、塑钢门窗的抗风压性、气密性、水密性、传热系数、中空漏点等性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。7、严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。8、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用防水密封材料嵌填、封严。9、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。58二、监理质量控制的主要内容、检查方法（结合软件）59三、塑窗质量通病

1、塑窗材质不合格；2、塑窗立口不正；3、塑窗固定片或膨胀螺栓的材质、位置、数量不符合要求；

4、塑窗窗扇开启不灵活（卡锁点）；5、塑窗渗、漏水；6、玻璃胶条龟裂、短缺；7、塑窗框体泄水孔堵塞；8、玻璃安装后有松动；9、框体安装使用的承重垫块、定位垫块未撤除；

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四、防治措施：

1、对所使用的塑窗型材应事先进行型材厚度检查：窗型材壁厚≥1.2mm，五金件的检查

，以及塑窗抗风压性、气密性、水密性、传热系数、中空漏点等性能的复试检验，合格后方准使用。2、安装门窗框前，应根据设计要求，在洞口上弹出立口的安装线或控制线，照线立口。在窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直。3、门窗选用的固定片，除不锈钢外，应采用镀锌方法进行防腐处理，固定点应距窗角、中橫框、中竖框150-200mm，固定点之间的距离不应大于600mm。

4、门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，一般采用聚氨酯发泡胶。5、塑窗方槽内的砂浆及时清理干净，框体安装后开启检查，由于锁点造成关闭不上及时调整。6、窗框与洞口墙间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。

617、塑窗要选用弹性好、耐老化的玻璃胶条。玻璃胶条要多出2%的余量，防止胶条收缩造成长度不足。门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按45°切断、对接。安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净，避免槽内有异物。8、玻璃安装的定位垫块的数量、位置要正确。9、塑窗收口前一定要检查其垫块是否撤除完毕。10、门窗框安装前应与土建做好工序交接手续，避免以后出现纠纷。62第三节：隐蔽工程验收内容63隐蔽验收内容1、预埋件和锚固件；2、隐蔽部位的防腐、填嵌处理；64第四节：安装允许偏差和检验方法65塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法663、隐蔽工程验收记录。6.3.4.1预埋件和锚固件。6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。4、门窗工程有关安全和使用工程功能的检测项目1)门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：①面积大于1.5m²的窗玻璃；②距离可踏面高度900mm以下的玻璃；③与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；④7层及7层以上建筑外开窗。2)塑钢门窗的物理性能：抗风压性、水密性、气密性应符合设计规范要求；保温性与隔热性应符合现行相关节能标准中的有关要求。3）塑窗必须进行现场气密性检测，其结果必须符合设计要求。67

细部工程1、护栏和扶手制作与安装的强制性条文：1）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。682、监理现场监督检查内容

1）护栏和扶手制作与安装所用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。3）栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手板检查。4）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查3、隐蔽检查内容

1）护栏和扶手安装预埋件数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。69护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差（mm）

检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查70饰面板（砖）工程

1强制性条文

饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。712、饰面板监理主要检查验收项目：

主控项目

①饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。②饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

③饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

一般项目

④饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。⑤饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察；尺量检查。⑥采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：用小锤轻击检查；检查施工记录。⑦饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。72表8.2.9饰面板安装的允许偏差和检验方法

734、饰面砖监理主要检查验收项目：

主控项目①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材