机械制造技术课程设计-拨套零件加工工艺及夹具设计

绪论 41.1课题背景 41.2夹具的现状及发展趋势 41.3本设计的内容及目的 52拨套的机械加工工艺规程设计 62.1拨套的工艺分析及生产类型确定 62.1.1拨套的工艺分析 62.1.2拨套的生产类型 72.2确定毛坯的制造类型 72.3基准的选择 72.3.1粗基准的选择 72.3.2精基准的选择 72.4零件表面加工方法的确定 72.5工艺路线的制定与分析 82.5.1工艺路线的拟定 82.5.2工艺方案的分析与确定 82.6机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定 92.6.1孔的加工余量 92.6.240mm槽平面加工余量 92.6.3切削用量及工时的计算 93拨套专用夹具设计 153.1夹具设计的原则和要求 153.1.1夹具设计的要求 153.1.2六点定位原则 153.2铣夹具设计 163.2.1确定定位方案 163.2.2设计夹紧机构 163.2.3切削力及夹紧力的计算 163.2.4确定铣夹具总体结构和尺寸 173.2.5使用说明 174结论与展望 184.1结论 184.2不足与展望 18致谢 19参考文献 20 1绪论1.1课题背景整个社会的机械化程度越来越高，机床开始添加各种数控编程技术，让人工强度大大减少。随着泵体的面世，对操作的专业技术人员要求变高了，当然工作的速度也越来越快了。到了21世纪，不管是军事方面，还是民用机械方面，对于数控加工技术的等级越来越专业，新式的机床上运用了各种现代软件，可以自动测量位置、工序集中约化加工、安装不同功能的部件等等，让数控机床加工的方式变得更多、具有不同的动态改变，进行安全可靠的生产，产品的精度以及速度都变快了。各种科学信息技术，让数控机床变得更加智能化、网络化，制造生产的速度更快，还能模拟生产的过程。1.2夹具的现状及发展趋势大多数机械加工过程里会用到夹具，可以把加工件紧紧夹住，还可以保证加工件的相对位置，确保最后产品的尺寸精度。面对不同的工艺，夹具的种类很很多种，其中属机床夹具发展得最成熟，产品的精度更高。在整个夹具里面占到的比重最多，可以划分成下面几种：1.专用型号的机床夹具，主要是为一个工件专门设计的，或者为其中一道工序设计的，大多是针对性的，用途比较单一。2.通用型号的夹具，常见的有三爪自定心式的卡盘、四爪单动式的卡盘、顶尖；对于铣床，一般有平口钳、分度头、回转工作台等等。这一类夹具大都有标准的型号，可以用在不同的机床上面。对于通用型号的夹具，有专门配套的生产厂家，卖给客户时可以当成机床的标准型号的附件一起卖。3.可以调整的夹具或者成组的夹具，可以把夹具里面的某些零部件换掉，或者把夹具里某些装置做个调整，这样就可以加工出不同的零件出来，加工时可以把一组零件同时加工出来，这样的就叫成组夹具，可调整的夹具跟成组夹具来比，调整夹具运用得更多，因为可以加工出不同的零件。4.组合夹具是把一些标准型号的夹具拼装在一起，根据不同零件各自加工的条件不一样，把需要的夹具进行拼接。不同的元件组合拼接的形式不一样，造型以及达到的效果都不一样。组合夹具上的元件是可以拆下来，还能再利用到新夹具上。5.随行夹具会用到自动化的生产线上，或者用到柔性的机床上，用随行的夹具装夹工件时，可以把工件紧紧夹住同时也可以定加工的位置，装上工件之后还可以在机床上移动，找到需要的位置固定住。对于机械制造的工艺流程以及设计的夹具的技术，都是在实际加工过程里不断改善提高的。相关的加工技术一直往着精度等级更高、生产速度更快、更加自动化的方向去发展的。机床加工的产品能达到亚微米级别的精度，超精密的话能达到0.01υμM的级别，机械加工市场的产品类别很多，更新换代很快，生产的数量不多但加工时长要足够短。所以整个机械加工行业包括工艺技术都用往更自动化，更加柔性、速度更快的方向去进步。机床用了成组加工的方式以及各种计算机控制系统，计算机起到辅助的作用，可以帮助优化工艺的流程，进行辅助制造等。数控机床可以大大减少工作的时长，让产品的精度等级以及品质变高。机械制造能力是一个国家工业发展的基本事项，一般可以分热加工制造以及冷加工制造，热加工是指对毛坯材料进行铸造或者塑性拉深加工或者对材料的表面进行处理；低于再结晶温度以下，可以拉深金属让它塑性变形的就是冷加工。我们常常看到的机械制造的理论知识都是在冷加工基础上研究出来的。传统的机械加工是比较单一的，主要靠经验来制造，技术方法都很简单。计算机以及微电子技术、控制传感技术、机电一体化技术等等发展得很快，运用到机械加工上也让这个行业快速的发展。对于现代化的夹具主要发展的方向：(1)型号有更多的加工标准来参考(2)型号通用的程度更多(3)产品更精密：常见的有多齿盘带精密分度的，三爪自定心卡盘高精度级别(4)加工速度更快：一般会有自动化的夹具、高速化的夹具、带夹紧设备的夹具等等。如果在铣床上装上电动的虎钳，可以让安装工件的速度快五倍。(5)更加柔性：主要新式的夹具更加柔性：组合式夹具、通用型夹具、成组式的夹具、数控机床的夹具等等。1.3本设计的内容及目的这次设计要用CAD把拨套的零件图画出来，以及总装图也要画出来，图上标好各个加工的条件，用什么加工方式、怎么切削的、选定最合理的工艺线路，这次拨套零件一年要生产五千件出来，数量比较大。分析零件的外形，选出毛坯原料，确定用铸铁件铸造加工出来的，选出合适的加工线路，每一步具体的工序内容确定下来，还要结合生产费用的问题。其中一道工序要制造专门的夹具，画出夹具的装配图以及相关零件图。这次设计主要是对大学阶段所学的专业知识点进行实际运用。为的是把专业机械加工学科进行一个总结以及考核；同时还要大量查找相关设计资料，设计手册等等；确定设计一个零件需要的总思路，如何分布工艺才更合理，加强了实际动手的能力；这次设计的拨套零件，我们要确定好工艺加工的流程，比较每一种方案的可行程度，算出加工的剩余量，确定好零件各个部位加工的尺寸大小，把过程用说明书的形式写出来以及查资料都得到了锻炼以及提升。对于一个中等难度的零件，经过这些步骤基本能设计出来。分析零件相关的技术条件，我们还要学会把夹具设计出来，利用原理确定夹具的制造方法，做出来的夹具一定让加工的速度变快、大大减少劳动力、加工出来的产品品质好而且花费不多才行。

2拨套的机械加工工艺规程设计2.1拨套的工艺分析及生产类型确定2.1.1拨套的工艺分析下图是拨套的零件图，从外形来看，构造并不简单，零件上有内孔以及螺纹的形状，孔系都在一个平面上，所以精度等级都是比较高的。对于零件上的重点表面，要先粗加工再精加工才行。这里可先把外圆面车出来，接下来加工系列孔时就有基准面来确定位置了。对于普通的带壳体的零件，一般位置都是依照一面二销来确定的。这里拨套主要是从零件的底面加上外圆侧面去定位铣削的，铣刀头的总成在旋转时不能偏移，必须进行校正，两个侧面有固定的距离，可以用来测量位置，对准基准面，机床装轴承时，也能当成很好的压合基准面。零件上各个平面都要先粗车再精车，先是粗镗再是车带倒角，可以两头进行加工加工出螺纹形状以及Ｍ8规格的系列孔，一般可以在回转工作台上装可以钻孔的夹具，所有工序都很集中，工件装夹也很容易，固定一次，就可以加工出很多个平面以及孔系，这种加工方式速度很快，而且工作强度不大。图2.1拨套的零件图2.1.2拨套的生产类型这次设计的规模:一年加工Q=1000件，一台机床一次生产一个零件n=1件/台，备品率定α=3%；废品率是β=1%，查资料N=Qn（1+α%）（1+β%）那么：N=1000×1×（1+3%）×（1+1%）=1200件/年拨套零件重量很轻，一般在1000到5000的生产规模。那么确定零件是轻型的，中批量的生产规模。2.2确定毛坯的制造类型这次具体要生产出1200件，数量比较大，生产的速度以及质量都要确保很高。所选毛坯要进行铸造加工，这次选45钢型号的铸铁件材质，这样受到压力之后铸性很好，损耗不大、切削起来更方便、还能吸收一定的振动。2.3基准的选择确定加工的基准面，主要考虑的是加工之后的尺寸大小以及位置关系，加工时参照的点、线、面的位置。如果是主轴箱部位，基准就是要把主轴箱上其他的一些点、线面位置加工出来选定的位置。点、线、面哪个地点用来当基准，都要考虑到工艺性能以及各个面之间的位置关系尺寸大小等等方面。2.3.1粗基准的选择作为带箱体的零件，需要加工的面不少，选粗基准的时候一看要看留得剩余加工量够不够，需要加工的面跟不用加工的面之间的位置一定要准确。零件上大多不止一个重要的大孔，最好把毛坯孔作当作粗基准来钻，这样孔的剩余量才足够。这里把Ⅰ号孔和Ⅱ号孔当作粗基准。2.3.2精基准的选择精基准的原理是：基准是可以重叠在一起的、基准可以选同一个、相互之间各自作为各自的基准、把本身当作基准、方便加工件上下夹装，重要的加工表面，比如主轴上的支撑孔等位置，留的加工剩余量要足够，选得定位作用的基面相对要简单一点，这样加工起来才更容易，位置才更准，安装固定都更可靠。2.4零件表面加工方法的确定这里需要加工的重点面有孔、面等等，毛坯选得是45钢型号的铸铁件材料。查手册表1-32、表1-33和表1-34确定下面几个参数：（1）两端部的平面：达到IT9级别的公差，表面达3.2的粗糙程度，先粗铣加工再精铣加工。Φ90规格的两个端面：端面达3.2的粗糙程度，先粗铣加工再精铣加工。4个Ｍ8规格的孔：达到IT7级别的公差，表面达6.3的粗糙程度，2.5工艺路线的制定与分析2.5.1工艺路线的拟定设定的工艺加工线路，要保证零件的外形、尺寸大小、各个面之间的位置都有很高的精度。如果生产数量比较多的话，可以选组合加工的模式，这样工序比较集中，生产的速度就变快了。花费的成本也要考虑尽可能的低。第一种方案工序号工名序称工序内容1铸木模铸造2时效人工时效3车粗精车外圆及孔端面4铣铣40mm槽5钻钻螺纹底孔6钻攻丝4-Ｍ87终检全尺寸检验8入库第二种方案工序号工名序称工序内容1铸木模铸造2时效人工时效3钻钻螺纹底孔4钻攻丝4-Ｍ85车粗精车外圆及孔端面6铣铣40mm槽7终检全尺寸检验8入库2.5.2工艺方案的分析与确定比较上面两种种流程:第一种钻削加工出各个孔，生产速度比较快，产品数量比较多时比较适用；第二种零件上各个平面都要先粗车再精车，再以外圆及下平面定位加工直径Ｍ8的系列孔，再装上可以快速换的钻套、攻丝出螺纹的夹头，所有工序都很集中，工件装夹也很容易，固定一次，就可以加工出很多个平面以及孔系，这种加工方式速度很快，而且工作强度不大。直接安装到回转工作台上加工，构造就更简单花费也低了。回转工作台的作用很大，让整个加工的流程变短，可以选通用型号的工装装备，所以模具不用单独造很多，选通用型号的模具就可以了，成本以及维护费用都大大减少了。所以选用第二个方案作为最终工艺方案。

2.6机械加工余量、毛坯工序尺寸的确定拨套这里选的是45钢材料，处理达到200HBS的硬度，大概六千克重的毛坯材料，生产的数量比较大。分析零件的外形，确定需要加工的表面，各个部位留多少加工的余量，测好毛坯的尺寸以及加工的尺寸大小。材料可以经过砂型铸造得来，达到CT8级别的公差，长度上看有2mm的误差。2.6.1孔的加工余量Φ90规格的孔的是超过10mm直径的，铸造件，螺纹孔以及底部孔的大小不超过10mm，那么铸造加工的材料就合适了。查手册表4-15、表4-16和表4-17把各个需要加工的孔的剩余量定下来：Φ90规格的孔：粗镗之后留0.3mm宽的剩余量2.6.240mm槽平面加工余量下平面：粗铣之后留1.5mm宽的余量精铣之后留0.5mm宽的余量Φ90规格孔的两个端面：粗铣加工之后留3mm宽的余量精铣加工之后留1mm大小2.6.3切削用量及工时的计算这里零件选得是45钢材质，δb=220MPa，铸造加工模造出来的查手册表8-2、表8-9、表8-12工序粗精车外圆及孔端面粗车外圆及孔端面（1）确定机床的型号以及刀具种类选ＣＡ6140型号的车床，机床上带万能工具，面铣刀是YG6型号的刀具，硬质合金钢材质，查标准知道相关尺寸，刀具D=60mm宽，β=10°大的螺旋角，αn=15°大的后角，γ0=12°大的前角（2）确定切削进去的深度以及进给多少对于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手册表8-13和表8-14，机床安装的主电机是3KW的功率，一个齿的进给在0.1~0.2mm/z范围内，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分钟进给多少查手册，如果，z=10，≤7.5mm，≤0.24mm/z的话，那么m/min，n=390r/min，mm/min。其中修正的系数是：=0.89，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=90×0.89×1.0×1.0=80.1(m/min)==190×0.89×1.0×1.0=347.1(m/min)=·=386×0.89×1.0×1.0=343.54(m/min)对于Ｘ62Ｗ型号的通用型铣床：=364r/min，=396mm/min（4）对所选机床的功率大小进行校验查手册表8-12，加工要达到HBS=208~248的硬度等级时，≤35mm，≤5.0mm，=60mm，=10，=250mm/min。查kw，X8126型号的铣床上的电机的功率是3kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是满足的条件的，=5.0mm，=396mm/min，=390r/min，=68.57m/min，=0.11mm/z。计算铣削加工的参数是车削轮真实的总长=+(0.5-2)[mm]是封闭轮廓时的铣切=1-3mm是不封闭轮廓的铣切i是走多少次刀其中=200mm，=5+1=6mm，=2mmi=1min精车外圆及孔端面（1）确定机床的型号以及刀具种类选ＣＡ6140型号的车床，机床上带万能工具，车刀是YG6型号的刀具，硬质合金钢材质，查标准知道相关尺寸，刀具=60mm宽，β=10°大的螺旋角，αn=15°大的后角，γ0=12°大的前角，有Z=10个齿（2）确定切削进去的深度以及进给多少对于零件的底面，留得加工剩余量是很少的，走一次刀就能完成，所以。查手册表8-13和表8-14，机床安装的主电机是3KW的功率，一个齿的进给在0.03~0.075mm/z范围内，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分钟进给多少查手册，如果=60mm，z=10，≤2.5mm，≤0.1mm/z的话，那么=196m/min，n=320r/min，=217mm/min。其中修正的系数：=0.87，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=196×0.87×1.0×1.0=170.52(m/min)=·n=320×0.87×1.0×1.0=278.4(m/min)=·=217×0.87×1.0×1.0=188.79(m/min)对于Ｘ62Ｗ型号的通用型铣床：=315r/min，=217mm/min（4）对所选机床的功率大小进行校验查手册表8-12，加工要达到HBS=208~248的硬度等级时，≤35mm，≤5mm，=60mm，=10，=217mm/min。查kw，X8126型号的铣床上的电机的功率是3kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是满足的条件的，=1.5mm，=217mm/min，=315r/min，=59.35m/min，=0.06mm/z。（5）计算铣削加工的参数是铣削轮真实的总长=+(0.5-2)[mm]=0封闭轮廓时的铣切=1-3mm不封闭轮廓时的车切i是走多少次刀其中=200mm，=5+1=6mm，=2mmi=1min工序铣40mm槽侧面（1）确定机床的型号以及刀具种类机床：分析加工零件的尺寸大小，这一步选Ｘ62Ｗ型号的铣床，机床带立式的升降台刀具：面铣刀是YG6型号的刀具，硬质合金钢的材质查标准知道相关尺寸，刀具=37.5mm宽，=10°大的螺旋角，=15°大的后角，=12°大的前角，有Z=8个齿（2）确定切削进去的深度以及进给多少对于40规格孔的槽个端面，精度等级是比较高的，走一次刀就能完成，所以。查手册表8-13和表8-14，机床安装的主电机是7.5KW的功率，一个齿的进给在0.14~0.24mm/z范围内，那么mm/z(3)求出切削的速度，一分钟进给多少查手册，如果=37.5mm，=8，≤2.5mm，≤0.1mm/z的话，那么=118m/min，n=420r/min，=247mm/min。其中修正的系数：=0.89，Ktv=1.0，Ksv=1.0=·Ktv·Ksv求出=·=118×0.89×1.0×1.0=105.02(m/min)=·=420×0.89×1.0×1.0=373.8(m/min)=·=247×0.89×1.0×1.0=219.83(m/min)对于Ｘ62Ｗ型号的立式铣床：n=368r/min=136mm/min（4）对所选机床的功率大小进行校验查手册表8-12，加工要达到HBS=208~248的硬度等级时，≤35mm，≤5mm，=60mm，=8，=217mm/min。查kw，Ｘ62Ｗ型号的铣床上的电机的功率是7.5kw，比1.5kw大。所以切削加工的量是满足的条件的，=1.5mm，=136mm/min，=368r/min，=5109.8m/min，=0.122mm/z。(5)计算铣削加工的参数是铣削轮真实的总长=+(0.5-2)[mm]=0封闭轮廓时铣切=1-3mm不封闭轮廓时铣切i是走多少次刀其中=115mm，=5+1=6mm，=0mmi=1工序钻攻4－Ｍ8孔－7Ｈ1.钻出φ6.7规格的孔(1)确定机床的型号以及刀具种类机床：这一步选Ｚ3040型号钻床。刀具：高速旋转的麻花钢钻头(2)确定切削的量①进给多少查手册表5-2、表5-6，这里=0.15~0.3mm/r。确定=0.2mm/r钻孔时确定轴方向受到力的大小，如果≤0.60mm/r，=6.5mm的话，轴方向受力＜3500N。轴方向的修正系数都取1.0，那么=3500N。查Ｚ3040型号钻床的说明书，轴方向能承受的最大力是=9000N，比较一下≤，所以=0.2mm/r是满足条件的。②切削的速度快慢查手册表2.15，因为=0.2mm/r，零件材料达到HBS=200~220的硬度，=6.5mm那么=35m/min。查手册表2-31，切削的修正系数是：=1.0，Ktv=0.88，Ksv=0.9=·Ktv·Ksv那么=v×k=35×1.0×0.88×0.9=27.72mm/min1358.15r/min查手册表5-2，这里的旋转速度是=1360r/min④计算钻削加工的参数是钻削零件外围轮廓的总长=0.5d是刀具切进去多长=0是封闭时钻削=1-3mm是不封闭时钻削i是走多少次刀其中=23mm，=3.25mm，=2mm，i=1min2.攻出４个M8规格的螺纹孔(1)确定机床的型号以及刀具种类机床：这一步选Z3040型号的攻丝机来攻刀具：选M8规格的螺纹丝锥，带粗牙螺纹的(2)确定加工的量加工的螺纹孔之间的螺距是=1mm，所以进给在=1mm/r攻丝旋转的速度：查手册得到=7.98m/min机床的主轴旋转的速度：314.1丝锥回转的速度：=315r/min计算加工的参数是真正加工时总长=0.5d是刀具切进去多长=0是封闭时加工=1-3mm是不封闭时加工i是走多少次刀其中=23mm，=4mm，=2mm，i=2min3拨套专用夹具设计想要加工的速度更快，产品的质量更高，劳动强度大大减少。一般在加工拨套零件时，要另外设计出专用的夹具。3.1夹具设计的原则和要求3.1.1夹具设计的要求(1)产品加工出来的精度等级高低，最重要的看定位的基准面选得准不准、用什么定位法以及定位元件，有需要的话还要分析误差大小，夹具里一些零部件的造型也有可能关系到产品的精度，所以设计的夹具形态也很重要。(2)为了让生产速度加快的专用夹具，外形造得简单还是复杂，主要看产品生产的总数，装夹加工件的机构是不是方便快速，让辅助的操作时长减少了，效率自然就上去了。(3)专用夹具想要有很好的工艺性，构成不能太复杂、装夹合适，方便拆卸维护等等，专夹具一般是一个一个造出来的，如果零件的精度要调节或者改装的话，夹具上还要设能调节精度的装置。(4)专用夹具应该让操作更容易更方便，安全可靠的装夹住零件。如果加工条件可以的话也不考虑成本高低，气动式、液压式的夹紧设备效果更好，大大降低劳动的强度。专用夹具在排碎屑时也要很方便。有需要的话还要开单独排屑的地方，因为碎屑太多的话，会让夹具温度升高，直接影响到加工件的外形。(5)夹具如果可以的话可以用标准型号件，整体构造不复杂，做起来不麻烦成本相对更低。所以夹具的设计是要考虑成本的，这样产品整体的收益会更好。3.1.2六点定位原则一个自由刚体加工时在空间上要定好加工的位置，需要在六个方向进行控制，把六个自由度确定好。定位工件本质上来看，就是把自由度限制住。一般确定加工位置是选一个支撑点去控制一个方向的自由度，六个支撑点进行合理分布，把六个方向的自由度都确定好，工件装夹的位置就固定了，也叫六点定位的原理。(1)全方位定位：六个方向的自由度都限制了，每个方向都不重复。在X、Y、Z三个坐标方向上都有尺寸大小以及位置的要求，一般就是这种定位法。(2)不完全定位：不同的加工件上的表面，不一定全部都要加工。只要限制其中几个自由度，就叫不完全定位法。加工时需要限制几个方向的自由度，主要看每个工序的要求，加工精度不受影响的自由度方向是不用再限制的。不完全定位形式可以让结构更加简单，所以用得也是比较多的。(3)欠定位：工件上有的方向是需要定位的，但是没有限制自由度的就叫做欠定位。欠定位就不能满足加工的条件，所以欠定位的情况是要排除的。(4)过定位：夹具上有两个或者两个以上的定位元件，都用来限制同一个方向的自由度，就叫做过定位。防止出来这种情况的话：可以把用来定位的元器改一下，比如定位元件跟工作面相接触的长度减小；或者让定位元件配合的尺寸变小，配合的空隙增大；还有一种方法是让定位基准之间以及定位元件表面的位置精度更高。3.2铣夹具设计3.2.1确定定位方案看下图底部平面是重要的定位基准面，可以限制三个方向的自由度，侧面是第一个用来辅助确定位置的面，可以把两个方向的自由度限制住，后面的端面是第二辅助确定位置的面，把一个方向的自由度限制住。因为铣刀头的总成在工作的时是要校正的，两个侧面可以测量准确距离，对基准面进行校验，安装轴承时，也可以看成很好的压合基准面。3.2.2设计夹紧机构我们需要设计出铣削40mm槽面这个工序的夹具之外，其余夹具都做成压板造型，这种组合件有一个好处，旋紧螺栓准备把工件夹住时，压板上的抓头会受到一定的弹簧力，抓头就会旋转九十度，转到工件加工的方向，把工件紧紧夹住，确定好位置，工件加工好了之后，把螺栓拧开旋松，抓头离开工件又旋转九十度，这种构造不复杂，操作起来也很容易。3.2.3切削力及夹紧力的计算刀具：选单边刃的铣刀，可以调节可以装夹旋转螺栓时，求出螺旋夹紧力大小：其中，xF是施加在扳手上的力；L是施加力的力臂长；0d是螺纹的中径长；α是螺纹的升角大小；1φ是螺纹副的当量摩擦角大小；2φ是螺杆或者螺母的端头跟加工件或者压板之间保持的当量摩擦角大小；r′是螺杆或者或螺母的端头跟加工件或者压板之间保持的当量摩擦的半径长。查手册表1-2-8，表1-2-9，表1-2-10，1φ=9°50′，α=2°29'，r′=12.44mm，又0d=14.701mm，2φ=5.75°，那么取40xF=N，L=180mm。求出=2810.57N查手册[12]表1-2-12，对于M12规格的螺栓，允许的夹紧力大小是10300N，求出的2810.57N是小于10300N的，所以夹紧力大小是满足条件的。3.2.4确定铣夹具总体结构和尺寸把夹具的总装图画出来3.2.5使用说明1、这里是在铣床上用到的夹具；2、夹具用之前要进行校正的，用来定位的A面要用百分表来测，误差在±0.01以内，3、校正方位之后，把机床各个部位的零件安全可靠地固定好，用4个M20×100大小的T形槽，配合螺栓把夹具装到机床上；3、在夹具体里正确的位置装上零件，工件加上1号垫板、2号定位块、3号限位钉，可对加工件准确定位，往顺时针方向各自旋紧2个4号的螺母，压板可以把工件紧紧夹住。铣刀杆调节好尺寸大小，开始镗孔，铣出孔之后，再往逆时针方向旋开两