电动空气压缩机操作规程及保养

电动空气压缩机操作规程及保养电动空气压缩机操作规程及保养之相关制度和职责,操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净...操作规程操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。工作前应严格按照润滑规定加油,并保持油量适当,油路通畅,油窗醒目,油杯等洁净。检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通,接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。排除储风拉及油水分离器内的油污积水（每班应排除3-4次）,开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀,盘车试转、检查状态。工作中检查运转是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。机械必须在无负荷状态下启动,等空载运转正常后,再逐步进入负荷运转。运行中注意是否出现异响、异味,润滑油或冷却水中断,水温突升突降,排气阀失灵,电机、电器出现异常等情况,如有应立即停机。运转时,司机不得离开。停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。停机时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀,关闭减行阀,停止给水,并将储风缸、油水分离器的排污间打开,将冷却系统中的水排净。工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄（开关）置于空档（零位）,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养班前（1）保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内,曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油,即气缸、活塞用50号机油。检查注油泵内油量是否低于刻线值,注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。开车前转动手动注油轮向气缸注油,打开注油点上止逆阀的油针阀,见有滑油出时转动手轮即可停止。此时,视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。检查皮带罩是否因紧,清除机器附近其他物件。检查排气线路是否气罐接通,检查水泵管路是否与压缩机接通。接通水源,打开冷却水路上的阀门,关闭放水阔,(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。转动减荷阀手枪,使之关闭,以减轻启动负荷。在装配或长期停车后的第一次开车,必须用手转动大皮带轮。周转次数在一次以上。听其有无冲击或其他声音,是否异常沉重。按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。班中按电控设备所规定步骤使电动机启动,压缩机进入空转,第一欠进入空转时需按下列顺序进行。将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h。注意油压表，并调整润滑油压力约在150〜350Pa范围内。了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整。每试验30min后,必须停止机器运转,打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50国时，即行继续开车。空载运行情况正常后,用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。第一次负荷时,需按下列顺序进行:约200Pa的压力作1h;约400Pa的压力作30min;约600Pa的压力作30min;以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。运行中随时注意压力温度表读数,并随时予以调整。润滑油压力表在1.47x105〜2.45x105Pa范围任何情况下，不能低于9.8x104Pa。机身油池内润滑油温度不超过60血检查排气压力超过额定值7.84x105Pa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭。检查电压表读数是否在(380±20)V范围内。冷却水排出温度应在35〜40国之间；排气温度不应大于160国(在任何情况下)。经常检查注油器是否正常工作,保持曲轴箱油池和注油箱内油位。经常检查各机件运行是否有异声、冲击。经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。每8h将中间冷却器的集水和油污排出一次。班后在以下情况时,应立即停车；压缩机各温度读数超过规定数值，或压力表读数不在规定数值范围内,而且不能调整；压缩机有回气漏水情况；冷却水突然中断,停车后，不允许将冷却水立即通于灼热的气缸,应持气缸冷却后,通人冷却水；电动机滑环,电刷发生较大火花；压缩机电动机中存在不正常音响；电控设备电表读数突然增大。停车时,要关闭减荷阀门,使机器投入空载,然后。断开电源。关闭冷却水进入截门,打开回水截门,将气缸内存水完全放出,避免机器冻裂或影响开车。放出冷却和储气罐存水。(6)长期停车时,须在机器各部除油,以防锈蚀。定期保养1.每工作300h-360h后清洗吸排气阀,除去油垢及焦渣。清洗油路、润滑油过滤wang,检查安全阀的灵敏度，开闭是否正常。每工作700h〜750h后，试验安全阀的灵敏度。每工作2400h-2500h后更换曲轴箱内润滑油(最好在机器停车后立即放出,以免沉淀)。更换新油前需清洗油池及各处油路。清洗注油器。检查油路逆止阀严密性。校准压力表,吹洗油压表,气压表管路。每工作6000h〜8000h;分解气缸,清除油垢炭渣,用荷性苏打水溶液清洗气缸水套内沉淀物,浸泡6h〜8h后将苏打水放出,再以净水洗干净。清洗冷却器和排气管道中的积垢,清洗后做水压试验，中间冷却器气室试验为3.92xlO5Pa，水室试验为2.94x105Pa。空气滤尘器做定期保养过滤盒每工作10天左右需取出清洗，清洗时采用浓度为10%、水温为60〜70国的苏打水为洗涤剂。洗后以净水冲洗、晾干。清洗后的过滤盒浸油，油的牌号为20号机油，浸油时应使油加热到60S，浸油后悬挂24h再使用。电动机、电控设备的日常保养见相应说明书的规定。篇2:内燃空气压缩机操作规程及保养操作规程操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度,并支势稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项，两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。内燃空压机启动前应做如下工作:内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。启动后低速运转3min〜5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常,如有异常应立即停车。停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。运转时,遇到异常情况时应及时停车。在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置。同时检查一下防护装置是否完整良好。空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。接通冷却水管路,通水后不得漏水。长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量均匀不得有间歇性流动或冒气池等现象。空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的抽水排放一次,每班将贮气罐内油水放1〜2次。空气压缩机在运转中,如发现油混、油压、水温突然上升或下降;排气压力突然升高节安全同失灵;空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时,应立即停车,检查原因,并予排除。空压机在打开送气同前,应通知送气管道附近的人员,任何人员不得在出气口处站立,更不得在史气华附近进行焊接或加热等作业。正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。空气压缩机的管路上应尽益减少附件,如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分离器,管径应选择适当。管径由大变小时,必须使用异径接头,逐渐变小。空气压缩机的管路要架设牢固,联接可靠,严防漏气。要防止曝晒、冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水,送风管路应经过压力试验,试验压力比工作压力高0.3MPa-0.5MPa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1〜2次外，每月至少将推内油质等物清除一次。空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定,定期进行检查。对压力表、安全同也要定期检查。几台空压机并车使用时,要选用具有同一压力参数的空气压缩机。两台以上的空压机并用时,必须安设共用的贮气罐。在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方,最少不得小于1.5米。为了防止空气倒流,每台空压机与批气罐之间应装止回阀。移动式空压机每次移动前,应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物,仔细检查其紧固和完好情况。推行速度一般不超过5.6m/s。对移动空压机应设临时机房进行防护。每次工作完毕,应认真检查设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空档每次工作完毕,都应认真填写有关记录。空压机较长时间停机不用,应向各摩擦面往以充分的润滑油。长期封存的空压机,除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外,还应捺净压缩机气缸里、活塞端面等,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘侵入,长期封存的空压机,应将整个机器用苫布盖严。以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机,除以上要求外,还应注意以下各条要求。螺杆式空压机在启动前,应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量;开动约1min〜2min后停车,观察有无不正常音响,待储气罐内压缩空气完全放光后,复查一次抽分离器内润滑油面,如油量不足,应予补充。润滑油量应适当,过多或不足均会引起机器过热。篇3:移动式空气压缩机（含Z型、V型、W型）操作规程及保养操作规程操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。移动式空压机多用于施工现场。安装使用时注意纵横水平度,并支垫稳固。考虑防晒、防寒、通风、防火、防煤等事项。两机间距大于1.5m。机身与周围建筑应大于1m。内燃空压机启动前应做如下工作内燃机启动前应检查油料及冷却水的质量与数量。冬季作好防冻工作。内燃机启动时应托开空压机,不带负荷启动。根据不同的启动方式,采取不同措施,以防伤人或坏机。启动后低速运转3min〜5min,待运转平稳后再逐渐提高转速。待水温上升到标准要求时方可加负荷。运转中注意有无漏水、漏油、漏气等现象,随时观察温度、油压、电流是否正常如有异常应立即停车。停机前应先去掉负荷,降低转速,待机械各部温度降低后,再停机。冬季时未加防冻液的冷却水应放掉。运转时,遇以异常情况时应及时停车。在检查内燃机运转正常的情况下,对空压部分进行试运转,检查离合器与皮带轮等传动装置同时检查一下防护装置是否完整良好。空压机开动前检查其润滑油的油量及油质,都应符合要求。接通冷却水管路,通水后不得漏水。长期停用和新机使用时应先进行盘车检查,有无异响。使用离合器连接空压机进入空运转确认运转正常后,逐渐打开减荷阀,或者顺次关闭各级冷却器和液气分离器的油水排泄阀,使空压机进入负荷运转。正常运转时,应经常注意压力、温度随时进行调整。检查供油或注油是否正常。冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡等现象。空气压缩机每工作2h,需将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,每班将贮气罐内油水放1〜2次。空气压缩机在运转中,如发现油混、油压、水温突然上升或下降;排气压力突然升高;安全阀失灵,空气压缩机、内燃机和电气设备等出现异常情况时,应立即停车,检查原因,并予排除。空压机在打开送气阀前,应通知送气管道附近的人员、任何人员不得在出气口处站立,更不得在贮气罐附近进行焊接或加热等作业。正常停车后,应关闭冷却水进水阀门,放掉气缸套和各级冷却器,液气分离器和贮气罐中的存水。在寒冷季节,还应放尽冷却水,以防冻裂机器。并应放出本级排气管处的压缩空气。空气压缩机的进、排气管较长时,应对进、排气管加以固定,以免引起振动。管路不应有急弯,弯曲半径也不应小于管径的8倍。管路应敷设得短而直。空气压缩机的管路上应尽量减少附件。如管路过长时,须在使用端另设贮气罐和分离器。管径应选择适当。管径由大变小时,必须使用异径接头,逐渐变小。空气压缩机的管路要架设牢固,联接可靠,严防漏气。要防止暴晒,冰冻而损坏管路。不允许管内有局部积水。逆风管路应经过压力试验。试验压力比工作压力高0.3MPa〜0.5MPa。送风管每工作一段时间，应清除管内油污和杂物。空压机贮气罐必须保持清洁，除每班将贮气罐内油水放1〜2次外，每月至少将罐内油质等物清除一次。空压机贮气罐不应在日光下曝晒。新装的贮气罐,在使用前应经过水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。贮气罐应按高压容器的使用规定,定期进行检查。对压力表、安全阁也要定期检查几台空压机并车使用时,要选用具有同一压力参数的空气压缩机,两台以上的空压机关用时必须安设共用的贮气罐,在场地许可时,贮气罐最好安设在离机房远一点的地方最少不得小于1.5m。为了防止空气倒流，每台空压机与贮气罐之间应装止回阀。移动式空压机每次移动前,应清除转向机构、弹簧弓子板上的脏物,仔细检查其紧固和完好情况.施行速度一般不超过5.6m/s，对移动空压机应设临时机房进行防护。每次工作完毕,应认真检查设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空档每次工作完毕.都应认真填写有关记录。空压机较长时间停机不用,应向各摩擦面注以充分的润滑油。长期封存的空压机,除放出各处油水、拆除所有进排气阀并吹洗干净外,还应擦净压缩机气缸壁、活塞端面等,并进行抽封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘侵入。长期封存的空压机,应将整个机器用普布盖严。以上各项要求适用于各型号空压机。对螺杆式和滑片式空压机,除以上要求外,还应注意以下要求。螺杆式空压机在启动前,应仔细检查压缩机油分离器内的润滑油量;开动约1min〜2min后停车，观察有无不正常音响，待贮气罐内压缩空气完全放光后，复查一次油分离器内润滑油面。如油量不足,应予补充。润滑油量应适当,过多或不足均会引起机器过热。螺杆式空压机，在无负荷状态下,空运转5min〜lOmin,然后才可拉开启荷塞。当气压升到0.5MPa后，半负荷运转5min〜10min。待油温达50国后，确认各处温度、响声正常后,方可升压到规定的工作压力下工作。机油压力在启动后,空负荷运转时，不应低于0.05MPa,在正常运转时，应不低于0.35MPa，也不应超过0.75MPa。螺杆式空压机停机时,应将机组排气阀门打开（关闭通向总空气管道阀门）,等贮气罐内的气压降到0.9MPa以下时,才能停车。滑片式空压机排出油的温度，应保持在75〜95国（通过手动旁通阀，控制旁通路油冷却系统来达到）,如温度过低,会使吸入空气中的水蒸气凝结成水,留在润滑油内。滑片吸收水分膨胀后将增加阻力,加速磨损,甚至使滑片折断,造成严重事故。因此,在运行中,不但要密切注意排出油的温度,同时还要在每天启动以前,打开贮气箱底部的两个放水阀放水,直到放出油液为止。对滑片式空压机,如发现空压机气缸有集油现象时,不允许启动。若因油止回阀失灵,应检修。并应拆开两级气缸底部一级压力表连接螺母,把压进气缸的润滑油放掉,然后再按空压机操作程序启动。滑片式空压机停机后,为了不使气缸内形成真空,应将减荷阿打开。螺杆式空压机需长期封存停车时,应将润滑系统中用过的润滑油放出,换以新的不含水分的油封润滑油,并运转5min〜10min,以免使用过的润滑油中的水分和杂质使零件表面锈蚀,油封润滑油,建议采用原使用牌号的润滑油加入5%环烷酸锌。日常保养班前检查润滑油是否加至视油器指示范围内,即油面不低于机油器指示波面的1/3以下,不高于4/5以上,润滑油应采用压缩机油,夏季用19号油,冬季用13号油。检查皮带罩是否因紧,清除机器附近其他物件。检查各管道是否畅通。开车前,用手转动皮带轮,视空压机转动有无障碍,有无异常现象,将电源接通,启动电动机,运转方向必须与箭头方向一致。班中空运转10min〜20min后无异常现象，即可逐渐升高到额定排气压力下运转。运行过程中检查机器工作是否正常,如发现声音不正常,有撞击声则必须立即停车.在机器运转过程中,应经常注意压力表读数是否正常,核核气压自动开关的控制压力。4)运行中油温不得超过70国，吸气温度不超过40血班后工作结束后,切断电源,并放出储气罐中的压缩空气。擦拭机体清除杂物,达到清洁、整齐。定期保养每运行24h，打开储气罐底部排污阀排放污液，保证被排出的气体的清洁。每运行500h，将消音过滤器及单向阁清洗一次。每运行500h，润滑油须更换新油，打开缸盖对阁组件等进行清洗和清理曲轴箱底部沉淀物后注入新油,检查阀片有无裂纹及弯曲,检修后用煤油试漏,不允许有较大的滴状泄漏。每运行1000h，将储气罐清洗一次，采用汽油等轻质油品清洗机器，并必须将轻质油擦干,特汽油挥发后,方可装配。每运行200h，应进行维护保养校验压力表、油压系统及安全阀，检查它们的可靠性和灵敏性。经大中修后的空压机,确认装配质量符合要求后应进行1h〜2h空车运行,待一切正常后可进行2h〜4h满负荷运转。篇4:4L-20/8型空气压缩机操作规程开车前的检查与准备检查机器各种是否完好,各部螺丝有无松动;检查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷却水压力是否在规定范围内;检查起动控制设备