切割机床操作规程12篇

切割机床操作规程12篇名目第1篇线切割机床的安全操作规程第2篇工贸企业线切割机床工安全操作规程第3篇数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程第4篇玻璃切割机床:安全操作规程第5篇数控火焰切割机床操作规程第6篇数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程第7篇线切割机床安全操作规程第8篇玻璃切割机床安全操作规程第9篇数控火焰切割机床安全操作规程第10篇线切割机床工安全操作规程第11篇数控线切割机床安全操作规程第12篇数控线切割机床操作规程

【第1篇】数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操必需经过操作培训,了解机床基本结构,把握机床的使用方法。

②操必需熟识线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应准时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随便丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认全部预备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。

⑨机床四周不得放置易燃、易爆物品。

【第2篇】数控线切割机床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需敏捷。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装坚固，导线连接要坚固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随便关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必需先开走丝电机，否则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应马上取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随便乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

【第3篇】工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.掌握台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方能掌握加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧状况下加工。

5.发生故障时,应马上关闭高频电源,分析缘由。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫四周卫生。

9.工作过程中操发觉有异味,应马上关断电源,并通知电气修理人员检查修理。

【第4篇】玻璃切割机床安全操作规程

1.目的

规范员工操作行为，提高生产效力，削减或杜绝事故的发生。

2.适用范围

适用于全部接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责

全部接触和使用玻璃切割机床相关人员必需严格遵守此操作规。

4.操作步骤

1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密协作、防止消失安全事故。

4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外状况可按急停紧急制动。

7、依据加工的玻璃尺寸调整设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟识，查找担心全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要留意安全，防止割手，砸脚等意外损害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。

【第5篇】数控火焰切割机床安全操作规程

1、操必需经过培训，熟识数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟识把握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作挨次，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机挨次：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机挨次：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必需严格根据我厂供应的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特殊是在手动操作时，必需常常进x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必需根据编程资料供应的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必需要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对全部连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发觉有特别现象应马上停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时，必需要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在修理时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必需在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必需由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。全部气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采纳管道气时，为爱护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机掌握箱，操作箱必需常常保持内外干净，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，削减系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必需常常进行保养和润滑，保持表面干净，削减不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必需定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必需严格根据gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可依据系统提示的报警号，依据厂家供应的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故

【第6篇】玻璃切割机床:安全操作规程

1.目的

规范员工操作行为,提高生产效力,削减或杜绝事故的发生。

2.适用范围

适用于全部接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责

全部接触和使用玻璃切割机床相关人员必需严格遵守此操作规。

4.操作步骤

1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密协作、防止消失安全事故。

4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。若有意外状况可按急停紧急制动。

7、依据加工的玻璃尺寸调整设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟识,查找担心全状态并加以改善。操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要留意安全,防止割手,砸脚等意外损害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。

【第7篇】数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

(一)人身安全

①手工穿丝时,留意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,

③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床四周不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操必需熟识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止消失运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,马上用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第8篇】线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和把握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否敏捷正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中仔细观看各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必需垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,马上擦洗机床,易蚀部位涂爱护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必需切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要仔细清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

【第9篇】数控火焰切割机床操作规程

1、操必需经过培训，熟识数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟识把握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作挨次，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机挨次：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机挨次：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，必需严格根据厂家供应的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特殊是在手动操作时，必需常常进行x、y轴原点复位，严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时，必需根据编程资料供应的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时，首先必需要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对全部连接管路、氧气表、燃气表及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发觉有特别现象应马上停车检查并修复，决不能使设备"带病'工作。

6、操作人员在下班时，必需要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。

7、在修理时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必需在关断驱动电源时，才能进行此项操作。

8、数控切割机必需由专人操作，专人保养，严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表，需一年校验一次，以确保安全生产。全部气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣，需酌情减小更换周期。

9、采纳管道气时，为爱护并延长气动元件的使用寿命，必需加装气体过滤器（参考型号为：gf40hp，上海捷锐生产）。

10、数控切割机掌握箱，操作箱必需常常保持内外干净，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，削减系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必需常常进行保养和润滑，保持表面干净，削减不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工件加工质量。

12、操作人员必需定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生；

13、操作工必需严格根据gb9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象，可依据系统提示的报警号，依据厂家供应的数控系统故障处理表进行故障处理，严禁设备带故障运行。

【第10篇】线切割机床的安全操作规程

1、操必需熟识机床的性能与结构，把握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得任凭动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与掌握箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向全都，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否敏捷，滚珠筒拖板往复移动是否敏捷，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最终关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为削减工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应马上停止使用，检查有关零件是否松动，并准时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特殊留意对掌握台装置的细心维护，保持清洁。

（11)操不得乱动电气元件及掌握台装置，发觉问题应马上停机，通知修理人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及掌握的全部装置，保持干