110kV-油浸式变压器安装作业指导书

第页110kV-油浸式变压器安装作业指导书

1．

目的

指导安装

2．

适用范围

适用于本工程高压油浸式变压器的安装检查。

3．

编制依据

3.1

淮安新业电力制定有限公司制定图纸

3.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GB/50148-20xx)

3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/5161.1-5161.7-2002

3.4

变压器厂家安装使用说明书

3.5《电力建设安全工作规程》(DL5009.3-2005)

3.6《输变电设备交接和状态检修试验规程》(QGDW-10-J206-20xx)

4．

工程概况及工程量

4.1

工程概况

110kV唐港变电站工程-变电站电气安装工程主变压器由淮安新业电力制定有限公司制定，本变电站远景3台80MVA主变压器，本期建设1台31.5MVA主变压器，主变压器采纳自冷型三相三绕组有载调压降压电力变压器，接线组别YNd11ynd11，额定电压110±8×1.25%/10.5kV，阻抗电压U12=17%，容量比为31.5/31.5/31.5MVA。户外布置。其安装检查工作均由江苏江南电力有限公司承建。

4.2

工程量

名称

单位

数量

备注

主变压器

台

1

包括中性点的设备安装

5．参加作业人员的资格和要求

5.1作业人员安排：

序号

工种

技术等级

数量

特别工种上岗证

备注

1

电气安装工

6

2

质检员

1

3

安全员

1

4

技术员

1

5.2

所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格。

5.3

施工组长要具备对该工作合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，机具，对本工作的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员。

5.4

所有电气施工人员必须明确施工质量标准和工艺要求，掌握施工规范的技术要求，在组长的指导下认真施工，听从指挥，服从安排，并做好施工安装记录。

5.5

工具保管员对使用工具进行统一管理、执行借用登记，回罩前应检查、盘点，保证工器具齐全、无遗漏。

6．作业所必须的主要工、机具：

序号

名称

规格

数量

备注

1

吊车

T

1

2

手动葫芦

5T

2

3

力矩扳手

2

4

套筒扳手

3件

1

5

20m3油箱

6

真空滤油机

1

7．施工进度

序号

项目名称

开始时间

完成时间

备注

1

变压器本体安装

2

变压器检查

3

变压器附件安装

4

变压器注油及密封试验

5

控制及端子箱安装

6

变压器整体检查

8．作业前应做的准备工作及条件

8.1

材料准备：

8.1.1

主要设备〔变压器本体及附件〕：应附件齐全无缺陷，资料完整。

8.1.2

辅材〔橡皮垫圈、镀锌螺栓、安装用耗材等〕：橡皮垫圈等配件由厂家配套供给，并备足各种型号规格的镀锌螺栓及安装所必须耗材。

8.2

技术准备

8.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解施工图纸，熟悉施工场地。

8.2.2

施工图纸已经会审并已交底。

8.2.3

认真收集厂家技术资料，对制造厂有特别要求的设备，应及早作好技术准备。

8.2.4

应按照安装图核对土建施工的预留基础、预埋铁件的位置、尺寸及数量。

8.3

施工现场条件准备：

8.3.1

作业前，应会同相关部门对建筑工程进行检查，并办理交接手续。

8.3.2

预留基础及预埋铁件符合制定要求。

8.3.3

具有足够的施工用场地，道路通畅。

8.3.4

施工所必须用材料搬运到位，临时电源安全可靠。

8.3.5

对吊车及吊具进行安全检查，并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以保证安全起吊。

8.4

变压器到达现场后，应马上进行检查，并做记录：

8.4.1

按变压器铭牌数据查对变压器是否与合同相符。

8.4.2

按变压器“出厂技术文件一览表〞查对所到文件、图纸等是否齐全。

8.4.3

按变压器“拆卸一览表〞查对变压器主体与零件、部件、组件等是否齐全，变压器本体及冷却器和附件完好无损，密封、无渗漏油、无锈蚀，油漆完好，相位标志正确。

8.4.4

检查运输全过程的冲击记录,冲击和振动状况应符合规定。

8.4.5

关于充油运输的变压器，应检查主体有无渗漏油现象。

8.4.6

关于充氮运输的变压器，要每周检查一次本体中的氮气压力，应坚持在10-30KPa；当氮气压力低于10KPa时，应充入纯度为99.99％以上，露点应低于-40℃的氮气。如果氮气压力下降的比较快时，说明有非正常泄漏，应及时找出泄漏点并处理好。

9．作业程序：

变压器本体就位

施工准备〔施工前技术交底〕

本体放油或放气

补充油处理合格

本体附件检查冲洗、密封试验

隐蔽工程签证

本体内部检查

升高座与套管安装

连接附件

冷却设备安装

油枕安装

抽真空注油

补加油及密封试验

检查和试验

签证验收

热油循环

10．作业方法及质量标准

10.1

变压器本体就位：

10.1.1变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸、标高、中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家的资料和规范要求，否则重新用铁板找平使变压器基础水平度误差小于3mm，并依据所测坐标，划出变压器中心线，并使其与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。

10.1.2

高压站用变压器由大件运输公司负责运输，经检查交接后，由机械化公司采纳千斤顶方式将变压器卸车，并用链条葫芦进行调整，按规定运输方向〔与图纸核对的方向〕落至变压器基础上。变压器就位前，机械化公司负责编制变压器起吊就位措施，并经总工批准后安装。电气安装人员应积极配合。

10.1.3

将变压器接地端子和接地网相连，接地应可靠并满足规范要求。

10.2

变压器补充油处理：

10.2.1

当变压器补充油试验不符合规定要求时，应采纳真空滤油机进行处理，油管路采纳耐油软管；油处理时，从油箱底部吸油，油处理期间应定期检查并记录进出口油温与油压真空罐真空度、油流速度等，滤油机出口油温应控制在50℃-70℃，真空度0.1MPa以上，进出油泵应定期检查有无磨擦，以防磨擦引起油劣化。

10.2.2

油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。

10.2.3

油箱、滤油机应可靠接地。

10.2.4

变压器油必须经净化处理，注入变压器的油应符合以下要求：

电气强度：

63-220KV

不应小于40KV

20-35KV

不应小于35KV

含水量：

110KV

不应大于20ppm

介质损耗〔tgδ〕：

不应大于0.5%〔90℃时〕。

10.3

吊罩检查、附件安装及注油：

10.3.1

吊罩检查(制造厂另有规按时按制造厂要求进行)：

a.吊罩检查应选择在天气晴朗、无风，四周空气温度不低于0℃，器身温度不低于四周空气温度，空气相对湿度小于75%时进行，器身暴露在空气中时间不超过16h；带油运输的变压器，由开始放油时算起到开始抽真空或注油止；充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。

b.吊罩检查前充油运输的变压器应进行本体放油，排油时应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。充氮运输的变压器在吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。

c.吊罩前必须拆掉与钟罩连接的部分，如引线套管、分接开关定位装置等，拆掉钟罩与底座联接螺栓时应均匀松动，待全部松动后拆掉，防止局部受力卡死。钟罩螺栓拆掉完，四角放入起吊导向杆。吊罩用35T履带吊起吊，起吊时应平稳、缓慢，并由专人统一指挥，以免吊罩过程中碰擦。

d.器身检查处理：

Ⅰ．检查铁芯外观应完好无变形，铁芯无多点接地，在拆开外铁芯接地后，铁芯对地绝缘应优良。铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件及间绝缘优良，铁芯屏蔽绝缘及压钉绝缘优良，铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘优良。对采纳钢带绑扎的铁轭，钢带对铁轭的绝缘应优良，绝缘垫完好。

Ⅱ．检查绕组绝缘应完整，无损伤，包扎优良，绕组装配、绝缘垫块无位移松动，压钉紧固，防松螺母紧固。

Ⅲ．检查引出线裸露部分焊接应优良，无毛刺，绝缘包扎牢固，无破损拧弯，绝缘距离符合要求，固定可靠；检查引出线与套管的连接可靠，接线正确，围屏上线卷引出处的封闭应优良，绝缘屏障完好，固定可靠。

Ⅳ．检查分接开关或有载调压切换开关应接触优良，引线连接正确牢固，转轴与油箱结合面不渗油。

Ⅴ．检查有载调压切换开关应密封优良。

Ⅵ．检查完毕后，应彻底清除油箱底部中的残油、污物，经签证后再回罩。

e．器身检查工作应在制造厂代表指导下进行，检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。线圈不得攀登，以免损伤。吊罩时应进行变压器内部残油取样试验。全部项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

f．检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。

10.3.2附件安装

a．升高座与套管安装：

Ⅰ．升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验、极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

Ⅱ．拆掉升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处，原先的密封垫片应改换新的，紧固法兰应均匀，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。

Ⅲ．套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

Ⅳ．拆掉运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；套管顶部结构密封垫应安装正确，密封优良，连接引线时顶部结构不应松动，引线不得受力；充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地优良。

b．油枕安装：

Ⅰ．油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，并应密封优良，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。

Ⅱ．油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。瓦斯继电器经校验合格后，安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，箭头方向应指向油枕，将相关的检查结果记录在油枕安装有关的检查记录上。

c．冷却设备安装：

Ⅰ．检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油，冷却器各部件应按不同的要求，分不同压力和继续时间进行密封性试验，试验应合格，附件必须及时封闭，防止受潮、受污染。

Ⅱ．按顺序分别安装冷却器支架，下油管、冷却器和上油管〔拆卸运输盖板后应有防异物进入变压器内部措施〕，油流继电器安装前应检查其接点动作可靠、方向正确、风扇电机绝缘合格。

Ⅲ．安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通，并进行相关的检查并记录。

d．其它附件安装：

Ⅰ．呼吸器安装前应检查外观完好，硅胶应干燥呈蓝色，并拆掉密封垫片，并加上过滤用变压器油。

Ⅱ．安装油循环管路时，与下轭绝缘接口部位的密封应优良。

Ⅲ．温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于50mm，并在温度计测量元件座倒入变压器油。

Ⅳ．冷油器控制柜安装符合厂家及规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。

e．抽真空和真空注油：

Ⅰ．注油前应将与器身联接不能承受真空的附件隔离，并确认变压器和有关管路系统的密封性能优良的状况下，方可进行抽真空。

Ⅱ．对器身抽真空达到规定标准并坚持规按时间，从抽真空开始应监视记录油箱的变形状况，达到规按时间后真空注入合格的变压器油，每分钟注入的油量应小于100L，注油使用真空滤油机，并坚持油箱真空度，注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。注满油后坚持真空至规按时间，然后解除真空。

f．热油循环：

解除真空后，当油样试验结果不符合规定要求时，应进行热油循环，或循环后再进行抽真空，最后使油质达到规定；热油循环时油泵出口油温应坚持在50-70℃，循环时间不少于20h，一般使全油量循环2-3次；

g．变压器补油与整体密封试验：

Ⅰ．打开油枕内胶囊放气门，从变压器上部注入合格的变压器油，直至胶囊放气门冒油；关闭胶囊气门向外放油，并依据油位温度曲线注油至油枕额定油位后静置至规定要求时间，然后对套管、升高座、冷却器、气体继电器等必须排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

Ⅱ．变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为：油箱上盖能承受0.03MPa压力，试验继续时间为24小时，并检查各连接部件的漏油状况，密封应优良无渗油，密封试验结束后将油位恢复正常油位。

10.4

变压器试验：

按照规范及厂家要求进行试验，各项结果应满足要求。

10.5

验收：

变压器芯部检查结束时，技术员应及时填写隐蔽工程记录，经相关单位部门签证后方可回罩；变压器安装结束后，技术员应及时检查验收。依据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002的规定，填写验收评定表，通知相关的质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证认可。

11．工艺要求

11.1

起吊钟罩之前必须对吊车及吊具进行安全检查。并对吊车的地基进行检查，必要时加枕木以保证安全起吊。起吊工作应由专人指挥，明确统一信号，起吊时应平稳、缓慢，钟罩吊起5cm后时，应再次检查，确认无问题后，方可持续起吊。当钟罩脱离导向杆后，钟罩四周用人稳住，以确保钟罩与线圈之间的距离。

11.2

变压器安装期间应对变压器全过程进行记录，应派专人负责。

11.3

器身检查及试验工作应在制造厂代表指导下进行，检查试验人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的胶鞋。吊罩时应对变压器内部残油取样进行耐压试验，全部检查试验项目结束后，应对器身进行清洗，清洗的油必须放尽。

11.4

检查器身时，不同意将梯子搭在线圈及引线上，关于包有绝缘的引线不得弯折移位；线圈不得攀登，以免损伤。

11.5

回罩前应检查所用的工具、材料是否齐全，器身内不得留有任何杂物，引线必须固定在抽出方便的位置并牢靠。箱壁上的阀门应开闭灵活指示正确。全部检查试验工作结束签证后方可回罩。回罩时应缓慢平稳下落，并由专人指挥。钟罩下落至下部时及时放入导向杆，落入底座时及时放入钟罩螺栓，待全部螺栓插入带上螺母后，方可松钩。钟罩螺母均匀紧固，拧紧。

11.6升高座安装前应对套管电流互感器进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘应符合厂家要求。

11.7拆掉升高座与变压器本体连接处的运输盖板，连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内；按厂家编号和标记安装升高座，升高座放气塞处于最高处；所有安装法兰均应仔细检查、清理，原先的密封圈如有压损变形应改换成新的并涂上胶粘剂；法兰连接面应平整、清洁；法兰紧固应均匀；密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。

11.8

高、低压套管安装前应检查其外观完好，油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水，电气绝缘、介损试验合格、低压套管耐压合格。

11.9

拆掉运输盖板后，应用干燥和清洁的布擦拭套管法兰，并用清洁的布料盖住。用尼龙绳起吊套管时，应用链条葫芦调整安装角度，缓慢从升高座中放下，利用人孔检查应无碰触。高压套管安装前先穿入铁丝，采纳专用接头与引线连接，套管下落时，牵引铁丝使引线同步上升。变压器引线不得扭曲或打结，缓慢穿入套管；套管顶部结构密封垫应安装正确，密封优良，连接引线顶部结构不松动，引出时不得受力；充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地优良。

11.10低压侧套管安装结束后，应打开低压手孔进行内部连接，连接时应特别当心，以防工具、螺帽、垫片等掉入器身中。连接所用工具应采用防掉入措施。内部连接结束后，应检查：引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物；

11.11

抽真空用管件可采纳无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理，使用时应用热变压器油进行冲洗，并在管路上加装一个控制阀；开始抽真空时，应先开机，然后打开控制阀抽5分钟后，再打开变压器上的蝶阀；停机时，应先关控制阀再关蝶阀。

11.12

器身检查时，参加检查的工作人员，衣服袋内严禁放置任何物品，使用的工具由专人统一管理、执行借用登记，工作结束后及时归还，回罩前应检查、盘点，保证工器具齐全、无遗漏。

11.13

开始电气试验前，试验负责人应对全体试验人员具体布置试验中的安全注意事项。试验装置的金属外壳应可靠接地。

11.14

变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏状况，变压器油枕油位，套管的油位及呼吸管硅胶变色状况，如有问题应及时处理。

12．

工序交接及成品保护

12.1

工序交接程序和措施

变压器基础及预埋铁件施工结束后，经过本专业质检人员验收合格后，由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，经项目管理部质检人员同意认可后，通知接收的相关部门及工地的专业人员到现场进行移交。移交内容应在交接单中填写清楚。交接过程中接收单位应依据施工图复核其尺寸、标高、水平度等技术数据，并由双方及参加部门签字认可。

12.2成品保护

12.2.1在变压器四周应设有安全围栏。

12.2.2

坚持变压器洁净，严禁油垢尘土污染。

12.2.3

严禁在变压器上违章施工，其他专业施工时必须有书面联系单并报项目管理部审批，批准后方能施工，完工后应及时清理。

12.2.4对变压器本体进行喷漆时，不同意将梯子搭在套管及引线上，不喷漆部位应有隔离保护措施。

13．

安全措施

13.1所有电气作业人员应掌握《电力建设安全工作规程》的有关规定，并且考试合格后方可参加工作；工作前必须进行安全、技术交底，并进行具体分工，使工作人员充分明确各自的工作范围和责任。施工中碰到问题要及时汇报，杜绝违反规程强行施工、野蛮施工。

13.2进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽；严禁酒后、带病作业。

13.3现场施工和检查人员必须进行技术交底，未通过交底人员不准进入现场。

13.4施工电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，收工时应切断电源。

13.5进行高空作业时，施工人员必须系好安全带，不准抛掷施工用料、施工工具，不准上下同时施工，并有防滑、防高处坠落措施。作业结束时应将本体上油污处理干净。

13.6工作场所应配备合格的干粉灭火器两台及足够数量的黄沙，变压器本体、滤油机及油箱在5米范围内严禁烟火。工作人员及其他人员在工作场所严禁吸烟。

13.7严禁在变压器、滤油机及油箱旁动火，进行电焊等作业时必须开有动火工作票；作业前应准备好消防器材并摆放到位，并有专人监护。

13.8现场起重指挥应专人负责，任何人不得乱指挥，而且操作工不能听从除起重指挥外的任何人指挥。

13.9

危险点

序号

危险点

防

范

措

施

备

注

1

卸扣错误使用

1.卸扣不得横向受力。

2.卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。

3.不得使卸扣处于吊件的转角处，可加衬垫或加大规格。

2

高处作业

1.安全带应挂在牢固的构