双针床经编产品设计课件

第十三章双针床经编产品设计第一节双针床经编服用织物设计

第二节双针床经编毛绒织物设计第三节双针床经编间隔织物设计第四节双针床经编圆筒形织物设计第十三章双针床经编产品设计第一节双针床经编服用双针床织物的形成

双针床拉舍尔经编机的工作方式基本相似，其特征都是利用两个平行的针床轮流对全部或部分梳栉的经纱作用，进行成圈过程。第十三章双针床经编产品设计

双针床拉舍尔经编机基本工作原理：

1.单针床经编机编织的织物：单面经编织物2.双针床经编机编织的织物：双针床经编织物双针床经编织物类型：

内衣类、毛绒类、间隔类、圆筒形类

双针床经编概念：双针床织物的形成双针床拉舍尔经编机双针床组织表示方法1、表示方法注：·

表示后针床织针针头

×表示前针床织针针头第十三章双针床经编产品设计1、表示方法注：·表示后针床织针针头第十三章2、双针床基本组织编链组织（1）0-1-1-0（2）1-2-1-0（3）2-3-1-0第十三章双针床经编产品设计2、双针床基本组织编链组织（1）0-1-1-0第单梳双针床组织双梳双针床组织11-2-2-3/2-1-1-0//GB1(F):2-2-2-0/2-2-2-4//GB2(B):2-4-2-2/2-0-2-2//第十三章双针床经编产品设计单梳双针床组织双梳双针床组织11-2-2-3/2-1-1-双梳双针床组织2双梳双针床组织3GB1(F):2-0-2-2/2-4-2-2//GB2(B):2-2-2-0/2-2-2-4//GB1:2-0-2-2/2-4-2-2//GB2:2-0-2-0/2-4-2-4//GB3:2-2-2-0/2-2-2-4//双梳双针床经编织物第十三章双针床经编产品设计双梳双针床组织2双梳双针床组织3GB1(F):2-0-2-2

生产机型：

RD2N、RD4N

结构特点：双面平纹织物（全部或部分导纱梳在前、后针床上均成圈）。常用作妇女内衣面料，条带织物。第一节双针床经编服用织物设计生产机型：第一节双针床经编服用织物设计织物组织（1）GB1：1-0-1-2/3-4-3-2//

GB2：4-5-3-2/1-0-2-3//

（2）GB1：4-3-1-0/1-2-4-5//

GB2：1-2-4-5/4-3-1-0//

（3）GB1：2-3-4-4/2-1-0-0//

GB2：1-1-1-0/2-2-2-3//

（4）GB1：4-3-2-0/2-3-4-6//

GB2：1-2-3-4/3-2-1-0//一、辛普勒克斯织物第一节双针床经编服用织物设计织物组织一、辛普勒克斯织物第一节双针床经编服用织物设计

1.围巾双针床上生产的围巾织物所用的原料主要为腈纶和羊毛纱线，其一般的后整理为水洗，预定型，漂白，荧光增白，定型。围巾带有流苏边，根据需要进行分段设计2.条带

(1)双面彩色条带的设计方法

(2)六角网眼彩色条带设计方法二、双针床围巾条带织物第一节双针床经编服用织物设计1.围巾二、双针床围巾条带织物第一节双针床经编服用织物在双针床拉舍尔经编机上生产双层连接织物，通过剖幅形成毛高为3～45mm、克重为200-500g/m2的毛绒织物，是高效生产各类绒织物的一种重要手段。

一般采用四把地梳（前后针床各两把）和两把毛绒梳栉编织；第二节双针床经编毛绒织物设计在双针床拉舍尔经编机上生产双层连接织物，通过剖一、双针床短绒织物（一）双针床短毛绒织物的生产工艺流程

1.素色毛绒织物的生产工艺流程原料准备—整经—织造—剖幅—染色—柔软处理—烘干—梳毛—烫光—剪毛—定型—悬挂—检验—打卷—包装—入库2.色织毛绒织物的生产工艺流程原料准备—整经—织造—剖幅—梳毛—烫光—剪毛—定型悬挂—检验—打卷—包装—入库第二节双针床经编毛绒织物设计一、双针床短绒织物第二节双针床经编毛绒织物设计（二）生产短毛绒织物的原料地梳用纱可用涤纶、锦纶、丙纶等化纤长丝和涤棉等短纤纱或混纺纱。2.

绒梳用纱通常选用涤纶长丝，部分采用腈纶中长纤维加工成纱或采用锦纶等细长丝纱，还可采用纯涤短纤纱或不同短纤原料混纺的中长纱，如涤粘、涤腈、涤棉等。第二节双针床经编毛绒织物设计（二）生产短毛绒织物的原料第二节双针床经编毛绒织物设计（三）短毛绒织物结构与设计地组织结构与设计原则（1）后针床中的衬纬梳的一次最大横移量不得超过五针；（2）毛绒织物的编链必须采用开口线圈；（3）开口编链线圈必须与衬纬同向。2.地梳组织双针床毛绒织物的地组织根据织物的手感、稳定性和弹性要求进行选择。第二节双针床经编毛绒织物设计（三）短毛绒织物结构与设计第二节双针床经编毛绒织物设计（1）硬底板组织采用编链加衬纬，手感较为硬挺，织物的延伸性相对较小。常见组织为：前梳：1－0－0－0/0－1－1－1//后梳：0－0－0－0/5－5－5－5//或0－0－0－0/3－3－3－3/0－0－0－0/4－4－4－4//第二节双针床经编毛绒织物设计（1）硬底板组织采用编链加衬纬，手感较为硬挺，织物的延伸（2）软底板组织采用两把反向的开口经平组织，如需要弹性大，则采用短延展线的组织，反之，可采用长延展线，手感柔软厚实。前梳：0－1－1－1/2－1－1－1//后梳：3－2－1－1/0－1－2－2//或

4－3－1－1/0－1－2－2//第二节双针床经编毛绒织物设计（2）软底板组织采用两把反向的开口经平组织，如需要弹性大，则3.绒经组织的设计注意点：（1）毛绒梳栉的运动方向应与底部编链组织的垫纱方向相同，以增加毛绒的固接牢度和毛绒织物背部的平整性；（2）一般来说，为了避免不均匀的织物表面外观，应注意使每根织针在每一横列中垫到相同根数的毛绒纱（通常是一根毛绒纱）。中、短绒组织一般采用：

1－0－0－1//；1－0－1－0/0－1－0－1//或1－0－1－2//等，也有采用缺垫组，如1-0-0-1/1-1-1-0/0-1-1-1//等，可有效防止掉毛。第二节双针床经编毛绒织物设计3.绒经组织的设计第二节双针床经编毛绒织物设计4.产品举例—

家用装饰织物（1）机型：RD6DPLM，E16；梳栉数：6把；脱圈板间隙：5mm（2）原料：A纱：167dtex/f30不染色的无光涤丝；

B纱：278dtex×2腈纶染色纱（3）组织、穿经GB1：5-5-5-0/0-0-0-5//；

满穿A纱GB2：0-1-1-1/1-0-0-0//；

满穿A纱GB3：0-1-0-1/1-0-1-0/0-0-0-0/0-0-0-0//；3B，2CGB4：0-0-0-0/0-0-0-0/0-1-0-1/1-0-1-0//；

2C，3BGB5：0-0-0-1/1-1-1-0//满穿A纱GB6：0-5-5-5/5-0-0-0//满穿A纱（4）织物规格克重：成品441g/m2；毛坯1064g/m2

第二节双针床经编毛绒织物设计4.产品举例—家用装饰织物第二节双针床经编毛绒织物设二、双针床长绒织物（一）双针床长毛绒织物的编织原理地组织：采用编链加衬纬，此点与短毛绒织物相同；绒梳组织：一般为1-0-1-0//

或者1-0-2-3//注意：绒纱梳只能按一个方向进行针前横移第二节双针床经编毛绒织物设计二、双针床长绒织物地组织：采用编链加衬纬，此点与短毛绒织物相工艺实例六梳长毛绒五梳长毛绒第二节双针床经编毛绒织物设计工艺实例六梳长毛绒五梳长毛绒第二节双针床经编毛绒织物设计（二）双针床长毛绒织物的生产工艺拉舍尔经编腈纶毛毯（1）工艺概况和流程流程：原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→浸染、印花→柔软处理→脱水干燥→刷毛、剪毛、烫光→裁剪→两条重叠缝合→包边缝制→成品检验。工艺概况第二节双针床经编毛绒织物设计（二）双针床长毛绒织物的生产工艺工艺概况第二节双针床经编毛（2）原料经编毛毯由编链纱、衬纬纱和毛绒纱三种原料组成。其中编链纱和衬纬纱是制织底布用的，毛绒纱是毛毯的主体，最为重要。编链纱不仅是编织成圈的纱线，而且起着夹持衬纬纱和毛绒纱的作用，必须坚牢、滑爽，目前使用220dtex的涤纶长丝和尼纶长丝是合适的。衬纬纱使用要求比较低，选用625dtex涤纶短纤纱。第二节双针床经编毛绒织物设计（2）原料第二节双针床经编毛绒织物设计（3）经编织造

毛毯的垫纱图双层单面绒毛毯：纵密：5.3cpc，GB1：4-4-0-0/0-0-4-4//GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//GB3+4：0-1-0-1/1-2-1-2//GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//GB6：2-2-2-2/0-0-0-0//单层双面绒毛毯：纵密7.9cpcGB1：4-4-0-0/0-0-4-4//GB2：1-0-0-1/1-0-0-1//GB3+4：0-1-0-1/1-2-1-2//GB5：0-1-1-0/0-1-1-0//GB6：4-4-4-4/0-0-0-0//第二节双针床经编毛绒织物设计（3）经编织造毛毯的垫纱图双层单面绒毛毯：单层双面绒毛毯：（4）剖绒要求经编毛毯成品毛绒高度为7至9mm，而织造好的坯布经过印染、汽蒸和一系列的后整理加工，毛绒长度会缩短，为此毛毯毯坯的绒毛长度应为11至14mm，并要求两个针床之间的开档在30mm左右。（5）染色为了使纤维吸附染料均匀，升温应尽量慢一些。染色时染浴应呈弱酸性，pH值稳定在4～5是合适的。腈纶的玻璃化温度为80～l00℃，在水的增塑作用下，可降低到70～85℃。

第二节双针床经编毛绒织物设计（4）剖绒第二节双针床经编毛绒织物设计（6）印花色浆的粘度和过浆量应控制在450g/m2左右，温度为105℃，时间为30～40min。（7）刷毛顺向刷毛、逆向刷毛，刷毛时在满足梳理的前提下，应尽量减少织物张力。（8）剪毛经编毛毯剪毛时也须尽量减少张力。第二节双针床经编毛绒织物设计（6）印花第二节双针床经编毛绒织物设计（9）电热烫光电热烫光，可使绒毛头端变尖、变圆、增强光泽；其次腈纶纤维在热的作用下，可以进行一步定形，除杂和去污，同时经过烫辊的高温和摩擦作用，可使刷毛中梳直的纤维能形成新的弯曲，获得更似羊毛的外观。（10）起毛目前使用24只针辊的钢丝起毛机对单层双面绒毛毯进行起毛，用钢针将毯坯织物的工艺正面均匀地拉出一层绒毛来。一般起毛滚筒转速用90rpm，针辊转速893rpm。第二节双针床经编毛绒织物设计（9）电热烫光第二节双针床经编毛绒织物设计2.单层拉舍尔毛毯单层拉舍尔毛毯就是毛毯的正面印花，用起毛机将一部分正面的毛抓到其背面，形成双面印花绒面毛毯。（1）织造工艺单层毛毯组织花纹编织链块排列如下：

GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//×6GB2：1-0-0-1/1-0-0-1//×6GB3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6GB5：0-1-1-0/0-1-1-0//×6GB6：0-4-4-4/4-0-0-4//×6第二节双针床经编毛绒织物设计2.单层拉舍尔毛毯第二节双针床经编毛绒织物设计一、经编间隔织物的结构(一)表层结构1、两个表面均为平素密实结构。2、两个表面均为网眼或网孔结构。3、一面为平素密实结构，另一面为网眼疏松结构。4、一面是提花结构，作为织物的效应面，另一面是平素结构作为底布。5、一面是起绒的三维密实结构，另一面是密实或半密实的栅状结构。6、一面都含有弹性纤维的弹性间隔织物。7、一面或两面与其他材料复合的复合间隔织物。

第三节双针床经编间隔织物设计一、经编间隔织物的结构第三节双针床经编间隔织物设计（二）间隔层结构第三节双针床经编间隔织物设计（二）间隔层结构第三节双针床经编间隔织物设计二、经编间隔织物的设计（一）原料1、表层原料原料选择非常广泛，可以为化纤单丝、复丝，或者其它天然纤维短纤纱，前提是它能够满足正常编织的需要。

2、间隔层原料间隔纱线往往采用较粗的锦纶或涤纶单丝，因为它要承受一定的压力，必须具有一定的抗弯刚度。第三节双针床经编间隔织物设计二、经编间隔织物的设计第三节双针床经编间隔织物设计（二）组织设计面层的编织

(1)表面为平素密实结构

(2)表面为网孔结构

(3)表面要产生花纹效应2.间隔层的编织在双针床机上用中间的1～2把梳栉在前后两个针床上轮流成圈，把上述编织的前后两片单面织物连接起来。间隔纱较多采用的组织为1-0-1-2/2-3-1-0//和1-0-2-3/4-5-3-2//

第三节双针床经编间隔织物设计（二）组织设计第三节双针床经编间隔织物设计3.组织举例（1）具有两个密实表面的间隔织物的编织组织

GB1：1-0-0-0/1-2-2-2//满穿

GB2：2-3-3-3/1-0-0-0//满穿

GB3：1-2-2-3/2-1-1-0//满穿

GB4：0-0-1-3/3-3-2-0//满穿

其中GB1、GB2在前针床编织编链衬纬组织，形成一个密实的表面；GB5、GB6在后针床编织相同的组织，形成另一个密实表面；GB3、GB4作反向对称编链垫纱运动，形成间隔层。第三节双针床经编间隔织物设计3.组织举例第三节双针床经编间隔织物设计(2)一面网眼另一面密实的间隔织物的编织组织

GB1：3-4-3-4/3-2-3-3/3-4-3-3/3-2-2-2/1-0-1-1/

1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2//3穿1空

GB2：1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2/3-4-3-3/3-2-3-3/3-4-3-3/3-2-2-2//3穿1空

GB3：1-2-2-3/2-1-1-0//满穿

GB4：2-2-1-0/1-1-2-3//满穿

GB5：1-1-1-2/1-1-1-0//满穿

其中GB1、GB2有空穿，在前针床上形成网眼结构；GB4、GB5在后针床上编织经平绒组织，形成密实结构的表面；GB3在前后针床上轮流成圈，形成间隔层。第三节双针床经编间隔织物设计(2)一面网眼另一面密实的间隔织物的编织第三节双针床经编(3)双面网孔间隔织物的编织组织

GB1：(1-0-0-0/1-2-2-2)×3/(2-3-3-3/2-1-1-1)×3//1穿1空

GB2：(2-3-3-3/2-1-1-1)×3/(1-0-0-0/1-2-2-2)×3//1穿1空

GB3：(5-4-5-6)×4/3-2-3-4/1-0-1-2/(2-3-2-1)×4/4-5-4-3/

6-7-6-5//1穿1空

GB4：(2-3-2-1)×4/4-5-4-3/6-7-6-5/(5-4-5-6)×4/3-2-3-4/1-0-1-2//1穿1空

GB5：(2-2-2-3/2-2-2-1)×3/(1-1-1-0/1-1-1-2)×3//1穿1空

GB6：(1-1-1-0/1-1-1-2)×3/(2-2-2-3/2-2-2-1)×3//1穿1空

织物的两面各用二把梳栉通过空穿和垫纱组织的配合形成网孔，中间一把或两把梳栉在前后针床上编织产生间隔。第三节双针床经编间隔织物设计(3)双面网孔间隔织物的编织第三节双针床经编间隔织物设计(4)具有衬经衬纬间隔层的间隔织物的编织组织

GB1：1-0-1-1/1-2-1-1//满穿

GB2：0-0-0-0/0-0-0-0//1穿1空

GB3：0-0-10-10/0-0-10-10//1穿1空

GB4：1-0-0-1/1-0-0-1//满穿

GB5：0-0-10-10/0-0-10-10//1穿1空

GB6：0-0-0-0/0-0-0-0//1穿1空

GB7：1-1-1-0/1-1-1-2//满穿

此外还有小提花的经编间隔织物的编织和贾卡提花的经编间隔织物的编织。第三节双针床经编间隔织物设计(4)具有衬经衬纬间隔层的间隔织物的编织第三节双针床经编（三）后整理在拉幅机上适度的汽蒸和定形，温度在150～160℃范围内，接触时间为40～50秒钟，采用分散染料染色，其最低的可染色温度为115～125℃。聚酰胺类间隔织物是在95～104℃温度范围内用酸性染料或者分散染料染色的，在150℃的拉幅机内确定织物的最终尺寸。

第三节双针床经编间隔织物设计（三）后整理第三节双针床经编间隔织物设计三、经编间隔织物的性能抗压弹性透气、导湿性散热性缓冲性吸音、隔音性可回收利用结构整体性和可成形性易洗快干第三节双针床经编间隔织物设计三、经编间隔织物的性能第三节双针床经编间隔织物设计衬垫材料如椅垫、床垫、罩杯、垫肩等，运动鞋垫，可替代聚氨酯软泡沫；服装材料主要在一些特殊气候环境和特种服装上使用。如滑雪服、潜水服、保暖田径服等高性能运动服，消防服、警察防护服等，起防护作用；工程材料复合材料中的增强骨架材料、三维地基增强材料建筑部件或工程构件等；其它用作过滤、包装材料等。四、经编间隔织物的应用

第三节双针床经编间隔织物设计衬垫材料四、经编间隔织物的应用

第三节双针床经编间隔织物设经编间隔织物运动鞋使用间隔织物作为衬垫的席梦思工程用L形3D成型间隔织物第三节双针床经编间隔织物设计经编间隔织物运动鞋使用间隔织物作为衬垫的席梦思工程用L形3D第三节双针床经编间隔织物设计第三节双针床经编间隔织物设计一、筒形织物的形成原理纵织法横织法二、筒形织物的垫纱组织简单组织垫纱2+1组织垫纱第四节双针床经编圆筒形织物设计一、筒形织物的形成原理简单组织垫纱2+1组织垫纱第四节双针三、设计举例（一）前后片织物（二）弹力绷带无缝筒形织物垫纱图第四节双针床经编圆筒形织物设计三、设计举例无缝筒形织物垫纱图第四节双针床经编圆筒形织物设（三）袜身织物编织弹力女袜梳栉配置图圆筒形袜身织物组织垫纱图第四节双针床经编圆筒形织物设计（三）袜身织物编织弹力女袜梳栉配置图圆筒形袜身织物组织垫纱四、分枝筒形织物的编织（一）编织原理梳栉配置图梳栉的位置和作用第四节双针床经编圆筒形织物设计四、分枝筒形织物的编织梳栉配置图梳栉的位置和作用第四节五、包装筒形织物的编织渔网

穿纱图第四节双针床经编圆筒形织物设计五、包装筒形织物的编织穿纱图第四节双针床经编圆筒形织物设计三、筒型经编织物的应用第四节双针床经编圆筒形织物设计三、筒型经编织物的应用第四节双针床经编圆筒形织物设计演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！第十三章双针床经编产品设计第一节双针床经编服用织物设计

第二节双针床经编毛绒织物设计第三节双针床经编间隔织物设计第四节双针床经编圆筒形织物设计第十三章双针床经编产品设计第一节双针床经编服用双针床织物的形成

双针床拉舍尔经编机的工作方式基本相似，其特征都是利用两个平行的针床轮流对全部或部分梳栉的经纱作用，进行成圈过程。第十三章双针床经编产品设计

双针床拉舍尔经编机基本工作原理：

1.单针床经编机编织的织物：单面经编织物2.双针床经编机编织的织物：双针床经编织物双针床经编织物类型：

内衣类、毛绒类、间隔类、圆筒形类

双针床经编概念：双针床织物的形成双针床拉舍尔经编机双针床组织表示方法1、表示方法注：·

表示后针床织针针头

×表示前针床织针针头第十三章双针床经编产品设计1、表示方法注：·表示后针床织针针头第十三章2、双针床基本组织编链组织（1）0-1-1-0（2）1-2-1-0（3）2-3-1-0第十三章双针床经编产品设计2、双针床基本组织编链组织（1）0-1-1-0第单梳双针床组织双梳双针床组织11-2-2-3/2-1-1-0//GB1(F):2-2-2-0/2-2-2-4//GB2(B):2-4-2-2/2-0-2-2//第十三章双针床经编产品设计单梳双针床组织双梳双针床组织11-2-2-3/2-1-1-双梳双针床组织2双梳双针床组织3GB1(F):2-0-2-2/2-4-2-2//GB2(B):2-2-2-0/2-2-2-4//GB1:2-0-2-2/2-4-2-2//GB2:2-0-2-0/2-4-2-4//GB3:2-2-2-0/2-2-2-4//双梳双针床经编织物第十三章双针床经编产品设计双梳双针床组织2双梳双针床组织3GB1(F):2-0-2-2

生产机型：

RD2N、RD4N

结构特点：双面平纹织物（全部或部分导纱梳在前、后针床上均成圈）。常用作妇女内衣面料，条带织物。第一节双针床经编服用织物设计生产机型：第一节双针床经编服用织物设计织物组织（1）GB1：1-0-1-2/3-4-3-2//

GB2：4-5-3-2/1-0-2-3//

（2）GB1：4-3-1-0/1-2-4-5//

GB2：1-2-4-5/4-3-1-0//

（3）GB1：2-3-4-4/2-1-0-0//

GB2：1-1-1-0/2-2-2-3//

（4）GB1：4-3-2-0/2-3-4-6//

GB2：1-2-3-4/3-2-1-0//一、辛普勒克斯织物第一节双针床经编服用织物设计织物组织一、辛普勒克斯织物第一节双针床经编服用织物设计

1.围巾双针床上生产的围巾织物所用的原料主要为腈纶和羊毛纱线，其一般的后整理为水洗，预定型，漂白，荧光增白，定型。围巾带有流苏边，根据需要进行分段设计2.条带

(1)双面彩色条带的设计方法

(2)六角网眼彩色条带设计方法二、双针床围巾条带织物第一节双针床经编服用织物设计1.围巾二、双针床围巾条带织物第一节双针床经编服用织物在双针床拉舍尔经编机上生产双层连接织物，通过剖幅形成毛高为3～45mm、克重为200-500g/m2的毛绒织物，是高效生产各类绒织物的一种重要手段。

一般采用四把地梳（前后针床各两把）和两把毛绒梳栉编织；第二节双针床经编毛绒织物设计在双针床拉舍尔经编机上生产双层连接织物，通过剖一、双针床短绒织物（一）双针床短毛绒织物的生产工艺流程

1.素色毛绒织物的生产工艺流程原料准备—整经—织造—剖幅—染色—柔软处理—烘干—梳毛—烫光—剪毛—定型—悬挂—检验—打卷—包装—入库2.色织毛绒织物的生产工艺流程原料准备—整经—织造—剖幅—梳毛—烫光—剪毛—定型悬挂—检验—打卷—包装—入库第二节双针床经编毛绒织物设计一、双针床短绒织物第二节双针床经编毛绒织物设计（二）生产短毛绒织物的原料地梳用纱可用涤纶、锦纶、丙纶等化纤长丝和涤棉等短纤纱或混纺纱。2.

绒梳用纱通常选用涤纶长丝，部分采用腈纶中长纤维加工成纱或采用锦纶等细长丝纱，还可采用纯涤短纤纱或不同短纤原料混纺的中长纱，如涤粘、涤腈、涤棉等。第二节双针床经编毛绒织物设计（二）生产短毛绒织物的原料第二节双针床经编毛绒织物设计（三）短毛绒织物结构与设计地组织结构与设计原则（1）后针床中的衬纬梳的一次最大横移量不得超过五针；（2）毛绒织物的编链必须采用开口线圈；（3）开口编链线圈必须与衬纬同向。2.地梳组织双针床毛绒织物的地组织根据织物的手感、稳定性和弹性要求进行选择。第二节双针床经编毛绒织物设计（三）短毛绒织物结构与设计第二节双针床经编毛绒织物设计（1）硬底板组织采用编链加衬纬，手感较为硬挺，织物的延伸性相对较小。常见组织为：前梳：1－0－0－0/0－1－1－1//后梳：0－0－0－0/5－5－5－5//或0－0－0－0/3－3－3－3/0－0－0－0/4－4－4－4//第二节双针床经编毛绒织物设计（1）硬底板组织采用编链加衬纬，手感较为硬挺，织物的延伸（2）软底板组织采用两把反向的开口经平组织，如需要弹性大，则采用短延展线的组织，反之，可采用长延展线，手感柔软厚实。前梳：0－1－1－1/2－1－1－1//后梳：3－2－1－1/0－1－2－2//或

4－3－1－1/0－1－2－2//第二节双针床经编毛绒织物设计（2）软底板组织采用两把反向的开口经平组织，如需要弹性大，则3.绒经组织的设计注意点：（1）毛绒梳栉的运动方向应与底部编链组织的垫纱方向相同，以增加毛绒的固接牢度和毛绒织物背部的平整性；（2）一般来说，为了避免不均匀的织物表面外观，应注意使每根织针在每一横列中垫到相同根数的毛绒纱（通常是一根毛绒纱）。中、短绒组织一般采用：

1－0－0－1//；1－0－1－0/0－1－0－1//或1－0－1－2//等，也有采用缺垫组，如1-0-0-1/1-1-1-0/0-1-1-1//等，可有效防止掉毛。第二节双针床经编毛绒织物设计3.绒经组织的设计第二节双针床经编毛绒织物设计4.产品举例—

家用装饰织物（1）机型：RD6DPLM，E16；梳栉数：6把；脱圈板间隙：5mm（2）原料：A纱：167dtex/f30不染色的无光涤丝；

B纱：278dtex×2腈纶染色纱（3）组织、穿经GB1：5-5-5-0/0-0-0-5//；

满穿A纱GB2：0-1-1-1/1-0-0-0//；

满穿A纱GB3：0-1-0-1/1-0-1-0/0-0-0-0/0-0-0-0//；3B，2CGB4：0-0-0-0/0-0-0-0/0-1-0-1/1-0-1-0//；

2C，3BGB5：0-0-0-1/1-1-1-0//满穿A纱GB6：0-5-5-5/5-0-0-0//满穿A纱（4）织物规格克重：成品441g/m2；毛坯1064g/m2

第二节双针床经编毛绒织物设计4.产品举例—家用装饰织物第二节双针床经编毛绒织物设二、双针床长绒织物（一）双针床长毛绒织物的编织原理地组织：采用编链加衬纬，此点与短毛绒织物相同；绒梳组织：一般为1-0-1-0//

或者1-0-2-3//注意：绒纱梳只能按一个方向进行针前横移第二节双针床经编毛绒织物设计二、双针床长绒织物地组织：采用编链加衬纬，此点与短毛绒织物相工艺实例六梳长毛绒五梳长毛绒第二节双针床经编毛绒织物设计工艺实例六梳长毛绒五梳长毛绒第二节双针床经编毛绒织物设计（二）双针床长毛绒织物的生产工艺拉舍尔经编腈纶毛毯（1）工艺概况和流程流程：原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→浸染、印花→柔软处理→脱水干燥→刷毛、剪毛、烫光→裁剪→两条重叠缝合→包边缝制→成品检验。工艺概况第二节双针床经编毛绒织物设计（二）双针床长毛绒织物的生产工艺工艺概况第二节双针床经编毛（2）原料经编毛毯由编链纱、衬纬纱和毛绒纱三种原料组成。其中编链纱和衬纬纱是制织底布用的，毛绒纱是毛毯的主体，最为重要。编链纱不仅是编织成圈的纱线，而且起着夹持衬纬纱和毛绒纱的作用，必须坚牢、滑爽，目前使用220dtex的涤纶长丝和尼纶长丝是合适的。衬纬纱使用要求比较低，选用625dtex涤纶短纤纱。第二节双针床经编毛绒织物设计（2）原料第二节双针床经编毛绒织物设计（3）经编织造

毛毯的垫纱图双层单面绒毛毯：纵密：5.3cpc，GB1：4-4-0-0/0-0-4-4//GB2：0-1-1-0/0-1-1-0//GB3+4：0-1-0-1/1-2-1-2//GB5：1-0-0-1/1-0-0-1//GB6：2-2-2-2/0-0-0-0//单层双面绒毛毯：纵密7.9cpcGB1：4-4-0-0/0-0-4-4//GB2：1-0-0-1/1-0-0-1//GB3+4：0-1-0-1/1-2-1-2//GB5：0-1-1-0/0-1-1-0//GB6：4-4-4-4/0-0-0-0//第二节双针床经编毛绒织物设计（3）经编织造毛毯的垫纱图双层单面绒毛毯：单层双面绒毛毯：（4）剖绒要求经编毛毯成品毛绒高度为7至9mm，而织造好的坯布经过印染、汽蒸和一系列的后整理加工，毛绒长度会缩短，为此毛毯毯坯的绒毛长度应为11至14mm，并要求两个针床之间的开档在30mm左右。（5）染色为了使纤维吸附染料均匀，升温应尽量慢一些。染色时染浴应呈弱酸性，pH值稳定在4～5是合适的。腈纶的玻璃化温度为80～l00℃，在水的增塑作用下，可降低到70～85℃。

第二节双针床经编毛绒织物设计（4）剖绒第二节双针床经编毛绒织物设计（6）印花色浆的粘度和过浆量应控制在450g/m2左右，温度为105℃，时间为30～40min。（7）刷毛顺向刷毛、逆向刷毛，刷毛时在满足梳理的前提下，应尽量减少织物张力。（8）剪毛经编毛毯剪毛时也须尽量减少张力。第二节双针床经编毛绒织物设计（6）印花第二节双针床经编毛绒织物设计（9）电热烫光电热烫光，可使绒毛头端变尖、变圆、增强光泽；其次腈纶纤维在热的作用下，可以进行一步定形，除杂和去污，同时经过烫辊的高温和摩擦作用，可使刷毛中梳直的纤维能形成新的弯曲，获得更似羊毛的外观。（10）起毛目前使用24只针辊的钢丝起毛机对单层双面绒毛毯进行起毛，用钢针将毯坯织物的工艺正面均匀地拉出一层绒毛来。一般起毛滚筒转速用90rpm，针辊转速893rpm。第二节双针床经编毛绒织物设计（9）电热烫光第二节双针床经编毛绒织物设计2.单层拉舍尔毛毯单层拉舍尔毛毯就是毛毯的正面印花，用起毛机将一部分正面的毛抓到其背面，形成双面印花绒面毛毯。（1）织造工艺单层毛毯组织花纹编织链块排列如下：

GB1：4-4-4-0/0-0-0-4//×6GB2：1-0-0-1/1-0-0-1//×6GB3：0-1-0-1/1-2-1-2//×6GB5：0-1-1-0/0-1-1-0//×6GB6：0-4-4-4/4-0-0-4//×6第二节双针床经编毛绒织物设计2.单层拉舍尔毛毯第二节双针床经编毛绒织物设计一、经编间隔织物的结构(一)表层结构1、两个表面均为平素密实结构。2、两个表面均为网眼或网孔结构。3、一面为平素密实结构，另一面为网眼疏松结构。4、一面是提花结构，作为织物的效应面，另一面是平素结构作为底布。5、一面是起绒的三维密实结构，另一面是密实或半密实的栅状结构。6、一面都含有弹性纤维的弹性间隔织物。7、一面或两面与其他材料复合的复合间隔织物。

第三节双针床经编间隔织物设计一、经编间隔织物的结构第三节双针床经编间隔织物设计（二）间隔层结构第三节双针床经编间隔织物设计（二）间隔层结构第三节双针床经编间隔织物设计二、经编间隔织物的设计（一）原料1、表层原料原料选择非常广泛，可以为化纤单丝、复丝，或者其它天然纤维短纤纱，前提是它能够满足正常编织的需要。

2、间隔层原料间隔纱线往往采用较粗的锦纶或涤纶单丝，因为它要承受一定的压力，必须具有一定的抗弯刚度。第三节双针床经编间隔织物设计二、经编间隔织物的设计第三节双针床经编间隔织物设计（二）组织设计面层的编织

(1)表面为平素密实结构

(2)表面为网孔结构

(3)表面要产生花纹效应2.间隔层的编织在双针床机上用中间的1～2把梳栉在前后两个针床上轮流成圈，把上述编织的前后两片单面织物连接起来。间隔纱较多采用的组织为1-0-1-2/2-3-1-0//和1-0-2-3/4-5-3-2//

第三节双针床经编间隔织物设计（二）组织设计第三节双针床经编间隔织物设计3.组织举例（1）具有两个密实表面的间隔织物的编织组织

GB1：1-0-0-0/1-2-2-2//满穿

GB2：2-3-3-3/1-0-0-0//满穿

GB3：1-2-2-3/2-1-1-0//满穿

GB4：0-0-1-3/3-3-2-0//满穿

其中GB1、GB2在前针床编织编链衬纬组织，形成一个密实的表面；GB5、GB6在后针床编织相同的组织，形成另一个密实表面；GB3、GB4作反向对称编链垫纱运动，形成间隔层。第三节双针床经编间隔织物设计3.组织举例第三节双针床经编间隔织物设计(2)一面网眼另一面密实的间隔织物的编织组织

GB1：3-4-3-4/3-2-3-3/3-4-3-3/3-2-2-2/1-0-1-1/

1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2//3穿1空

GB2：1-0-1-1/1-2-1-1/1-0-1-1/1-2-2-2/3-4-3-3/3-2-3-3/3-4-3-3/3-2-2-2//3穿1空

GB3：1-2-2-3/2-1-1-0//满穿

GB4：2-2-1-0/1-1-2-3//满穿

GB5：1-1-1-2/1-1-1-0//满穿

其中GB1、GB2有空穿，在前针床上形成网眼结构；GB4、GB5在后针床上编织经平绒组织，形成密实结构的表面；GB3在前后针床上轮流成圈，形成间隔层。第三节双针床经编间隔织物设计(2)一面网眼另一面密实的间隔织物的编织第三节双针床经编(3)双面网孔间隔织物的编织组织

GB1：(1-0-0-0/1-2-2-2)×3/(2-3-3-3/2-1-1-1)×3//1穿1空

GB2：(2-3-3-3/2-1-1-1)×3/(1-0-0-0/1-2-2-2)×3//1穿1空

GB3：(5-4-5-6)×4/3-2-3-4/1-0-1-2/(2-3-2-1)×4/4-5-4-3/

6-7-6-5//1穿1空

GB4：(2-3-2-1)×4/4-5-4-3/6-7-6-5/(5-4-5-6)×4/3-2-3-4/