注水泥塞课件

注水泥塞施工一、注水泥塞

1、注水泥塞在修井工作中，为了进行回采油层、找窜封窜、找漏堵漏、上部套管试压等，往往注入水泥浆，在井内某一井段形成坚固的圆柱体塞状水泥石，以实现封隔井内某一层段的目的，这种方法称为注（或打）水泥塞。

2、水泥塞（灰塞）

塞状水泥石称为水泥塞，俗称灰塞。水泥塞封堵底层工艺解决了因套管轻微变形而无法下入封隔器的油水井封堵问题。夹层二类油层主力油层水泥塞石英砂三、注水泥塞施工施工准备1.准备注水泥塞施工所需的工具、用具；400型水泥车2台、8m3计量罐2个、1m3计量罐1个、1m钢板尺1个、计算器1个、密度计1个、氯根化验设备1套。三、注水泥塞施工施工准备2.准备施工用液,包括1)备足符合要求的压井液和清水；压井液一般为井筒容积的1.5～2倍2)备足符合要求配水泥浆的清水；配水泥浆的清水要做氯离子(CL-)化验，当井深小于3000m时为1000mg／L以下，当井深超过3000m时为700mg/L以下；3.油井水泥的准备1)对油井水泥及添加剂的各性能进行抽样化验；2)将油井水泥和添加剂按设计要求用量备足送到井场,检查水泥质量,标准是牌号正确、水泥不潮不结块；3)将水泥摆设在配水泥浆的操作台上。三、注水泥塞施工施工准备4.井眼准备刮削井筒，清除套管污物，保证下入注灰管柱畅通

三、注水泥塞施工施工准备1.将管柱完成在注灰深度（将注水泥管柱下至预计水泥塞底部

0.5m~2m），装好井口；管柱尾部为光油管，如有其他需要可带喇叭口或油管鞋三、注水泥塞施工操作步骤设计灰面顶部设计灰面底部三、注水泥塞施工操作步骤4.注水泥塞1）正替设计规定量的水泥浆2）正顶替水泥浆用与压井液相同密度的液体将水泥浆顶替到预定位置。1000m顶替量=3.02×1000=3020L注灰管柱下入深度。实际注水泥塞的厚度。无隔离液顶替深度水泥浆量/（套管内容积-油管体积）实际注水泥塞的厚度=950m顶替量=3.02×950=2869L有隔离液注灰管柱下入深度。实际注水泥塞的厚度。隔离液的厚度。顶替深度二、要造压差。使油管内液柱压力大于环空液柱压力0.2～0.3MPa，以保证水泥浆自动从注灰管柱内流出。而且起管柱时油管不喷，保证水泥塞质量。三、要注意。常规注水泥塞施工的液体要保持中性，矿化度不能太高。用非清水（泥浆或高含盐类）压井注水泥塞时，在替入的灰浆前、后需按一定的容积比，替入前垫液和后隔离液（清水）。目的是防止水泥浆与泥浆掺混或使水泥浆速凝或不凝固。

，而且清水还能冲洗套管壁使灰浆能牢固的凝结在套管上。顶替是注灰塞成功与否的关键，必须要做到：清水隔离液非清水按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。5.反洗井上提管柱至设计灰面以上1～2m，坐好井口后用压井液将管柱内及环空的灰浆残余洗出井筒。要求：1）反洗井用液量不得少于注灰管柱内容积的1.5倍，2）泵的排量要适当低一些，以免造成水泥塞位置下移。三、注水泥塞施工操作步骤2）候凝时井内必须稳定，油套管液面必须在井口。3）对于高压不稳定井或层间干扰大的井应采取加压候凝，一般加压3～5MPa。7.探灰面（探水泥面位置(深度)

符合设计要求）加深管柱探灰面，反复试探3次，每次加压（5～10）（10～20）kN，确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上20m，坐好井口，装上压力表；三、注水泥塞施工操作步骤8.试压对所打水泥塞的密封情况进行验证，保证灰塞密封合格，试压标准同套管试压套管内注水泥塞试压标准30＜8.0＞193.73012.0168.3～193.73015.0127.0～139.7

＜0.5

30＞18.0＜127.0允许压力降，MPa停泵观察时间，min试验压力，MPa套管规格，mm试压前先反循环洗井后再试压，防止油管堵塞，试压失真。三、注水泥塞施工操作步骤注水泥塞操作步骤：顶替水泥浆试压反洗井探灰面下管柱连管线试压配制水泥浆关井候凝注水泥塞1.在注灰塞过程中，因压力高，故注灰塞管柱必须上紧，不能发生断落事故；管柱必须丈量、计算准确，累计长度误差小于0.2‰。2.必须保证油管挂密封盘根完好，管柱和井口要密封，保证在液体循环过程中不会“短路”；3.井筒内的液体要保持中性，矿化度不能太高，否则将使水泥浆在井筒内速凝或不凝固。严禁使用促凝或缓凝作用的液体作为注水泥塞压井液；4.井筒液柱压力与地层压力保持平衡，既不喷，也不漏，将井压稳方可注水泥塞施工；确保井内稳定不出油、气和水是灰浆凝固的基本条件之一。因此，一般不在井内不稳定、压井液外溢、气浸等情况下注灰塞。三、注水泥塞施工注意事项8.探灰面时，加深管柱若未探着灰面，应将管柱尾管提至候凝深度以上；9.注水泥塞管线的进出口应一致,并做好反洗准备,管按标准试压；10.坐油管挂时必须检查油管挂密封盘根是否完好,若盘根损坏应及时更换；11.对有漏失的油井注水泥塞施工,必须垫够稠修井泥浆方可施工；12.从配水泥浆到反洗井开始所经历的作业时间要控制在水泥浆稠化时间的70％之内三、注水泥塞施工注意事项1.设计的水泥塞厚度应在10m以上；2.水泥塞与被封堵层顶界的距离必须大于5m；3.注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射层底界20m以上；三、注水泥塞施工质量要求夹层二类油层主力油层10m20m5m4.需封井的油水井无特殊要求者应注两个水泥塞，第一个水泥塞位于最上一个射开层顶界以上50～60m，第二个水泥塞顶面距井口50m左右；5.注水泥塞井段夹层小于10m时，注水泥塞管柱要进行磁性定位校正长度，尤其是深井；6.特殊情况下，可采用灌注法或挤注法。对高压、高含水层还可用挤入的方法注灰塞。7.减少水泥浆凝固时收缩反应与环空液柱压力变化；三、注水泥塞施工质量要求1.注水泥塞施工时，从配水泥浆到反洗井开始所需要的作业时间要控制在水泥浆稠化时间的（）之内。A、70﹪ B、95﹪C、90﹪D、100﹪2.常规注水泥塞施工的液体要保持（），矿化度不能太高，否则将使水泥浆速凝或不凝固。A、酸性B、碱性C、中性D、弱酸性3.注水泥塞管柱必须丈量、计算准确，累计误差小于（）。A、0.2‰B、0.3‰C、0.5‰D、0.7‰ACA复习题（高级工部分P219（1~23））5．常温注水泥塞施工，现场不应使用（

）以上的热水配浆。（A）38℃ （B）27℃ （C）15℃ （D）55℃6．浅井注水泥塞施工管线试压（

）。（A）2MPa （B）10MPa （C）5MPa （D）25MPa7．水泥浆密度要在施工现场配制水泥浆的过程中使用(

)直接测定。（A）温度计 （B）粘度计 （C）密度计 （D）流量计ADC@2.API标准规定,常规油井水泥清水配浆温度为(

)。A、39℃B、27℃C、0℃D、-5℃@3.常规油井水泥清水配浆温度不超过(

)，超过此温度将缩短稠化时间。A、

50℃

B、27℃

C、45℃

D、

38℃

@7.试验数据表明，若配浆清水低于（）将延迟水泥浆凝固。A、-10℃ B、0℃ C、15℃ D、20℃B

DC8.水泥浆稠化时间应大于注水泥塞施工从配水泥浆至（）的时间。A、顶替B、反洗C、探灰面D、上提管柱候凝9.配制水泥浆量应（）水泥塞体积。A、大于B、小于C、等于D、等于或小于10．人工和灰配浆注水泥塞使用灰筛子的目的是（

）。（A）过滤杂物 （B）缓凝 （C）增加灰塞强度（D）防尘11.注水泥塞施工时，水泥塞厚度一般应在（）以上A、5mB、10mC、15mD、25mDABA@14.某水泥浆常温常压下初凝时间为100min,假定温度不变，压力增加20MPa，则初凝时间（）。A、不变

B、为75～80min C、为110～120min D、不可比

B12.封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大于（）。A、5mB、10mC、15mD、20m13.用非清水压井注水泥塞时，修井液前后均必须替入适量（）作隔离液。A、钻井液B、卤水C、盐水D、清水14．注水泥塞施工前，对井口和管线的要求是（

）。（A）连好即可 （B）畅通即可 （C）试压合格 （D）可以不试压15.注水泥塞时，管柱尾部为（）。A、光油管B、通井规C、刮管器D、封隔器16．注水泥塞施工过程中，提升设备发生故障时，应（

）。（A）在原位置不动 （B）等修好设备再施工（C）应迅速反洗出井内的全部水泥浆 （D）等更换设备再施工ADCAC@19.水泥浆速凝配浆用的水可以不是（）。A、盐水 B、污水 C、合格的清水 D、卤水

@23.如果油井不漏，对灰面要求误差小于5m,那么注水泥塞施工时，反洗前上提油管将深度完成在预计水泥面以上(

)的位置。A、1～2m

B、5～8mC、10～15mD、15～20m@25.在φ139.7mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为(

)。A、

10MPa B、

12MPa C、15MPa D、

20MPaDDAC17．使用普通（密度为3.15g/cm3）油井水泥注水泥塞施工，配浆密度不得低于()。（A）1.75g/cm3

（B）1.60g/cm3

（C）1.4g/cm3

（D）1.90g/cm318．注水泥塞结束后，关井候凝时间应(

)。（A）为8h （B）为10h （C）为16h （D）根据水泥型号及添加剂确定19．注水泥塞施工，水泥塞试压时间不应少于(

)。（A）3min （B）2min （C）1min （D）30min20．注水泥塞施工，水泥塞试压压降不超过(

)为合格。（A）3MPa （B）0.5MPa（C）1MPa（D）1.5MPaADDB21．深井注水泥塞施工的地面管线试压压力应是最高工作压力的(

)倍，且5min无渗漏为合格。（A）0.5～1.0 （B）0.8 （C）0.5～0.9 （D）1.2～1.522．对于高压不稳定井或层间干扰大的井，应加压候凝，一般加压(

)。（A）3～5MPa （B）70～100MPa （C）120～150MPa（D）155～180MPa23．注水泥塞后，探灰面深度（

）为合格。（A）100m （B）55m （C）-1000m（D）符合设计要求ADD@30.注灰时,对水泥浆和修井液的要求是（）。A、没有特别要求 B、修井液和水泥浆尽可能不污染地层C、符合施工设计要求 D、尽可能选择昂贵的

C1．注水泥塞施工时，如果使用方池和板尺计算顶替量，则板尺必须始终在计量池的一个固定位置计量。

（

）2．在井深为2215m的油井内注水泥塞时，应选择G级油井水泥。（

）√√4．注水泥塞不要求水泥浆速凝，必须采用盐水。（

）修井液是盐水时，注水泥浆前后应打清水隔离液×@1.目前注水泥塞是采用挤入法进行施工的。

×采用挤入法或注入法进行施工的。@4.在井深为2815m的油井内注水泥塞，选择G级油井水泥时不需要加入缓凝剂。

×需要加入缓凝剂。@8.注水泥塞后，井筒口袋深度应符合设计要求。√@12.水泥浆的初始稠化时间随压力的增加而增加。

×水泥浆的初始稠化时间随压力的增加而减少。@13.配水泥浆的水与试验用水可以不一致。×配水泥浆的水与试验用水必须一致。5．注水泥塞反洗水泥浆后，上提管柱，装好井口采油树，关井候凝。（

）6．在Φ177.8mm套管内注水泥塞，水泥塞试压压力为12MPa。（

）7．顶替液量必须计量准确，保证油管、套管水泥浆面平衡。（

）√√×注水泥塞反洗水泥浆后，上提管柱，装好井口采油树，井筒内灌满同性能压井液，关井候凝97.配成灰浆量要与理论灰浆量有一个附加量，一般附加量取理论灰浆量的(

)倍。（A）2.5 （B）2.0 （C）1.2 （D）1.598.注水泥塞地面管线(

)，无渗漏为合格。（A）按石油行业标准试压 （B）按石油企业标准试压 （C）按地质设计要求试压 （D）按施工设计要求试压99.在两层之间小于5m的夹层井段注水泥塞时，对所下入的管柱应进行（）。（A）活动两次 （B）声幅测井 （C）磁定位校深 （D）悬重记录100.注灰塞反洗井结束，上提管柱至（）以上，关井候凝。（A）85m （B）90m （C）95m （D）100mCDCD技师复习题（p317）@138.注水泥塞时，若井内压井液为(

)，在替入的灰浆前、后,需按一定的容积比替入前隔离液和后隔离液。A、清水 B、高含盐类 C、原油 D、污水@140.注灰塞管柱要求管柱的深度误差1000m内小于(

)。A、0.2m B、0.4m C、0.5m D、0.6m

B

A

101.关井候凝时间应根据所选用油井水泥的API级别，以及（

）确定。（A）井深 （B）压力 （C）井温 （D）产量102.某井漏失严重，且预封井段距人工井底较长，则不易采用（

）方法埋住漏失井段，然后再注水泥塞。（A）填钙化稠泥浆 （B）填石英砂或普通砂 （C）填封堵剂和钙化稠泥浆（D）填暂堵球和钙化稠泥浆103.在φ139.7mm套管内灰塞试压一般要达到(

)。（A）8.0MPa（B）10.0MPa（C）12.0MPa（D）15.0MPa

CBD104.在φ177.8mm套管内注灰塞后，试压标准为(

)。（A）8.0MPa （B）10.0MPa （C）12.0MPa （D）15.0MPa

105.注水泥塞施工，水泥塞试压时间不少于（）min。A、10B、20C、30D、40106.现场使用的油井干水泥密度为(

)。（A）2.80g/cm3

（B）3.15g/cm3

（C）3.25g/cm3

（D）3.30g/cm3

107.现场注水泥塞配制的水泥浆密度，一般情况下不低于(

)为比较合适。（A）1.30g/cm3

（B）1.45g/cm3

（C）1.85g/cm3

（D）2.05g/cm3

108.根据设计要求配制具有一定密度和流动性能的水泥浆，需要加适量的水以及（

）。（A）碳酸钙 （B）钛铁矿粉（C）润滑剂（D）其他添加剂

CCBCD@147.注塞候凝结束，加深管柱探灰面，加压（）探两次，深度相符后，上提管柱20m坐井口。A、5～10kN B、5～20kN C、5～30kN D、10～20kN@149.注灰塞配制灰浆时，理想的水温是(

)。A、10℃～20℃ B、20℃～30℃ C、30℃～40℃ D、40℃～50℃@154.水泥浆的析水量与水泥的(

)有关。A、流变性 B、细度 C、含水量 D、渗透率AA

B130.使水泥塞在井内很好凝固条件之一为（）。（A）井温不高 （B）井温过高（C）地层不出油、气、水 （D）井内出油、气131.对高压、高含水层可用（）的方法注灰塞。（A）挤入 （B）循环（C）灌注 （D）都不对132.深井注水泥塞和浅井注水泥塞，其水泥浆的附加量是（）。（A）水泥塞体积的15% （B）井筒体积的5% （C）10%（D）不同的133.替水泥浆到位后，要求环形空间和管柱内的静液柱压力的关系为（）。（A）环空压力大于油管内静液柱压力 （B）环空压力等于油管内静液柱压力（C）环空压力小于油管内静液柱压力 （D）环空与油管内压力大小无关紧要CABD134.替水泥浆时，一要做到（）准确。（A）水泥浆 （B）排量 （C）压力 （D）顶替量135.替水泥浆至设计位置，起管柱离开（

）段过程中速度要慢些，如果上提速度快则会造成抽空现象。（A）前隔离液 （B）后隔离液 （C）水泥浆 （D）泥浆压井液136.压木塞法，用管柱将木塞压送到（）以防灰浆下沉。（A）待注灰塞顶部 （B）待注灰塞底部 （C）待注灰塞中部 （D）人工井底DBC137.若预封闭层与人工井底距离较长的井，出现井漏，打悬空水泥塞时，不易用（）处理。（A）高密度液体 （B）压木塞 （C）垫一段稠化物 （D）填砂138.若地层压力小于静液柱压力时会出现井漏，打水泥塞前，采取的一般技术措施是(

)。（A）通井与刮壁作业，然后下硬捞砂管柱 （B）刮壁作业，然后下锻铣工具（C）垫一段稠化物或高密度液体或填砂或下木塞 139.提高注水泥塞质量，一般要求（）。（A）较低的水泥浆密度（小于1.7） （B）水泥浆密度在1.7～1.8之间（C）水泥浆密度在1.8～1.9之间 （D）水泥浆密度高于1.95D

CC@183.一般不在井内不稳定、压井液外溢、(

)等情况下注塞。A、压力平衡 B、气侵 C、井内不出油、气、水 D、井温不高@185.替水泥浆时，油管内液柱压力要高出环空液柱压力(

)。A、0～0.2MPa B、0.1～0.2MPa C、0.2～0.3MPa D、0.4～1.0MPa@188.对于封闭层与人工井底距离较短的井，出现井漏，打悬空水泥塞时，一般采取(

)的办法。A、填砂 B、压木塞 C、垫一段稠化物 D、注入高密度液体@195.改善水泥浆性能和（）性能是提高注水泥塞质量的措施之一。A、润滑剂 B、添加剂 C、井液 D、配浆液

B

CA

C140.提高注水泥塞质量，一般要求减少水泥浆凝固时收缩反应与（）变化。（A）环空液柱压力 （B）油管液柱压力（C）地层静压 （D）井筒流压141.注水泥塞之前需要大排量洗井，如果用清水反替出井内泥浆时，返出物一开始就是清水而不见泥浆返出，这种现象极有可能为（）。（A）油管尾部断脱 （B）管柱不密封 （C）管柱中途短路 （D）油管挂盘根坏171.用G级水泥配制成密度为1.85的水泥浆，顶替至井深2400m，要求侯凝时间至少为（）h。（A）18 （B）20 （C）24

（D）48CDC48.注水泥塞管柱一般要下至施工设计灰塞的底部。（）49.注灰管柱底部应带大直径工具。（）注灰管柱底部应带管鞋。50.注水泥塞后，灰塞后凝至少24小时。（）51.顶替水泥浆后上提管柱至灰塞顶界以上15m洗井。（）√×√1~2m×@82.注水泥塞施工之前大排量洗井是为了畅通管柱，清洗管壁。

√

@85.注灰塞反洗液井量应不少于注灰管柱内容积的1倍。

×不得少于注灰管柱内容积的1.5倍。

@87.水泥塞试压允许压力降0.7MPa为合格。