纺纱学第1章绪论课件

纺纱学第1章绪论课件1纺纱学第1章绪论课件2教学目的掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。教学重点纺纱的基本原理及棉纺工艺系统。教学难点纺纱的基本原理。第一节概述教学目的掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。教学重点纺纱3第二节纺纱的基本原理1纺纱学的研究对象和实质纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。纺纱的实质是使纤维原料由块状经过开松-梳理-牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。第二节纺纱的1纺纱学的研究对象和实质纺纱是一门4第二节纺纱的基本原理2纺纱的工艺过程原料准备除杂并合加捻卷绕并合牵伸混合梳理开松第二节纺纱的2纺纱的工艺过程原料除杂并合加捻卷绕并合牵伸混合5第二节纺纱的基本原理2纺纱的工艺过程开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。开松：把大纤维撕扯成为小块、小纤维束。梳理：由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解。精梳：利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细的过程。加捻：牵伸的纱条细，轴向联系弱，强力低，容易发生意外牵伸，甚至断头，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的横向抱合，提高强力。卷绕：将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。第二节纺纱的2纺纱的工艺过程开松是松解的初步，6第三节纺纱工艺系统1棉纺纺纱系统棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。棉纺纺纱系统棉纺纺纱系统精梳系统普梳系统废纺系统第三节纺纱1棉纺纺纱系统棉纺生产所用原料有棉纤7（一）普梳系统第三节纺纱工艺系统棉卷梳棉或清梳联头道并条开清棉二道并条粗纱细纱生条生条半熟条熟条粗纱细纱普梳系统在棉纺中的应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如下图所示：（一）普梳系统第三节纺纱棉卷梳棉或清梳联头道开清棉二道粗纱细8（二）精梳系统第三节纺纱工艺系统棉卷或清梳联开清棉梳棉生条生条精梳准备精梳头道并条二道并条粗纱细纱小卷精梳条半熟条熟条粗纱细纱精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。（二）精梳系统第三节纺纱棉卷或清梳联开清棉梳棉生条生条精梳精9（三）废纺系统第三节纺纱工艺系统开清棉梳棉粗纱细纱在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本，可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如下图所示。（三）废纺系统第三节纺纱开清棉梳棉粗纱细纱在纺纱生产10（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱工艺系统二道并条三道并条粗纱细纱头道并条清梳联预并条清梳联预并条原棉涤纶涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。化纤与棉混纺普梳系统（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱二道三道粗纱细纱头道清梳联预11（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱工艺系统化纤与棉混纺精梳系统二道并条三道并条粗纱细纱头道并条清梳联精梳准备原棉涤纶精梳清梳联预并条棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同，如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序。非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要粗纱工序。（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱化纤与棉混纺二道三道粗纱细纱12第三节纺纱工艺系统2毛纺纺纱系统初加工：分选、开洗烘（开松、洗涤、烘干）、炭化（含草杂多时）---洗净毛（一）粗梳毛纺系统化纤原毛初加工选配毛粗纺梳毛细纱后加工粗梳毛纱和毛加油第三节纺纱2毛纺纺纱系统初加工：分选、开洗烘13（二）精梳毛纺系统第三节纺纱工艺系统化纤原毛初加工选配毛精梳制条前纺后纺精梳毛纱和毛加油精梳毛纺系统分为制条和纺纱两个部分。（1）制条：毛条制造（2）纺纱：前纺，后纺（二）精梳毛纺系统第三节纺纱化纤原毛初加工选配毛精梳前纺后纺14第三节3绢纺纺纱系统（一）概述绢纺:把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。绢丝纺系统丝纺系统绢纺纺纱系统纺纱工艺系统第三节3绢纺纺纱系统（一）概述绢纺:把养蚕、制丝、丝15第三节（二）绢丝纺系统纺纱工艺系统一、精炼工程精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。第三节（二）绢丝纺系统纺纱一、精炼工程精练工程：利用16第三节（二）绢丝纺系统纺纱工艺系统二、制绵工程精干绵配绵给湿开绵切绵圆梳2-3道精绵三、绢丝纺系统并条工程粗纱工程细纱工程并捻、整理后加工第三节（二）绢丝纺系统纺纱二、制绵工程精干绵配绵开绵切绵精绵17第三节（三）丝纺系统纺纱工艺系统把末道圆梳机落绵或精梳落绵加工成丝的过程。由于这些落绵的纤维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多，因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较低（10～30公支）的纱。落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等组成的开清绵联合机（见开清机械）进行开松和除杂，然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联式罗拉梳理机上梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在环锭细纱机上纺成丝，最后摇绞和成包。第三节（三）丝纺系统纺纱把末道圆梳机落绵或精梳落18第四节主要纺纱设备1清梳工序（一）开清工序一、棉型工艺流程

FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置——（A045B凝棉器）FA104六辊筒开棉机——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器）A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机X2——棉卷X2第四节主要1清梳工序（一）开清工序一、棉型工艺流程19第四节主要纺纱设备1清梳工序（一）开清工序二、化纤型工艺流程FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器）A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机X2——棉卷X2第四节主要1清梳工序（一）开清工序二、化纤型工艺流程20（二）清梳工序一、清梳联使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，将原料渐进开松、分梳到几乎呈单根纤维状态，同时去除杂质，实现棉块直至单纤维状态的混和，最终制成均匀的棉条。二、清梳联技术优势（1）消除了开清棉成卷和梳棉机喂入再退卷时对棉条质量的影响，且制成率可提高；（2）消除了原开清棉工艺先开松再压紧成卷的不合理性，避免了退卷粘层、换卷接头对条子不匀的影响；（3）运转用工减少，用电以同比产量计算可节省；（4）清棉各机台棉流量的自动控制和梳棉自调匀整大大降低了清梳联生条的不匀与偏差。第四节主要纺纱设备（二）清梳工序一、清梳联使传统开清棉和梳棉两工21第四节主要纺纱设备三、清梳联流程配置短流程：抓—开—混—清—梳瑞士立达：A10抓棉机——金属探测器——B11轴向预清棉机——2X[B7/3六仓混棉机——B60精清棉机——A70X5棉箱——C51X5梳棉机]郑州纺织机械厂：FA006A抓棉机——FA103单轴流开棉机——FA028多仓混棉机——FA019三辊清棉机——FA151除微尘机——FA177X10棉箱——FA221X10梳棉机第四节主要三、清梳联流程配置短流程：抓—开—混—清—梳22第四节主要纺纱设备2精梳及其准备工序棉纺精梳机喂入的是小卷，精梳准备一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成准备工序。条卷机-并卷机-条并卷机-精梳机第四节主要2精梳及其准备工序棉纺精梳机喂入的是小卷，23第四节主要纺纱设备3并条机国产并条机国际高水平新型并条机第四节主要3并条机国产并条机24第四节主要纺纱设备4粗纱机国产二代机型：A454、A456国产较新型：FA401、FA421、FA413、ASFA412、FA481、FA425国际高水平新型：F33（立达）、FL100（丰田）第四节主要4粗纱机国产二代机型：A454、A45625第四节主要纺纱设备5细纱机国产细纱机：FA503、FA506、FA507、FA508、FA509国际先进水平细纱机第四节主要5细纱机国产细纱机：FA503、FA506、26第四节主要纺纱设备FA002自动抓棉机第四节主要FA002自动抓棉机27第四节主要纺纱设备FA121金属除杂装置1、探测器

2、切换间道

3、电器控制箱

4、杂棉箱第四节主要FA121金属除杂装置1、探测器

2、切换间道28第四节主要纺纱设备A045B凝棉器本机用于开清棉流程，籍风机及输棉管送原棉或化纤。原棉籍风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落至下道机器加工；而棉流中的尘杂和短绒因尘笼内负压气流的作用吸进笼表面的网状小孔内，由气流带入排杂管至集中滤尘装置。凝棉器工作原理是通过尘笼的筛孔状网眼弧面分离由前工序送来的棉气两相流，使棉流阻隔在尘笼筛孔外，尘笼内适度的负压气流吸带棉流中可穿过圆孔的细尘杂质和气流，实现既分流又除杂的工艺目的。本机有多种规格可供选用，在流程中不同位置选用不同的功率。顶部有间道装置，打开间道，原棉可进入本机直接送到前方机台。第四节主要A045B凝棉器本机用于开清棉流程，籍风机29第四节主要纺纱设备FA104六辊筒开棉机第四节主要FA104六辊筒开棉机30第四节主要纺纱设备FA106豪猪开棉机本机适用于加工各种等级的原棉，在开清棉机械开棉机组中经初步开松的原棉做进一步的开松和除杂。FA106型的打手为豪猪打手，采用无规则排列，开棉效果好，打手四分之三圆周均有尘棒包围，除杂效率高。FA106A型为梳针辊筒由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，打手的二分之一圆周有尘棒包围，满足一定的除杂要求。第四节主要FA106豪猪开棉机本机适用于加工各31A062电气配棉器本机籍A045B凝棉器的抽吸将开松后的原棉均匀分配到2或是台振动给棉机，机构简单，使用可靠，效果良好。全机由配棉头及进棉斗两部分组成，配棉头为Y式三通，每条通道设有活门，可随意调节使其均匀配棉。进棉斗上有风门、由电磁吸铁启开控制进棉。

第四节主要纺纱设备A062电气配棉器本机籍A045B凝棉器的抽吸32A092AST振动棉箱给棉机本机适用于各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。经充分开松的纤维被本机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷。本机可与各种型号的单打手成卷机联接使用。第四节主要纺纱设备A092AST振动棉箱给棉机本机适用于各种等级的原33第四节主要纺纱设备FA141清棉成卷机本机适用于各种等级的原棉，棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。纤维经开松，除杂后加工成各种支数的棉卷，供梳棉机使用。第四节主要FA141清棉成卷机本机适用于各种等级的原34第四节主要纺纱设备FA022多仓混棉机用途及特点:适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维，并对不同品质、等级的纤维进行充分的混合。该机已成为开有棉和清梳联流程中不可缺少的机台。第四节主要FA022多仓混棉机用途及特点:适用于经35A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要36A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要37A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要38B11型预清棉机UNIcleanB11是直接安装在棉包开松工艺后的一台高效的清棉和除尘机器，可以处理棉花和天然纤维，如黄麻，产量可达每小时1200公斤。材料在送入UNIcleanB11后，被特殊的针接住，并七次扫过格栅。在扫过格栅时，材料在除尘的作用下向格栅摆动，使得灰尘、纱疵和纸屑等被机械地刮掉。清棉的过程在不受喷气嘴的影响下有效地进行。所产生的含灰尘的风量每秒钟只有0.5m³。剔除的赃物落人废料箱，在转接滚筒的作用下，进入废料输出装置。第四节主要纺纱设备B11型预清棉机UNIcleanB11是直接安装在棉39第四节主要纺纱设备B60精清棉机B60精清棉机第四节主要B60精清棉机B60精清棉机40第四节主要纺纱设备A78储棉机第四节主要A78储棉机41第四节主要纺纱设备C51梳棉机第四节主要C51梳棉机42FA006往复抓棉机第四节主要纺纱设备FA006往复抓棉机第四节主要43FA006往复抓棉机工作原理图第四节主要纺纱设备FA006往复抓棉机工作原理图第四节主要44FA103单辊轴流开棉机本机安装于自动抓棉机于多仓混棉机之间，能有效的清除原棉中所含的大部分杂质。原棉以螺旋线形式沿可调尘格旋转五周半，经多次除杂。可配置废棉自动排放装置。第四节主要纺纱设备FA103单辊轴流开棉机本机安装于自动抓棉45FA028系列多仓混棉机第四节主要纺纱设备FA028系列多仓混棉机第四节主要46FA177系列清梳联喂棉箱第四节主要纺纱设备FA177系列清梳联喂棉箱第四节主要47第四节主要纺纱设备FA221A型梳棉机第四节主要FA221A型梳棉机48第四节主要纺纱设备SXF1338条卷机第四节主要SXF1338条卷机49第四节主要纺纱设备SXF1348并卷机第四节主要SXF1348并卷机50E32条并卷机第四节主要纺纱设备E32条并卷机第四节主要51HXFA368条并卷联合机第四节主要纺纱设备HXFA368条并卷联合机第四节主要52第四节主要纺纱设备SXFA366条并卷联合机第四节主要SXFA366条并卷联合机53第四节主要纺纱设备FA251E型精梳机第四节主要FA251E型精梳机54第四节主要纺纱设备E66精梳机第四节主要E66精梳机55第四节主要纺纱设备A272F型并条机A272F型并条机适用于22-76毫米纤维混纺与纯纺、在纺纱工艺流程中，位于梳棉工程之后，梳棉棉条经过本机的并合与牵伸后，提高了棉条长片段均匀度，纤维伸直度、平行度，使不同品质纤维在棉条中的混合更趋均匀，为获得良好质量的细纱创造必要的条件。

第四节主要A272F型并条机A272F型并条机56第四节主要纺纱设备FA315型并条机第四节主要FA315型并条机57HSD-961A１自调匀整高速并条机第四节主要纺纱设备杭州东夏纺机HSD-961A１自调匀整高速并条机第四节主要杭州东夏纺机58RSB-D40自调匀整并条机（立达）第四节主要纺纱设备RSB-D40自调匀整并条机（立达）第四节主要59第四节主要纺纱设备A454E.G粗纱机第四节主要A454E.G粗纱机60FA458A、JWF1416型粗纱机天津宏大纺织机械第四节主要纺纱设备FA458A、JWF1416型粗纱机天津宏大纺织机械第四节61HY492C型粗纱机江苏宏源纺机第四节主要纺纱设备HY492C型粗纱机江苏宏源纺机第四节主要62F15/F35粗纱机（立达）第四节主要纺纱设备F15/F35粗纱机（立达）第四节主要63F11/F33粗纱机（立达）第四节主要纺纱设备F11/F33粗纱机（立达）第四节主要64FA503细纱机第四节主要纺纱设备FA503细纱机第四节主要65FA503C型环锭细纱机第四节主要纺纱设备FA503C型环锭细纱机第四节主要66FA506B细纱机第四节主要纺纱设备FA506B细纱机第四节主要67FA507细纱机第四节主要纺纱设备FA507细纱机第四节主要68G33细纱机（立达）第四节主要纺纱设备G33细纱机（立达）第四节主要69G33细纱机（立达）第四节主要纺纱设备G33细纱机（立达）第四节主要70G35环锭细纱机（立达）第四节主要纺纱设备G35环锭细纱机（立达）第四节主要71纺纱学第1章绪论课件72纺纱学第1章绪论课件73教学目的掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。教学重点纺纱的基本原理及棉纺工艺系统。教学难点纺纱的基本原理。第一节概述教学目的掌握纺纱的基本原理以及棉纺加工工艺系统。教学重点纺纱74第二节纺纱的基本原理1纺纱学的研究对象和实质纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。纺纱的实质是使纤维原料由块状经过开松-梳理-牵伸等松解作用，成为具有一定线密度的顺序纵向排列的纤维集合体后，再加上捻度使之具有一定强度的加工过程。第二节纺纱的1纺纱学的研究对象和实质纺纱是一门75第二节纺纱的基本原理2纺纱的工艺过程原料准备除杂并合加捻卷绕并合牵伸混合梳理开松第二节纺纱的2纺纱的工艺过程原料除杂并合加捻卷绕并合牵伸混合76第二节纺纱的基本原理2纺纱的工艺过程开松是松解的初步，梳理是松解的继续，牵伸是松解的彻底完成；同时，梳理又是集合的初步，牵伸是集合的继续，加捻则是集合的最后完成。开松：把大纤维撕扯成为小块、小纤维束。梳理：由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解。精梳：利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。牵伸：把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定的粗细的过程。加捻：牵伸的纱条细，轴向联系弱，强力低，容易发生意外牵伸，甚至断头，需要施加一定的捻度，增加纤维之间的横向抱合，提高强力。卷绕：将半成品或成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。第二节纺纱的2纺纱的工艺过程开松是松解的初步，77第三节纺纱工艺系统1棉纺纺纱系统棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。棉纺纺纱系统棉纺纺纱系统精梳系统普梳系统废纺系统第三节纺纱1棉纺纺纱系统棉纺生产所用原料有棉纤78（一）普梳系统第三节纺纱工艺系统棉卷梳棉或清梳联头道并条开清棉二道并条粗纱细纱生条生条半熟条熟条粗纱细纱普梳系统在棉纺中的应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如下图所示：（一）普梳系统第三节纺纱棉卷梳棉或清梳联头道开清棉二道粗纱细79（二）精梳系统第三节纺纱工艺系统棉卷或清梳联开清棉梳棉生条生条精梳准备精梳头道并条二道并条粗纱细纱小卷精梳条半熟条熟条粗纱细纱精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。（二）精梳系统第三节纺纱棉卷或清梳联开清棉梳棉生条生条精梳精80（三）废纺系统第三节纺纱工艺系统开清棉梳棉粗纱细纱在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉抄斩花、粗纱头及回丝。为了充分利用原料、降低成本，可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如下图所示。（三）废纺系统第三节纺纱开清棉梳棉粗纱细纱在纺纱生产81（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱工艺系统二道并条三道并条粗纱细纱头道并条清梳联预并条清梳联预并条原棉涤纶涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。化纤与棉混纺普梳系统（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱二道三道粗纱细纱头道清梳联预82（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱工艺系统化纤与棉混纺精梳系统二道并条三道并条粗纱细纱头道并条清梳联精梳准备原棉涤纶精梳清梳联预并条棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途而不同，如股线需经络筒、并纱、捻线等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序。非环锭纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要粗纱工序。（四）化纤与棉混纺系统第三节纺纱化纤与棉混纺二道三道粗纱细纱83第三节纺纱工艺系统2毛纺纺纱系统初加工：分选、开洗烘（开松、洗涤、烘干）、炭化（含草杂多时）---洗净毛（一）粗梳毛纺系统化纤原毛初加工选配毛粗纺梳毛细纱后加工粗梳毛纱和毛加油第三节纺纱2毛纺纺纱系统初加工：分选、开洗烘84（二）精梳毛纺系统第三节纺纱工艺系统化纤原毛初加工选配毛精梳制条前纺后纺精梳毛纱和毛加油精梳毛纺系统分为制条和纺纱两个部分。（1）制条：毛条制造（2）纺纱：前纺，后纺（二）精梳毛纺系统第三节纺纱化纤原毛初加工选配毛精梳前纺后纺85第三节3绢纺纺纱系统（一）概述绢纺:把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。绢丝纺系统丝纺系统绢纺纺纱系统纺纱工艺系统第三节3绢纺纺纱系统（一）概述绢纺:把养蚕、制丝、丝86第三节（二）绢丝纺系统纺纱工艺系统一、精炼工程精练工程：利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐化练法由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。第三节（二）绢丝纺系统纺纱一、精炼工程精练工程：利用87第三节（二）绢丝纺系统纺纱工艺系统二、制绵工程精干绵配绵给湿开绵切绵圆梳2-3道精绵三、绢丝纺系统并条工程粗纱工程细纱工程并捻、整理后加工第三节（二）绢丝纺系统纺纱二、制绵工程精干绵配绵开绵切绵精绵88第三节（三）丝纺系统纺纱工艺系统把末道圆梳机落绵或精梳落绵加工成丝的过程。由于这些落绵的纤维长度短，整齐度差，含绵粒杂质多，因而只能采用粗梳系统纺制质地疏松、支数较低（10～30公支）的纱。落绵先经绵箱给绵机、豪猪式开绵机等组成的开清绵联合机（见开清机械）进行开松和除杂，然后混和给湿，再在具有自动喂绵机和过桥机构的双联式罗拉梳理机上梳理，经分条和搓拈机构制成粗纱，在环锭细纱机上纺成丝，最后摇绞和成包。第三节（三）丝纺系统纺纱把末道圆梳机落绵或精梳落89第四节主要纺纱设备1清梳工序（一）开清工序一、棉型工艺流程

FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置——（A045B凝棉器）FA104六辊筒开棉机——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器）A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机X2——棉卷X2第四节主要1清梳工序（一）开清工序一、棉型工艺流程90第四节主要纺纱设备1清梳工序（一）开清工序二、化纤型工艺流程FA002自动抓棉机X2——FA121金属除杂装置——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA022多仓混棉机——（A045B凝棉器）FA106豪猪开棉机（19圆盘，12矩形刀片/圆盘）——（A045B凝棉器）FA107豪猪开棉机（28圆盘，12矩形刀片/圆盘）——A062电气配棉器X2——（A045B凝棉器）A092A振动式双棉箱给棉机X2——FA141清棉成卷机X2——棉卷X2第四节主要1清梳工序（一）开清工序二、化纤型工艺流程91（二）清梳工序一、清梳联使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，将原料渐进开松、分梳到几乎呈单根纤维状态，同时去除杂质，实现棉块直至单纤维状态的混和，最终制成均匀的棉条。二、清梳联技术优势（1）消除了开清棉成卷和梳棉机喂入再退卷时对棉条质量的影响，且制成率可提高；（2）消除了原开清棉工艺先开松再压紧成卷的不合理性，避免了退卷粘层、换卷接头对条子不匀的影响；（3）运转用工减少，用电以同比产量计算可节省；（4）清棉各机台棉流量的自动控制和梳棉自调匀整大大降低了清梳联生条的不匀与偏差。第四节主要纺纱设备（二）清梳工序一、清梳联使传统开清棉和梳棉两工92第四节主要纺纱设备三、清梳联流程配置短流程：抓—开—混—清—梳瑞士立达：A10抓棉机——金属探测器——B11轴向预清棉机——2X[B7/3六仓混棉机——B60精清棉机——A70X5棉箱——C51X5梳棉机]郑州纺织机械厂：FA006A抓棉机——FA103单轴流开棉机——FA028多仓混棉机——FA019三辊清棉机——FA151除微尘机——FA177X10棉箱——FA221X10梳棉机第四节主要三、清梳联流程配置短流程：抓—开—混—清—梳93第四节主要纺纱设备2精梳及其准备工序棉纺精梳机喂入的是小卷，精梳准备一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成准备工序。条卷机-并卷机-条并卷机-精梳机第四节主要2精梳及其准备工序棉纺精梳机喂入的是小卷，94第四节主要纺纱设备3并条机国产并条机国际高水平新型并条机第四节主要3并条机国产并条机95第四节主要纺纱设备4粗纱机国产二代机型：A454、A456国产较新型：FA401、FA421、FA413、ASFA412、FA481、FA425国际高水平新型：F33（立达）、FL100（丰田）第四节主要4粗纱机国产二代机型：A454、A45696第四节主要纺纱设备5细纱机国产细纱机：FA503、FA506、FA507、FA508、FA509国际先进水平细纱机第四节主要5细纱机国产细纱机：FA503、FA506、97第四节主要纺纱设备FA002自动抓棉机第四节主要FA002自动抓棉机98第四节主要纺纱设备FA121金属除杂装置1、探测器

2、切换间道

3、电器控制箱

4、杂棉箱第四节主要FA121金属除杂装置1、探测器

2、切换间道99第四节主要纺纱设备A045B凝棉器本机用于开清棉流程，籍风机及输棉管送原棉或化纤。原棉籍风机的抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落至下道机器加工；而棉流中的尘杂和短绒因尘笼内负压气流的作用吸进笼表面的网状小孔内，由气流带入排杂管至集中滤尘装置。凝棉器工作原理是通过尘笼的筛孔状网眼弧面分离由前工序送来的棉气两相流，使棉流阻隔在尘笼筛孔外，尘笼内适度的负压气流吸带棉流中可穿过圆孔的细尘杂质和气流，实现既分流又除杂的工艺目的。本机有多种规格可供选用，在流程中不同位置选用不同的功率。顶部有间道装置，打开间道，原棉可进入本机直接送到前方机台。第四节主要A045B凝棉器本机用于开清棉流程，籍风机100第四节主要纺纱设备FA104六辊筒开棉机第四节主要FA104六辊筒开棉机101第四节主要纺纱设备FA106豪猪开棉机本机适用于加工各种等级的原棉，在开清棉机械开棉机组中经初步开松的原棉做进一步的开松和除杂。FA106型的打手为豪猪打手，采用无规则排列，开棉效果好，打手四分之三圆周均有尘棒包围，除杂效率高。FA106A型为梳针辊筒由多块梳针板组成，梳理开松能力较强，打手的二分之一圆周有尘棒包围，满足一定的除杂要求。第四节主要FA106豪猪开棉机本机适用于加工各102A062电气配棉器本机籍A045B凝棉器的抽吸将开松后的原棉均匀分配到2或是台振动给棉机，机构简单，使用可靠，效果良好。全机由配棉头及进棉斗两部分组成，配棉头为Y式三通，每条通道设有活门，可随意调节使其均匀配棉。进棉斗上有风门、由电磁吸铁启开控制进棉。

第四节主要纺纱设备A062电气配棉器本机籍A045B凝棉器的抽吸103A092AST振动棉箱给棉机本机适用于各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。经充分开松的纤维被本机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷。本机可与各种型号的单打手成卷机联接使用。第四节主要纺纱设备A092AST振动棉箱给棉机本机适用于各种等级的原104第四节主要纺纱设备FA141清棉成卷机本机适用于各种等级的原棉，棉型化纤和76毫米以下的中长化纤。纤维经开松，除杂后加工成各种支数的棉卷，供梳棉机使用。第四节主要FA141清棉成卷机本机适用于各种等级的原105第四节主要纺纱设备FA022多仓混棉机用途及特点:适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76毫米以下的中长纤维，并对不同品质、等级的纤维进行充分的混合。该机已成为开有棉和清梳联流程中不可缺少的机台。第四节主要FA022多仓混棉机用途及特点:适用于经106A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要107A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要108A10抓棉机第四节主要纺纱设备A10抓棉机第四节主要109B11型预清棉机UNIcleanB11是直接安装在棉包开松工艺后的一台高效的清棉和除尘机器，可以处理棉花和天然纤维，如黄麻，产量可达每小时1200公斤。材料在送入UNIcleanB11后，被特殊的针接住，并七次扫过格栅。在扫过格栅时，材料在除尘的作用下向格栅摆动，使得灰尘、纱疵和纸屑等被机械地刮掉。清棉的过程在不受喷气嘴的影响下有效地进行。所产生的含灰尘的风量每秒钟只有0.5m³。剔除的赃物落人废料箱，在转接滚筒的作用下，进入废料输出装置。第四节主要纺纱设备B11型预清棉机UNIcleanB11是直接安装在棉110第四节主要纺纱设备B60精清棉机B60精清棉机第四节主要B60精清棉机B60精清棉机111第四节主要纺纱设备A78储棉机第四节主要A78储棉机112第四节主要纺纱设备C51梳棉机第四节主要C51梳棉机