钢筋桁架楼承板施工方案

中铁西安中心项目钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案中铁重工中铁·西安中心项目部目录1．施工准备工作..............................................................-1-2．施工组织管理网络....................................错误!未定义书签。3．产品供货组织方案........................................................-2-4．钢筋桁架楼承板搬入现场和存放.................错误!未定义书签。5.工程重点分析...............................................................-3-6．钢筋桁架楼承板施工.....................................................-4-7．钢筋桁架楼承板施工质量控制要点.............错误!未定义书签。8．安全生产及文明施工措施............................................-11-第-1-页

1．施工准备工作1.1技术准备1.1.1熟悉施工图，了解设计意图及参照施工规范与技术标准。1.1.2根据图纸要求及规范相应要求，编制施工专项方案。1.1.3对所有操作工人进行技术交底与岗前技术培训。1.2机械设备准备现场配置如下表所列施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）施工主要机具列表序号名称单位数量用途钢筋桁架楼承板及梁焊接1交流弧焊机台22软吊带副套把只2152钢筋桁架楼承板吊运3氧气、乙炔切割放线放线45钢尺墨斗1.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。1.4劳动力准备作业人员应具备较高技术水平，能够多个小组同时作业。需配备工种：铆工2人、起重工2人、安装工12人，具体各工种工人数根据现场情况来确定。2.施工组织管理网络第-1-页2.1施工管理网络施工员项目技术负责人班组长设备管理质量检验操作工人2.2质量管理体系质量检查员模板安装组操作工人焊接组2.3安全生产管理体系项目专职安全员设备管理楼承板安装组焊接组操作工人3.产品供货组织方案3.1根据施工方施工进度计划，及时编制发货及进场计划，提供给工厂以保证发货及时。3.2生产（订货）计划安排3.2.1供货原则：及时、优质、足量。3.2.2每批次产品生产及发货必须提前及供货厂方约定，所有产品进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料数量、尺寸、保存要求，并获得施工单位许可后方可进场。4.钢筋桁架楼承板搬入现场与存放第-2-页4.1钢筋桁架楼承板搬入现场4.1.1钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。4.1.2钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。4.1.3钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。4.2钢筋桁架楼承板存放4.2.1现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板缝隙中流出。钢筋桁架楼承板现场堆放示意图4.2.2成捆钢筋桁架楼承板及地面接触时应设垫木；捆及捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。4.2.3钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。4.2.4存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。4.3钢筋桁架楼承板质量验收第-3-页

4.3.1检查每个部位钢筋桁架楼承板型号是否及图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否及货运清单一致。4.3.2检查进场钢筋桁架楼承板外观质量、钢筋桁架构造尺寸、钢筋桁架及底模焊接外观质量是否符合《钢筋桁架楼承板企业标准》要求。5.工程重点分析5.1本工程二层及以上楼层中F-5/J-10轴线跨度为5米，该跨板底为降板简支板区域，选用TD2-120与TD4-120型钢筋桁架楼承板，必须设置临时支撑。5.2该跨需在楼承板铺设之前垂直钢筋桁架方向加设两道通长临时支撑，两道临时支撑间隔3米均匀布置，临时支撑必须保证其支撑强度与稳定性。5.4该处临时支撑要求在混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除。6．钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图拟定施工计划工程概况、材料管理、技术管理质量管理、安全管理、工程进度起吊设备、进场路线、产品检验起吊前准备、支撑件安装钢梁上画出基准线、准备起吊零部件、采取安全防护措施校正受损板边缘钢筋桁架楼承板进场起吊及临时设置钢筋桁架楼承板安装对准基准线，安装第一块板依次安装其它板板及板之间拉钩连接紧密板支座竖向钢筋及钢梁点焊第-4-页板长度方向在钢梁上点焊利用非标准板收尾回收包装材料栓钉焊接管线敷设瓷环烘焙、栓钉焊接管线敷设边模板安装设置洞边边模板设置四周边模板附加钢筋工程验收设置连接钢筋设置附加钢筋设置柱边、洞边附加钢筋设置分布钢筋检查安装是否符合施工图要求检查钢筋长度及排列间距检查栓钉焊接质量检查边模板施工质量检查模板及剪力墙连接检查临时支撑情况检查是否有漏浆部位不允许混凝土堆积过高混凝土浇筑6.2钢筋桁架楼承板施工前准备6.2.1钢筋桁架楼承板吊装前准备1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。2）按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时基准线。3）在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。4）准备好简易操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。5）对操作工人进行技术及安全交底，发给作业指导书。6.2.2钢筋桁架楼承板吊装前检查1）钢结构构件安装完成并验收合格。第-5-页2）钢梁表面吊耳清除。3）剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑安装完成。4）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。5）检查钢筋桁架楼承板拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板及板之间搭钩连接牢固。6.3钢筋桁架楼承板铺设钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板扣边方向。板拉接钩设置6.3.1钢筋桁架楼承板在及核心筒剪力墙连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋，支撑角钢及相邻两钢梁上翼缘板焊接，角钢及钢梁上表面及焊缝相平，角钢及剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。剪力墙边支撑件设置6.3.2悬挑处钢筋桁架楼承板，平行桁架方向悬挑长度小于6倍桁架高度，无需加设支撑（小于720㎜）；平行桁架方向悬挑长度大于5倍桁架高度或垂直于桁架方向悬挑部位必须加设支撑（大于720㎜）。6.3.3外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中节点详图进行安装。6.3.4钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示起始位置放设铺板时基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。第-6-页

钢筋桁架楼承板铺设起始线设置6.3.5钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋及钢梁或支撑角钢点焊固定。6.3.6钢筋桁架楼承板安装时板及板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。6.3.7钢筋桁架楼承板在钢梁上搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中较大值；板宽度方向底模及钢梁搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图6.3.8钢筋桁架楼承板及钢梁搭接时，宽度方向需沿板边及钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。6.3.9严格按照图纸及相应规范要求来调整钢筋桁架楼承板位置，板直线度误差为10mm，板错口误差要求＜5mm。6.3.10平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或气割进行，端部支座钢筋还原就位后方可进行安装，并及钢梁或支撑角钢点焊固定；在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接及钢柱焊接牢固，并按图纸要求加设柱边加强钢筋。6.4栓钉焊接6.4.1在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后，根据设计图纸进行栓钉焊接。第-7-页6.4.2焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。6.4.3焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。6.4.4焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。6.4.5焊枪、栓钉轴线要及钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。6.4.6抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁及栓钉中间夹有镀锌底模板板，为穿透焊。6.4.7栓钉30度弯曲试验，其焊缝及热影响区不得有肉眼可见裂缝。6.5管线敷设6.5.1依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，及桁架呈一定角度斜穿管线亦可。管线敷设示意图6.5.2电气接线盒预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30㎜及以下小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架及镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。6.5.3管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。6.6边模板施工第-8-页

6.6.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度，严格按照图纸节点要求进行安装。6.6.2安装时，将边模板紧贴钢梁或面，边模板及钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.6.3悬挑处边模板施工时，采用图纸相对应型号边模板及悬挑处支撑角钢焊接，每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝,焊点间距允许误差为+50mm。6.7附加钢筋施工附加钢筋施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。6.7.1钢筋桁架楼承板在钢梁上断开处需要设置连接钢筋，将钢筋桁架上、下弦钢筋断开处用相同级别、相同直径钢筋进行连接。6.7.2附加负弯矩钢筋是在楼板支座钢梁处增设上部负弯矩钢筋。6.7.3连接钢筋及附加负弯矩钢筋及钢筋桁架弦杆焊接或者绑扎连接，具体连接方式见平面配筋图各部位要求，焊接要求单面焊,焊缝长度=10d。6.8洞口设置6.8.1钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；6.8.2必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼第-9-页

板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板钢筋及钢板。6.8.3切割时宜从下往上切割，防止底模边缘及浇注好混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。洞口加强钢筋示意图洞口处钢筋桁架处理6.9混凝土施工6.9.1在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格；必须清除楼承板上杂物（包括栓钉上瓷环）及灰尘、油脂等。6.9.2当设计要求施工阶段设置临时支撑部位,必须按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立点支撑，应设置木材与钢板等带状水平支撑，带状水平支撑及楼承板接触面宽度不应小于100㎜。6.9.3当设置临时支撑时，跨度小于8米楼板，楼板混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑；跨度大于8米楼板，待混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除支撑；对于悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。6.9.4浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对钢梁或临时支撑部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成临时堆积不得超过钢梁或临时支撑左右各1/6板跨范围钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中倾倒混凝土。泵送混凝土管道支架应支撑在钢梁上。第-10-页

6.9.5混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其它荷载。错误正确7．钢筋桁架楼承板施工质量控制要点7.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。7.3.2检验主要内容如下：(1)钢筋桁架楼承板外形尺寸是否满足要求；(2)各施工区域钢筋桁架楼承板型号是否及图纸相符；(3)钢筋桁架楼承板在铺设起点与断开处沿板长度方向、宽度方向在梁上搭接长度是否满足要