数控车床单形状固定循环指令编程

项目8数控车床单一形状固定循环指令编程

武汉船舶职业技术学院周兰一、圆柱切削循环指令编程（G90）

1．指令格式

G90X(U)

Z(W)

F

；

●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析刀具从A点出发：第一段沿X轴快速移动到B点；第二段以F指令的进给速度切削到达C点；第三段切削进给退到D点；第四段快速退回到出发点A点，完成一个切削循环。3．编程举例（1）

编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料为φ45×80。3．编程举例（2）

O2011T0101;G98M03S800;G00X46.0Z2.0;G90X43.0Z-64.0F50.0;X40.0;X37.0;X36.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;4．编程要点

●循环起点的选择应在靠近毛坯外圆表面与端面交点附近，循环起点离毛坯太远会增加走刀路线，影响加工效率。●注意根据粗、精加工不同加工状态改变切削用量。二、圆锥切削循环指令编程

（G90）

1．指令格式

G90X(U)

Z(W)

R

F

；●X、Z为绝对值编程时切削终点C在工件坐标系下的坐标；●U、W为增量编程时切削终点C相对于循环起点A的有向距离（有正负号）；●R为切削起点B与切削终点C的半径差，其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）；●F为切削进给速度。2．指令循环路线分析

●循环起点为A，刀具从A到B为快速移动以接近工件；●从B到C、C到D为切削进给，进行圆锥面和端面的加工；●从D点快速返回到循环起点。3．指令中中参数符号号的确定4．编程举举例（1））编写如图所所示零件的的加工程序序，毛坯棒棒料直径为为φ33。4．编程举举例（2））O2012T0101;G98M03S800;G00X40.0Z3.0;G90X30.0Z-30.0R-5.5F50.0;X27.0R-5.5;X24.0R-5.5S1200F30.0;G00X50.0Z50.0;M05;M30;4．编程举举例（3））●当编程起点点不在圆锥锥面小端外外圆轮廓上上时，注意意锥度起点点和终点半半径差的计计算，如本本例锥度差差R为-5.5而不不是-5.0。●在对锥度进进行粗、精精加工时，，虽然每次次加工时R值都一样样，但每条条语句中R值都不能能省略，否否则系统会会按照圆柱柱面轮廓处处理。4．编程举举例（4））编写如图所所示零件的的加工程序序，毛坯棒棒料直径为为φ50××55。4．编程举举例（5））O2013T0101;G98M03S800;G00X51.0Z0.0;G90X50.0Z-40.0R-2.0F50.0;X50.0Z-40.0R-4.0;X50.0Z-40.0R-6.0;X50.0Z-40.0R-8.0;X50.0Z-40.0R-10.0S1200F30.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;5．编程要要点（1））●注意各参数数正负号的的确定；●圆锥切削循循环指令编编程走刀路路线分析：：在车床上上车削外圆圆时分为车车正锥和车车倒锥两种种情况，如如图所示。。5．编程要要点（2））三、平端面面切削循环环指令编程程（G94））1．指令格格式ABCDG94X(U)Z(W)F；●X、Z为绝绝对值编程程时端面切切削终点C在工件坐坐标系下的的坐标；●U、W为增增量编程时时端面切削削终点C相相对于循环环起点A的的有向距离离（有正负负号）；●F为切削进进给速度。。2．指令循循环路线分分析ABCD刀具从循环环起点A开开始沿ABCDA的的方向运动动。●从A到B为为快速移动动以接近工工件；●从B到C、、C到D为为切削进给给，进行端端面和圆柱柱面的加工工；●从D点快速速返回到循循环起点。。3．编程举举例（1））编写如图所所示零件的的加工程序序，毛坯棒棒料直径为为φ60。。ZX3．编程举举例（2））O2014T0101;G98M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-3.0F50.0;Z-5.0;X30.0Z-8.0;Z-10.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX四、锥形端端面切削循循环

指令令编程（G94））1．指令格格式G94X(U)Z(W)RF；●X、Z为绝绝对值编程程时切削终终点C在工工件坐标系系下的坐标标；●U、W为增增量编程时时切削终点点C相对于于循环起点点A的有向向距离（有有正负号））；●R为切削起起点B到切切削终点C的Z坐标标分量，即即B点的Z坐标减C点的Z坐坐标；●F为切削进进给速度。。2．指令循循环路线分分析刀具从循环环起点A开开始沿ABCDA的的方向运动动，每个循循环加工结结束后刀具具都返回到到循环起点点。3．编程举举例（1））编写如图所所示零件的的加工程序序，毛坯棒棒料直径为为φ60。。ZX3．编程举举例（2））O2015T0101;G99M03S500;G00X62.0Z2.0;G94X10.0Z-2.0R-10.4F0.3;Z-4.0R-10.4;Z-6.0R-10.4;Z-8.0R-10.4;Z-10.0R-10.4F0.1S800G00X100.0Z50.0;M05;M30;ZX五、综合编编程示例1.综合编编程示例（（1）1.综合编编程示例（（2）（1）零件件结构工艺艺性分析：该零件结构构要素包括括外圆锥面面、外圆柱柱面、凹凸凸圆弧面等等。外圆柱柱面处尺寸寸精度要求求为φ48土0.03，总长长度要求为为50土0.1，表表面粗糙度度要求全部部为Ra3.2，无无热处理和和硬度要求求。1.综合编编程示例（（3）（2）机床床选择：可选择通通用卧式数数控车床，，如选用济济南第一机机床厂生产产卧式数控控车床，配配置FANUC0iMate数控控系统。（3）毛坯坯选择：选择LY12硬铝铝合金材料料，并选用用φ50××80圆柱柱棒料。1.综合编编程示例（（4）（4）工件件装夹方式式确定：由于是回回转体零件件加工，形形状相对于于中心线对对称，工件件可采用三三爪卡盘装装夹。1.综合编编程示例（（5）（5）刀具具选择：根据轮廓廓形状及零零件加工精精度要求，，选择90°外圆车车刀作为粗粗加工刀具具，选择93°外圆圆车刀作为为精加工刀刀具。1.综合编编程示例（（6）零件图号WHCY2016零件名称锥弧连接零件使用设备名称数控车床使用设备型号MJ-50换刀方式回转刀架换刀程序编号O2016序号刀号刀具名称及规格刀尖半径及刀柄尺寸数量加工表面1T010190°外圆车刀20×201端面及外圆表面2T020293°外圆车刀20×201端面及外圆表面备注日期编制审核批准第页共页1.综合编编程示例（（7）（6）零件件加工工艺艺路线设计计：用循环指指令粗车外外圆表面及及端面，换换刀后精加加工各表面面。（7）切削削用量选择择：粗加工时时主轴转速速为500r/min，进给给量为0.3㎜/r,精加加工时主轴轴转速为800r/min，，进给量为为0.1㎜㎜/r。1.综合编编程示例（（8）零件图号WHCY2016零件名称锥弧连接零件使用设备名称数控车床使用设备型号MJ-50换刀方式回转刀架换刀程序编号O2016刀具表量具表工具表刀具刀号刀具名称序号量具名称及规格序号工具名称及规格T0190°外圆车刀11T0293°外圆车刀22T0333T0444T0555T06661.综合编编程示例（（9）序号工艺内容切削用量备注ap（㎜）n（r/min）f（㎜/r）1粗车外圆柱面至尺寸φ48.55000.32粗车长度为30段外圆尺寸至φ35.55000.33粗车长度为20段外圆尺寸至φ30.55000.34粗车长度为10段外圆尺寸至φ20.55000.35精车轮廓至尺寸8000.1编制审核批准日期第页共页1.综合编编程示例（（10）O2016T0101;（粗加工及及半精加工工）G99M03S500;G00X52.0Z2.0;G90X48.5Z-52.0F0.3;X44.0Z-30.0;X40.0;X35.5;X30.5Z-20.0;X26.5Z-10.0;X21.5;G00X22.0;G90X20.5Z-10.0R-3.0;G00X32.0;Z-10.0;G90X30.5Z-20.0R-5.0;G00X37.0;Z-20.0;G90X35.5Z-30.0R-2.5;G00X100.0Z50.0;M05;1.综合编编程示例（（11）T0202;（精加工））M03S800;G00X0.0Z2.0;G01Z0.0F0.1;X15.0;X20.0Z-10.0;G02X30.0Z-20.0R15.0;G01X35.0Z-30.0;G03X48.0Z-46.82R25