手机产品评审范例

C2808产品评审报告

组装检查产品结构查模具检查产品工艺检查组装检查所有热溶柱外径需做到0.6mm以上，沉台外径需做到2.0mm以上防止热溶探针过小易断,溢胶沉台深度需0.3mm以上,热熔柱高度不可超出0.5mm防止溢料.0.5mm∮2.0∮0.6曲面间隙建议做到0.1mm，大面积表面注塑后变型量都会超出0.05mm如不加大间隙装配时因局部干涉会形成翘起现象。如果晃动局部可加骨位定位.0.05组装检查组装检查螺丝塞与机壳配合间隙可做到0，外观轮廓线需导R角建议做到0.2mm.并注意防呆。组装检查装饰件侧面与壳体需预留0.1mm以上间隙防止产品喷涂或电镀后尺寸变大造成组装干涉组装检查软胶与机壳过盈配合有0.25mm即可并需做让位槽组装检查转轴间隙配合需做到单边0.1mm以上，如需溅镀或橡胶漆则需单边做到0.15mm以上L转轴孔径配合间隙需做到0.1mm防止喷油后装配过紧组装检查主机底壳电池盖与底壳平面配合只需做到0.05mm，扣位间隙做到0.05mm。壳体间隙需做到0.15mm做到0.05mm即可做到0.10mm做到0.15mm组装检查AB电池盖与后壳卡扣组装配合间隙B>A+2mm组装检查电池盖卡扣配配合需做C角角导向及1mm直身位防防止磨损，过过盈量有0.3mm即可可,以方便拆拆装组装检查查组装检查查电池盖卡卡扣做成成弹性扣扣效果最最好此种卡钩钩结构强强度较差差，建议议将通空空封住，，并要求求封胶厚厚度要做做到0.3MM以补强强卡钩强强度组装检查查组装检查查A.B壳壳体间固固定卡扣扣配合间间隙0.05mmX0.4mm即可可。卡扣扣顶部需需加C角角导向。。0.05mm0.4mm加C角装饰件卡卡扣配合合间隙检检查。如装饰件件是电镀镀件其过过盈量需需减小到0.2mm组装检查查过盈量太太大组装装困难建建议做到到0.3mm或或加C角角导向。。组装检查查检查所有有螺母柱柱的设计计需参照照我司标标准设计计结构检查查----------螺母柱柱标准检检查我司螺母母规格表表结构检查查----------螺母柱柱标准检检查建议电池池盖外形形比底壳壳单边做做小0.15mm,电电池盖和和底壳轮轮廓面导导R0.2角防防止刮手手现象结构检查查壳体装配配分型在在斜面的的轮廓面面需加R0.2mm过度防防止组装装错位形形成刮手手现象导角R0.2mm结构检查查当壳体间间卡扣距距离太远远时需适适当增加加反插骨骨定位反插骨间间隙需做做到0.05mm0.05mm大面积无无卡勾结构检查查主底横条条太弱易易变形为为防止其其组装后后错位需需加定位位骨结构检查查装饰件定定位卡扣扣太少易易变形需需增加。。此卡扣离离端面太太远易敲敲曲需外外移。距离不可可超出5.0mm否则则易翘起起。结构检查查需增加热热熔柱防防止装饰饰件翘起起结构检查查主机面壳壳厚度分析析，此面面壳厚薄薄不均匀匀，建议议修改，，避免成成型不稳稳定。肉厚均匀匀性检查查背面掏胶胶防止缩缩水。结构检查查-------产品肉肉厚检查查建议减胶胶，避免免产品缩缩水。结构检查查-------产品肉肉厚检查查需做掏胶胶处理防防止产品品表面缩缩水结构检查查-------产品肉肉厚检查查热熔柱外外径不可可超出表表面肉后后的2/3（0.6mm）防防止产品品表面缩缩水。结构检查查-------产品肉肉厚检查查骨位太厚厚产品表表面会有有缩痕，，所有骨骨位厚度度不可超超出表面面平均肉肉厚的2/3结构检查查-------产品肉肉厚检查查建议将胶胶厚做到到0.4MM以以上，避避免成型型困难。。结构检查查-------产品肉肉厚检查查掏胶太多多表面会会有光影影（一般般掏胶厚厚度不可可超出表表面平均均肉厚的的2/5），喷喷涂可能能也无法法掩盖。。肉厚均匀匀性检查查侧壁胶位位不平均均产品表表面会有有光影需需做平滑滑过渡或或改为排排骨形式式肉厚均匀匀性检查查卡勾偷胶胶处需做做大C角角过渡防防止产品品表面出出现光影影肉厚均匀匀性检查查为防止产产品表面面缩水后后壳所有有卡扣需需做掏胶胶处理此处螺母母孔深度度不够，，且旁边边胶位太太厚，建建议减胶胶如附图图。自攻牙需需做倒角角，便于于装配。。结构太弱弱易粘滑滑块拉伤伤,建议议加止口口定位.产品结构构强度检检查为防止顶顶部翘起起建议增增加插骨骨定位。。结构检查查装饰件与与壳体需需留装配配间隙0.05mm，，防止喷喷涂后造造成干涉涉结构检查查侧键侧面面间隙建建议做到到0.1mm以以上防止止产品喷喷油电镀镀后产生生卡件现现象。结构检查查此段胶位位只有1.05MM，，成型容容易产生生夹线且且产品也也会由此此处断裂裂，建议议做到1.5MM以上上，或修修改结构构。结构检查查-------产品结结构强度度检查增加骨位位补强防防止装饰饰件外侧侧翘起现现象。结构检查查-------产品结结构强度度检查建议将此此处改做做到0.8MM以上，，避免钢钢料强度度太弱。。结构检查查-------产品结结构强度度检查现在内部部距离只只有0.85mm，为为加强模模具强度度建议将将围骨拉拉通补强强模具。。结构检查查-------产品结结构强度度检查与镜片配配合面及及装饰件件配合面面要做拔拔模1度度以上，，并确认认间隙。。拔模斜度度检查黄色为零零度拔模模，后模模骨位一一般自行行减胶1度拔模模电池槽侧侧壁需做做2度拔拔模，避避免出模模粘模或或拖花。。外观配配合面面需做做拔模模1-2度度以上上，并并确认认间隙隙。拔模斜斜度检检查三点进进胶PL分模线线由周周边最最大点点向外外平拉拉出来来cavitycore四面行行位夹夹线后壳电电池盖盖卡扣扣可否否做成成插穿穿式结结构简简化模模具结构检检查-------产品品结构构优化化处理理此位置置建议议减胶胶作穿穿，如如右图图所示示。结构检检查-------产品品结构构优化化处理理结构检检查-------产品品结构构优化化处理理建议将将两侧侧内槽槽减胶胶做插插穿，，简化化模具具结构构。扣位做做插穿穿太薄薄，最最小要要做到到2.5MM以以上，，或改改做斜斜顶出出结构检检查-------产品品结构构优化化处理理为防止止咪头头处粘粘模顶顶高可可在产产品正正面做做掏胶胶处理理降底底围骨骨高度度减小小塑胶胶包裹裹力。。结构检检查-------产品品结构构优化化处理理底部卡卡扣斜斜顶行行程不不够建建议正正面减减胶，，如附附图结构检检查-------卡扣扣避位位检查查当壳体体表面面有大大面积积金属属装饰饰件时时需评评估其其是否否会屏屏蔽天天线信信号，，可在在壳体体上增增加过过孔接接地。。工艺检检查钢片热热熔到到壳体体上其其宽度度需达达到2.5mm以上上。（（因热热熔时时需留留溢料料间隙隙单边边0.7mm)工艺检检查辅料设设计一一般为为外形形尺寸寸比壳壳体尺尺寸单单边小小0.15mm,内内孔尺尺寸比比壳体体尺寸寸单边边大0.3mm.L1-0.3L2+0.6工艺检检查离边需需做到到1.0mm间间距距防止止溢料料超焊RIB需做做成间间断形形式方方便超超焊工艺检检查需