第8章-有色金属的焊接-焊接冶金与焊接性-教学课件

20921-8a第8章有色金属的焊接8.1铝及铝合金的焊接

8.2钛及钛合金的焊接8.3铜及铜合金的焊接

20921-8a第8章有色金属的焊接8.1铝及铝合金的焊20921-8a8.1铝及铝合金的焊接铝及其合金不但具有高的比强度、比模量、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，而且具有良好的成形性能和焊接性能，从而成为航空、航天、船舶、铁路及武器装备等工业中广泛应用的有色金属结构材料。20921-8a8.1铝及铝合金的焊接铝及其合金不但具有高20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能1.铝及铝合金的种类

2.变形铝合金的成分及性能20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能1.铝及20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)牌号AlCuMnMgZnCrNiTiZrSiFe其他1A9799．970．005———————0．0150．015—1A8599．850．01———————0．080．10—107099．700．040．030．030．04——0．03—0．200．25V:0．05105099．500．050．050．050．05——0．03—0．250．40V:0．05110099．000．05～

0．200．05—0．10————(Si+Fe):0．95—20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-120921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)2A11余量3．8～

4．80．40～

0．80．40～

0．80．30—0．100．15—0．70．7(Fe+Ni):

0．702A14余量3．9～

4．80．40～

0．10．4～

0．80．30—0．100．15—0．6～

1．20．70—3A21余量0．201．0～

1．60．050．10——0．15—0．60．70—5A01余量0．100．03～

0．76．0～

7．00．250．1～

0．2——0．1～

0．2(Si+Fe):0．40—20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)5A06余量0．100．50～

0．84．8～

6．80．20——0．02～

0．10—0．400．40Be:0．0001

～0．0055A13余量0．050．40～

0．89．2～

10．50．20—0．10．05～

0．15—0．130．30Be:0．005

Sb:0．004

～0．0520921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)5082余量0．150．154．0～

5．00．250．15—0．10—0．200．35—5083余量0．100．40～

1．04．0～

4．90．250．05～

0．25—0．15—0．400．40—6061余量0．15～

0．400．150．8～

1．20．250．04～

0．35—0．15—0．40～

0．80．70—6063余量0．100．100．45～

0．90．100．10—0．10—0．20～

0．60．35—20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)7A01余量0．01——0．9～

1．3————0．300．30—7A03余量1．8～

2．40．101．2～

1．66．0～

6．70．05———0．200．20—20921-8a表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)牌号AlCuMnMgZnCrNiTiZrSiFe其他7A09余量1．2～

2．00．152．0～

3．05．1～

6．10．16～

0．30———0．500．50—7003余量0．200．300．50～

1．05．0～

6．50．20———0．300．35—20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-120921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-2铝及铝合金的物理性能合金类型与牌号密度ρ

/(g/c)

(20℃)比热容с

/［J/(g·℃)］

(100℃)热导率λ

/［W/(cm·℃)］

(25℃)线膨胀系数α

/(1/℃)

(20～100℃)电阻率μ

/(1Ω·cm)

(20℃)纯铝2．690．902．2123．62．67防锈铝5A032．670．881．4623．54．965A062．640．921．1723．76．733A212．731．001．8023．23．45硬铝2A122．780．921．1722．75．792A162．840．881．3822．66．10超硬铝7A042．85—1．5923．14．20锻铝6A022．700．791．7523．53．702A142．800．831．5922．54．3020921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-220921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-3铝及铝合金的焊接性比较焊接性抗拉强度/MPa<100100～200200～300300～400>40020921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-320921-8a表8-3铝及铝合金的焊接性比较合金牌号1050A、1100优良3A21优良5A02～5A06、5083优良5A03(冷轧)、7039、7N01、7005优良6A2、2A16(退火)适中2A06、2219、2519适中2A11、2A12、2A90、2A14较差7A04、2195最差20921-8a表8-3铝及铝合金的焊接性比较合金牌号1020921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析8-2.TIF20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析8-2.T20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(1)气孔的分布特征

1)临近焊缝表层的“皮下气孔”。

2)焊缝中部或根部的“密集气孔”。

3)熔合区边界的“氧化膜气孔”。20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(1)气20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析图8-3氩气中水的体积分数

对气孔生成倾向的影响20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析图8-320921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(2)气孔的形成原因

1)焊接区内存在氢的来源。

2)铝合金中氢的溶解度存在突变。20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(2)气20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-4氢在铝中的溶解度和扩散速度温度/℃溶解度/(mL/100g)扩散速度/(c/s)00．0011．9×11000．0012．9×16000．0254．7×1660(固)0．0351．7×1660(液)0．75—8001．7—20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-420921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析3)铝合金熔池凝固速度快。

(3)气孔的防止措施20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析3)铝合20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析图8-4铲根对铝镁合金MIG焊

焊缝气孔倾向的影响20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析图8-420921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析1)清除材料表面的氧化膜和污染物。图8-5相对湿度对焊缝中气孔数量的影响20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析1)清除20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析2)降低气氛中的水分。

3)控制焊接参数。图8-6MIG焊的焊缝气孔倾

向与焊接参数的关系20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析2)降低20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析2.热裂纹

(1)热裂纹的形成原因如图8-7所示，铝合金焊接裂纹可能出现在焊缝，也可能出现在焊接热影响区，而在焊缝的弧坑处更容易出现。图8-7铝合金的焊接热裂纹

a)弧坑裂纹b)焊缝中的热裂纹c)热影响区中的热裂纹20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析2.热裂20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(2)热裂纹的敏感性铝合金焊接热裂纹的形成主要受到其化学成分的影响。

(3)热裂纹的防止措施

1)材料选择。

2)接头设计。

3)焊接操作。

4)特殊措施。

3.焊接热影响区的软化20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(2)热裂20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(1)软化及其成因热处理强化铝合金及焊前经过冷作硬化的非热处理强化铝合金，热影响区的力学性能，特别是强度和硬度相对原来的母材会有不同程度的降低，亦即焊接接头出现了软化，如表8-5所示。20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析(1)软20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学性能牌号母材(最小值)接头(焊缝余高削除)状态/MPa/MPaδ(%)焊丝焊后热

处理/MPa/MPaδ(%)5052退火1736620Al-5%Mg—2009618冷作2341786Al-5%Mg—19382．31820921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-520921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学性能6061退火15282．516Al-5%Si—12461．632固溶＋

自然时效20710916Al-5%Si—176—7．6固溶＋

人工时效28924110Al-5%Si—1861248．5Al-5%Si人工时效3042752Al-5%Mg人工时效297211120921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学20921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学性能2024退火22010916Al-5%Si—20710915Al-5%Mg—20710915固溶＋

自然时效42727515Al-5%Si—2802013．1Al-5%Mg—2951943．9同母材—2892754同母材自然时效

1个月371—420921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学20921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学性能2219退火22010912同母材人工时效3862757固溶＋

人工时效3722486同母材—24813447075固溶＋

人工时效5364827Al-5%Si人工时效3092003．720921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学20921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学性能X7005固溶＋

自然时效35222518X5180自然时效

1个月3162147．3固溶＋

人工时效35230415X5180

(Al⁃4％Mg

⁃2％Zn

⁃0．15%Zr)自然时效

1个月3122146．2自然时效

6个月3412488．8人工时效3442959．5固溶＋

人工时效3513353．420921-8a表8-5典型铝合金焊接接头和母材的常温力学20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析1)非时效强化铝合金的软化。

2)时效强化铝合金的软化。

(2)软化的控制措施针对接头的软化问题，采取的措施主要是制定符合特定材料的焊接工艺，如限制焊接条件，采取适当的焊接顺序，控制预热温度和层间温度，以及进行焊后热处理等。20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析1)非时20921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-6焊后热处理对2024铝合金接头性能的影响工序/MPaα/(°)淬火——时效(母材)411．6121淬火——时效——焊接287．154淬火——焊接——淬火——时效373．484退火——焊接——淬火——时效403．89320921-8a8.1.2铝及铝合金的焊接性分析表8-620921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点1.焊接方法

(1)钨极氩弧焊钨极氩弧焊热量比较集中，电弧燃烧稳定，采用交流或直流反接，可用于焊接铝合金，能得到高质量的接头。

(2)熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，熔化极氩弧焊可焊的铝合金厚度明显加大，而且焊接效率高，适合于自动化生产。

(3)变极性等离子弧焊变极性等离子弧焊技术用于铝合金焊接，明显提高了单道焊接铝合金所能达到的厚度。20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点1.焊20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点(4)激光和电子束焊激光和电子束是焊接铝合金较好的热源，焊接变形小，焊接质量高。

(5)搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊属于一种新型的固态连接方法，具有高质量、低成本、低变形、易于自动化等特点，克服了熔焊方法易产生气孔、裂纹及接头性能严重降低的问题，使那些曾经被认为是难于焊接的铝合金变得非常容易焊接，而且焊接效率高，对环境无污染，可以焊接所有牌号的铝合金，为大型铝合金结构产品的开发提供了可能。20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点(4)20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点图8-8搅拌摩擦焊接过程示意图2.焊接材料20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点图8-820921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-7铝及铝合金焊接用焊丝的选择母材10601050A、12005A025A035A055B053A212A112A12焊丝1070A

HS3011050A

HS3015A02

5A035A03

5A05

HS3315A05

5A06

HS3315A06

5B063A21

HS3212A11

HS311HS31120921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-720921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-8针对特殊目的而推荐使用的焊接材料与母材的组配母材推荐的填加材料要求必要的强度要求必要的塑性要求阳极化处理后颜色的一致性要求抗海水腐蚀性能1100404311001100110022192319231923192319606153565356515440436063535653565356404330035356110011001100505253565356535640485086555653565356518350835183535653565183545453565554555455545456555653565556555620921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-820921-8a表8-8针对特殊目的而推荐使用的焊接材料与母材的组配7039503953565039503920921-8a表8-8针对特殊目的而推荐使用的焊接材料与20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点3.接头设计

4.焊接参数

5.焊前准备

(1)焊前清理铝及铝合金焊接时，为了保证焊接质量，在焊前必须清除焊丝(表面抛光焊丝除外)和母材表面上的油污和氧化膜。20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点3.接20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-9纯铝和铝镁合金手工钨极氩弧焊的焊接参数板材厚度

/mm焊丝直径

/mm钨极直径

/mm预热温度

/℃焊接电流

/A氩气流量

/(L/min)喷嘴孔径

/mm焊接层数

(正面/反面)备注11．62—45～607～98正1卷边焊1．51．6～22—50～807～98正1卷边或单面对接22～2．52～3—90～1208～128～12正1V形坡口对接32～33—150～1808～128～12正1V形坡口对接434—180～20010～158～121～2/1V形坡口对接20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点表8-920921-8a表8-9纯铝和铝镁合金手工钨极氩弧焊的焊接参数53～44—180～24010～1510～121～2/1V形坡口对接645—240～28016～2014～161～2/1V形坡口对接84～55100260～32016～2014～162/1V形坡口对接104～55100～150280～34016～2014～163～4/1～2V形坡口对接124～55～6150～200300～36018～2216～203～4/1～2V形坡口对接145～65～6180～200340～38020～2416～203～4/1～2V形坡口对接165～66200～220340～38020～2416～204～5/1～2V形坡口对接20921-8a表8-9纯铝和铝镁合金手工钨极氩弧焊的焊接20921-8a表8-9纯铝和铝镁合金手工钨极氩弧焊的焊接参数185～66200～240360～40025～3016～204～5/1～2V形坡口对接205～66200～260360～40025～3020～224～5/1～2V形坡口对接16～205～66200～260300～38025～3016～202～3/2～3双V形坡口对接22～255～66～7200～260360～40030～3520～223～4/3～4双V形坡口对接20921-8a表8-9纯铝和铝镁合金手工钨极氩弧焊的焊接20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点(2)施加垫板铝及铝合金在高温时强度很低，焊接时容易下塌。

(3)焊前预热厚度超过5～8mm的焊件，焊前需将工件慢慢加热到100～300℃，以防止变形、未焊透，并减少气孔。

6.焊后处理20921-8a8.1.3铝及铝合金的焊接工艺要点(2)20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接1.材质与结构

2.焊接工艺要点

(1)焊接方法和参数采用手工钨极氩弧焊的方法，所用焊接参数列于表8-10中。20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接1.材质与结构20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接表8-10纯铝容器手工钨极氩弧焊焊接参数工件厚度/mm焊丝直径/mm钨极直径/mm焊接电流/A喷嘴孔径/mm电弧长度/mm预热温度/℃65～65190142～3不预热866260～270142～315020921-8a8.1.4典型铝合金的焊接表8-10纯铝20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接图8-94纯铝容器结构图

1—人孔2—筒身3—管接头4—封头20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接图8-94纯20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接(2)焊接材料填充材料采用与母材同牌号的1035焊丝。

(3)焊前准备6mm厚板(筒体)不开坡口，装配定位焊后的间隙为2mm。

(4)焊后检验所有环缝和纵缝采用煤油进行渗透性检验和100%的X射线探伤。20921-8a8.1.4典型铝合金的焊接(2)焊接材料20921-8a8.2钛及钛合金的焊接钛及钛合金具有优良的耐蚀性、高的比强度及较好的耐热性和加工性，因此广泛应用于航空、航天、化工及冶金等各个领域，用于制造飞机、火箭、导弹、宇宙飞船、化工机械及仪器仪表等。20921-8a8.2钛及钛合金的焊接钛及钛合金具有优良的20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能1.钛的性质及合金化

(1)钛的基本性质纯净的钛是银白色金属，具有银灰色光泽。20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能1.钛的20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-11几种金属室温物理性能的比较金属密度ρ

/(g/c)熔点

/℃比热容с

/［J/(g·℃)］热导率λ

/［W/(cm·℃)］Ti4．5016800．540．15Al2．696600．902．21Cu8．9310830．383．84Fe7．8615390．710．5520921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-1120921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能(2)钛的合金化在工业纯钛中加入铝、锡、硅、铁、钼、钒、锰、铬、硼和铜等合金元素后则成为钛合金，其强度、塑性和抗氧化等性能显著提高。

2.钛及钛合金的种类和性能20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能(2)钛20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)合金

类型合金

牌号主要成分杂质，不大于TiAlSnMoVCrFeMnZrSiFeCNHO其他元素单一总和20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-1220921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)工业

纯钛TA0余量—————————0．150．100．030．0150．150．10．4TA1余量—————————0．250．100．030．0150．200．10．4TA3余量—————————0．400．100．050．0150．300．10．420921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)α型

钛合

金TA4余量2．0～

3．3————————0．300．100．050．0150．150．10．4TA6余量4．0～

5．5————————0．300．050．0150．150．10．4TA7余量4．0～

6．02．0～

3．0———————0．500．100．050．0150．200．10．420921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)β型

钛合

金TB2余量2．5～

3．5—4．7～

5．74．7～

5．74．5～

8．5————0．300．050．040．0150．150．10．4TB4余量3．0～

4．5—6．0～

7．89．0～

10．5—1．5～

2．50．7～

2．00．5～

1．5——0．050．040．0150．200．10．420921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)(α+

β)型

钛合

金TC1余量1．0～

2．5—————0．8～

2．0——0．300．100．050．0120．150．10．4TC3余量4．5～

6．0——3．5～

4．5—————0．300．100．050．0150．150．10．420921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)TC4余量5．5～

6．8——3．5～

4．5—————0．300．100．050．0150．200．10．1TC6余量5．5～

7．0—2．0～

3．0—0．8～

2．30．2～

0．7——0．15～

0．40—0．100．040．0150．180．10．420921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成分(质量分数)(%)TC11余量5．8～

7．0—2．8～

3．8————0．8～

2．00．20～

0．350．250．100．040．0120．150．050．320921-8a表8-12典型变形钛及钛合金的牌号和化学成20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-13钛及钛合金板材的横向室温力学性能牌号状态板材厚度/mm抗拉强度/MPa屈服强度/MPa伸长率δ(%)TA0M0．3～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0280～42017045

30

30TA1M0．3～1．0

2．1～5．0

5．1～10．0370～53025040

30

30TA3M0．3～1．0

1．1～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0540～72041030

25

20

2020921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能表8-1320921-8a表8-13钛及钛合金板材的横向室温力学性能TA5M0．5～1．0

1．1～2．0

2．1～5．0

5．1～10．068558520

15

12

12TA7M0．8～1．5

1．6～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0735～93068520

15

12

12TA9M0．8～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0370～53025030

25

25TB2C

CS1．0～3．5≤980

1320—20

820921-8a表8-13钛及钛合金板材的横向室温力学性能20921-8a表8-13钛及钛合金板材的横向室温力学性能TC1M0．5～1．0

1．1～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0590～735—25

25

20

20TC3M0．8～2．0

2．1～5．0

5．1～10．0880—12

10

10TC4M0．8～2．0

2．1～5．0

5．1～10．089583012

10

1020921-8a表8-13钛及钛合金板材的横向室温力学性能20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能(1)工业纯钛工业纯钛的熔点高(1668℃)，比强度大，并具有很高的化学活性。

(2)α型钛合金与工业纯钛相同，α型钛合金的编号也为TA，但其序号不同，如TA4～TA8都属于α型钛合金。

(3)(α+β)型钛合金这类合金编号为TC，其后为合金序号，如TC3、TC4等。

(4)β型钛合金这类合金的编号为TB，如TB1和TB2等，是含β稳定元素较多(质量分数>17%)的合金。20921-8a8.2.1钛及钛合金的种类和性能(1)工20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析1.间隙杂质引起的接头力学性能变化图8-10焊缝中氧和氮的含量对工业纯钛焊缝性能的影响

a)抗拉强度b)冷弯塑性20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析1.间隙20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析图8-11焊缝含氢量对工业纯钛焊

缝及接头力学性能的影响20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析图8-1120921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析2.焊接裂纹

3.气孔图8-12氢在钛中的溶解度随温度的变化20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析2.焊接20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析4.焊接热影响区的组织变化20921-8a8.2.2钛及钛合金的焊接性分析4.焊接20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点1.焊接方法

(1)钨极氩弧焊钨极氩弧焊是焊接钛合金中最为常用的焊接方法，主要用于10mm厚以下板材的焊接。

(2)熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊比钨极氩弧焊的效率高，主要用于厚板的焊接，并采用直流反接方法。

(3)等离子弧焊采用氩气保护的等离子弧焊，非常适合于焊接钛及钛合金。

(4)电子束焊电子束焊是在高真空室中进行的，可完全防止大气的污染，易于获得高质量的焊缝。20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点1.焊20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点(5)激光束焊单激光束的穿透力不如电子束，对于大厚度板材的焊接，电子束焊接更具有优越性。

2.焊接材料

3.焊前准备

(1)板材切割切割钛合金板材和管材时，应采用等离子切割、激光切割及高压水切割等方法，不能采用火焰方法进行切割，否则会使材料发生氧化和氮化而变脆。

(2)坡口设计和加工坡口形式及尺寸的选择原则是尽量减少焊接层数和填充金属量，因为随焊接层数的增多，焊缝的累积吸气量增加，从而影响接头的塑性。20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点(5)20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-14钛及钛合金手工钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸坡口形式板厚δ/mm坡口尺寸间隙/mm钝边/mm角度α/(°)I形坡口对接0．5～2．50～0．5——V形坡口3～150～1．00．5～1．560～65对称双V形坡口10～301．0～1．51．5～2．060～6520921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-120921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点(3)表面清理焊接前对坡口及两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清除表面氧化膜和污染物，而后进行清洗和干燥。20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点(3)20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-15钛及钛合金表面的酸洗条件酸洗液配方(体积分数)(%)酸洗温度/℃酸洗时间/minHFHNO602～32～430～40余量20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-120921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点4.焊接参数20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点4.焊20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参数板厚

/mm坡口

形式钨极直径

/mm焊丝直径

/mm焊接

层数焊接电流

/A氩气流量/(L/min)喷嘴

孔径

/mm备注主喷嘴拖罩背面20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-120921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参数0．5I形1．51．0130～508～1014～166～8101．02．01．0～2．0140～608～1014～166～8101．52．01．0～2．0160～8010～1214～168～1010～122．02．0～3．01．0～2．0180～11012～1416～2010～1212～142．52．0～3．02．01110～12012～1416～2010～1212～1420921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参数板厚

/mm坡口

形式钨极直径

/mm焊丝直径

/mm焊接

层数焊接电流

/A氩气流量/(L/min)喷嘴

孔径

/mm备注主喷嘴拖罩背面20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点表8-120921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参数3．0V形3．02．0～3．01～2120～14012～1416～2010～1214～183．53．0～4．02．0～3．01～2120～14012～1416～2010～1214～184．03．0～4．02．0～3．02130～15014～1620～2512～1418～204．03．0～4．02．0～3．0220014～1620～2512～1418～205．04．03．02～3130～15014～1620～2512～1418～206．04．03．0～4．02～3140～18014～1625～2812～1418～207．04．03．0～4．02～3140～18014～1625～2812～1420～228．04．03．0～4．03～4140～18014～1625～2812～1420～2220921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参20921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参数10．0对称

双V

形4．03．0～4．04～6160～20014～1625～2812～1420～2213．04．03．0～4．06～8220～24014～1625～2812～1420～2220．04．04．012200～24012～142010～1218224．04．0～5．06230～25015～1818～2018～2020254．03．0～4．015～16200～22016～1826～3020～2622304．03．0～4．017～18200～22016～1826～3020～262220921-8a表8-16钛及钛合金手工钨极氩弧焊的焊接参20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点5.焊后热处理20921-8a8.2.3钛及钛合金的焊接工艺要点5.焊20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接1.TB8钛合金薄板的焊接

(1)母材的成分和性能TB8钛合金的名义成分是Ti-15Mo-2.7Nb-3Al-0.2Si，实际成分如表8-17所示。20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接1.TB8钛合20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-17TB8钛合金的化学成分元素MoAlNbSiFeCONHTi质量分数(%)15．132．832．890．180．080．030．120．0110．008余量20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-17TB20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接(2)焊接及焊后热处理工艺

1)焊接方法及焊接参数。

2)焊后热处理及其规范。

(3)接头力学性能母材和焊接接头经过一次焊后时效处理得到的室温力学性能如表8-18所示，而经过两次时效处理得到的室温力学性能如表8-19所示。20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接(2)焊接及焊20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-18焊后一次时效处理得到的力学性能母材或接头热处理/MPa/MPa(%)弯曲角α/(°)强度系母材原始固溶

状90588526．0105．0—电子束焊90588019．045．0TIG焊91587017．041．0母材500℃/8h149014408．010．0—电子束焊145014428．03．0母材540℃/2h139013209．515．0—电子束焊1370131010．07．0母材540℃/6h130012509．017．0—电子束焊132013009．010．020921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-18焊后20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-18焊后一次时效处理得到的力学性能母材或接头热处理/MPa/MPa(%)弯曲角a/(°)强度系母材560℃/2h1320125012．07．0—电子束焊1310126013．04．0母材560℃/6h134012909．09．0—电子束焊1270126011．08．0母材590℃/4h1230117014．025．0—电子束焊1220115012．013．020921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-18焊后20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接①原始固溶处理规范：845℃/10min，空冷。

②强度系数：接头抗拉强度/母材抗拉强度。20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接①原始固溶处理20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-19焊后两次时效处理得到的力学性能母材或接头热处理/MPa/MPa(%)弯曲角α/(°)强度系数母材500℃/8h+

580℃/30min1450138010．010．0—电子束焊1440140010．08．0TIG焊146014209．06．0母材500℃/8h+

600℃/30min1430139010．011．0—电子束焊1410138510．09．0TIG焊145014009．58．020921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-19焊后20921-8a表8-19焊后两次时效处理得到的力学性能母材500℃/8h+

620℃/30min1420136010．510．0—电子束焊1410136011．013．0TIG焊1430139010．011．0母材500℃/10h+

620℃/30min1390136011．512．0—电子束焊1390136010．510．0TIG焊142013908．08．020921-8a表8-19焊后两次时效处理得到的力学性能母20921-8a表8-19焊后两次时效处理得到的力学性能母材500℃/16h+

620℃/30min143014009．011．0—电子束焊1430140010．010．0TIG焊144014206．07．020921-8a表8-19焊后两次时效处理得到的力学性能母20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接2.TC4钛合金化学反应罐的焊接

(1)下料准备某化工厂采用8mm厚的TC4热轧钛合金板材制造化学反应罐。

(2)施工要求钛合金材料焊接应在独立的钛合金加工车间进行。

(3)板材对接采用TIG焊对板材进行对接，开45°V形坡口，选用直径为3mm的TC3焊丝，具体焊接参数如表8-20所示。20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接2.TC4钛合20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-20TC4板材的TIG焊参数钨极直径

/mm焊接电流

/A电弧电压

/V焊接速度

/(m/h)氩气流量

/(L/min)焊后热处

理规范3．0130～14018～20915880℃/50min,空冷20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-20TC20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-21TC4母材和焊接接头的室温拉伸和冲击性能焊接接头母材/MPa/MPa(%)/(J/c)/MPa/MPa(%)/(J/c)910860878920890119290886097892088812929208621079925885109020921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-21TC20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接(4)主缝的焊接钛合金化学反应罐筒体的纵缝和环缝采用手工和自动钨极氩弧焊，使用纯度为99.99%以上的氩气进行保护，具体焊接参数如表8-22所示。20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接(4)主缝的焊20921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-22钛合金化学反应罐筒体TIG焊工艺参数焊接方法层次焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(m/h)喷嘴直径/mm手工TIG焊第1层100～15012～134～516自动TIG焊第2层180～19011～128～922自动TIG焊第3～4层180～19011～128～922手工TIG焊第5层150～16012～135～61620921-8a8.2.4典型钛合金的焊接表8-22钛合20921-8a8.3铜及铜合金的焊接铜及铜合金具有优良的导电性、导热性、延展性以及在某些介质中良好的抗腐蚀性能，因而成为电子、化工、船舶、能源动力、交通等工业领域中换热管道、导电装置及抗腐蚀部件的优选材料。本节主要介绍铜及铜合金的焊接性、焊接工艺要点及典型材料的焊接。20921-8a8.3铜及铜合金的焊接铜及铜合金具有优良的20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能1.纯铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能1.纯铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-23纯铜的化学成分(质量分数)(%)名称牌号主要成分杂质≤Cu≤PMnBiPbSPO总和二号铜T299．90——0．0020．0050．005—0．060．1四号铜T499．50——0．0030．050．01—0．10．5二号无氧铜TU299．95——0．0020．0050．0050．0030．0030．05磷脱氧铜TP99．500．01～0．04—0．0030．010．01—0．010．4920921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2320921-8a表8-23纯铜的化学成分(质量分数)(%)锰脱氧铜TMn99．60—0．1～0．30．0020．0070．0050．003—0．3020921-8a表8-23纯铜的化学成分(质量分数)(%)20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-24纯铜的物理性能密度

/(g/c)熔点

/℃热导率

/［W/(m·K)］比热容

/［J/(g·K)］电阻率

/(1Ω·m)线膨胀系数

/(1/K)表面张力系数

/(1N/cm)8．9410833910．3841．6816．8130020921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2420921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-25纯铜的力学性能材料状态抗拉强度

/MPa屈服强度

/MPa延伸率

(%)断面收缩率

ψ(%)软态(轧制并退火)196～23568．65075硬态(冷加工变形)392～490372．463620921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2520921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能2.黄铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能2.黄铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-26常用黄铜的化学成分(质量分数)(%)材料

名称牌号CuZnSnMnAlSi其他杂质≤20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2620921-8a表8-26常用黄铜的化学成分(质量分数)(%)压力

加工

黄铜H6867．0～70．0余量—————0．3HMn58⁃257．0～60．0—1．0～2．0———HFe59⁃1⁃157．0～60．00．3～0．70．5～0．80．1～0．4—Fe：0．6～1．2HSi80⁃379．0～81．0———2．5～4．0—铸造

黄铜ZHAlFeMn

66⁃6⁃3⁃264．0～68．0—1．5～2．56．0～7．0—Fe：2．0～4．0ZHMnFe55⁃353．0～68．0—3．0～4．0——Fe：0．5～1．5ZHSi80⁃379．0～81．0———2．5～4．5—ZHMn58⁃2⁃257．0～60．0—1．5～2．5——Pb：1．5～2．520921-8a表8-26常用黄铜的化学成分(质量分数)(20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-27黄铜的常温力学性能及物理性能牌号材料

状态力学性能物理性能

/MPa

(%)密度

/(g/c)线膨胀系数

/(1/K)热导率

/［W/(m·K)］电阻率

/(1Ω·m)熔点

/℃H68软态313558．519．9117．046．8932硬态6463ZHSi

80⁃3—245108．317．041．8—900—2941520921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2720921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能3.青铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能3.青铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-28常用青铜的化学成分(质量分数)(%)材料

名称牌号CuSiMnAlSi其他杂质≤20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2820921-8a表8-28常用青铜的化学成分(质量分数)(%)压力

加工

青铜QSn6．5⁃0．4余量6．0～7．0———P：0．3～0．40．1QAl9⁃2—1．5～2．58～10——QSi3⁃1—1．0～1．5—2．75～3．5—铸造

青铜ZQSnP10⁃19．0～11．0———P：0．8～1．2ZQAlMn9⁃28．0～10．01．5～2．58～10——ZQAlFe9⁃4——8～10—Fe：2～420921-8a表8-28常用青铜的化学成分(质量分数)(20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-29青铜的常温力学性能及物理性能材料

名称牌号材料

状态力学性能物理性能

/MPa

(%)密度

/(g/c)线膨胀系数

/(1/K)热导率

/［W/(m·K)］电阻率

/(1Ω·m)熔点

/℃锡青铜QSn

65⁃0．4软态343～44160～708．819．150．1617．6995硬态686～7847．5～1220921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-2920921-8a表8-29青铜的常温力学性能及物理性能铝青铜QAl9⁃4软态490～588407．516．258．52121040硬态784～9805ZQAl9⁃4—392107．618．158．5212．41040—294～49010～20硅青铜QSi3⁃1—343～39250～608．415．845．98151025—637～7351～520921-8a表8-29青铜的常温力学性能及物理性能铝青20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能4.白铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能4.白铜20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-30典型白铜的化学成分(质量分数)(%)牌号CuMnNi+CoFe杂质≤B10余量0．5～1．09～110．5～1．00．5B3029～33—20921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-3020921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-31典型白铜的常温力学性能和物理性能牌号材料

状态力学性能物理性能

/MPa

(%)密度

/(g/c)线膨胀系数

/(1/K)热导率

/［W/(m·K)］电阻率

/(1Ω·m)熔点

/℃B10软态30025——30．93—1149硬态3408B30软态372258．91647．20421230硬态490620921-8a8.3.1铜及铜合金的种类和性能表8-3120921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析1.难于熔化及成形20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析1.难于20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析表8-32铜与铁的热物理性能参数的比较金属热导率/［W/(cm·℃)］线膨胀系数/(1/℃)收缩率(%)20℃1000℃20～100℃Cu3．843．2716．44．7Fe0．550．2914．22．020921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析表8-3220921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析2.热裂倾向大图8-13铜的力学性能与温度的关系20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析2.热裂20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析图8-14铜-氧相图20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析图8-1420921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析3.气孔严重图8-15氢在铜中的溶解度与温度的关系20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析3.气孔20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析8-15.TIF20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析8-15.20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析4.接头性能下降

(1)塑性严重变坏焊缝与热影响区晶粒变粗、各种脆性的易熔共晶出现于晶界，使接头的塑性和韧性显著下降。

(2)导电性下降铜中任何元素的掺入都会使其导电性下降。

(3)耐蚀性能下降铜合金的耐蚀性能是依靠锌、锡、锰、镍、铝等元素的合金化而获得的，熔焊过程中这些元素的蒸发和氧化烧损都会不同程度地使接头耐蚀性下降。20921-8a8.3.2铜及铜合金的焊接性分析4.接头20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点1.焊接材料

(1)焊丝及焊条铜及铜合金熔焊所用的焊接材料有焊丝(棒)、焊条和焊剂，表8-33是铜及铜合金焊丝的化学成分及性能。20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点1.焊20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点表8-33铜及铜合金焊丝的成分和性能牌号名称主要化学成分

(质量分数)(%)熔点

/℃接头抗拉

强度/MPa主要用途HSCu201

(SCu⁃2)纯铜焊丝1．1Sn,0．4Si,0．4Mn,余为Cu1050≥196纯铜的氩弧焊、气焊(配用CJ301)、埋弧焊(配用HJ431或HJ150)HSCu202

(SCu⁃1)低磷铜焊丝0．3P,余为Cu1060≥196纯铜气焊及碳弧焊(配用气体焊剂)HSCu220

(SCuZn⁃2)锡黄铜焊丝5．9Cu,1Sn,余为Zn886—黄铜的气焊和氩弧焊20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点表8-320921-8a表8-33铜及铜合金焊丝的成分和性能HSCu221

(SCuZn⁃3)锡黄铜焊丝60Cu,1Sn,0．3Si,余为Zn890≥333黄铜的气焊和碳弧焊HSCu222

(SCuZn⁃4)铁黄铜焊丝58Cu,0．9Sn,0．1Si,0．8Fe,余为Zn860≥333黄铜的气焊和碳弧焊HSCu224

(SCuZn⁃5)硅黄铜焊丝62Cu,0．5Si,余为Zn905≥330黄铜的气焊和碳弧焊(配用气体焊剂)非国标

(SCuAl)铝青铜焊丝7～9Al,2Mn,余为Cu——铝青铜的TIG和MIG焊或焊条电弧焊的焊芯20921-8a表8-33铜及铜合金焊丝的成分和性能HSC20921-8a表8-33铜及铜合金焊丝的成分和性能非国标

(SCuSi)硅青铜焊丝3．1Si,1．25Mn,余为Cu——硅青铜及黄铜的TIG和MIG焊非国标

(SCuSn)锡青铜焊丝7～9Sn,0．25P,余为Cu——锡青铜的TIG焊或焊条电弧焊用焊芯20921-8a表8-33铜及铜合金焊丝的成分和性能非国标20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点(2)焊剂气焊通用的焊剂主要有硼酸盐、卤化物或它们的混合物，如表8-34所示。20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点(2)20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点表8-34铜及铜合金焊接用焊剂牌号化学成分(质量分数)(%)熔点/℃应用范围NBNaFNaClKClAlPLiAlCJ30117．577．5———5—650铜及铜合金气焊CJ401——7．5～927～3049．5～52—13．5～15560青铜的气焊20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点表8-320921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点2.接头设计图8-16接头形式及坡口尺寸20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点2.接20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点3.焊接方法及工艺

(1)气焊氧乙炔气焊比较适合焊接薄铜片、铜件的修补或不重要结构的焊接。

(2)氩弧焊TIG焊是铜和铜合金的主要焊接方法之一，适于中﹑薄板和小件的焊接和补焊。

(3)埋弧焊埋弧焊焊接铜及铜合金时，厚度小于20mm的工件在不开坡口的条件下可获得优质接头，特别适合于中厚板的长焊缝焊接。20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点3.焊20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点(4)等离子弧焊等离子弧具有比TIG和MIG电弧更高的能量密度和温度，因而具有焊接速度快﹑热影响区及变形量小等优点。

(5)电子束焊电子束的能量密度和穿透能力比等离子弧还强，利用它对铜及铜合金作穿透性焊接有很大的优越性。20921-8a8.3.3铜及铜合金的焊接工艺要点(4)20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接1.纯铜母线的焊接

(1)材质与结构母线主要指的是在发电厂、电解工程中用于传导大电流的初级导线，一般厚度均在10mm以上，母线截面有300mm×16mm、200mm×12mm、200mm×16mm、200mm×28mm等多种尺寸，单根母线长短不等。20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接1.纯铜母20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-35纯铜T1的化学成分元素CuPMnBiPbSPO质量分数(%)99．95——0．0020．0050．0050．0010．0220921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-3520921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(2)焊接材料纯铜母线的焊接填充材料可以用母材本身，也可以用HS201焊丝，有棒状和盘装两种，可用于钨极氩弧焊和埋弧焊，其化学成分见表8-36。20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(2)焊接20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-36HS201焊丝的化学成分元素SiMnSnCu质量分数(%)0．30．31．0余量20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-3620921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(3)焊接方法及工艺对于大截面尺寸的纯铜母线，可用的焊接方法有钨极氩弧焊和埋弧焊等。

1)钨极氩弧焊。

2)埋弧焊。20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(3)焊接20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接图8-17船用螺旋桨损伤情况示意图20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接图8-1720921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接2.黄铜螺旋桨的焊补

(1)材质与结构螺旋桨是船上的一个重要部件，所用的材料一般有锰黄铜、锰铝青铜和铝青铜。20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接2.黄铜螺20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-37锰黄铜的化学成分元素CuMnFeZn质量分数(%)58．23．560．1637．620921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-3720921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(2)焊接要点焊接坡口采用X形，坡口角度60°～80°。20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接(2)焊接20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-38T227(ECuSn-B)焊条焊芯的化学成分元素CuSnP质量分数(%)余量7．9～9．00．03～0．320921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接表8-3820921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接1.论述不同类型铝合金焊接热裂纹的敏感性及其防止措施。

2.为什么铝及铝合金焊接时易产生气孔?如何防止?

3.铝及铝合金焊接热影响区的软化程度与哪些因素有关?如何控制?

4.焊接不同类型的铝合金时，如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?

5.钛及钛合金焊接的主要问题是什么?

6.为什么钛及钛合金焊接中必须加强保护?20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接1.论述不同20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接7.焊接钛及钛合金时，如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?

8.铜及铜合金焊接的主要问题是什么?

9.论述铜及铜合金焊接气孔的类型及形成原因。

10.焊接不同类型的铜合金时，如何选择焊接材料、焊接方法及工艺参数?

一、基本信息

二、您对本书的意见和建议

三、您对我们的其他意见和建议20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接7.焊接钛及20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接100037北京百万庄大街22号·机械工业出版社·高等教育分社冯春生收20921-8a8.3.4典型铜及铜合金的焊接10003720921-8a第8章有色金属的焊接8.1铝及铝合金的焊接

8.2钛及钛合金的焊接8.3铜及铜合金的焊接

20921-8a第8章有色金属的焊接8.1铝及铝合金的焊20921-8a8.1铝及铝合金的焊接铝及其合金不但具有高的比强度、比模量、疲劳强度和耐腐蚀稳定性，而且具有良好的成形性能和焊接性能，从而成为航空、航天、船舶、铁路及武器装备等工业中广泛应用的有色金属结构材料。20921-8a8.1铝及铝合金的焊接铝及其合金不但具有高20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能1.铝及铝合金的种类

2.变形铝合金的成分及性能20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能1.铝及20921-8a8.1.1铝及铝合金的种类和性能表8-1典型变形铝合金的化学成分(质量分数)(%)牌号AlCuMnMgZnCrNiTiZrSiFe其他1A9799．970．005———————0．0150．015—1A8599．850．01———————0．080．10—107099．700．040．030．030．04——0．03—0．200．25V:0．05105099．500．050．050．050．05——0．03—0．250