工业通风课程设计

安庆市电机公司电镀车间通风系 统工程安庆市电机公司电镀车间通风系 统工程设计说明书专业班级:建环14-3班名:号:425指导老师:张永胜设计日期:2017年6月指导教师评价结合以下几个方面写出评语： 1.平时表现（遵守纪律，不迟到、早退，无旷课） ；2.学习态度（查阅资料、学习主动性、与教师的沟通等） ；3.知识掌握（专业知识掌握好，能够学以致用、理论联系实际）；4.成果质量（课程设计是否全面、完整、图文并茂，重点突出；表达清晰、字迹工整、层次清楚；格式、字数符合要求；能提出问题、分析无问题、解决问题,理论应用实际）评语:成绩:指导教师签字：

日 期:成绩:刖言工业通风影响车间的空气质量和工作效率 ，良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、 颗粒物、有害气体、高温、高湿,创造良好的生产环境，保护大气空气质量。随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。1概述1.1研究背景在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境） ，已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素一一通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。1.2研究目的通过收集及利用现场资料进行制图、 计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。2车间概况2.1车间厂址及室外气象资料公司选址在安徽省安庆市， 位于安徽省西南部，长江下游北岸，皖河入江处，北纬29°47’〜31°17’、东经115°46’〜117°44’。长江流经市境 200余公里。安庆地区属北亚热带湿润季风气候区，具有季风明显、四季分明、气候温和、雨量充沛、光照充足、无霜期长等气候特点，安庆的年平均气温约为 17C,冬季各月的平均气温均在 5C左右，并不算冷；夏季各月的平均温度在 22-28C左右，极端最高气温也未超过40C，不算太热，无霜期在 250天左右。安庆降水充沛，年平均降水量 1300mm-1500mm主要集中在4-8年平室外计算干地球温度（C） 气年平室外计算干地球温度（C） 气纬度（北纬）经度（东经）均气年降水量气区温冬候季夏季2-1。2-1室外气候参数表执八、、1 1 1300mm-1500mm '22C-28C带C 湿29°47'--31°17' 115°46'--117°44’庆 7C2.2车间建筑结构资料车间分为生产部和辅助部分。生产部分包括：准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部等，辅助部分为发电室、生活间等。车间为单层电镀车间，建筑面积为 1088.6平方米。墙——普通红砖墙；墙厚度： 240mm墙内有20毫米厚的1::25水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。屋顶一一带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；窗一一钢框玻璃，尺寸为 1.50X1.80米；地面一一非保温水泥地坪；外门一一木制，尺寸为1.50X2.50米，带上亮子。电镀车间容易对环境造成污染，应单独建造厂房，并且布置在当地风向的下风侧。2.3工艺过程首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，

首先要进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮(湿法处理)。化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈,然后进行电镀：镀锌：镀镍：镀锡：镀铬：零件在氰化液槽中挂镀；零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；在碱性溶液中镀锡；零件在氰化液槽中挂镀；零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜；在碱性溶液中镀锡；在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。2.4工作班制本车间为两班工作制。2.5热源参数2-2热源参数表设备编号设备名称设备规格溶液温度(C)溶液性质10，14热水槽800X600X70050*13化学去油槽1500X800X80080碱18，40，32热水槽800X600X70050*20，21电解除油槽1000X600X80070碱*26镀铬槽1000X600X80050酸*27苏打槽600X500X70070碱*28磷化槽1000X800X80090酸*30皂液槽600X500X7007031油槽600X500X700120*41镀锡槽1000X800X80070碱查相关手册可得，冬季室外设计温度为-5C，室内设计温度根据劳动强度的不同分别为： I级18-21C，n级16-18级14-16级12-14C。电镀车间准备部、喷砂部、抛光部、溶液配置室、电镀部、发电室均为16Co3供暖通风计算3.1车间各工部室内热负荷计算车间室内空气条件如下：(1)温度：冬季(2)冬季(2)冬季14 〜18C按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度3C湿度：湿作业部分取相对湿度为65%,—般部分取50%夏季不作规定。已知单位单位面积热负荷为_…2其中F--建筑面积，m；K=10w/tfC，所以根据式子可分别计算，具体见表 3-13-1热负荷计算表房间面积Ktn-twQ编号工部名称（怦）(W/rfC)(C)(W)1002机房67.115100651003溶液室45.768551004准备室93.2139801005电镀部137.410206101006抛光部45.768551007发电室93.2139801008喷砂室137.420610总计92955注：由于时间关系，负荷不详算，给定单位面积热负荷ioWm2C，据此估算，实际应按采暖符合计算。3.2车间各工部冷风渗透量和大门侵入冷风量计算3-2。据要求按维护结构耗热量的 20-403-2。3-2冷风渗透耗热量表工部编号维护结构耗热量（W）渗透量占总耗热百分比（%冷风渗诱量总的耗热量1008108003240140401006108003240140401007122103036631587310047673230299751003767323029975100521600648028080总计70756212279198320-40%进行估算,注：由于时间关系不详算，冷风渗透耗热量和冷风侵入耗热量按维护结构耗热量的实际应按采暖方法进行计算。3.3车间各工部电动设备、热槽散热量计算电动机和工艺设备的散热量 Qs可按下式进行计算：

N为电动机的总安装功率； n为电动机的效率； ni同时使用系数，一般取 0.5-1.0 ；n2安装系数,3-3。一般为0.7-0.9；n3负荷系数，一般取0.4-0.53-3。散热量Qs散热量Qs设备功率(kW设备名称(kW抛光机0.80.80.80.450.795去毛滚筒0.10.80.80.450.7836.92电动发电90.80.80.450.6254147.机2(WZ291.6热槽散热量分为液体表面散热量和设备表面散热量。设备表面散热量:Q=1.16咒10-3(4.9+3.5vxti-t2)F式中：V--0.2〜0.3m/sti--设备外表面温度，Ct2--室内计算温度，CF--设备外表面积，m2液体表面散热量：（溶液温度为室温或者温度不定的忽略不计） ，具体计算结果如下表（表3-4）:3-4热槽散热量表室内平设备外设备外溶液表室内空设备外溶液表总散热量设备名溶液温气流速均计算表面积表面积面积表面积面积散（乘以台称度（C）(m/s)温度传热系（怦）（怦）散热量热量数）（kW）(C)数(kW)(kW)0.2131.0.0.0.热水槽50516.38964860111.42化学去800.316133.1.1.0.1.68油槽.7368216520.2131.0.0.0.热水槽50516.389648612.1电解除700.316132.0.0.0.2油槽.73566820.3142.0.0.0.镀铬槽50516.08566810.9苏打槽700.316131.0.0.0.0.5.7354 341132.0.0.0.磷化槽90 0.3161.3.7388894131.0.0.0.皂液槽70 0.3160.5.7354 34112131.0.0.0.油槽0.3160.60.7354 342镀0.3142.0.0.0.70161.2锡槽5.0888893各工部电动设备、热槽总散热量由表3-5得岀为16.68kw3-5各工部电动设备、热槽散热量表（kW喷砂部 抛光部发电室准备室溶液配置室电镀部0.0369 0.2928.2948.67.211.23.4人体散热量式中Q--人体散热量，kJ/h；*--考虑不冋性质的工作场所、成年男子、成年女子和儿童的比例不同的群集系数；n--人数，个；q--每个成年男子的散热量，kJ/h(取175kJ/h)。108.25kw。选用机械循环热水采暖系统，系统中设有水泵，热媒综上所述，本车间总设计热负荷为（＜110C的热水）进行强制循环。考虑节省管材，采用单管上供下回式系统。因为车间为单层，不必考虑水力垂直失调现象，并且此系统施工方便，造价低，调节配件少。选用耐腐蚀的铸铁柱形散热器。根据式由上式计算可得散热器片数和面积 ，热源以区域锅炉房供热，经济效益高。3.5车间各工部散湿量计算人体散湿量DT--人体散湿量，kg/h；n&-计算时刻空调区内总人数；$--群集系数；g--一名成年男子每小时的散湿量 g/h热槽表面散湿量3.5.1式中3.5.2式中mw--敞开热槽表面散湿量,Kg/s--单位水面蒸发量， kg/（2m•h)A--蒸发表面面积， m23-6热槽表面散湿量表设备名称数量设备规格溶液温度单位水面蒸发表面面敞开热槽表面散(C)蒸发量积(m?)kg/(m2•h)湿量/个（Kg/s）800X600X7冷水槽200503.120.480.000416333有色金属11500X800X8017.81.20.00593808腐蚀槽800800X600X7热水槽200503.120.480.000416333黑色金属11500X800X室温3.121.20.001040832腐蚀槽800化学去油11500X800X8017.81.20.00593808槽800溶液配置1600X500X77010.350.30.00086319槽00溶液配置1600X500X7不定10.350.30.00086319槽001000X600X酸洗槽2800室温10.350.60.00172638800X600X7热水槽300503.120.480.000416333800X600X7冷水槽7003.120.480.000416333电解除油21000X600X7010.350.60.00172638槽800800X600X7回收槽100室温3.120.480.0004163331000X600X镀铬槽18005010.350.60.00172638600X500X7苏打槽1007010.350.30.000863191000X800X磷化槽1800Vx=0.3m/s9010.350.80.00230184600X500X7皂液槽7010.350.30.00086319皂液槽7010.350.30.0008631900600X500X7油槽12046.920.30.003913128001000X800X镀镍槽室温油槽12046.920.30.003913128001000X800X镀镍槽室温10.350.80.002301848001000X800X镀铜槽室温10.350.80.00230184镀铜槽室温10.350.80.00230184800800X600X7中和槽3.120.480.000416333中和槽3.120.480.000416333001000X800X镀锌槽10.350.80.00230184镀锌槽10.350.80.002301848001000X800X镀锡槽7010.350.80.00230184镀锡槽7010.350.80.00230184800喷砂室采用局部防尘密闭罩，排风的作用有两个:一是防止粉尘跑岀；二是保证工作空间一定的可见喷砂室采用局部防尘密闭罩，排风的作用有两个:一是防止粉尘跑岀；二是保证工作空间一定的可见各工部的散湿量等于人员散湿量和设备散湿量之和，如下表3-7各工部总的散湿量表工部名称人员散湿量(Kg/s设备散湿量) (Kg/s)总散湿量(Kg/s)喷砂部0.0000875700.00008757抛光部0.0000875700.00008757发电室000准备室0.000131355溶液配置室00.001726380.00172638电镀部0.0002189253.6车间各工部机械排风量计算3.6.1喷砂部排风量性。排风量按下式计算:式中L--密闭罩的排风量，mB/s;L1--物料下落时带入罩内的诱导空气量,n$/s；L1--物料下落时带入罩内的诱导空气量,n$/s；L2--从孔口或不严密缝隙吸入的空气量,m3/s;L3--因工艺需要鼓入罩内的空气量,mS/sme/s。L4--me/s。L1取0.2m3/S，L2取0.08m3/s，La只有少量设备如自带鼓风机的混砂机等才需要考虑，本设备取0.08m3/s，在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需要考虑，本设计忽略不计。故喷砂部总排风量=(0.2+0.08+0.08)X数量=0.36X2=0.72m3/s.3.6.2抛光部排风量抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件，抛光轮的排气罩应采用外部吸气罩，排风量根据轮径采用以下式子计算：式中a--与轮子材料有关的系数d--抛光轮的直径本设计中采用布质光轮时， 排风量按每毫米轮径6m3/h计算，即a=6m3/hmm布质光轮的直径d=200mm因为抛光部有2台抛光机，每台抛光机有2个轮子，所以一共有 4个抛光轮，故抛光部的总排风量为：3.6.3槽边排风罩排风量a.单侧及双侧排风的选择：槽宽B<700mm宜采用单侧排风B>700mm宜采用双侧排风B>1200mn宜采用吹吸式排风罩b.条缝式槽边排风罩的排风量条缝式槽边排风罩有单侧和双侧，高截面和低截面之分，风量计算如下式:高截面单侧排风高截面双侧排风低截面双侧排风低截面单侧排风式中A、B--长、槽宽MVx--排风起始速度， m/s.以有色金属为例做详细计算：3-8。则L=L/2=0.28m2/s3-8。其他槽边排风罩的排风量同上，计算结果见表3-8槽边排风罩排风量表设备编号控制风速总排风量设备名称v(m/s)axb形式L(m2/s)一侧排风量L(m3/s)*9有色金属腐蚀槽0.31500X800高截面双侧0.550.28*12黑色金属腐蚀槽0.351500X800低截面双侧0.970.48*13化学去油槽0.351500X800高截面双侧0.640.32*15*16溶液配制槽0.3600X500高截面单侧0.480.48*18*40热水槽*320.25800X600低截面单侧0.340.34*17酸洗槽0.31000X600高截面单侧0.320.32*20电解除油槽0.351000X600高截面单侧0.380.38*25回收槽0.3800X600低截面单侧0.360.36*26镀铬槽0.51000X600高截面单侧0.540.54*27苏打槽0.3600X500高截面单侧0.170.17*28磷化槽0.31000X800低截面双侧0.60.3*30皂液槽0.3600X500高截面单侧0.170.17*34镀镍槽0.31000X800高截面双侧0.40.2*35镀铜槽0.31000X800低截面双侧0.60.3*36中和槽0.3800X600高截面单侧0.270.27*38镀锌槽0.351000X800高截面双侧0.470.23*41镀锡槽0.351000X800低截面双侧0.70.353-9各工部排风量汇总表编号工部名称排风量m/s1003溶液配制室0.491004准备工部2.51005电镀部5.961006抛光室1.331008喷砂室0.634水力计算4.1除尘系统水力计算以喷砂室为例，该工部有该工部有两台喷砂设备，产尘设备及传动设备留在罩外,便于观察和检修。局部密闭罩的容积小、排风量少、经济性好。根据前面计算的排风量结果，得每台喷砂机的排风量为m/h(0.315m3/s)，由《简明通风设计手册》查得喷砂室的颗粒粒径大于 10卩m的可达85%左右，1140而旋风除尘器在处理粒径大于 10卩m的颗粒物时效率可达90%以上，所以选用旁路式旋风除尘器对颗粒物进行处理，除尘阻力△P=800Pa,采用圆形风管。4-1.4.1.1除尘系统水力计算步骤4-1.对各管段进行编号，标岀长度和管径，如图4-1除尘系统图选定最不利环路：1-3-除尘器-4-风机-5。查通风设计手册得除尘管道内最低流速为：水平管 14m/s，垂直管12m/s。考虑到除尘器及风管漏风，管段 4和5的计算风量为根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。对管段1:根据，由相关手册查得管径和和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合通风管道统一规4-1。格。D1=170mm、Rm,=9.5Pam4-1。4-1水力计算表流量动压局部局部阻摩擦单位长度阻力管段长度管径流 速阻力管段阻力[m3/hP(Pa力 Z摩擦阻力Rml编号l(m)D(mm)(m/s)系数Rml+Z(Pa)])(Pa)Rm(Pa/m)(PaE§/m)94.7114017012.121.09103.287.560163.28123.228022013.860.5264.4310.943.6108.039094.4239425012.100.8678.358.917.887.2593.8239425012.060.7469.427.336.5105.9294.511404.517012.111.0296.487.433.3129.788004.确定管段114017012.121.09103.287.560163.28123.228022013.860.5264.4310.943.6108.039094.4239425012.100.8678.358.917.887.2593.8239425012.060.7469.427.336.5105.9294.511404.517012.111.0296.487.433.3129.788004.确定管段2的管径和和单位长度摩擦阻力，见表4-1。5.查课本，确定各管段的局部阻力系数。4-14-1。管段1:该管上有等高条缝 Z=2.34;设备密闭罩§§=0.17，E§=1.34。管段2:90°弯头（R/D=1.5）一个，§=0.17。同理可得其他管段，具体见表 4-1。计算各管段的沿程阻力和局部阻力，具体见表对并联管段进行阻力平衡。=1.0（对应接管动压），90°弯头（R/D=1.5）2个,汇合点 汇合点 Pi=163.28Pa,^P2=129.78Pa竺二空上空8=2.1%<10%250mm<250mm250mm<200mm本题选用EXF=250mm<250mm控制风速Vx=0.3m/s圆形伞形罩通过的风量EXF）共有三种，200mn<<200mm有色金属槽排风量L=2V竺二空上空8=2.1%<10%250mm<250mm250mm<200mm本题选用EXF=250mm<250mm控制风速Vx=0.3m/s圆形伞形罩通过的风量EXF）共有三种，200mn<<200mm有色金属槽排风量L=2VxAB(B/2Af=0.55m7s每一侧排风量L=0.28m3/s假设条缝口风速V0=10m/s(一般取7~10m/s)采用等高条缝，条缝口面积:f0=L/V0=0.028m2条缝高度:h0=f0/A=O.O281.5=O.O19m=19mm条缝式槽边排风口损失:f0/F1=0.028(0.25咒0.25)=0.448>0.3为了保证条缝口上速度分布均匀,在每一侧分设两个罩子，设两根立管。因此条缝式槽边排风罩阻力ip=002P/2AP1 163.28所以管段1、2的管径属于合格的范围。计算系统的总阻力：4.1.2风机的选择风机风量：风机风压:Lf=8251m3/h,Pf=2018Pa，风机转速n=1600r/min皮带传动，配用Y132S2-Z型电动机，电动机功率N=7.5kW4.2槽边罩排风系统槽边排风罩是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽，它是为了不影响工人操作而在槽边上高置的条缝型吸气口。要求确定送风截面管形状、风管尺寸、有害气体处理设备型号、系统阻力和风机型号。4.2.1确定排风量、排风罩阻力以准备工部有色金属槽为例详细计算， 因为B>700mm采用双侧槽边排风罩。为其他设备穿过风量。根据国家设计标准，条缝式槽边罩的断面尺寸（，，m/skg/m3=2.34式中Z--局部阻力系数，Z=2.34V0--条缝口上空气流速，P--周围空气密度，I所以净化装置采用DGS-B-3型玻璃钢酸雾净化塔，该设备具有阻力小，能耗省，噪声低，处理效率高,能处理氯化、氢氟化、氢、氨、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸、碱蒸汽、硫化氢等气体，经几年使用净化效率均在93%以上。管道布置：槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备。系统划分与管道布置如下图所示：4-2槽边罩排风系统图水力计算步骤6m/s，干管流速为6m/s，干管流速为14m/s对各管段进行编号，标岀长度和风量。选定最不利环路：1-3-5-净化器-6-风机-7O根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸，并查阅资料得岀管件的局部阻力系数。管段1:槽高为0.9，流量为部阻力系数。管段1:槽高为0.9，流量为0.21m3/s,选择管径为175mm,实际流速为9m/s，Rm=7.2Pa/m，该管上有等高条缝Z=2.34;一个直角合流三通Z=1；90°弯头(R/D=1.5)管段流量为1个，Z=0.17;则总局部阻力系数:EZ1=3.51。3:0.42m3/s,选择管径为225mm实际流速为9m/s,Rm=12Pa/m.—个直角合流三通Z=1所以XZ2=1.05:管段流量为该管上一个渐扩管5:管段流量为该管上一个渐扩管0.40m3/s,选择管径为225mm实际流速为Z=0.6;则总局部阻力系数X13m/s,Rm=12.6Pa/mZ3=0.6管段6:流量0.40m3/s,选择管径为225mm实际流速为13m/s,Rm=12.6Pa/m该管上有一个渐扩管 Z=0.6;1则总局部阻力系数XZ5=0.65.管段7:流量为0.40m3/s,选择管径为225mm实际流速为14m/s,Rm=12.3Pa/m。该管上有一个渐缩管Z=0.1;1个带扩散管的伞形风帽 Z=0.55;则总局部阻力系数XZ5=0.65具体见表4-2。4-2各管件局部阻力系数表管段号局部阻力构件局部阻力系数总计管段号局部阻力构件局部阻力系数总计2.343.511.0条缝式槽边罩2.343.511.090°弯头0.173直角合流三通1.01.04渐扩管0.60.65渐扩管0.60.66渐扩管0.60.6直角合流三通渐缩管0.10.65伞形风帽0.55d.确定最不利环路并联支路 2、4管段的管径以及沿程摩擦阻力和局部阻力，计算结果见表4-3.1.对管段2:流量为0.21m3/s,2.对管段4选择管径为175mm实际流速为9m/s,Rm=7.2Pa/m流量为0.36m3/s,选择管径为225mm实际流速为12m/s,Rm=12.3Pa/mZ=0.6;则总局部阻力系数 EZ3=0.64-3流量动压局部局部阻摩擦单位长度阻力管段长度管径流 速阻力管段阻力[m3/hP(Pa力 Z摩擦阻力Rml编号l(m)D(mm)(m/s)系数Rml+Z(Pa)])(Pa)Rm(Pa/m)(PaE§/m)该管上一个渐扩管计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力。见表计算系统的总阻力。4-3水力计算表52.27201753.51183.4030213.452.214402251.052.254.69.261.45124.241622513.90.674.7710.921.896.572631225132631225137201758.94504.52259.262109.0.665.49.51984.400109.0.6570.859.547.5118.350051.00.630.654.99.840.4554.50.632.634.821.654.23450总计1118.854.2.3风机的选择Lf=1.15Lf=1.15XL=1.15X2631=3025.65m3/h4.3.1确定机械送风量风量平衡公式：式中：Gzj--自然进风量，kg/sGjj--机械进风量，kg/sGzp--自然排风量，kg/sGjp--机械排风量，kg/s热平衡方程式：式中：ZQb--围护结构，材料吸热的总失热量，kWZQf--生产设备，产品及采暖散热设备的总放热量,Gp--排风量，kg/s;tn--室内空气温度,C;tzj--自然进风温度,C;tjj--机械进风温度,C；kW；风机风量风机风压 Pf=1.15X△F=1.15X1118.85=1286.68Pa选用4-68型NO.4-A-5离心通风机： Lf=6182m3/h;Pf=183OPa；风机转速： n=2900r/min配用Y112M-2(JO232—2)型电机；电动机功率 N=4KW4.3送风系统水力计算考虑到设在大厂房内的仓库、 办公室及其他卫生条件较高的工部其冷风渗透量能满足设备排风的要求,故采取自然通风。喷砂工部、抛光室、准备工部、溶液配制室和电镀工部由于工艺原因，需要设机械局部排风，同时为了维持热量和风平衡需要设机械送风。c--空气的质量比热，其值为i.0ikJ/(kg-C)根据以上风量平衡和热量平衡方程式可计算得各工部机械送风量，以喷砂室为例做详细计算:机械送风量Gjj=0.8?Gp=0.8?0.664?1.29=0.743Kg/s机械送风温度tjj=(Qb-Qf+cGjptjp-cGzjtwy0.7cGjp其他各部送风量计算结果如下表 4-44-4进风量计算表编号工部机械排风温度(C)机械排风量Gp(kg/s)机械进风量Gj(kg/s)自然进风量G(kg/s)机械进风温度(C)1008喷砂室180.9290.7430.12432.401006抛光室180.8570.6850.12630.92

1007发电机部181007发电机部1800/1004准备工部203.2252.580.3391005电镀部187.6896.1510.5751003溶液配制室180.6190.4950.06234.3435.264.3.2送风系统水力计算步骤送风系统如下图，采用局部送风装置，送风气流从人体前侧上方倾斜吹到头、颈、胸。其中送往准备工部时采用旋转送风口， 因为此工部人员活动范围较大。 其他可按具体情况设旋转送风口或固定式送风口。准备室和抛光室各送风支管长度相同，所以可以在总送风管上加蝶阀调节流量。电镀部、溶液配制室、喷砂室的送风支管长度不相等，所以可在每个送风末端装置前加蝶阀调节送风流量。4-3送风系统图4-3。空气加热器4-3。空气加热器-14-风机。及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和b.选定最不利环路： 1-3-5-7-9-11-13-c.根据各工部所需风量（即各管段的风量）单位长度摩擦阻力。对管段1:假设流速为6m/s，流量为0.2?/s，查《工业通风》附录9选择管径为200mm实际流速为6.3m/s,Rm=3Pa/m，同理，其他管段的断面尺寸见表 4-6查附录7,确定各管段的局部阻力系数。对管段1:该管上有2个90°弯头（R/D=1.5）乙=0.17;1个直角合流三通合流 Z=0.6，一个固定式送风口:§=0.6，则总局部阻力系数X Z1=1.37。分析其他管段同管段 1，参见下表。4-5各管段局部阻力系数表管段号局部阻力构件局部阻力系数总计固定式送风口0.6190°弯头0.171.37直流三通0.6290°弯头0.170.173直流三通0.60.6490°弯头0.170.175直流三通0.60.6690°弯头0.170.177直流三通0.60.6890°弯头0.170.17

9直流三通0.60.61090°弯头（2个）0.340.3411直流三通0.60.61290°弯头0.170.17总计5.56管段编号长度m流 量m/s动 压流速管径mmm/sPd(pa)局部阻力系数刀Z局部阻力比摩阻摩擦阻力管段阻力Z(Pa)Rm(Pa/m)Rml(Pa)Pa15.20.22006.323.80.7718.3316.534.8371.755506.525.41.0125.7310.536.2572.257005.920.90.24.20.482.36.5773.39005.618.80.23.80.31.85.6934.859006.323.80.24.80.411.05.81135.4511005.820.20.24.00.271.65.6134.57.012006.323.80.24.80.280.75.5141.57.41305.719.51.4127.50.22.429.9空气加热器300合计429.9d.计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，计算结果见表4-64-6最不利环路水力计算表e.计算最不利环路的总阻力4.3.3风机的选择风机风量Pf=1.15?△P