产品检验知识课件

产品检验培训目录抽样方式3产品特性6检验顺序5检验的基本概念12检验方式4抽样计划表2第一章检验的基本概念一、检验的定义：检验就是对产品采取观察、检查、测量和试验等一系列手法，并将检查结果和事先规定的要求、标准作比较，判断产品合格或不合格的符合性评价，以做相对应的处理措施。综上所述：质量检验定义的三要素：A：检验的对象：产品质量特性，要求B：检验的方法：观察，测量，试验等C：质量的判定：检验结果和要求比较二、检验的分类：

1、按流程分：进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。

2、按方式分：定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。3、按性质分：非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实验、RoHS检验-拆解）。

4、按检验的责任分：专检/自检/互检5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能7、按检验的数量分：①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不良品挑出；②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；③免检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。第一章检验的基本概念四、缺点的定义域不良分的分级分类1、缺点的定义及分级法缺点之分级是根据制品单位上所可能发生的缺点，按其轻重程度而加以点数。所谓缺点是指制品单位上任何不合乎规定的要求而言，缺点一般分为下列等级：a.严重缺点（Criticaldefect）安全方面问题不良：是指可能危害使用者生命、人生安全或财产安全，有发生危险或不安全之结果的缺点，称为致命缺陷或。b.主要缺点（Majordefect）功能方面问题不良：是指除了严重缺点外，或许不能达成制品单位所期望的被使用性能，或造成减低其用途的缺点。c.次要缺点（Minordefect）外观方面问题不良：是指制品单位的使用性能，对于期望目的也许不致降低，或者虽与规格有所相差，但在使用是并无多大影响的缺点。不影响性能，仅在外观等方面的缺点。缺点定义又俗称缺陷定义：

a.致命缺陷：直接影响到产品使用功能，并且会威胁到使用人安全的缺陷或者有害物质超出标准。

b.严重缺陷：直接影响到产品功能/性能的缺陷。

c.轻微缺陷：不影响产品的使用功能，只是外观上有缺陷会造成客户抱怨的状况。代码含义单位代码含义单位N数目个/条/处Φ直径mmL长度mmH深度mmW宽度mmD距离mmS面积m㎡

第一章检验的基本概念2、不良品分级a.严重不良品：含有一个以上的严重缺点，或同时含有多个主要缺点与次要缺点的不良品。b.主要不良品：含有一个以上之主要缺点，同时亦含有次要缺点，但并无严重缺点的不良品。

c.次要不良品：含有一个以上的次要缺点，但并无严重或主要缺点的不良品。五、检验结果处理产品检验批的处理[检验只有两种结果：合格或不合格]1、对判为接收的批-即合格的使用方应整批接收，但使用方有权不接收样本中发现的任何不合格品，生产方必须对这些不合格品加以修理或用合格品替换。2、对于不接收的产品批-即不合格的

可以退货、特采、挑选、报废等处理。应明确对不接收批的再检验是采用正常检验还是加严检验。第二章抽样计划表一、涉及到的名词术语讲解1、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，可单独描述和考察的事物。如一个电子零件等。2、检验批：是送交进行检验的一批产品。通常由同型号、同等级和同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。3、批量：检验批中单位产品总数量，用大写字母N表示。（如出货1000根线束产品，批量N就是1000）。4、样本量：从批量中抽取样本的数量，用小写字母n表示。如出货1000根线束产品，抽80根进行检验，样本量n就是80）。5、抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。6、检查水平：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件，应由负责当局指定，检验水平共分为两类七级：a.一般检验水平：共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，一般采用Ⅱ级检验水平，无需太高判别力时，采用Ⅰ级检验水平，需要较高判别力时，采用Ⅲ级检验水平；b.特殊检验水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级，适用于较小的样本，而容许有较大的抽样冒险率时使用7、AQL（AcceptableQualityLevel)：允收品质水准是一种被客户认为可接受的不良率。例如：百分之0.658、AC（Accept):

允收数或合格判定数；(不良品个数不超过此数则收。)RE（Reject):拒收数或不合格判定数；(不良品个数达到此数则退。)9、抽样方案：样本大小n和判定数Ac/Re组合，来判断整体质量的方法10、抽样方法：从检验批中抽取样品的方法。为尽可能保证对总体的代表性，否则，会影响检验结果的正确性，抽取样本应保证随机性。第二章抽样计划表二、表格结构讲解

样本量字码表（表1：批量、检验水平、样本量代码）

抽样方案（辅助主表1，表2：中AQL、AC、RE等）三、查询步骤图解第1步：确定批量及检查水平-交叉查找抽样数第2步：确定样本数及AQL值-交叉查找品质判定数第3步：如遇箭头指示，则依箭头所示对应的最终样本数四、抽样计划表使用查询方法步骤详解说明人工查表具体步骤：1、确定批量（N）2、确定检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）3、确定（AQL值）4、确定抽样方案（正常、加严）5、查找样本代码并对应查出样本数6、以样本数及AQL值交叉查AC/RE（AC:允收不良数；RE:拒收不良数)7、抽取样本，并加以检验，判定为合格或不合格第二章抽样计划表第三章抽样方式取5个取5个取3个取3个取5个例如：一箱产品为四层，每层都要取样，每层取不同位置，如果是纸箱，可以采用倒箱开箱检验；如图红色取样点“Z”字形；每层取样需要补回数量，避免少数。每次检验必须参照样品。1、下图是一箱四层的抽样状况:一层二层三层四层第三章抽样方式如果连续出现几箱，必须分散对每箱进行抽样，并且按照不同的位置，如图红色取样方式；每次取样必须补回数量，避免少数；每次检验必须参照样品进行对比；20110816A0120110816A0420110816A0320110816A0220110816A05取16200个200个200个200个200个取16取16取16取163、下图是连续几箱不同批次的抽样状况:第三章抽样方式例如：这一个板有30箱，一层有6箱，分5层，有两个班次；那品管需要按照不同班次错开取样，在不同箱里面抽检一定的数量，这样可以代表整个板的状况；每次取样必须补回数量，避免少数；每次检验必须参照样品进行对比；4、下图是一个栈板的抽样状况:

第四章检验方式温湿度

温度：15℃-35℃；湿度：20%-75%。距离人眼与被检查物表面的距离为30cm-35cm。观察角度

初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品以检视面横轴或纵轴为轴±15°至±45°内旋转。照明

在自然光或冷白荧光灯（光源在检测者正上方）照明条件下检查，距离光源50-55cm处;光照度为1000±200Lux。检验时间标准检视时间为10±5S，允许最长检视时间15S，在这15S内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。检视人员要求检视人员裸视或者矫正视力需在1.0以上,无色盲、色弱、散光。检验设备无尘台（铺有静电皮的台面）、无尘布、平面度检验平台等。第四章检验方式检验方式图解3030cm-35cm30cm-35cm第五章检验顺序一、产品检验面分类一般我们在检验产品的外观时将产品检验部位划分为A面、B面、C面、D面。1、A面：正常目视第一眼可看到的表面（样品的正面），也就是说暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。2、B面：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面），也就是说暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面。3、C面：产品内部，正常目视不可见面。也就是说正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面（被标贴盖住的后壳内表面不算C面）。4、D面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面、及后壳上面被标贴盖住的内表面。二、产品按面检验顺序依次按照产品检验面分类的A面、B面、C面、D面检验，每个面需要按照产品以检视面横轴或纵轴为轴±15°至±45°内旋转。第六章产品特性一、CNC件不良缺陷定义底漆划伤：目视可见划痕，无手感，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。硬划痕：由于硬物摩擦而造成CNC件表面有深度的划痕。细划痕：CNC件表面没有深度的划痕，看上去不明显。毛丝：产品加工过程中断屑不完全，残留在加工位置细小丝状物体。爆裂：产品受外力，导致产品发生形变造成细小的纹理，且渗入产品内部。底漆碰伤：目视可见碰伤，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。表面碰伤：产品表面或边锋遭硬度撞击而产生的痕迹。底漆脏污：目视可见块状异色，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。表面脏污：产品表面不同颜色异物，油印可擦拭。加工崩缺：加工位置，加工完成后周边出现不同缺口。加工孔椭：产品加工孔形成不规则图形。第六章产品特性二、点胶件不良缺陷定义底漆划伤：目视可见划痕，无手感，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。硬划痕：由于硬物摩擦而造成点胶件表面有深度的划痕。细划痕：点胶件表面没有深度的划痕，看上去不明显。底漆碰伤：目视可见碰伤，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。表面碰伤：产品表面或边锋遭硬度撞击而产生的痕迹。底漆脏污：目视可见块状异色，表面有完整的UV层（此为喷涂前造成）。表面脏污：产品表面不同颜色异物，油印可擦拭。批锋：点胶起点和终点位置出现的凸起异物。点胶偏位：点胶位置偏离点胶预留槽位。第六章产品特性OQC检验OQC检验在我司也就是出货检验，