生产成本控制与现场改善课件

徐应军生产成本控制与现场改善2010-03-291徐应军生产成本控制与现场改善2010-03-29制造成本：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为『现场成本』。销售费用:此属『办公室成本』，为产品的销售所发生的费用。管理费用：此属『办公室成本』，乃企业为运营所发生的内部管理费用。I按成本机能区分成本要素分类2010-03-292I按成本机能区分成本要素分类2010-03-292成本要素分类直接人工：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。原料成本：为产品的制成所耗用之材料或者原材料的价值属之。制造费用：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。Ⅱ按成本性质区分2010-03-293成本要素分类Ⅱ按成本性质区分2010-03-293成本要素分类固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而

使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房变动成本：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料半固定成本:在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为0时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属于之。如水电

Ⅲ按生产能量间的关系区分成本产量成本成本成本产量产量产量2010-03-294成本要素分类Ⅲ按生产能量间的关系区分成本产量成本成本成本产量降低成本的要点要点提高劳动生产效率进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量进行人机工程研究提高一人多机管理强化工艺研究以缩短生产周程时间完善设备预防保养管理减少停机时间提高加工一次合格率减少不良品数量与返工做好计划管理以降低换产、待料等停产时间选择较低工资地区设厂直接人工对策什么是有效工时？利用人或设备对产品进行物理变化或化学变化的加工所花费的时间2010-03-295降低成本的要点要点提高劳动生产效率进行方法研究改善与5S降低成本的要点对策：▲

加强质量管理以减少不良品产出和返工

▲提高设备精度完好以降低不良损失▲提高工艺水平以减少产品报废损失▲做好计划管理以降低换线换料损失▲做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失▲加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质要点：提高原料产出率原料成本车间不需要技术，需要的是技能2010-03-296降低成本的要点对策：▲加强质量管理以减少不良品产出和返降低成本要点制造费用要点：★提高固定费用分摊率（产能提升）

★加强非产品费用管理（加强管理）对策：1、提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额2、提高库存效率以降低库存管理与资金成本3、加强文具劳保用品管理以节约费用4、加强日期管理以降低不必要开支如随手关灯5、做好投资管理以避免产能不足而提高固定本本2010-03-297降低成本要点制造费用要点：★提高固定费用分摊率（产能提升5S与节约（SAVE）：彻底消除生产的十大损失

1、动作的损失6、换线的损失2、搬运的损失7、速度的损失3、寻找的损失8、品质的损失4、等待的损失9、库存的损失5、平衡的损失10、跑冒滴漏的损失2010-03-2985S与节约（SAVE）：彻底消除生产的十大损失1、动作的工作简化的目的工作简化的对象工作简化的目标工作对象人员缩短工时提高效率轻松愉快积极性管理原料改善材料之种类用量及供应机器尽量有效使用每一机器能力有效地生产工作简化的结果2010-03-299工作简化的目的人员缩短工时积极性原料改善材料机器尽量有效20生产型企业的活动流程生产体系不懈地追求：

生产资源总合效率的极限生产最首要的工作：是建立可控制的标准化过程与数据并不断地进行优化资源商品检验搬运搬运搬运成品原料销售加工附加价值维修2010-03-2910生产型企业的活动流程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率生产效率化的意义★质的提升活动☆提高品质活动；如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题。☆推行无人化活动；追求无人运转的条件进而达到无人化目标★量的扩大活动☆提高设备的效率化活动；提升单位时间的产量☆提高人的效率活动；提高每人照顾的机台数与省力化☆提高管理效率的活动；如何防止断料与物流损失降到最低2010-03-2911生产效率化的意义★质的提升活动2010-03-2911生产资源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基础教育、指定培训、奖惩2、MATERIAL（材料）管制：源头3、MACHINE（机器）管制：状态4、METHOD（方法）管制：装配线、作业标准5、ENVIRONMENT(環境)管制：产品生产条件例：车间温湿度2010-03-2912生产资源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,并持续对员工进行适当的教育训练,灌输员工品质至上的观念以提升员工的素质,进而改善产品的品质.

1.是否佩帶识别证及技能卡;

2.作业员上料是否有按上料步骤作业且上料是否有人及時确认;3.对于不良品如何处理是否清楚了解;

4.作业員收放板时是否有重叠拿板及放板之現象;

5.对于发現异常问題如何处理是否清楚;6.是否有严格依照S.O.P作业;7.是否依规定戴静电环及手套作业；

8.是否有执行颜色管理制度,以追踪管控作业品质；9.各作业人员岗位变动后,是否受该作业站之训练；10.产线上料、补料表是否有及時且正确填写。

2010-03-29134M之MAN(人)生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,◆MATERIAL(材料)在投入生产之前,所有的材料应符合所需的品质标准,所需检查項目如下:

a.所有材料是否有明确完整的标示；

b.实际使用材料与标示之料号规格是否一致；c.所用上线之材料是否与SOP/领料表完全符合；d.材料不可混装,不同规格﹐不同厂商须区分；e.良品与不良品是否区分放置,并标示清楚；

f.材料是否放置于相应规定的区域內；g.工具盒与废品盒是否标示清楚及定位正确；h.所有材料是否有先进先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29144M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<机器—仪器设备、测试治具&工具.>设备工具使用了一段时间之后,其精确度与偏差有可能会改变,因此做出以下要求,并检查以下項目:

a.生产之前,必须加以校正；

b.使用之后,则须给予适当的维护；

c.应订定期保养计划,以确定主要设备的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、设备是否与SOP一致.(型号、编号、数量）e.是否有保养记录；

f.是否有统一编号及标识；

g.校验标识是否清晰牢固,经验周期是否过期.4M之MACHINE（机器）2010-03-2915◆MACHINE<机器—仪器设备、测试治具&工具.>设备工◆METHOD(方法)每一动作均能确实执行S.O.P标准.

內容包括:

ａ．各机台／生产线是否有挂所生产工单之ＳＯＰ；ｂ.员工确实执行标准化(程序书).以达到一定的品质效果；ｃ.ＳＯＰ是正确,是否为最新版本；ｄ.是否依制程工作说明书确实进行作业；

ｅ.各领班作首件須明確标识,机种更换单须详细填写,且字体工整；ｆ.制程说明书临时修改后是否有签名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2916◆METHOD(方法)每一动作均能确实执行S.O.P标准.ENVIRONMENT(環境)

生产环境包括环境的溫度湿度空气是否清洁等等,均可能影响产品的品质,为此应给予适当的限制及管制.例如:我们公司裝置大量的空调,其目的就是改善环境;二楼车间装置锡烟排放管道,其目的也是改善环境;强抓5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等等,具体检查项目如下:

整体环境如何?是否有做好5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)物料摆放&区域规划是否合理(与5S规定是否一致).工作台卫生是否清洁.温度,湿度是否合适.是否有不安全因素(对人身、财产)工作区域(空间)是否方便作业.4M之ENVIRONMENT(環境)2010-03-2917ENVIRONMENT(環境)4M之ENVIRONMENT(生产管理三个绩效指标Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×设备

效率出品率利用率

生产效率=实际产量÷(标准产量×有效生产工时)×100%原料出品率=(实际产量×标准用料)÷实际原料耗用×100%时间利用率=(可生产工时－停产工时)÷可生产工时×100%手的速度30秒内将52张扑克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm脚的速度1小时步行4.8KM路程2010-03-2918生产管理三个绩效指标Men×Method×MatePART-15S与新生产革命2010-03-2919PART-15S与新生产革命2010-03-2919效率的基础:5S整理整顿清洁清扫素养2010-03-2920效率的基础:5S整理整顿清洁清扫素养2010-03-2920整理(SEIRI):

要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西整理的推行要领：１.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（拉线下，配电柜下，老化架上，窗户，）２.制定“要”和“不要”的判别基准；将不要的物品清除出工作场所；３.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；４.每日自我检查。启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！2010-03-2921整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地

整顿安全品质效率2010-03-2922整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取整顿的推行要领1前一步整理的工作要落实；2流程布置，确定放置场所；3规定放置方法；4划线定位；5场所、物品标识；6订制废弃物处理方法。2010-03-2923整顿的推行要领1前一步整理的工作要落实；2010-03-●场所1.物品的放置场所原则上是100%设定2.物品的保管要定点、定位、定量3.产线附近只能放置真正需要的物品●方法1.易取2.不超出所规定的范围3.在放置方法上多下工夫●标识1.放置场所和物品原则上一对一标识2.现场标识和放置场所的标识3.某些标识方法要统一4.在标识方法上多下功夫（易更换、活用颜色等）整顿的“三要素”2010-03-2924●场所整顿的“三要素”2010-03-2924三定管理定容定量定位整顿的“三定”原则启示：：“整顿”是一门摆放、标识的技术！2010-03-2925三定管理定容定量定位整顿的“三定”原则启示：：2010-03清扫（SEIOU）：将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3、每个地方都清洗干净；4、执行例行扫除，清理脏污；5、调查污染源，予以杜绝或隔离；6、建立清扫基准，作为规范．启示：1.调查污染源，彻底根除2.清扫标准，定型的工作尽量标准化2010-03-2926清扫（SEIOU）：将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好清洁的推行要领：1、落实前面3S工作；2、制订目视管理实施办法；3、制订考评方法；4、制订奖惩制度，加强执行；5、高阶主管经常带头巡查，以表重视．2010-03-2927清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫工作彻底作好清洁素养（SITSUKI）：养成能够正确执行所决定事情的习惯素养的推行要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推行各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动．2010-03-2928素养（SITSUKI）：养成能够正确执行所决定事情的习惯素养素养养成····日常检讨周会日常点检管理层点检改正缺点提高技术观念更新素养沟通点检培训2010-03-2929素养养成····日常检讨日常点检提高技术素养沟通点检培训20５Ｓ的推动1、执行决策与实施计划的导入

从上到下全面动员2、成立推动委员会

高阶主导，订立推行时间表3、宣传、培训与沟通

概念宣导，作法沟通4、文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材5、需要与不需要物品的分类

从上到下全面动员6、责任区域规划图示责任区域地面标线，

查互不重叠7、大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表8、评核与奖惩：团队荣誉，

自动自发，奖励为先9、成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，

行之发恒PCDAACDPPADC先期准备开始执行行之以恒2010-03-2930５Ｓ的推动1、执行决策与实施计划的导入5、需要与不需要物谢谢大家！2010-03-2931谢谢大家！2010-03-2931徐应军生产成本控制与现场改善2010-03-2932徐应军生产成本控制与现场改善2010-03-29制造成本：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为『现场成本』。销售费用:此属『办公室成本』，为产品的销售所发生的费用。管理费用：此属『办公室成本』，乃企业为运营所发生的内部管理费用。I按成本机能区分成本要素分类2010-03-2933I按成本机能区分成本要素分类2010-03-292成本要素分类直接人工：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。原料成本：为产品的制成所耗用之材料或者原材料的价值属之。制造费用：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。Ⅱ按成本性质区分2010-03-2934成本要素分类Ⅱ按成本性质区分2010-03-293成本要素分类固定成本：不因受生产量的增减变化之影响，而

使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房变动成本：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料半固定成本:在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之。如设备折旧半变动成本：在产量为0时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属于之。如水电

Ⅲ按生产能量间的关系区分成本产量成本成本成本产量产量产量2010-03-2935成本要素分类Ⅲ按生产能量间的关系区分成本产量成本成本成本产量降低成本的要点要点提高劳动生产效率进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量进行人机工程研究提高一人多机管理强化工艺研究以缩短生产周程时间完善设备预防保养管理减少停机时间提高加工一次合格率减少不良品数量与返工做好计划管理以降低换产、待料等停产时间选择较低工资地区设厂直接人工对策什么是有效工时？利用人或设备对产品进行物理变化或化学变化的加工所花费的时间2010-03-2936降低成本的要点要点提高劳动生产效率进行方法研究改善与5S降低成本的要点对策：▲

加强质量管理以减少不良品产出和返工

▲提高设备精度完好以降低不良损失▲提高工艺水平以减少产品报废损失▲做好计划管理以降低换线换料损失▲做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失▲加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质要点：提高原料产出率原料成本车间不需要技术，需要的是技能2010-03-2937降低成本的要点对策：▲加强质量管理以减少不良品产出和返降低成本要点制造费用要点：★提高固定费用分摊率（产能提升）

★加强非产品费用管理（加强管理）对策：1、提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额2、提高库存效率以降低库存管理与资金成本3、加强文具劳保用品管理以节约费用4、加强日期管理以降低不必要开支如随手关灯5、做好投资管理以避免产能不足而提高固定本本2010-03-2938降低成本要点制造费用要点：★提高固定费用分摊率（产能提升5S与节约（SAVE）：彻底消除生产的十大损失

1、动作的损失6、换线的损失2、搬运的损失7、速度的损失3、寻找的损失8、品质的损失4、等待的损失9、库存的损失5、平衡的损失10、跑冒滴漏的损失2010-03-29395S与节约（SAVE）：彻底消除生产的十大损失1、动作的工作简化的目的工作简化的对象工作简化的目标工作对象人员缩短工时提高效率轻松愉快积极性管理原料改善材料之种类用量及供应机器尽量有效使用每一机器能力有效地生产工作简化的结果2010-03-2940工作简化的目的人员缩短工时积极性原料改善材料机器尽量有效20生产型企业的活动流程生产体系不懈地追求：

生产资源总合效率的极限生产最首要的工作：是建立可控制的标准化过程与数据并不断地进行优化资源商品检验搬运搬运搬运成品原料销售加工附加价值维修2010-03-2941生产型企业的活动流程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率生产效率化的意义★质的提升活动☆提高品质活动；如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题。☆推行无人化活动；追求无人运转的条件进而达到无人化目标★量的扩大活动☆提高设备的效率化活动；提升单位时间的产量☆提高人的效率活动；提高每人照顾的机台数与省力化☆提高管理效率的活动；如何防止断料与物流损失降到最低2010-03-2942生产效率化的意义★质的提升活动2010-03-2911生产资源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基础教育、指定培训、奖惩2、MATERIAL（材料）管制：源头3、MACHINE（机器）管制：状态4、METHOD（方法）管制：装配线、作业标准5、ENVIRONMENT(環境)管制：产品生产条件例：车间温湿度2010-03-2943生产资源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,并持续对员工进行适当的教育训练,灌输员工品质至上的观念以提升员工的素质,进而改善产品的品质.

1.是否佩帶识别证及技能卡;

2.作业员上料是否有按上料步骤作业且上料是否有人及時确认;3.对于不良品如何处理是否清楚了解;

4.作业員收放板时是否有重叠拿板及放板之現象;

5.对于发現异常问題如何处理是否清楚;6.是否有严格依照S.O.P作业;7.是否依规定戴静电环及手套作业；

8.是否有执行颜色管理制度,以追踪管控作业品质；9.各作业人员岗位变动后,是否受该作业站之训练；10.产线上料、补料表是否有及時且正确填写。

2010-03-29444M之MAN(人)生产人员应具备达成品质要求的能力与知识,◆MATERIAL(材料)在投入生产之前,所有的材料应符合所需的品质标准,所需检查項目如下:

a.所有材料是否有明确完整的标示；

b.实际使用材料与标示之料号规格是否一致；c.所用上线之材料是否与SOP/领料表完全符合；d.材料不可混装,不同规格﹐不同厂商须区分；e.良品与不良品是否区分放置,并标示清楚；

f.材料是否放置于相应规定的区域內；g.工具盒与废品盒是否标示清楚及定位正确；h.所有材料是否有先进先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29454M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<机器—仪器设备、测试治具&工具.>设备工具使用了一段时间之后,其精确度与偏差有可能会改变,因此做出以下要求,并检查以下項目:

a.生产之前,必须加以校正；

b.使用之后,则须给予适当的维护；

c.应订定期保养计划,以确定主要设备的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、设备是否与SOP一致.(型号、编号、数量）e.是否有保养记录；

f.是否有统一编号及标识；

g.校验标识是否清晰牢固,经验周期是否过期.4M之MACHINE（机器）2010-03-2946◆MACHINE<机器—仪器设备、测试治具&工具.>设备工◆METHOD(方法)每一动作均能确实执行S.O.P标准.

內容包括:

ａ．各机台／生产线是否有挂所生产工单之ＳＯＰ；ｂ.员工确实执行标准化(程序书).以达到一定的品质效果；ｃ.ＳＯＰ是正确,是否为最新版本；ｄ.是否依制程工作说明书确实进行作业；

ｅ.各领班作首件須明確标识,机种更换单须详细填写,且字体工整；ｆ.制程说明书临时修改后是否有签名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2947◆METHOD(方法)每一动作均能确实执行S.O.P标准.ENVIRONMENT(環境)

生产环境包括环境的溫度湿度空气是否清洁等等,均可能影响产品的品质,为此应给予适当的限制及管制.例如:我们公司裝置大量的空调,其目的就是改善环境;二楼车间装置锡烟排放管道,其目的也是改善环境;强抓5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等等,具体检查项目如下:

整体环境如何?是否有做好5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)物料摆放&区域规划是否合理(与5S规定是否一致).工作台卫生是否清洁.温度,湿度是否合适.是否有不安全因素(对人身、财产)工作区域(空间)是否方便作业.4M之ENVIRONMENT(環境)2010-03-2948ENVIRONMENT(環境)4M之ENVIRONMENT(生产管理三个绩效指标Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×设备

效率出品率利用率

生产效率=实际产量÷(标准产量×有效生产工时)×100%原料出品率=(实际产量×标准用料)÷实际原料耗用×100%时间利用率=(可生产工时－停产工时)÷可生产工时×100%手的速度30秒内将52张扑克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm脚的速度1小时步行4.8KM路程2010-03-2949生产管理三个绩效指标Men×Method×MatePART-15S与新生产革命2010-03-2950PART-15S与新生产革命2010-03-2919效率的基础:5S整理整顿清洁清扫素养2010-03-2951效率的基础:5S整理整顿清洁清扫素养2010-03-2920整理(SEIRI):

要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西整理的推行要领：１.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（拉线下，配电柜下，老化架上，窗户，）２.制定“要”和“不要”的判别基准；将不要的物品清除出工作场所；３.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；４.每日自我检查。启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！2010-03-2952整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地

整顿安全品质效率2010-03-2953整顿（SEOTON）:整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取整顿的推行要领1前一步整理的工作要落实；2流程布置，确定放置场所；3规定放置方法；4划线定位；5场所、物品标识；6订制废弃物处理方法。2010-03-2954整顿的推行要领1前一步整理的工作要落实；2010-03-●场所