某铁路配套建设隧道工程施工组织设计

专业文档专业文档某铁路配套建设隧道工程!1!施工组织设计1.1矿山法隧道工程（含黄冈隧道2#竖井）1.1.1工程概况 设计概况1.1.1.2设计采用的标准、规范与规程1.1.1.3竖井设计1.1.1.4单孔双线隧道设计1.1.1.5双孔单线隧道设计1.1.1.6防排水设计1.1.1.7联络通道设计1.1.2施工组织安排1.1.2.1施工任务划分及队伍安排1.1.2.2施工平面布置1.1.2.3施工进度计划1.1.2.4施工资源配置1.1.2.5施工用电与临时用地计划1.1.3施工计划1.1.3.1 工作井施工计划1.1.3.2 矿山法隧道施工计划1.1.3211.1.3221.1.3.2.31.1.3.2.41.1.3.2.51.1.3.2.61.1.3.2.71.1.3.2.81.1.3.2.91.1.3.2.101.1.3.2.111.1.3.2.121.1.3.2.131.1.3.2.141.1.4竖井施工方法施工现场供水、供电、通风计划主要设备配置计划 隧道开挖计划 隧道出碴计划 隧道支护计划 隧道衬砌计划 隧道防排水计划 隧道底板计划 盾构机导台施工计划........I 水沟电缆槽施工计划......联络通道施工 :施工测量计划 ，隧道施工监控量测计划....■隧道施工超前地质预报计划1.1.4.1明挖逆筑法施工工序101217171718181819191919192020202021212121221.1.4.2竖井围护结构施工方法...1.1.4.2.1 钻孔桩施工...1.1.4.2.2旋喷桩施工...1.1.4.2.3喷锚支护施工1.1.4.2.4冠梁施工......1.1.4.2.5降水井施工...1.143竖井基坑开挖施工方法...1.144竖井主体结构施工方法.•1.1.4.5竖井提升设备安装 1.1.4.6竖井口平面布置 242525292930303031321.1.5矿山法隧道施工方法及工艺331.1.5.1进洞施工方法331.1.5.2超前预支护施工方法331.1.5.31.1.5.41.1.5.51.1.5.61.1.5.7管棚施工方法 超前小导管预注浆施工方法隧道开挖施工方法1.1.5.3.11.1.5.3.21.1.5.3.31.1.5.3.4二台阶临时仰拱法施工方法中导洞法施工 台阶法施工方法 钻爆作业 初期支护施工方法1.1.5411.1.5421.1.5.4.31.1.5.4.41.1.5.4.51.1.5.4.6装碴运输施工通风、1.1.5.6.11.1.5.6.21.1.5.6.31.1.5.6.41.1.5.6.53336383840424245喷射混凝土施工方法...喷射纤维混凝土施工工艺钢架施工方法 中空注浆锚杆施工方法砂浆锚杆施工 钢筋网施工方法 照明、排水及防尘施工通风 施工用电及照明施工排水 防尘 隧道洞内管线布置隧道结构防排水施工方法结构自防水混凝土设计与施工带状透水盲沟施工 454547484949495050535353555556571.1.5.81.1.5.91.1.5.101.1.5.111.1.5.121.1.5.131.1.5.14防水层施工.特殊部位防水隧道二次衬砌施工方法1.1.5.8.11.1.5.8.21.1.5.8.31.1.5.8.41.1.5.8.51.1.5.8.6施工工艺流程 施工准备 仰拱施工 拱墙施工 水沟、电缆槽施工…，衬砌施工质量保证措施二衬背后回填注浆盾构机导台施工方法联络通道施工方法联络通道（1#~7#）施工方法 联络通道（8#）施工方法（具体施工计划参照香港段施作）监控量测项目及方法超前地质预报方法拟采取的技术措施1.1.6矿山法隧道施工注意事项5861656565676871717274747474848789911.1矿山法隧道工程（含黄冈隧道2#竖井）1.1.1工程概况设计概况某铁路配套建设隧道工程全长503米，其中皇岗隧道2#工作井里程：DK113+607~+643长36m采用明挖逆筑法施工； DK113+643~+DK114+07段为单孔双线现浇结构，长427米，采用三台阶法施工；DK114+070~+11（段为双孔单线现浇结构，长40米，采用中导洞法施工。深圳境内在两个双孔单线隧道之间设置 8个横向联络通道,米用矿山法施工。皇岗隧道2#工作井（DK113+607-+643）断面尺寸37.6X19.6（深48.5米），为盾构始发站。本工作井采用明挖逆筑法施工，基坑上部非基岩段采用钻孔灌注桩围护，基岩段采用喷锚支护。详见图1-1-1《矿山法隧道施工平面布置图》。矿山法隧道施工平面图Lt 皇岗隧道工作井-亠三单孔双线（三台阶法）双孔单线（中导洞法）图1-1-1Lt 皇岗隧道工作井-亠三单孔双线（三台阶法）双孔单线（中导洞法）图1-1-1矿山法隧道施工平面布置图1.1.1.2设计采用的标准、规范与规程1)《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005);2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）;3)《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119-2000）;4)《铁路隧道运营通风设计规范》（TB10068-2000）;5)《铁路隧道辅助坑道技术规范》（TB10109-95）;6)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002;7)《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;8)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-200D;9)《地下工程防水技术规范》（GB50108-200D;10）《铁路建设贯彻国防要求技术规程（试行）》（铁计[2005]23号）;11）《新建时速200〜250公里客运专线铁路设计暂行规定》铁建设[2005]140号;《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002;《地铁设计规范》（GB50157-2003;14)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-200314)《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号），铁建设[2007]140号局部修订条文16)《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006；《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（铁建设（2007）200号）；18)《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）；19)《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007；。1.1.1.3 竖井设计（1；竖井断面尺寸37.6X19.6m（深48.5米）。（2）竖井基坑围护结构设计：上部非基岩段采用①1200mm@1400r钻孔桩+①850m旋喷止水桩，下部基岩段采用锚喷支护。主要工程量钻孔桩84根/252m，旋喷桩15000m土石方开挖3.6万方，施工期主体结构混凝土7500m。（3）基坑止水设计本工作井工程范围内地下水丰富，地下水位较高。设计采取周边帷幕止水与坑底降水相结合的方式，疏干基坑内的地下水，达到无水作业、稳定基坑的目的。具体为:（4）主体结构设计皇岗隧道2#工作井主体结构采用C40防水混凝土，上部主体结构厚1200mm中部主体结构厚1400mm下部主体结构厚度1000mm并设置6道框梁。运营期根据需要设置层板和运营通风风道。竖井顶部设置管理用房。1.1.1.4 单孔双线隧道设计DK113+643~DK114+07段，长427m为单孔双线现浇结构，断面由单孔双线渐变为双孔单线，隧道跨度为16.785~25.020m。围岩类型及长度为W级90mm级154mn级183m采用三台阶法施工。1.1.1.5双孔单线隧道设计DK114+070~DK114+11段，长40m为双孔单线现浇结构，断面为双孔单线，线间距逐渐增大，线间距为12.720~13.720。围岩类型为W级，采用中导洞法施工。1.1.1.6防排水设计(1)暗洞防排水设计①设计原则本段隧道的防排水设计，采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则；对于隧道其他地段，因位于城区，排水影响地面沉降和结构物变形，根据实际情况采用全封闭防水。防水等级：满足《地下工程防水技术规范》 (GB50108规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。②防水设计本段隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌防水混凝土的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。一般地段拱墙敷设防水板，防水板厚度1.5mm土工布重量》400g/M2;对地下水流失敏感地段敷设封闭式防水板，二次衬砌按承受一定水压设计。③疏排水措施设计A疏水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而被截断时。 采用在隧道开挖线以外埋设不小于原通路水量PVC管，连通被截断的出入水口，保证地下水通路的畅通；B排水措施设计的主要目的是使地下水(围岩渗入水或通过注浆堵水措施后的限量排放水)经过防水措施的有效疏导，经由排水管路、管沟自行排出洞外。排水措施如下:a隧道衬砌防水板背后环向①50mm打孔波纹管，环向排水盲沟间距8m在隧道两侧边墙墙角外侧两道环向盲沟之间每10米分段设置纵向①110打孔波纹管盲沟，环向盲沟与纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，必要时便于排水管路的维护。b每段纵向盲沟中部设置一处①50泄水孔连接到隧道侧沟。防水型衬砌地段在防水板内侧设置纵向①80排水盲沟。c洞内设置双侧水沟和中心水沟。④施工缝及变形缝(宽2cm防排水设计纵向施工缝混凝土接触面涂以混凝土界面剂，设置止水钢板及遇水膨胀橡胶止水条。环向施工缝全环设置中埋式钢边橡胶止水带与遇水膨胀止水胶,拱墙设置可维护注浆管。变形缝处全环设置中埋式钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带与①20打孔PVC管,背水侧3cm内空隙采用聚硫密封胶填塞密实，其余空隙采用填缝料-沥青木丝板填塞;20打孔PVCt与隧道侧沟相通。（2）明挖工作井防水设计①内衬结构混凝土自身防水P12,限制裂缝开展宽度为提高内衬结构混凝土自防水功能，结构采用P12,限制裂缝开展宽度高混凝土的抗渗能力和减少裂缝。混凝土的抗渗等级采用<0.2mm施工缝防水A对结构纵向施工缝主要采取两条措施：a在纵向施工缝中间设钢板止水带和遇水膨胀止水胶；b在新、老混凝土界面上涂刷粘结材料，增加两者之间的粘结力，减少结构的开裂。B结构竖向施工缝防水措施有：a底板、侧墙设中埋式钢边橡胶止水带和遇水膨胀止水胶；b在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加两者之间的粘结力，减少结构开裂。变形缝防水变形缝防水设二道防线：A外防水，即侧墙，底板外设外贴式止水带，顶板面层粘贴防水材料；B中间防水，采用中埋式钢边橡胶止水带； C内侧预留嵌缝槽，采用密封胶嵌缝。1.1.1.7联络通道设计深圳市境内双孔单线隧道DK114+270~DK115+75段设置8个横向联络通道，标准断面尺寸约3.96m（宽）X4.59m（高），复合式衬砌，具体设计情况见表3-2-1。表1-1-1 联络通道设计情况表编号里程线间距标准段长m通道长m预加固方式备注1#DK114+27018.1596.88711.587注浆加固2#DK114+498.523.95112.67917.379注浆加固带泵房3#DK114+67529.85918.58723.287注浆加固4#DK115+88530.97718.07522.775注浆加固5#DK115+04527.75815.48620.186注浆加固6#DK115+28522.35210.0814.78注浆加固7#DK115+38019.2086.93611.636注浆加固8#DK115+75019.09.412.0冻结法1.1.2施工组织安排1.121施工任务划分及队伍安排根据本矿山法隧道工程特点进行施工队伍安排和组织劳动力，节约设备投入，均衡生产，计划安排一个专业隧道队伍施工，负责施工 2#竖井及467m矿山法隧道和8个联络通道，劳动力根据隧道进展配置。1.122施工平面布置本矿山法隧道施工场地占用面积7000m,具体平面布置详见附图3-2-2皇岗隧道2#竖井及矿山法隧道施工平面布置图。施工及生活用电线路沿围挡布置，相隔5om殳1个n级配电柜;生活用水通过化粪池处理达标后，排入市政污水管道。沿围挡设排水沟，雨水和生产废水经排水沟集中到沉淀池，经沉淀处理后，排到城市管网中;井口设一台固定式35T双钩龙门吊，负责竖井和暗挖隧道施工过程中的出碴及材料及机械的吊送。隧道出碴临时堆放在场内存碴场，白天堆放，晚上外运。

MS钢筋堆料钢筋力占洗车槽卫器寻压1变V-1400KVAO输送风机口工场及搅拌站砂石料I房修机MS钢筋堆料钢筋力占洗车槽卫器寻压1变V-1400KVAO输送风机口工场及搅拌站砂石料I房修机I4>职工宿舍食堂[餐厅I■浴室职工宿舍厕所监理办公室1盥洗台A箱■"-附图.X*办公室1.123施工进度计划（1）合同工期2#竖井和矿山法隧道主体工程计划开工日期 XX年11月，竣工日期XX年1月，计划工期15个月。竖井内部结构待盾构法隧道贯通后开始施作。其中节点工期：① XX年5月完成2#工作井工程；②XX年1月完成矿山法隧道；③XX年2月15日完成盾构机导

台。水沟电缆槽等附属工程及1#~8#联络通道，必须在盾构法隧道贯通后，才能开工,计划于2013年5月1日开工,台。水沟电缆槽等附属工程及1#~8#联络通道，必须在盾构法隧道贯通后，才能开工,计划于2013年5月1日开工,2013年12月31日竣工，计划工期8个月。(2)施工进度指标①工作井：7个月②矿山法隧道：n级围岩100m/月；m级围岩80m/月；W级围岩50m/月;③双联拱隧道施工进度:20m/月(3)工期计算表1-1-2 工期计算表工点名称施 工范围围岩级别长度(m)施工时间(月)合计时间(月)备注工作井皇岗隧道2#工作井工作井施工67.56矿山法隧道DK113+643 〜DK114+070段427米W901.81541.93n1831.83双联拱隧道W402(4)各节点具体工期计划由表1-2-2计算，各工点具体工期计划见下表:表1-1-3各节点工期计划表工点名称计划开工时间计划完工时间计划工期皇岗隧道2#工作井XX-11-1XX-5-317月矿山法隧道XX-6-1XX-11-205.7月双联拱隧道XX-11-21XX-1-312.3月

1.124施工资源配置（1）劳动力资源配置根据施工任务情况，施工部署设置合理的班、组，实施三班倒 8小时工作制。在施工过程中，结合进度安排，对劳动力实行动态调整，必要时增加劳动力投入。组织机构如下图:

劳动力计划如下:25人，砼班10拟安排工作井基坑围护班125人，开挖及支护班25人，砼班10人，钢筋班20人，架子班10人，防水班10人，机修班4人，综合班10人；矿山法隧道开挖班90人，支护班60人，出渣运输班60人，砼衬砌班45人，钢筋班60人，防水班18人，综合班22人，高峰期共需投入305人。参见表劳力计划表1-1-4人员类别数量主要工作职责备注基坑维护班125钻孔桩及旋喷桩开挖及支护班30隧道的开挖及支护出渣运输班25基坑内渣土的运输

砼班10混凝土浇筑及养护钢筋班20钢筋下料及绑扎架子班10支架搭设及模板的支护防水班10排水及管道的安设机修班4机械的检修及维护综合班10矿山法隧道开挖90隧道的开挖支护班60隧道内的临时支护出渣运输班60隧道内渣土的运输砼衬砌班45混凝土浇筑钢筋班60钢筋下料及绑扎防水班18隧道内的积水及泥水管道处理综合班22(2)施工机械设备配置表1-1-4劳力计划表(2)施工机械设备配置表1-1-5 主要机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注 一工作井施工设备1冲击钻机CZ3015台租赁2地质钻机XP-1001台徐州XX.1租赁3高压旋喷机BJK-501台徐州XX.10租赁4拌浆机QV—300/501台徐州XX.8租赁5泥浆泵2L/2PNL20台洛阳XX.2现有6泥浆搅拌机J3501台山东XX.2现有7挖掘机CAT3201美国XX.41.2m3现有8装载机ZL50C1柳州XX.92m3现有9自卸车斯太尔1018t租赁10提升吊斗钢板2XX.55m3现有11风钻YT-2820天津XX.1现有12电动空压机VY-12/71长沙XX.812m3/min现有13汽车吊YQ-251山东XX.525t现有14龙门吊35〜25t1新购双钩15插入式振动器ZX-5018徐州XX.021.1kw现有-二二暗挖隧道洞身(联络通道)施工设备1风钻YT-2810天津XX.1现有2电动空压机4L-20/81长沙XX.1020m3/min现有3风镐G10A30郑州XX.131.2m/min现有4湿喷机TK-9612XX.85m3/h租赁5注浆泵SYB-60/52郑州XX.20.5〜7MPa租赁6注浆器2兰州XX.2租赁7制浆机HJ-4002天津XX.11400L租赁

序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注8砼拌合机JZC3502湖南XX.6350L自购9管棚钻机TT402洛阳XX.641kw自购10挖掘机日立EX3001XX.21.2m3现有11装载机ZLC40B2长沙XX.42m3现有12自卸汽车8t4郑州XX.10租赁13汽车吊YQ-251山东XX.525t现有14附着式振动器ZW-206徐州XX.032.2kw现有15插入式振动器ZX-508徐州XX.021.1kw现有16通风机SDFNO.101XX.12800m3/min自购17衬砌模板台车自制1新制9m自购三钢筋混凝土工程1钢筋弯曲机BEN351台徐州XX.6现有2钢筋切断机CUT43D1台徐州XX.6现有3钢筋调直机CT4/81台徐州XX.12现有4钢筋对焊机UN1-1001台洛阳XX.6现有5砂轮切割机4002台洛阳XX.02400mm现有6交流电焊机NBC-450/S99A15台山东XX.67.5KW现有7直流电焊机2台洛阳XX.9现有8混凝土输送车五十铃3台郑州XX.107m3现有9混凝土泵HBT601台徐州XX360m/h现有四其他设备1发电机2001天津2004.5200KVA自购2机动翻斗车JS-1J2天津XX.3租赁3污水泵WQ18-32-5.510郑州XX.105.5KW现有序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注4潜水泵QD20X54-5.510长沙XX.15.5kw现有5抽水机2BA-61郑州XX.6扬程30m现有6木工锯J600XX.9现有7木工刨B400XX.9400mm现有1.125施工用电与临时用地计划施工用电：根据投入的机械设备数量和额定功率，结合施工管理人员的办公和生活用电，综合考虑，计划安装630kva和400kva变压器各一台。临时用地：根据施工需要，现场规划中小型临时设施，主要包括存碴场、混凝土拌合站、施工贯通便道、钢筋及钢构件加工间、小型构件预制场、材料场、机械设备修理停放场、临时房屋等。本着节约用地、少破坏公园的原则，计划临时用地7000吊。计划用时：矿山法隧道施工计划用时 16个月，盾构计划用时27个月。1.1.3施工计划根据合同工期要求和施工进度安排，结合现场实际等因素，综合考虑某铁路配套建设隧道工程总体施工顺序安排如下:皇岗隧道2#竖井先施工，接着由该竖井向香港方向施工DK113+643~DK114+11段矿山法隧道，为盾构机始发安装提供工作面。1.1.3.1工作井施工计划本工作井均采用明挖逆筑法施工，边开挖边施做内衬主体结构，从地面向下分段施做，每段高度不得大于4.5米。工作井围护结构钻孔桩采用CZ30冲击钻机施工，旋喷桩采用BJK-50旋喷机、XP-100地质钻机、灰浆泵配套设备进行施工；锚喷支护采用人工风枪钻孔，砂浆泵注浆，湿喷机喷砼。降水井按设计位置布设，施工共用钻孔桩的设备。竖井基坑开挖软质岩采用挖掘机配合人工开挖；硬质岩采用钻爆法开挖，人工风枪钻孔爆破，配备2台20m3的204L—20/8电动空压机。基坑土方垂直运输采用龙门吊与吊桶，挖掘机装渣；地面采用装载机装渣,自卸车外运。

竖井喷砼配备1台强制式拌合机拌料，配备1台12m3的VY—12/7电动空压机或与开挖共用。主体结构浇筑采用组合钢模，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣。逆筑结构接头处根据具体情况采用注入法或充填法进行处理，以保证先后浇筑的混凝土具有整体性。地面配备1台25t的QY-25汽车式起重机配合前期围护结构施工，围护结构施工完成后，再安装1台25t龙门吊，负责出碴及运料工作。竖井锁脚锚管采用Q100D潜孔钻机钻孔，50MF-32砂浆泵注浆，锚管与围岩及钻孔桩之间采用水泥砂浆可靠锚固。严格按设计要求施做竖井消浮结构。严格按设计要求施做竖井防水结构。1.1.3.2矿山法隧道施工计划施工现场供水、供电、通风计划供水计划:就近接市政给水，地面设蓄水池。(2)供电计划:就近接城市高压电，现场设两台变压器(供水计划:就近接市政给水，地面设蓄水池。(2)供电计划:就近接城市高压电，现场设两台变压器(630+400KVA,供给施工用电。(3)通风计划:隧道施工主要采用压入式通风方式。(3)通风计划:隧道施工主要采用压入式通风方式。主要设备配置计划加强设备配置，满足施工要求，同时加大备用设备、自备发电机、机械配件等的储备，确保较高进度指标的实现。开挖采用三臂凿岩台车钻孔和自制凿岩台车钻孔相结合。采用挖掘机找顶排险，并配合装碴。由工作井施工隧道，洞内由挖机装碴，自卸汽车水平运输至竖井内，再用龙门吊吊出，地上采用装载机装碴，18吨以上大型自卸车运输。配备2台TK-500砼湿喷机喷射砼。配备3台砼输送泵输送砼(1台备用，1台接力泵送)，因该矿山法隧道为变断面过渡段，配备一台9米可调简易钢模衬砌台车。另外有仰拱施工工作面各配备仰拱栈桥 1台。全线配置一台TSP203超前地质预报仪、一台地质雷达、一台红外探水仪及 2台©75地质钻机。1.1.323 隧道开挖计划本段隧道围岩分为n、m、w三个级别，n、m级占大部分，dk113+643~dk114+070过渡段断面比较大、跨度大，最大跨达25.02m，根据设计，全部采用三台阶法+临时仰拱。DK114+070~DK114+11段围岩为W级，长40m采用中导洞法施工。隧道出碴计划本段隧道采用无轨出碴方式，由竖井施工，采用挖掘机或人工配合装碴，自卸汽车水平出碴；采用龙门吊垂直运输至地面；地面运输采用装载机装碴，18吨以上大型自卸车外运。1.1.3.2.5隧道支护计划(1)原设计已有详细的支护计划，严格按照设计的支护计划施工。特殊情况下，在原设计的基础上，通过围岩量测数据分析，必要时，经设计变更后，改变支护方式，加强支护。采用人工风枪钻孔，KBY50/70注浆机注浆，TK-500湿喷机喷射砼。在设置仰拱地段均采用仰拱超前施工方法。1.1.3.2.6 隧道衬砌计划(1)设计仰供地段采用仰供超前二衬施工方法，每个工作面各配备仰拱栈桥 1台。配备3台砼输送泵输送砼(1台备用，1台接力泵送)，配备一台9米可调简易钢模衬砌台车。隧道衬砌实现全程机械化。电脑集中控制拌合站拌和混凝土，输送车运送,输送泵泵送入模。按照有关现行耐久性砼施工规范要求进行砼施工。隧道防排水计划竖井开挖前，井口周围设置挡土墙和截水沟，确保地面水不能进入竖井。施工期间，前进方向为下坡，需逆坡排水，每隔一定距离设置积水井，用水泵(抽水机)分级抽出洞外。对永久防排水结构，严格按照设计及有关施工规范施做防排水结构。在二次衬砌施做以前要保证隧道结构不渗漏水，否则需采取进一步的措施,加强防排水结构的完善，保证满足不渗漏的要求。对隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水采取埋设疏水管疏通和注浆堵水等措施；对初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水采取埋设引排管引水和注浆堵水等措施。1.1.328 隧道底板计划垫层施做在隧道洞身开挖到位后及时进行，混凝土振捣采用插入式振捣和平板振捣相结合，振捣密实。垫层混凝土表面应平整，严格控制标高和厚度，不得超出误差范围，保证底板结构厚度。底板模板采用25cm高6〜9m长槽钢，接头处有牢固拼装配件，装拆简易。钢筋在厂棚加工，现场绑扎。混凝土集中生产，输送车运至工地，用串筒垂直输送至井底输送泵内，再由输送泵泵送入模，用人工配合砼摊铺机均匀铺平，插入式振捣机振捣，三辊轴式振动梁整平。底板施工过程中，注意各种管线和预埋件的设置。1.1.329 盾构机导台施工计划二次衬砌完成一定长度后，在不影响出碴交通的情况下，横向分幅纵向分段施工导台。起始段因隧道跨度较小，如果无法满足交通需要，可以在矿山法隧道贯通后，自里向外分段施工。水沟电缆槽施工计划因某铁路配套建设隧道工程完成后，作为盾构法隧道施工的通道，水沟、电缆槽等已侵入盾构机限界内，故必须在盾构法隧道贯通后，方可开始施工水沟、电缆槽等附属工程。材料通过2#竖井垂直运输至井底，再由自卸车水平运输至现场。混凝土采用 S型导管垂直输送至井底混凝土输送车内，再由混凝土输送车运输至现场。联络通道施工DK114+270~DK115+750段设置8个联络通道，计划分两个工作面(1#~4#通道和5#~8#通道两个工作面)平行作业，每个工作面采取流水作业。 1#~7#联络通道开挖前,先对开挖轮廓线外3m范围内进行注浆加固，再从一侧隧道向另一侧隧道钻进，至接近对侧隧道管片为止。钢架和喷锚初期支护紧跟开挖，开挖贯通后再施工二次衬砌。二次衬砌采用台架+定型组合钢模。8#联络通道采用冷冻法开挖，冻结壁厚度2.5m,单孔的冻结半径不得小于1.25m。施工测量计划为圆满顺利地完成洞外控制测量任务，采用我单位的双频 GPS进行洞外控制测量。为保证测量精度和减少测量强度，施工测量采用全站仪和激光瞄准仪。1.1.3213 隧道施工监控量测计划在施工中主要采取以下措施加强监控量测(1)项目部成立隧道测量量测工作指导小组，由一名隧道专业高级工程师担任组长；隧道施工队成立由隧道专业工程师为组长的隧道监控量测小组，在项目部指导小组的指导下，具体负责担负隧道施工任务的测量控制和围岩量测及地质预报工作。(2)隧道围岩量测和地质预报项目包括：围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛作为n、m、w级围岩段的共同必测项目；围岩及支护间的接触应力、仰拱隆起作为W级围岩段的必测项目。地表下沉量测在隧道洞口W级围岩段设置测量断面。1.1.3.2.14隧道施工超前地质预报计划隧道围岩地质复杂，在施工中必须加强超前地质预报工作，确保施工安全。成立地质预报小组，专门负责处理隧道施工中的有关地质问题。制定详细的地质预报计划实施计划，施工中严格执行实施计划，在施工中不能因地质情况稍微变好的情况下就忽视地质预报，避免造成大的地质灾害。在施工中主要采取TSP203+水平地质钻机、地质雷达、红外探水仪进行地质超前预报。1.1.4竖井施工方法竖井采用明挖逆筑法，围护结构施工完成后，因竖井断面尺寸比较大，土石方开挖量也很大，计划分两个区段流水作业，见附图 3-2-3竖井分区作业示意图，A区土方开挖时，B区绑扎钢筋立模浇筑混凝土，B区开挖时，A区绑扎钢筋立模浇筑混凝土。

图1-1-2图1-1-2竖井分区作业示意图J1.141明挖逆筑法施工工序（1）竖井采用明挖逆筑法进行施工，施工步骤见图 3-2-4竖井施工工序图）：1）先施工钻孔桩围护结构，深入至基岩面 2.5米。待围护结构达到设计强度后,从地面向下开挖，分段施做，每次开挖的高度不得大于 4.5米，并及时施做喷锚支护和竖井的内衬结构，待主体结构达到设计强度的100%n方可进行下一循环施工。2）当竖井开挖至基岩段时，同样限制每次开挖的高度不得大于 4.5米，围护结构采用喷锚支护型式。做完一节段初期支护后，现浇该节段的内衬结构，按此循环至竖井底。图示IllMl 舌7_1图1-1-3竖井施工工序图施工内容第一步：平图示施工内容整场地，施工钻孔灌注桩，旋喷桩和冠梁及其上侧墙。rRTMt'lallJhyJI.n''I'III第二步：疏排坑内积水。进行第一次基坑开挖，并及时施作排水盲沟和主体结构。第三步：待主体结构砼达到设计强度100%疏排坑内积水，进行第二次基坑开挖至第二道圈梁底，及时施作排水盲沟和主体结构。第五步：待主体结构达到设计强度100%疏排坑内积水，继续进行基坑开挖，并及时施作初期支护，侧墙防水板，排水盲沟和主体结构。rRBn'I'l'f第四步:待砼达到设计强度100%疏排坑内积水，依次开挖,超过旋喷桩深度范围后施作侧墙防水板，并及时施作排水盲沟和主体结构。LT第六步:待主体结构达到设计强度100%依次继续进行基坑开挖直至坑底,并及时施作初期支护，侧墙防水板，排水盲沟和主体结构。Jh“AlIIiti构。第七步：施作底板垫层、防水板及底板结3）在竖井与正洞连接的两个掌子面上，内衬结构不浇筑，竖井向正洞掌子面施做喷射混凝土，设置玻璃纤维锚杆，以确保暗洞掌子面的稳定。4）对逆筑法施工接头处，可根据具体情况采用注入法或充填法进行处理，以保证接头处先后浇筑的混凝土具有整体性。（2）竖井施工工艺流程见图1-1-4。施工准备测量放线、定井位围护结构施工图1-1-4竖井施工工艺流程图围护结构施工图1-1-4竖井施工工艺流程图1.142竖井围护结构施工方法1.142.1钻孔桩施工竖井基坑上部围护结构设计为巾1200钻孔桩+巾800旋喷桩止水，钻孔桩深入W2弱风化岩层2.5m以上，钻孔桩采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊入孔，导管水下灌注混凝土。1.1.4.2.2旋喷桩施工竖井钻孔桩外侧设置一排巾800@600mm旋喷桩止水帷幕，根据地层特性选用双管高压旋喷喷射纯水泥浆止水和防渗。(1)旋喷桩施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程见图1-1-5。(2)施工方法1)测量放样钻孔桩外侧设置一圈巾800@600mm旋喷桩止水帷幕，按照设计进行测量放线。定孔位泥浆配制钻机就位r浆液排放H沉淀池T"钻进造孔 L合格高喷台车就位废水、沉碴外运水泥浆配制下喷射管TJ浆液喷射1旋摆提升Z成桩移至下一孔位不合格图1-1-5旋喷桩施工工艺流程图2）钻机就位经测量放样后，在指定位置上设置钻机，并保持钻机垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。3）钻孔采用XY—100型地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，孔位要准确，钻孔垂直度偏差＜0.5%，确保旋喷管能顺利导入空底。4）插管当钻孔完成后将旋喷管插至孔底。在插的过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5）浆液配置与喷射作业浆液用425号普通硅酸盐水泥和符合要求的水配制，水灰比为 1:1〜1:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。然后按照设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及空口冒浆情况，随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量， 因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩的质量。旋桩注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。6）冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。10mm内。710mm内。钻机就位后进行水平、垂直校正，钻杆与桩位吻合，偏差控制在旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，在逐步提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升防止注浆管扭断。旋喷冒浆处理:a在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着浆管壁冒出地面， 冒浆（内在土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。b地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。c冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆措施:G提高喷射能力;<5适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋喷速度。①注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，在重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在 1Mpa,高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5）选用水泥经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.8mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。5钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上塔接长度,以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断,并应立即检查，排除故障。为提高旋旋喷底部的止水能力，在桩底 1m范围内采取较长持续时间。5旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（通常在桩顶0.3〜1m之间当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。8）施工方法示意图施工方法示意图见图1-1-6。（3）主要施工操作及施工注意事项1） 施工前，根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，测定旋喷桩孔位。2） 施工前预先搭设排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。

3）钻机安放应保持水平，钻杆垂直，施钻前应检查高压设备和管路系统。4）做好每孔位的资料记录，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、地质等情况。5）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可依确定的施工旋喷参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力、喷浆正常后再逐渐提升注浆管，由下向上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。髙压胶管i,rO 冃QI(a)(b)(c)QI(a)(b)(c)、卜■?-.乜口(d)-VhV--: 3-?-■fy(e)皿）妹喷迹提升时皿）妹喷迹提升时fe孔至设计高程｛沁熾東魅图1-1-6图1-1-6旋喷桩施工方法示意图6）高压喷射时出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因及时采取措施。7）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。（4）质量控制及检验1）质量控制

①使用优质品种水泥，水泥检验合格后方可使用。严格按试喷确定的参数施工、并做好记录。③控制好旋喷注浆量及水灰比，水泥浆控制在旋喷前1小时内搅拌。在连续施工中,2m相邻两桩，施工间隔时间0.5%。先后紧跟的两旋喷桩的距离不得小于2m2m相邻两桩，施工间隔时间0.5%。均不得小于48h。严格控制桩的垂直度，倾斜率必须小于质量检验①对3%的桩在两相邻旋喷桩相交处进行钻孔抽芯取样判断，两桩是否相交及旋喷桩水泥土的质量。②在旋喷桩内外侧各钻一个抽水孔，按有关抽水试验方法，确定旋喷桩群的截水效果，当截水满足设计要求后，方可进行下一道工序施工。喷锚支护施工上部采用网喷支护，下部采用喷锚支护，在桩底以上 3m范围，设置4排5m长砂浆锁脚锚杆，之下采用4m长砂浆锚杆，盾构机进洞掌子面范围采用玻璃纤维锚杆。冠梁施工施工安排竖井围护钻孔桩均设置钢筋砼冠梁，将钻孔桩连接为整体。冠梁施工安排在钻孔桩和旋喷桩完成后分段组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，砼运至现场灌注,插入式振动器捣固密实，洒水养生。冠梁施工顺序冠梁施工顺序为：挖土放坡-桩头凿除-钢筋制作安装-模板安装-浇筑混凝土-拆模养护。冠梁施工技术措施钻孔桩顶应伸入冠梁底面内 5cm，顶层冠梁施工前将钻孔桩顶部混凝土凿除至设计标高，若混凝土强度达不到设计要求，应继续凿除至满足设计强度要求，然后接高钻孔桩至设计标高。清除钻孔桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50X100方木、①48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。冠梁保护层厚度为50mm。7天。7天。降水井施工施工安排：按施工图设计位置布设降水点，采用井内轻型井点降水进行土层疏干。井管现场制作，汽车吊吊装。1.143竖井基坑开挖施工方法施工安排：竖井采用明挖逆筑法施工，基坑自上而下分段开挖，每开挖一段后，及时施做内衬主体结构，待主体结构达到设计强度的 100%后进行下一段开挖。土方开挖：竖井土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，挖掘机挖不到的部位采用人工配合小型机具开挖，按先井中、后井周、分块进行施工，竖井开挖时施工进入度为每天进尺为1m。出碴采用龙门吊和吊桶等设备提升至地面。石方开挖：基岩段采用小药量浅眼松动爆破开挖，人工手持风钻打眼，每次开挖深度控制在1m以内。出碴采用龙门吊和吊桶等设备提升至地面。1.144 竖井主体结构施工方法施工安排1)竖井主体结构由侧墙、圈梁、板等组成，采用防水耐腐蚀钢筋混凝土。竖井采用明挖逆筑法施工，基坑每开挖一段后，及时施做内衬主体结构，待主体结构达到设计强度的100%f方可进行下循环施工。主体结构侧墙支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。侧墙模板选用钢模板，用10*10cm方木做为横楞，槽钢作竖楞，模板材料质量符合现行国家标准和规定。侧墙模板支撑采用工字钢做为斜撑。侧模支撑计划见图1-1-7。.1M*Wi'1JIE丄■■,用W叫心*矗'X亠丄SF\■7图1-1-7 侧模支撑示意图4）主体结构钢筋现场加工及绑扎；砼泵送入模，分层分段对称浇注至设计标高。振捣采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙砼振捣密实；拆模后加强砼养护。5）按施工图设计施做锁脚锚杆和消浮。1.145竖井提升设备安装某铁路配套建设隧道工程碴土需通过竖井进行垂直提升至地面集中堆放后再进行外运处理，隧道内所需材料及机具等均需从竖井转运，在竖井上需安装垂直提升设备。（1）提升能力计算及提升设备配置竖井提升设备是地下暗挖隧道与地面联络的工具，其作用是提升石碴、下放材料、工具及其它机械设备等，因此，竖井的提升能力是运输组织的关键。1）出碴量计算：施工过程中，由于隧道开挖断面不同，施工进度指标也不同，n级围岩（三台阶法）按3.3m/d,m级围岩（三台阶法）按2.7m/d,W级围岩（三台阶法）按1.7m/d，每天出渣量差距比较大。最大出碴量计算如下:V碴=sxmxn=222X3.3X

=726m32）提升能力计算：本竖井安设配套25T龙门吊进行垂直运输，并设临时堆碴场堆碴。提升能力计算如下:V提=NXTWXM=8X18>€X).85=734m3V提一平均每天提升碴土量N—一台龙门吊平均每小时提升次数，取8次/小时T—平均每天的工作时间，取16小时M—碴斗的装满系数，取0.85V—碴斗的容量，取6m33）提升设备配置：根据上述计算，按照V提＞V碴要求。4）洞外装碴运输：临时堆碴场配备一台反铲挖掘机或一台装载机装碴，遮盖式自卸汽车转运至碴场。1.1.4.6竖井口平面布置（1）竖井进料口和管线布置等平面布置见图1-1-8所示。羽j叨.\G1：590：OO心9dlX心〔ZCOCWft;.'JJJ

厂-；=/羽j叨.\G1：590：OO心9dlX心〔ZCOCWft;.'JJJ

厂-；=/广I川丨IHI丨Hill\肚仍■”rGICO址.祜K忙1工〔〕疣乍、嗨1騎打取；\顒・和界匚 A 5嵌图1-1-8 竖井井口布置平面图布置计划①进料：小型机具、设备、分节制作的格栅钢架、拆分的型钢拱架、模板等吊运至井底再用汽车送至工作面。混凝土及喷射混凝土料通过设在竖井内侧的专用下料口，卸在翻斗车上，送至作业面。②管线布置：供水管线、高压水管、通风管、照明线、动力线等均固定在竖井侧壁的预埋件上，引入洞内相关作业面，洞内排水通过排水设施引至竖井集水坑内，抽水机抽至地表排水系统中经处理达标后排放到城市下水道。人行通道：竖井内设人员通行步梯通道一座，人行通道设置防护设施，以保证作业人员出入安全。1.1.5矿山法隧道施工方法及工艺本段隧道围岩分为n、m、w三个级别，n、m级占大部分，因该过渡段断面比较大，跨度大，最大跨达25.02m,根据设计，全部采用三台阶法+临时仰拱。超前支护主要采用超前大管棚、超前小导管、超前锚杆三种形式；初期支护采用锚杆、型钢和格栅钢架、钢筋网及喷射砼形成联合支护，喷射砼全部采用湿喷法。采用钢模台车及砼输送泵进行二次衬砌施工。在施工中，通过采取地质雷达或地质钻机钻探，加强地质超前预报，以此确定合理的施工方法，确保隧道施工顺利进行。1.1.5.1进洞施工方法进洞前，先进行严密的控制测量，对洞口进行精确放样，确保建筑尺寸的准确。从竖井内进洞，进洞时，做好监控量测，确保竖井基坑稳定。超前预支护施工方法管棚超前支某铁路配套建设隧道工程采取的超前预支护措施有长管棚、小导管,护；W级围岩段洞身采用①108长管棚超前支护；m级围岩段洞身采用①42小导管超前支护。管棚超前支管棚施工方法(1)管棚预注浆施工工艺管棚预注浆施工工艺流程详见图1-1-9。管棚布置管棚沿拱部环向布置管棚加工棚管采用的普通无缝钢管。管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。联接器螺纹长度不小于15cm将联接器预先焊接在每节钢管尾端，便于连接。第一根钢管前段加工成尖锥状，以利于钢管推进孔内。相邻孔内管的接头位置至少错开 3m避免接头在同一个断面受力。管棚施工钻孔：选择PG115型管棚钻机作为管棚钻孔施工使用的机具。随着孔深的增大，需要对回转扭矩、冲击功率及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。图1-1-9 管棚预注浆施工工艺流程图

顶管作业：将钢管安放在管棚钻机上后，对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1.8至2.0MPa,推进压力控制在4.0至6.0MPa封闭钢管尾部：先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。根据地面沉降控制要求，为提高导管的抗弯能力，可在 巾108mni冈管及钢花管内设置钢筋笼并灌注水泥砂浆。注浆作业注浆采用水泥浆液，水灰比为1:1(重量比)。施工前做现场注浆试验，以确定合理的注浆参数。注浆压力0.5〜2.0Mpa。注浆工艺流程图详见图1-1-10。浆液在高速搅拌机内搅拌，严格按照实验取得的施工配合比进行投料，浆液的浓度一般控制在1.25:1-0.8:1，若采用双液浆，为调整浆液初凝时间，可掺缓凝剂，并根据地层裂隙情况、含水状态及要求的凝胶时间，选用合理惨量。搅拌机布置有两个制浆桶,而且配有自动加水计量仪，可以保证水泥浆液的施工供应和浆液拌制质量。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”“由稀到浓”的原则。管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”“由稀到浓”的原则。注浆完毕后应进行注浆效果检查，并做好记录。图1-1-10 注浆工艺流程

1.1.522 超前小导管预注浆施工方法(1)施工工艺流程超前小导管预注浆其施工工艺流程详见图3-2-110图1-1-11 超前小导管注浆施工工艺流程图超前小导管预支护施工示意图见图1-1-120(2)超前小导管制作超前小导管采用无缝钢管制作，导管由现场机修车间加工，其注浆孔采用钻床成孔,将导管一端做成尖形，另一端加焊①6管箍，经质检人员检验合格方可交付使用。小导

管结构见图1-1-13。钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。按放样位置钻孔，并

设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。所有钻孔完成后均须进行检验,防止出现串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，用高压风(或水)清孔。图1-1-13小导管结构示意图0.20m①8mm0.20m①8mm①6管箍水泥1水搅拌机缓凝剂压力表储浆桶J水泥1水搅拌机缓凝剂压力表储浆桶J注浆泵 紅弓胶管止浆塞］注浆管Q a 口OnHr0.18m« *1.30m3.50m(4)注浆单液注浆施工工艺流程图见图1-1-13。注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换，不好用的接头、阀门，不得使用，以免注浆时在较高压力下发生脱泄浆阀扣的危险事故。泄浆阀注浆孔图1-1-13 单液注浆工艺流程图图1-1-13 单液注浆施工工艺流程图防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。注浆过程中，随时注意检测所注浆液的凝结时间,是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。注浆作业前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时,将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。注浆完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。隧道开挖施工方法某铁路配套建设隧道工程开挖方法采用三台阶+临时仰拱法；DK114+070~DK114+110段双联拱隧道，围岩为W级，长40m采用中导洞法施工。隧道施工时采用光面爆破、预裂爆破和微差微振控制爆破技术，减小对围岩的扰动。1.1.531 三台阶临时仰拱法施工方法三台阶临时仰拱法详见图1-1-13。图1-1-13三台阶临时仰拱法开挖施工工序图tq-u-If 1r>1b1:11宀 J --上士警和:八 /z4-"■PUdJF応〜I曲二•；nP*i*rww说明：1.做好超前支护①后，首先开挖上台阶②部，可选用小型机具开挖，人工沿拱弧轮廓线修整或人工开挖。开挖后应立即组织喷砼以封闭岩面，再进行格栅拱架支撑、挂钢筋网、喷射砼工序。并在底部安设临时钢支撑，形成临时仰拱，使整个开挖面形成闭合环。2、开挖中台阶③部，可采用小型机具或人工开挖。3、下台阶分部开挖④、⑤，宜左右错开、短进尺，以单边每次开挖1-2米为宜。可采用挖掘机作业。4、下半断面初支，施工工艺同上半断面。应当注意，拱架接长应与开挖步骤相对应，单边交错进步，每次接长拱架1-3榀。5、仰拱部分采用反铲式挖掘机开挖，每次挖掘长度一般以3-4米为宜。6、仰拱支护，应紧跟拱墙支护及时施做。1.1.532中导洞法施工DK114+070~+11(段，长40m为联拱隧道，围岩类别为W级，采用中导洞法施工。先台阶法开挖中导洞，为方便机械作业，跨度选5~7m因双联拱隧道总长只有40m先台阶法开挖中导洞，为方便机械作业，跨度选5~7m因双联拱隧道总长只有40m次开挖完成后，再模筑中隔墙。中导洞法施工顺序见图1-1-14。中隔墙浇筑完成后，左右洞依次采用台阶法开挖。中隔墙上方的围岩是薄弱环节，施工过程中在中导洞开挖及左右侧隧道拱部开挖时有三次扰动，同时伴有不利的偏压、变位和不平衡推力都要作用在坚实的隔墙上，故中隔墙施工是本隧道施工的一个重点和难点。左洞； '、*人.\ *・1—"-IlliiiiiVr\IlliiiiiJI-一

，（能—==-iir-——_HTl_「"== 刁*- ====•-/>.■-"■=—=-■5-7m联拱隧道IV级围岩施工顺序图中导洞施工左洞施工右洞施工测1g1——1-1I中导洞施工左洞施工右洞施工测1g1——1-1I修■耐/ilVU1* 林帖不MMFRA：E砌血A理巴”*!nwM吋島.g,血啊料中倨-+(t-吐昭札3.5m图1-1-14 中导洞法施工顺序图1、基底处理由于中隔墙要提供施工时滑移和结构抵抗收敛变位的能力，对基底的要求很高，故必须对基底认真进行处理，清除基底浮碴、杂物和积水，施工作砼找平层。经过变更,在基地预埋钢筋，预防中隔墙侧滑移动。2、中隔墙衬砌分段浇筑中隔墙底清理完毕后，按设计绑扎钢筋，由于中隔墙顶与左右洞主拱圈相连接，因此要确保墙顶预埋钢筋位置的准确。浇筑段每段长10m采用6mn厚钢板制作大块模板,拐角处设异形定形钢模，模板间螺栓连结；钢筋现场绑扎、焊接；泵送砼施工插入式振捣器捣固。砼按先基础，后墙身，再顶帽的顺序进行灌注。中隔墙顶面与主洞初支砼联结处，凿毛处理。3、中隔墙顶部填充中隔墙顶部必须填充饱满，这是保证正洞开挖安全的一个非常重人的条件，对中隔W/C=10.5〜W/C=10.5〜1.10回填方法：中隔墙与初支面间空隙用水泥浆回填密实，水灰比4、中隔墙防护在侧导坑、主油环形开挖核心土开挖爆破时将对已完成的中隔墙衬砌带来影响，施工中除采取？。短进尺，弱爆破？±及调整最小抵抗线方向外，采用4〜5mm厚的人造纸楹和圆木支顶进行防护；同时对另一侧导洞进行土石方回填，这样可防止第二次爆破伤及中隔墙混凝土，又可以防止单侧二次衬砌后产生偏压，引起中隔墙偏移。5、中隔墙顶防排水施工由于混凝土的收缩影响，施工完成的中隔墙与墙顶岩体间必然存在空隙，同时由于中导洞先爆破开挖，在主洞初期支护轮廓线外的空洞可以采用片石砌筑回填，但不会很密实，而且在支顶砼与主洞初期支护间以及支护混凝土、 初期支护与围岩间也存在空隙,使中隔墙衬砌的支撑作用大大降低，施工中米取以下措施以确保中隔墙对中间岩体的支撑作用及中隔墙顶的排水畅通。①中隔墙衬砌拆模后，先对中隔墙与中间岩体接触段进行喷射砼封闭，然后沿接触面每5m钻孔，进行灌浆处理，灌浆采取单液水泥浆，确保中隔墙顶与中间岩体间密贴。②主洞开挖时，在右洞中隔墙顶部每隔10m左右钻500mm排h水孔，孔口处设置100mm

纵向排水软管，并通过立管排入墙底水沟中。台阶法施工方法双联拱隧道中墙施工完成后，左右洞采用台阶法施工，根据围岩情况，必要时预留核心土体，隧道上下台阶距离控制在3〜3.5m，同一台阶循环进尺控制在0.5m。围岩开挖后及时初喷混凝土封闭围岩，必要时喷射混凝土封闭掌子面。施工中根据监控量测及施工观测、超前地质预报等反馈信息及时调整支护参数及施工方法， 加快仰拱闭合时间,减少其临空时间，确保施工安全及控制地表下沉。钻爆作业钻爆作业施工工艺流程钻爆作业施工工艺流程见图1-1-15。钻爆作业施工工艺流程图图1-1-15(2)钻爆作业施工工艺流程图图1-1-15(2)钻爆法施工的一般方法3cm和施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm3cm和对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差分别控制在5cm以内。由有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于15cm同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意:导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；各炮眼雷管连接次数相同；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药引爆，或在查明炮眼方向的情况下，在其周围间隔一定距离打眼，装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸药、雷管。(3)光面爆破工艺流程、注意事项及技术标准见 表1-1-6。表1-1-6 光面爆破工艺流程、注意事项及技术标准工艺流程放样布眼定位开眼钻眼清孔注意事项用红油漆准确绘出开挖面轮廓线及炮眼位置。>>正确钻孔，注意掏槽眼倾斜度，周边眼外插角。>>钻孔按炮眼孔位，熟练操作专人检查指导及时调整深度和角度。>>采用炮钩及小直径高压风管清炮孔技术措施误差不得超过5cm开眼误差在3〜5cm周边外插角V2° 交界处台阶V1°不漏碴，不留石屑装药联起爆网络瞎炮处理检查n分片分组按药量自上而下进行雷管对号入座，炮泥堵口。>>导爆管不能打结和拉细，注意联结次数，专人检查>>查明原因，迅速果断按规定处理>>炮眼痕迹保存率〉规范要求，围岩粉碎,炮眼利用率堵塞长度＞20cm引爆雷管距一镞导爆管自由端〉10cm以确保安全为标准(4)典型工法炮眼布置及爆破参数台阶法爆破(见图1-1-16及表1-1-7)

部位炮眼名称雷管类别炮眼深度（m）孔数单孔装药量（Kg）单段装药量（Kg）掏槽眼1#、3#1.340.451.80上扩槽眼5#1.240.401.60掘进眼7#1.250.351.75台掘进眼9#1.190.353.15掘进眼11#1.0120.303.60阶周边眼13#1.0110.202.20周边眼15#1.080.201.60底板眼17#1.0130.354.55掘进眼1#1.070.32.10下掘进眼3#1.060.31.80掘进眼5#1.040.31.20台掘进眼7#1.030.351.05掘进眼9#1.0100.353.50阶辅助眼11#1.0140.34.20周边眼13#1.0100.22.0周边眼15#1.0100.22.0总装药量（1Kg)38.1总炮眼数（个）130炸药设计单耗（Kg/m3）1.06图1-1-16台阶法爆破炮眼布置图表1-1-7图1-1-16台阶法爆破炮眼布置图表1-1-7台阶法爆破参数表初期支护施工方法某铁路配套建设隧道工程初期支护主要有中空注浆锚杆、普通砂浆锚杆、钢筋网、120a、125a格栅钢架及混凝土等支护。1.1.541喷射混凝土施工方法喷射砼采用湿喷法施工。分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。喷射混凝土采用混凝土搅拌站拌和，混凝土输送车运输至井口，采用串筒输送至井底翻斗车，翻斗车水平运输至喷浆机料斗。喷射砼工艺流程见图1-1-17。图1-1-17 湿喷混凝土工艺流程图细骨料水泥L水—*水泥L水—*—砼输送车]___湿喷机1速凝剂I喷头T掌子面喷砼的准备和喷射过程应注意如下问题:喷射砼之前，应仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理，并清除危石,然后用高压水（风）冲洗受喷断面，清除粉尘、杂物。在有钢架地段每间隔2m在拱顶、起拱线和墙脚上2m预埋注浆管，方便对拱架背后注浆施工。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行。如有较大凹洼时,先按规范要求填平，但不得回填异物，保证初期支护与岩面密贴。在拱墙部位埋设喷射砼厚度标志。初喷砼紧跟开挖工作面。钢筋网、钢架与岩面的间隙喷射砼填充密实，先喷钢架与围岩间隙，后喷钢架之间，钢架应有不小于4cm保护层。最后，在初期支护背后注浆，保证初期支护与岩面密贴。喷射纤维混凝土施工工艺（1）长度选择借鉴国内外喷射混凝土工程中的成功经验，推荐使用的纤维长度为 14〜19mm拌合顺序聚丙烯纤维与骨料的拌合在干拌状态下进行，即将砂、石、纤维、水泥一起干拌,纤维投放不受其它混合料投放顺序限制。搅拌时间试验证明搅拌时间为4〜5min即可。原材料选择水泥：优先选用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥，当用于有严重硅酸盐侵蚀的环境时，应选用炕硫酸盐水泥。②砂：宜选用坚硬耐久的中粗砂，细度模数大于2.5，砂的含水率控制在6%〜8%。碎石：卵石或碎石均可，以前者为好。最大粒径不大于15mm拌合用水及外加剂:与普通喷射混凝土要求相同。满足设计要求的强度，粘附性好，不发生管道堵塞。胶集比：水泥与骨料之比为1:4〜1:5,每立方混凝土水泥用量以350〜400kg为宜。聚丙烯纤维：掺量为水泥重量的 0.26%，即每立方拌合料掺量为0.6〜0.9kg。砂率：一般选用的砂率为45%〜55%。⑦水灰比：应控制在0.4〜0.5，其表面平整，呈水亮光泽。聚丙烯纤维喷射混凝土的施工工艺①喷射方式：米用湿喷。喷射工艺:A岩面处理：将基岩表面松动岩块清理，用高压水冲洗干净岩面石粉。B钢筋配置：保持喷射工作不受干扰，获取较密实的喷射混凝土层。C喷射作业：喷嘴至工作面的距离一般为0.8〜1.0m;喷射角度控制在80〜90°左右；喷嘴处的风压一般控制在0.3〜0.5Mpa；喷嘴按螺旋形轨迹移动。D回弹量调整：开始时回弹量较大，形成塑性层后，粗骨料嵌入，回弹量减少，一

次性喷射混凝土厚度不小于5cm在掺速凝剂的情况下，下拱部5〜7cm边墙7〜10cn。E养护：应在混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间不低于14d。F必须严格遵照喷头操作安全事项，绝对不可将喷头对人；开始作业时，人员先就位，混合料运到现场后，先开机，后送风，再上料；停止作业时，先停料，再管风，后停机。1.1.543 钢架施工方法在隧道地质条件较差，开挖后围岩不能自稳的地段，采用钢架与小导管超前支护配合施工。(1)钢架制作按钢架设计尺寸下料，钢架分节长度以设计图和现场施工方法确定。钢架弯制或在胎模内焊接时，要控制变形。钢架制造好后要进行试拼。检查钢架尺寸、轮廓是否合格。钢架安设工艺钢架安装工艺流程见图1-1-18。钢架安设前应检查掌子面开挖净空，并清除钢架底脚自虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差横向± 5cm高差±5cm软弱围岩地段，钢架脚底垫槽钢以避免钢架下沉。分片钢架用人工在掌子面组装成整榀钢架，连接螺栓要拧紧。钢架安装后中线允许误差±3cm高程允许误差±3cm钢架垂直度允许误差±2度。钢架校正后，每隔2.0m用预制砼对口楔子将钢架与岩层之间楔紧。钢架落底接长采用单边交错进行，每次单边接长钢架1-3排,在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。图1-1-18 钢架安装工艺流程图

两排钢架之间沿钢架周边每隔1.0m，用特制的©22螺栓拉杆联接，使其成为整体,改善钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。1.1.544 中空注浆锚杆施工方法中空锚杆注浆支护施工工艺流程见图1-1-190图1-1-19 中空锚杆注浆施工工艺流程图注浆程序：检查、调试注浆泵，连接好注浆管路。试泵，先做不少于 5min压水试验，注意混合器中是否有串水现象，若无，则双泵压水。注浆原则：先下后上，先里后外，先水少后水多处。注浆未出现堵管现象时，根据理论注浆量和现场注浆量对比来调整比例。采用三次升压法注浆，由注浆油门阀调节压力，一般初始压力为 0.4Mpa,正常压力1.0Mpa,终压为2.0〜2.5Mpa。每一根锚杆注浆完，立即将吸浆管放入清水桶中，压入清水维持3〜5min,清洗管路。砂浆锚杆施工本段砂浆锚杆初期支护，砂浆锚杆长 L=3〜3.5m，间距为1.2>1.2m、1.5X.5m>1.0*0m，拱墙布置主要锚杆与格栅钢架对应设置，锚杆尾部与钢架焊接牢固，单要锚杆抗拔力不小于5.0t。砂浆锚杆的施工流程见图1-1-20。图1-1-20 砂浆锚杆施工工艺流程图1.1.546 钢筋网施工方法⑴钢筋网制作钢筋网在洞外预制为网片后运到工作面张挂。若采用双层网片时，可将两层网片交错排列。(2)钢筋网的张挂钢筋网和喷混凝土、钢架组成联合支护，连续铺设。铺设时要注意：钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置焊接牢固。片状钢筋网的搭接长度不小于200mm钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有20mm勺保护层。装碴运输本矿山法隧道出碴，全部从2#竖井出碴。(1)洞内出碴竖井施工隧道洞内出碴运输采用自卸式汽车出渣。上台阶采用人工配合机械将石碴翻至下台阶，下台阶采用挖机配合自卸汽车装土，运至竖井处卸入提升渣斗内，由竖井

龙门吊提升至地面卸在临时弃碴场内。(2)洞外出碴施工场地内地面上临时弃碴采用装载机装碴，遮盖式自卸汽车运至指定弃碴场。1.1.5.6施工通风、照明、排水及防尘施工通风施工通风目的是确保隧道内环境卫生，创造良好的工作环境，保证一线职工和施工人员健康，为此，必须加大通风除尘措施，降低各种作业产生的粉尘和有害气体。(1)施工通风控制条件坑道中氧气含量：按体积计，不得低于20%粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg二氧化硅含量在10%^下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg性和动植物性的粉尘为10mg有害气体浓度:氧化碳：不大于30mg/m3有害气体浓度:氧化碳：不大于30mg/m3当施工人员进入开挖面检查时，浓度可为100mg/m3但必须在30min但必须在30min内降至30mg/m3氧化碳：按体积计，不超过0.5%。氮氧化物换算成NO2为5mg/m3以下。隧道内气温不得超过28G隧道施工时，供给每人新鲜空气量，不应低于3m3/min,采用内燃机械作业时，1kw功率的机械设备供风量不宜小于3m3/min。隧道开挖时全断面风速不应小于 0.15m/s，坑道内不应小于0.25m/s。但均不得大于6m/s。①1000(2①1000本段隧道通风均采用压入式通风机。通风机布置在竖井口，正洞通风采用软式通风管通风，延伸至开挖工作面。风管采用三通设置，闸阀控制，安装时风管吊挂平直，拉紧吊稳，避免出现褶皱增加局部阻力，在与工作坑交接处避免出现死弯。必要时在隧道掌子面设4KW风扇辅助通风。施工通风计算计算参数

钻爆法施工，循环进尺按2.5m,炸药用量1.05kg/m3，通风时间按30min考虑。钻爆法施工时掌子面所需风量应按洞内要求最小风速、洞内人员需风量、一次爆破后30min排除掌子面炮烟所需的风量计算，取其中的最大值为设计风量。总阻力为风管段阻力和隧道段阻力相加。风管段阻力包括静压损失和动压损失；隧道段阻力包括沿程阻力损失、动压损失和局部阻力损失。正洞隧道内摩阻系数为0.02，采用直径为1.65m的风管，管节100m百米漏风率为1.3%，管道内摩阻系数为0.019；风量计算根据洞内同时作业的最多人数计算采用公式：Q1=qmk(m3/min)式中：q——洞内每人每分钟所需新鲜空气，取3m3/minm――洞内同时工作的最多人数。k――风量备用系数，取1.15按洞内同一时间爆破使用的最大炸药量计算采用压入式通风计算：式中：t---式中：t---通风时间取30min型XVaS2L2(m3/min)A---同一时间起爆总药量S---平导断面面积L---压风管口至工作面距离，取 30m按洞内允许最小风速计算采用公式：Q3=60VS(m3/min)式中：V 洞内最小允许风速m/s，最小允许风速为0.15m/s。S——洞室面积。取以上三种计算得到的最大通风量作为设计通风量。漏风量计算隧道供风量：Q隧=P・QP=(1-3)-L/100式中：P—漏风修整系数P—百米漏风率L—通风管长度风压计算通风总阻力=风管段阻力+隧道段阻力各阶段通风计算结果汇总通风注意事项压入式进风管口或抽出式排风管口应设在洞外适当位置，并做成烟囱式，防止污染空气再流入洞内。通风管靠近工作面的距离：压入式通风管的出风口距工作面不宜大于 15m当有两个以上的通风系统相互交错，通风时，要在横通道、竖井等部位布置风门,防止新鲜风与污风的混流。通风机应装有保险装置，发生故障时能自动停机。通风系统应定期测定通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗并做好记录。如通风设备出现事故或洞内通风受阻，作业条件太差，所有人员应撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，不得进入洞内。采用机械通风，施工场所的噪声不得超过90分贝，如有超出，第一，检查风机消声器的工作性能，第二，改装或增设消声器。风管安装顺直、严密；风管的联结采用密封法兰盘接头，橡胶垫板，拧紧，尽最大努力防漏降阻。通风排烟管理措施设立通风排烟作业班组，作业人员实行通风排烟值班。风管安装做到平、直、稳、紧，且不漏风。风管转弯半径应不小于风管直径的3倍,风机及风管必须随掘进而延伸。通风机安装牢固，通风方向与管道方向基本一致，尽量