钢筋工程施工课件

课程构成

基础工程土石方工程钢筋混凝土工程预应力混凝土工程屋面与防水工程结构吊装工程装饰工程砌筑工程脚手架工程钢结构课程构成基础工程土石方工程钢筋混凝土工程预应力混凝土11）光面钢筋1）光面钢筋22）螺纹钢筋2）螺纹钢筋33）刻痕钢筋3）刻痕钢筋44）精轧螺纹钢筋（用于预应力）4）精轧螺纹钢筋（用于预应力）51）圆盘钢筋1）圆盘钢筋62）直条钢筋2）直条钢筋7需要掌握的内容：1工程中常用钢筋有哪几类?

2钢筋冷拉的原理是怎样的?

3钢筋冷拉如何施工?

4钢筋冷拉如何控制?

5钢筋冷拔是如何进行的?6钢筋绑扎有何要求?

8有哪些常用的焊接接头方法?

9钢筋机械连接有哪些形式?

10钢筋下料及代换

。

11钢筋绑扎成型施工要点。钢筋工程需要掌握的内容：钢筋工程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配料单调直、冷拉、冷拔、弯曲、对焊连接、螺纹加工等钢筋绑扎安装、焊接或机械连接等钢筋工程施工工艺流程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配全钢大模板钢木大模板全钢大模板大模板的停放大模板的停放大模板的停放角钢护角5mm厚塑料板罩面钢支撑角钢护角5mm厚塑料板罩面钢支撑窗口模板门口模板窗口模板门口模板一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分——

钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分——1)热轧碳素钢（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；

2)普通低合金钢（合金元素<5%）。一、概述4、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字纹、螺纹……

5、钢筋混凝土中常用的钢材4、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级钢筋和三级钢筋。PG是厂家代号，32，指直径大小。3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。螺纹钢筋钢绞线钢丝土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。螺纹钢筋钢钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。1、验收钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（二）检验与存放：钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行(2)钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。(2)钢筋的存放（三）钢筋的工程特性1、拉伸性能——强度和塑性1）强度：屈服点的强度2）塑性：弹性模量Es=σ/ε;

伸长量δ=(l-l0)/l0;

端面收缩率φ=(A-A0)/A02、冷弯性能——塑性3、可焊性（三）钢筋的工程特性1、拉伸性能——强度和塑性（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）钢筋切断机钢筋切断弯曲机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋切断弯曲机钢筋弯曲机(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(1)除锈(2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。第一章钢筋工程施工课件

梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。

工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断下料。

钢筋调直机调直工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断(3)切断切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(3)切断

对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。

以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯曲机机械弯曲，提高了工效，降低了劳动强度。以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯方法25连接费用（估价）（单位：元）绑扎搭接12.5焊接闪光对焊2电弧焊7电渣压力焊2电阻点焊气压焊3~4机械连接套筒挤压3（套筒价格）套筒螺纹连接3~5（五）钢筋的连接方法：方法25连接费用（估价）（单位：元）绑扎搭接12.二、钢筋的焊接概述：

1、焊接目的：接长（钢筋）成型（网片、箍筋）；连接构件（由铰接变固定端）。2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）；在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。二、钢筋的焊接概述：3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。3、影响钢筋焊接质量的因素：4、焊接分类（1）压焊：闪光对焊电阻点焊气压焊（2）熔焊：电弧焊电渣压力焊4、焊接分类（1）压焊：闪光对焊（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压钢筋对焊机钢筋对焊机钢筋对焊加工钢筋对焊加工3、工艺：2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mm

HRB500级筋——10～40mm等。3、工艺：2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；4、主要工艺参数：

1）对焊留量：预热留量（1～2mm）、烧化留量、顶锻留量（4～10mm）

2）调伸长度：随着钢筋级别和直径的加大而增长

3）变压器级数：

（电流大小选择）根据钢筋级别、直径、焊机容量和焊接工艺具体选择还有顶锻速度、顶锻压力4、主要工艺参数：①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。5、质量检查：

①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋(1)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于4°；④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(1)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(2)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(2)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1、原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。

(二)电弧焊：1、原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使2、五种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。（预弯）焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤

长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d

宽度b：≮0.7d。

高度h：≮0.3d。b≥0.8d2、五种接头形式与要求：焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）帮条要求：①两帮条相同。②帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝长。焊缝要求：同搭接焊。（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（4）窄间隙焊：d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜制U形模具；电流100～220A。（4）窄间隙焊：d=20～40mm；3、设备及材料：

弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。焊条强度选择：3、设备及材料：（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向或斜向粗筋的接长。2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。引弧—稳弧—顶锻（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，或JSD-600、1000型专用电源；②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器③卡具：手动或自动；④焊剂：宜采用HJ431型。

全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，

电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经济实用，适用于Φ18～28的竖向钢筋连接。钢筋焊接连接——电渣压力焊将被连接钢筋插入夹钳向焊剂盒内倒入焊剂电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧

引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温

敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。用电渣压力焊焊接的墙体钢筋用电渣压力焊焊接的墙体钢筋（四）电阻点焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。2、原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。预压—通电—锻压3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）4、要求：焊点压入深度：较小筋直径的25～40%（45%）；气压传动式点焊机（四）电阻点焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件（五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。3、主要设备：加热系统——混合气管、流量计、加热器；加压系统——加压油泵、压接器；卡具。（五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB3气压焊设备及工作简图气压焊设备及工作简图

图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气

焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上

用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连

待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐

边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子

加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。4、施工要点：（1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护；（2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙≯3mm），并加初压30～40MPa；（3）加热初期用强碳化焰（防氧化），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到1250～1350℃时边加热边加压，终压达到34～40MPa；（4）焊点红色消失后拆卡具。4、施工要点：5、质量要求：机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。

外观——逐个、偏心量≯0.15d且≯4mm；轴线弯折角≯4°；

镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1.2d；接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。

5、质量要求：三、钢筋的机械连接

A（强度型）、B（屈服型）、C（受压型）

（一）套管冷挤压连接1、特点：

强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。2、适用：（带肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。3、方法：径向挤压；轴向挤压。三、钢筋的机械连接

A（强度型）、B（屈服型）、C（受压型套管冷挤压连接的钢筋套管冷挤压连接的钢筋4、要求：套管：规格合格，极限、屈服强度比钢筋大10％以上；钢筋：无污、肋纹无损；压痕道数：符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.8～0.9套管原外径；接头：无裂纹，弯折≯4°强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求4、要求：第一章钢筋工程施工课件

冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用了该技术。冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京

冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的（二）螺纹连接1、特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。2、适用：HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm。3、方法：

锥螺纹

直螺纹（镦粗、滚压）（二）螺纹连接1、特点：4、要求：套筒：材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋：丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度≮筋屈强度；极限强度≮1.35筋屈强度）；直螺纹连接：达到A级接头标准（≮钢筋抗拉强度）4、要求：镦粗直螺纹连接镦粗直螺纹连接第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件

已加工的滚轧直螺纹已加工的滚轧直螺纹

钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的一端旋入套筒钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢

用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量

柱子钢筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底部工人将加工的钢筋端部螺牙对准套筒，中部的工人用专用扳手旋紧螺纹，形成三人基本组合作业组。柱子钢筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底第一章钢筋工程施工课件四、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。2、目的——提高屈服强度（15～30%）；节约材料。3、冷拉控制：（1）控制参数——冷拉应力σ=T/A

冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%

为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。四、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：第一章钢筋工程施工课件（2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。（2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作4、冷拉设备

动力：液压设备卷扬机滑轮组装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置4、冷拉设备动力：液压设备用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：

Q=T/K’－F

（KN）

T—卷扬机拉力（KN）

F—设备阻力（KN），取5～10KN

K’—滑轮组的省力系数，

K

’=[f

n-1(f－1)/(f

n－1)]f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n—滑轮组的工作线数。

选Q时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋的冷拉速度：v＝·D·r/n

（宜≯1m/min）D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：5、冷拉注意：测力器需定期校核；拉速不能过快，一般0.5～1m/min；达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量：

表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。5、冷拉注意：测力器需定期校核；冷拉钢筋的力学性能冷拉钢筋的力学性能（二）冷拔：

是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。（二）冷拔：是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备－－拔丝机3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（立式卷筒拔丝机作业图立式卷筒拔丝机作业图钢丝冷拔设备拔丝模钢拔丝模4、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋乙级——骨架、箍筋等5、质量要求：外观——无裂纹和机械损伤；机械性能——符合各项标准,抗拉强度600～700，180度弯4次。

影响质量的因素：（1）总压缩率：β=（d02－d2）/d02

，β越大则强度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3

（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ54、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋五、钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。（一）下料长度计算：1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。

2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。五、钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料例题解：①钢筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6350弯折度量差值：2×90°度量差值=2×2d=50mm弯钩增长值=2×180°弯钩=2×6.25d=325mm下料长度=6350-50+325=6625mm例题解：①钢筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=63、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长（2）弯折处的轴线弧长（3）据规范规定，D应≥5d，若取D=5d，则量度差值为：（1）弯折处的外包尺寸

A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2)3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长（几种常用弯折角度的量度差值：几种常用弯折角度的量度差值：4、端部弯钩增加值：规范规定：HPB235级钢筋端部应做180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段长度≥3d。

HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135°弯钩时，弯心直径≥4d，平直段长度按设计要求。一个弯钩增加长度：

4、端部弯钩增加值：

5、对箍筋的要求及下料计算（1）绑扎箍筋的端头形式：90°/90°，90°/180°，135°/135°（抗震和受扭结构）（2）箍筋弯心直径（D）≮2.5d，且＞纵向受力筋的直径

（3）箍筋弯钩平直段长：一般结构=5d，抗震结构=10d（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包宽＋外包高）

外包宽（高）=构件宽（高）－2×保护层厚＋2×箍筋直径构件高宽5、对箍筋的要求及下料计算（2）箍筋弯心直径（D）构件高（5）一个弯钩增加值：D外包尺寸平直段d平直段平直段

90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段长135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段长180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段长（6）箍筋下料长度：

L=外包尺寸－中间弯折量度差值＋端弯钩增长值矩形箍筋135°/135°弯钩时，近似为：

L=外包尺寸＋2×平直段长（5）一个弯钩增加值：D外包尺寸平直段d平直段平直段90°（7）为方便计算，直接用箍筋调整值进行计算。箍筋度量方法箍筋直径4~56810~12量外包尺寸40506070量内包尺寸80100120150~170箍筋下料长度=箍筋周长+调整值（7）为方便计算，直接用箍筋调整值进行计算。箍筋度量方法箍筋（二）钢筋配料单（二）钢筋配料单六、钢筋代换1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。2、方法：（1）等强度代换——用于计算配筋或不同级别钢筋的代换

As2fy2≥As1fy1

或根数n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2)（2）等面积代换——用于构造配筋或同级别钢筋的代换

As2≥As1

或根数n2≥(n1d12)/(d22)六、钢筋代换1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率2、注意问题（1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋；（2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度…）；（3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差≯5mm）；（4）受力不同的钢筋分别代换；（5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算；（6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意；（7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。2、注意问题七、钢筋绑扎安装1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求。2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。（1）受拉筋搭接长度：扎梁筋扎板筋七、钢筋绑扎安装1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图注：

①接头面积百分率为25％～50％时，乘1.2系数；大于50％时，乘1.35系数。②带肋筋直径>25mm时，乘1.1的系数。

③有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。④受压筋搭接长度按受拉筋×0.7，且≮200mm；⑤搭接区内箍筋间距：受拉区≯5d且≯100mm，受压区≯10d且≯200mm；注：（2）接头位置：距弯折处≮10d；不在最大弯矩处；相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类≯25%，柱类≯50%。

钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。（2）接头位置：钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25m4、保证混凝土保护层的厚度：室内正常：梁、柱为25mm（箍筋15mm），板、墙为15mm（分布筋为10mm）；露天或室内高温：

3、绑扎、安装牢固。基础：有垫层——35mm；无垫层——70mm。4、保证混凝土保护层的厚度：3、绑扎、安装牢固。基础5、钢筋表面清洁。砂浆垫块上皮钢筋撑脚方法：垫块（砂浆、混凝土、塑料）支架（撑脚）。间距≯1m5、钢筋表面清洁。砂浆垫块上皮钢筋撑脚方法：间距≯1m

保证柱、墙主筋保护层厚度的塑料卡具

钢筋的保护层厚度直接影响了混凝土结构的耐久性，国外对钢筋保护层的厚度控制很严，国内也开始重视，使用了专用塑料卡具。保证柱、墙主筋保护层厚度的塑料卡具钢筋的保护层厚度第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件钢筋表面的水泥浆要清洗钢筋表面的水泥浆要清洗第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件筏板基础的部分钢筋筏板基础的部分钢筋第一章钢筋工程施工课件坡屋顶钢筋坡屋顶钢筋竖井逆作法钢筋绑扎竖井逆作法钢筋绑扎钢筋绑扎与安装要点：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。钢筋绑扎与安装要点：钢筋绑扎前先认真熟悉图（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（2）梁与板⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

钢筋的加工与安装

钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。表4.12钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10弯起钢筋的弯折位置

±20箍筋内净尺寸

±5钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直

钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(1)除锈(3)切断切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查钢筋安置位置的偏差应符合表4.13的规定。

(3)切断表4.13钢筋安置位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查表4.13钢筋安置位置的允许偏差和检验方法项目允许钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案课程构成

基础工程土石方工程钢筋混凝土工程预应力混凝土工程屋面与防水工程结构吊装工程装饰工程砌筑工程脚手架工程钢结构课程构成基础工程土石方工程钢筋混凝土工程预应力混凝土1351）光面钢筋1）光面钢筋1362）螺纹钢筋2）螺纹钢筋1373）刻痕钢筋3）刻痕钢筋1384）精轧螺纹钢筋（用于预应力）4）精轧螺纹钢筋（用于预应力）1391）圆盘钢筋1）圆盘钢筋1402）直条钢筋2）直条钢筋141需要掌握的内容：1工程中常用钢筋有哪几类?

2钢筋冷拉的原理是怎样的?

3钢筋冷拉如何施工?

4钢筋冷拉如何控制?

5钢筋冷拔是如何进行的?6钢筋绑扎有何要求?

8有哪些常用的焊接接头方法?

9钢筋机械连接有哪些形式?

10钢筋下料及代换

。

11钢筋绑扎成型施工要点。钢筋工程需要掌握的内容：钢筋工程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配料单调直、冷拉、冷拔、弯曲、对焊连接、螺纹加工等钢筋绑扎安装、焊接或机械连接等钢筋工程施工工艺流程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配全钢大模板钢木大模板全钢大模板大模板的停放大模板的停放大模板的停放角钢护角5mm厚塑料板罩面钢支撑角钢护角5mm厚塑料板罩面钢支撑窗口模板门口模板窗口模板门口模板一、概述（一）钢筋的种类：1、按粗细分——

钢筋（直径≥6mm），细筋ф6～10（盘条），粗筋≥ф12（常6～9m直条）钢丝（直径＜6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝…（盘条）2、按生产工艺——热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线……3、按化学成分——1)热轧碳素钢（低碳0.25%中碳0.7%高碳）；

2)普通低合金钢（合金元素<5%）。一、概述4、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字纹、螺纹……

5、钢筋混凝土中常用的钢材4、按外形分——

光圆；

变形：月牙纹、人字3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级钢筋和三级钢筋。PG是厂家代号，32，指直径大小。3和4是钢筋屈服强度HRB335和HRB400的简称就是二级土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。螺纹钢筋钢绞线钢丝土木工程结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。螺纹钢筋钢钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。1、验收钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（二）检验与存放：钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行(2)钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。(2)钢筋的存放（三）钢筋的工程特性1、拉伸性能——强度和塑性1）强度：屈服点的强度2）塑性：弹性模量Es=σ/ε;

伸长量δ=(l-l0)/l0;

端面收缩率φ=(A-A0)/A02、冷弯性能——塑性3、可焊性（三）钢筋的工程特性1、拉伸性能——强度和塑性（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）钢筋切断机钢筋切断弯曲机钢筋弯曲机钢筋切断机钢筋切断弯曲机钢筋弯曲机(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(1)除锈(2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。第一章钢筋工程施工课件

梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分布钢筋通常采用圆钢筋。

工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断下料。

钢筋调直机调直工地上也可采用钢筋调直机对盘圆钢筋调直，并完成定长切断(3)切断切断前，将同规格钢筋长短搭配，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(3)切断

对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。对于粗钢筋，可采用专用钢筋切断机切断。

以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯曲机机械弯曲，提高了工效，降低了劳动强度。以往箍筋的弯曲通常采用人工弯曲，现采用专用的箍筋弯方法25连接费用（估价）（单位：元）绑扎搭接12.5焊接闪光对焊2电弧焊7电渣压力焊2电阻点焊气压焊3~4机械连接套筒挤压3（套筒价格）套筒螺纹连接3~5（五）钢筋的连接方法：方法25连接费用（估价）（单位：元）绑扎搭接12.二、钢筋的焊接概述：

1、焊接目的：接长（钢筋）成型（网片、箍筋）；连接构件（由铰接变固定端）。2、焊接点位置：不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）；在35d和500mm范围内；受拉筋接头数≯50％；不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。二、钢筋的焊接概述：3、影响钢筋焊接质量的因素：（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；（4）环境低于－20℃不得焊接。3、影响钢筋焊接质量的因素：4、焊接分类（1）压焊：闪光对焊电阻点焊气压焊（2）熔焊：电弧焊电渣压力焊4、焊接分类（1）压焊：闪光对焊（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。（一）闪光对焊：1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压钢筋对焊机钢筋对焊机钢筋对焊加工钢筋对焊加工3、工艺：2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；HRB335、HRB400——6～40mm

HRB500级筋——10～40mm等。3、工艺：2、适用：HPB235级筋——直径8～20mm；①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；④对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；4、主要工艺参数：

1）对焊留量：预热留量（1～2mm）、烧化留量、顶锻留量（4～10mm）

2）调伸长度：随着钢筋级别和直径的加大而增长

3）变压器级数：

（电流大小选择）根据钢筋级别、直径、焊机容量和焊接工艺具体选择还有顶锻速度、顶锻压力4、主要工艺参数：①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。5、质量检查：

①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋(1)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①接头处不得有横向裂纹；②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于4°；④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(1)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：(2)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(2)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1、原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。

(二)电弧焊：1、原理：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使2、五种接头形式与要求：（1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235～HRB400及10～25的RRB400级钢筋。（预弯）焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤

长度L：HPB235级——单面焊≮8d、双面焊≮4d其他级——单面焊≮10d、双面焊≮5d

宽度b：≮0.7d。

高度h：≮0.3d。b≥0.8d2、五种接头形式与要求：焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）帮条要求：①两帮条相同。②帮条级别或直径：级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格；直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。③位置居中；④帮条长=焊缝长。焊缝要求：同搭接焊。（2）帮条焊：用于直径≥10mm的HPB235～HRB400（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。（4）窄间隙焊：d=20～40mm；间隙12～15mm；外套铜制U形模具；电流100～220A。（4）窄间隙焊：d=20～40mm；3、设备及材料：

弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条焊条规格：E4301、E4324、E5016、……E——表示焊条；43、50——熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。第三位数字——焊接的位置[0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接]第三位和四位数字组合——适用电流种类及药皮类型。药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。焊条强度选择：3、设备及材料：（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的HPB235～HRB400级竖向或斜向粗筋的接长。2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。3、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。引弧—稳弧—顶锻（三）电渣压力焊：1、用于：现场结构、构件中14～32mm的4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，或JSD-600、1000型专用电源；②焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器③卡具：手动或自动；④焊剂：宜采用HJ431型。

全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。4、机具：①电源：常用BX2－1000型交流弧焊机，

电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，经济实用，适用于Φ18～28的竖向钢筋连接。钢筋焊接连接——电渣压力焊将被连接钢筋插入夹钳向焊剂盒内倒入焊剂电渣压力焊是粗钢筋焊接连接的一种方法。其接头费用低，将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧将电极钳夹住被连钢筋摇动手柄轻提上钢筋引弧

引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时加压挤压。引弧后连续通电，钢筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量时打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温打开焊接盒，回收焊剂渣壳包裹着钢筋接头，并保温

敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。敲除渣壳，露出具有金属光泽的电渣压力焊接头。用电渣压力焊焊接的墙体钢筋用电渣压力焊焊接的墙体钢筋（四）电阻点焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16mmHRB335、400级钢筋，4～5mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。2、原理：利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。预压—通电—锻压3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式—现场用）4、要求：焊点压入深度：较小筋直径的25～40%（45%）；气压传动式点焊机（四）电阻点焊：1、用于：8～16mmHPB235，6～16第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件（五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖向、水平、斜向连接的现场焊接接长。2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（1250～1350℃，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。3、主要设备：加热系统——混合气管、流量计、加热器；加压系统——加压油泵、压接器；卡具。（五）气压焊：1、用于：14mm以上的HPB235、HRB3气压焊设备及工作简图气压焊设备及工作简图

图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气

焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上

用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中焰。加热，使钢筋连

待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐

边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子

加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。4、施工要点：（1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护；（2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙≯3mm），并加初压30～40MPa；（3）加热初期用强碳化焰（防氧化），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到1250～1350℃时边加热边加压，终压达到34～40MPa；（4）焊点红色消失后拆卡具。4、施工要点：5、质量要求：机械性能——每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。

外观——逐个、偏心量≯0.15d且≯4mm；轴线弯折角≯4°；

镦粗区：直径≮1.4d，长度≮1.2d；接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。

5、质量要求：三、钢筋的机械连接

A（强度型）、B（屈服型）、C（受压型）

（一）套管冷挤压连接1、特点：

强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。2、适用：（带肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400级直径18～40d的钢筋，异径差≯5mm。3、方法：径向挤压；轴向挤压。三、钢筋的机械连接

A（强度型）、B（屈服型）、C（受压型套管冷挤压连接的钢筋套管冷挤压连接的钢筋4、要求：套管：规格合格，极限、屈服强度比钢筋大10％以上；钢筋：无污、肋纹无损；压痕道数：符合要求（3～8×2道），压痕外经为0.8～0.9套管原外径；接头：无裂纹，弯折≯4°强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材极限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求4、要求：第一章钢筋工程施工课件

冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用了该技术。冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为当年南京

冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的（二）螺纹连接1、特点：速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。2、适用：HPB235～HRB400级直径16～40的竖向、水平、斜向钢筋，异径差≯9mm。3、方法：

锥螺纹

直螺纹（镦粗、滚压）（二）螺纹连接1、特点：4、要求：套筒：材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋：丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽；锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声；外露少于一个完整丝扣；正式连接前，每300取3个试样，锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度≮筋屈强度；极限强度≮1.35筋屈强度）；直螺纹连接：达到A级接头标准（≮钢筋抗拉强度）4、要求：镦粗直螺纹连接镦粗直螺纹连接第一章钢筋工程施工课件第一章钢筋工程施工课件

已加工的滚轧直螺纹已加工的滚轧直螺纹

钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢筋的一端旋入套筒钢筋连接时，先将套筒旋入钢筋一端，并将另一根被连钢

用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量用专用钢筋扳手拧紧，并检查钢筋端部旋入套筒的螺牙量

柱子钢筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底部工人将加工的钢筋端部螺牙对准套筒，中部的工人用专用扳手旋紧螺纹，形成三人基本组合作业组。柱子钢筋连接时，顶部的工人将钢筋插入柱箍内侧，底第一章钢筋工程施工课件四、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。2、目的——提高屈服强度（15～30%）；节约材料。3、冷拉控制：（1）控制参数——冷拉应力σ=T/A

冷拉率δ=[（L2－L1）/L1]×100%

为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。四、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）（一）冷拉：第一章钢筋工程施工课件（2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋B.冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单冷拉率δ由试验确定（同炉批取试件≮4个，取平均值）。（2）控制方法：A.应力控制法（双控）：质量高，常用于制作4、冷拉设备

动力：液压设备卷扬机滑轮组装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置4、冷拉设备动力：液压设备用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：

Q=T/K’－F

（KN）

T—卷扬机拉力（KN）

F—设备阻力（KN），取5～10KN

K’—滑轮组的省力系数，

K

’=[f

n-1(f－1)/(f

n－1)]f—单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）n—滑轮组的工作线数。

选Q时应提高到实际所需拉力的1.2～1.5倍。钢筋的冷拉速度：v＝·D·r/n

（宜≯1m/min）D—卷筒直径（m）；r—卷筒转速（转/min）卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：5、冷拉注意：测力器需定期校核；拉速不能过快，一般0.5～1m/min；达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；冬施：温度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。6、冷拉筋的质量：

表面无裂纹颈缩；拉力试验达标；冷弯试验无裂纹、起层。5、冷拉注意：测力器需定期校核；冷拉钢筋的力学性能冷拉钢筋的力学性能（二）冷拔：

是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度50～90%。1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。（二）冷拔：是将φ6～8的HPB235级光圆钢筋在常温3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（速0.2～0.3m/s）。卧式卷筒拔丝机2、拔丝设备－－拔丝机3、冷拔工艺过程：轧头→剥壳（辊除筋面硬渣壳）→润滑→拔丝（立式卷筒拔丝机作业图立式卷筒拔丝机作业图钢丝冷拔设备拔丝模钢拔丝模4、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋乙级——骨架、箍筋等5、质量要求：外观——无裂纹和机械损伤；机械性能——符合各项标准,抗拉强度600～700，180度弯4次。

影响质量的因素：（1）总压缩率：β=（d02－d2）/d02

，β越大则强度越高，但脆性越大。一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3

（2）每次压缩比：d0/d=1.1～1.15，次数少易断，多则脆。一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ54、冷拔丝使用范围：甲级——预应力筋五、钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。（一）下料长度计算：1、钢筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。

2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和－中间弯折处量度差值＋端部弯钩增加值。五、钢筋的配料配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料例题解：①钢筋：外包尺寸=6000-2*25+200*2=6350弯折度量差值：2×90°度量差值=2×2d=50mm弯钩增长值=2×180°弯钩=2×6.25d=325mm下料长度=6350-50+325=6625mm例题解：