七钨极氩弧焊课件

七钨极氩弧焊七钨极氩弧焊1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。2．认识钨极氩弧焊及其设备。3．了解钨极氩弧焊机的使用方法任务1认识钨极氩弧焊及其电源

1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。任务1认识钨极氩弧参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。一、氩弧焊概述1.氩弧焊的工作原理从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。一、氩弧焊概述1.氩弧焊的工作原理氩弧焊示意图a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮氩弧焊示意图2.氩弧焊的分类2.氩弧焊的分类3.氩弧焊的特点（1）优点焊缝质量较高焊接变形与应力小可焊的材料范围广操作技术易于掌握（2）缺点熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂3.氩弧焊的特点（2）缺点二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图1-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体5-熔池6-焊缝7-焊件8-填充焊丝9-喷嘴钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊。钨极氩弧焊是使用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝，形成焊缝。二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图1-电缆2-保护气体导三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件2-焊丝3-焊炬4-冷却系统5-供气系统6-焊接电源手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、控制系统、焊枪、供气系统及冷却系统等部分组成。三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件2-焊丝交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机脉冲氩弧焊机

1.焊接电源（焊机）因为手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。

交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机直流正接直流反接

直流电没有极性变化，电弧燃烧很稳定。直流电源的连接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧燃烧稳定性更好。

直流正接2.控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。2.控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。3.焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按钮开关等组成。焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、输送氩气。氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。3.焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按气冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头气冷式氩弧焊炬水冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-导流件4、8-密封圈5-枪体6-钨极夹头7-盖帽9-船形开关10-扎线11-手把12-插圈13-进气皮管14-出水皮管15-水冷缆管16-活动接头17-水电接头水冷式氩弧焊炬圆柱带锥形圆柱带球形圆锥形

常见的焊枪喷嘴出口形状如图所示。圆柱带锥形圆柱带球形圆锥形常见的焊枪喷嘴出口形4.供气系统（1）氩气瓶氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气”的字样。

氩气钢瓶4.供气系统（1）氩气瓶氩气钢瓶（2）氩气流量调节阀它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩气流量。（3）电磁气阀AT-15型AT-30型

（2）氩气流量调节阀AT-15型1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。任务2低碳钢板对接平焊1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。任务2低碳钢板对接平焊完成图示的低碳钢板对接平焊训练。完成图示的低碳钢板对接平焊训练。一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。焊接电流和相应的电弧特征a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流焊接电流和相应的电弧特征不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm

2.电弧电压电弧电压主要由弧长决定。3.焊接速度由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动速度正常速度过快焊接速度对保护效果的影响2.电弧电压焊炬不动速

4.焊接电源的种类和极性材料直流交流正极性反极性铝及其合金×◎Δ铜及铜合金Δ×◎铸铁Δ×◎低碳钢、低合金钢Δ×◎高合金钢、镍及镍合金、不锈钢Δ×◎钛合金Δ×◎注：Δ—最佳◎—可用×—最差4.焊接电源的种类和极性材料直流交流正极性反5.氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径可按下列经验公式确定：D=2d+4氩气流量可按下式计算：qv=（0.8～1.2）D在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。焊丝直径的选择5.氩气流量与喷嘴直径焊丝直径的选择6.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。7.钨极伸出长度伸出长度一般为3～5mm。焊丝直径的选择氩气有效保护区域6.喷嘴与焊件间的距离焊丝直径的选择氩气有效保护在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊丝直径的选择焊缝色泽银白色、金黄色蓝色红灰色黑灰色保护效果最好良好较好差铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊缝色泽银白有光泽白色无光泽灰白色无光泽灰黑无光泽保护效果最好较好差最差在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩1.引弧（1）短路接触引弧（2）非接触引弧2.焊炬摆动方式二、焊接基本操作技术焊枪摆动方式摆动方式示意图适用范围直线形I型坡口对接焊多层多道焊的打底焊锯齿形对接接头全位置焊角接接头的立、横和仰焊月牙形圆圈形厚件对接平焊1.引弧二、焊接基本操作技术焊枪摆动方式摆动方式示意图适3.焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法b）右焊法3.焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填丝操作a）连续填丝b）断续填丝4.填丝的基本操作技术（1）连续填丝（2）断续填丝手工TIG焊的填丝操作4.填丝的基本操作技术填丝的位置a）正确b）不正确（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝（4）焊丝操作注意事项填丝的位置（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝1.焊机和焊炬WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶Q235钢板，尺寸为300mm×100mm×3mm，两块为一组。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm和3mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm和3mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。二、焊前清理、装配及定位1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A打底层（1）2.58～125～68～122.570～90盖面层（2）38～125～610～143100～120三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度1.调试焊机2.打底焊采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。（1）焊道接头（2）收弧四、焊接操作过程焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角1.调试焊机四、焊接操作过程焊枪、焊件与焊丝的相对位置和3.盖面焊盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c/mm10c=4～6，超过标准不得分焊缝宽度差c'/mm8c'≤1，超过标准不得分焊缝余高h/mm10h=0～2，超过标准不得分焊缝余高差h'/mm8h'≤1，超过标准不得分错边量8超过标准不得分焊后角变形α/°8α≤3°，超过标准不得分夹渣8出现一处夹渣扣5分气孔8出现一处气孔扣4分未焊透8出现一处未焊透扣5分未熔合8出现一处未熔合扣5分咬边8出现一处咬边扣4分凹陷8出现一处凹陷扣4分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c/mm10c=4～6，1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作。任务3小直径管水平固定氩弧焊1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。任务3小直径管水完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。仰焊位置内填丝法示意图在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。仰焊位1.焊丝分类及牌号编制方法（1）钢焊丝（2）非铁金属焊丝（3）焊丝牌号的编制方法1）碳素钢和合金结构钢焊丝2）不锈钢焊丝一、焊丝1.焊丝分类及牌号编制方法一、焊丝2.焊丝的作用及要求（1）焊丝的作用焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。（2）对焊丝的要求1）化学成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合国家规定。4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。5）焊丝直径范围为0.4～9mm。2.焊丝的作用及要求3.焊丝的使用与保管（1）焊丝应符合国家标准规定（2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近（3）焊丝应用质量合格证书（4）焊丝的清理3.焊丝的使用与保管1.钨极的作用传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。2.对钨极材料的要求二、钨极钨极类别牌号化学成分(质量分数，％)W≥ThO2CeOSiO2≤Fe203、A1203≤MO≤Ca0≤纯钨极W199.92——0.030.030.010.01纯钨极W299.85杂质成分总的质量分数不大于0.15（%）钍钨极WTh-7余量0.7～0.99—0.060.020.010.01钍钨极WTh-10余量1.0～1.49—0.060.020.010.01钍钨极WTh-15余量1.5～2.0—0.060.020.010.01铈钨极WCe-20余量—1.8～2.20.060.020.010.01锆钨极WZr-1599.63——————1.钨极的作用二、钨极钨极类别牌号化学成分(质量分数，％)3.钨极的种类、牌号及规格（1）纯钨极——W1、W2（2）钍钨极——WTh-7、WTh-10、WTh-15（3）铈钨极——Wce-20（4）钨极的规格钨极的长度范围为76～610mm，直径分为：0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.3mm、8.0mm、10mm等多种。3.钨极的种类、牌号及规格钨极端部可磨成不同形状。球形圆台形圆锥形钨极端部可磨成不同形状。球形1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ57mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm601.5～2.00.5～1≤0.5101.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16盖面焊月牙形或锯齿形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，分前、后半部进行打底焊。在时钟6点起焊，12点收尾。1.打底焊（1）引弧四、焊接操作过程将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。引弧和收弧操作示意图引弧和收弧操作示意图焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系a）仰焊位置b）立焊位置c）平焊位置焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系2.盖面焊采用月牙形摆动进行盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均为外填丝法。3.结束焊接2.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／nm10c=6土1,超差不得分焊缝宽度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊缝余高h/mm10h=2±1,超差不得分焊缝余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分错边量/mm8≤0.5,超差不得分咬边/mm8深度≤0.5，长度≤15出现一处扣4分夹钨8出现夹钨不得分气孔8出现气孔不得分弧坑6出现弧坑不得分焊瘤10出现焊瘤一处扣5分未焊透8出现未焊透不得分未熔合6出现未熔合不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／nm10c=6土1,1．掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。2．掌握小直径管垂直固定管焊的操作方法。任务4小直径管垂直固定氩弧焊1．掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。任务4小直径管垂完成图示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。完成图示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ57mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08Mn2SiA焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙／mm钝边／mm错边量／mm定位焊缝长度／mm601.5～2.00.5～1≤0.510～151.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙／mm三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊（1）2.58～124～87～102.590～9512～16盖面焊(2、3）2.58～124～87～102.590～10012～16三、焊接参数焊接钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/m将组装好的试件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用两层三道焊，打底焊为一层一道，盖面焊为上、下两道。1.打底焊打底层焊接从右向左开始施焊。四、焊接操作过程将组装好的试件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用两层三道焊，打底焊焊炬角度打底焊焊炬角度2.盖面焊盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊缝层次分布如图所示。焊缝层次分布示意图2.盖面焊焊缝层次分布示意图盖面焊焊炬角度盖面焊焊炬角度3.结束焊接五、任务考核与任务3的测评表相同。3.结束焊接五、任务考核与任务3的测评表相同。1．掌握混合气体保护焊的设备、种类及应用。2．掌握小直径管对接水平固定加障碍管手工TIG焊的操作。任务5小直径管水平固定加障碍管焊1．掌握混合气体保护焊的设备、种类及应用。任务5小直径管完成图示的小直径管对接水平固定加障碍管焊训练。完成图示的小直径管对接水平固定加障碍管焊训练。障碍管的焊接位置有以下几种情况：（1）垂直固定加障碍管焊（2）水平固定加障碍管焊按照加障碍管的数量又可分为：（1）加两根障碍管（2）加四根障碍管障碍管的焊接位置有以下几种情况：1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ60mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm601.5～2.00.5～1≤0.55～101.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16盖面焊月牙形或锯齿形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm1.障碍设置及试件固定将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的带有上下两个障碍管的焊接工位架上。2.打底焊采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，按照管剖面圆周方向分前、后半部两部分进行打底焊。（1）引弧（2）收弧四、焊接操作过程1.障碍设置及试件固定四、焊接操作过程焊炬角度和填丝角度示意图焊炬角度和填丝角度示意图3.盖面焊采用月牙形摆动进行盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均为外填丝法。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／mm10c=6土1,超差不得分焊缝宽度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊缝余高h/mm10h=2±1,超差不得分焊缝余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分错边量/mm8≤0.5,超差不得分咬边/mm8深度≤0.5，长度≤15出现一处扣4分夹钨8出现夹钨不得分气孔8出现气孔不得分弧坑6出现弧坑不得分焊瘤10出现焊瘤一处扣5分未焊透8出现未焊透不得分未熔合6出现未熔合不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／mm10c=6土1,1．掌握大直径管水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺及操作要领。2．掌握大直径管水平固定时钨极氩弧焊、焊条电弧焊的焊接工艺参数选择。任务6大直径管对接水平固定组合焊（TIG+焊条电弧焊）1．掌握大直径管水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的完成图示的大直径管对接水平固定组合焊训练。完成图示的大直径管对接水平固定组合焊训练。1.焊机和焊炬WS—250型手工钨极氩弧焊机，ZX5—300型直流弧焊机，采用直流或交流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ133mm×100mm×10mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为3mm，端头磨成45°圆锥形，锥端直径0.6mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm定位焊缝间距/mm60始焊处2.5终焊处3.20.5～1≤15～81/4管周长1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/m定位焊的位置定位焊的位置三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流／A电弧电压／V氩气流量/L／min钨极直径／mm喷嘴直径／mm喷嘴至工件距离mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊条电弧焊填充焊（2）盖面焊（3）3.290～11522～26————三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流／A电采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，焊条电弧焊填充焊并盖面焊。焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、平三种不同位置。1.打底焊打底层焊接采用TIG焊。四、焊接操作过程采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，焊条电弧焊焊炬、焊丝角度（1）引弧

焊炬、焊丝角度（1）引弧添加焊丝的方法a)外填丝法b)内填丝法（2）收弧

添加焊丝的方法（2）收弧填充焊时焊条的角度2.填充焊

填充焊时焊条的角度2.填充焊3.盖面焊盖面层接头时应特别注意，当焊接位置偏下时，则使接头过高；当偏上时，则造成焊缝脱节。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝每侧增宽/mm100.5～2，超差不得分焊缝宽度差c'/mm10c'≤2，超差不得分焊缝余高h/mm100～3，超差不得分焊缝余高差h'/mm6h'≤2，超差不得分错边量/mm6≤0.5,超差不得分咬边8出现一处咬边扣4分夹钨6出现夹钨不得分气孔6出现一处气孔扣3分弧坑6出现一处弧坑扣3分焊瘤10出现一处焊瘤扣5分未焊透6出现一处未焊透扣3分未熔合6出现不得分裂纹10出现不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝每侧增宽/mm100.5～21．熟悉铝及铝合金焊接特性及焊接方法。2．掌握铝合金管焊前的装配定位方法。3.掌握小直径管铝合金对接水平固定氩孤焊的操作。任务7小直径铝合金管水平固定氩弧焊1．熟悉铝及铝合金焊接特性及焊接方法。任务7小直径铝合金完成图示的小直径铝合金管水平固定氩弧焊训练。完成图示的小直径铝合金管水平固定氩弧焊训练。一、铝及铝合金的概述铝(Al）是银白色的轻金属，熔点低（660℃），密度小（2.7g/cm3）,具有良好的塑性、导电性(仅次于金、银、铜而位居第四位)、导热性，和耐蚀性。在纯铝中加入镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、铜（Cu）及锌（Zn）等元素，即形成铝合金。一、铝及铝合金的概述铝合金按其成分和工艺特点不同可分为变形铝合金和铸造铝合金，其具体分类见下表。类别合金名称合金主要成分(合金系)热处理和性能特点举例铸造铝合金简单铝硅合金Al-Si不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好ZLl02特殊铝硅合金Al-Si-Mg可热处理强化，力学性能较好，铸造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-CuAl-Si-Mg-Cu-Ni铝铜铸造合金Al—Cu可热处理强化，耐热性好，铸造性和耐蚀性差ZL201铝镁铸造合金Al-Mg力学性能好，抗蚀性好ZL铝锌铸造合金Al-Zn耐热性好，耐蚀性高ZL401铝稀土铸造合金Al-RE能自动淬火，宜于压铸ZLl09RE铝合金按其成分和工艺特点不同可分为变形铝合金和铸造铝合金，其续表类别合金名称合金主要成分(合金系)热处理和性能特点举例变形铝合金不能热处理强化铝合金工业纯铝≥99.90％Al塑性好，耐蚀，力学性能差99、1050、1200防锈铝Al-Mn力学性能较差，抗蚀性好，可焊，压力加工性能好21Al-Mg05可热处理强化铝合金硬铝Al-Cu-Mg力学性能好11、12超硬铝Al-Cu-Mg-Zn室温强度最高04、09锻铝A1-Mg-Si-Cu锻造性能好，耐热性能好02、70、80续表类别合金名称合金主要成分热处理和性能特点举例变形铝合金不二、铝及铝合金的焊接1.铝的氧化2.气孔3.热裂纹4.塌陷5.接头强度不等6.焊接接头耐蚀性二、铝及铝合金的焊接三、铝及铝合金的焊接方法目前，国内外焊接铝及铝合金用得最多的方法是氩弧焊(TIG焊和MIG焊)。对不同的铝合金材料，各种焊接方法具体比较及适用范围见教材表3—26。三、铝及铝合金的焊接方法1.焊机和焊炬WSE—315型手工交直流钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶5A02铝合金管，尺寸为φ51mm×100mm×3mm，一侧加工I形坡口，两节组对一组焊件。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极HS331型焊丝，直径为3.0mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用不锈钢丝轮打磨或用三角刮刀刮削焊件表面，并清除焊件坡口及两侧各15mm范围内的氧化膜，或用化学溶液进行清理。铝合金化学清理溶液成分见下表。在距坡口边缘60mm处的表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。二、焊前清理、装配及定位金属腐蚀溶液成分中和用溶液铝及铝合金每升水中：H3P04，110～115g；K2Cr207或Na2Cr2O7，O.8～1.5g；温度为30～50°C每升水中：HN03，15～25g；温度为20～25℃1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位金属腐蚀溶液成分中和用2.装配及定位焊5A02铝合金管的装配间隙及定位焊缝装配间隙及定位焊缝2.装配及定位焊装配间隙及定位焊缝三、焊接参数焊层钨极型号及规格/mm钨极伸出长度/mm喷嘴直径/mm气体流量/L／min氩气纯度/％焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V1WCe-20，φ3.24～6108～1299.993.090～11012～14三、焊接参数焊层钨极型号及规格/mm钨极伸出长度/mm喷嘴直采用蹲位焊接，将焊缝分为两个半圆。起弧点在时钟6点的位置左或右附近，如图所示。四、焊接操作过程焊枪引弧示意图仰焊与平焊示意图采用蹲位焊接，将焊缝分为两个半圆。起弧点在时钟6点的位置左或1.引弧调整好角度后，从6点处开始引弧，进行前半圆的焊接，焊接电弧应控制在3～4mm。2.仰焊段的焊接3.立焊段的焊接4.平焊段的焊接5.结束焊接1.引弧五、任务考核项目分值评分标准焊缝余高h/mm10h=2±1，超差不得分焊缝余高差h'/mm10h'≤2，超差不得分咬边/mm10深度小于或等于O.5，长度小于或等于15，出现一处扣4分气孔10出现气孔不得分焊瘤10出现一处焊瘤扣5分未焊透15出现未焊透不得分未熔合15出现未熔合不得分裂纹10出现裂纹不得分表面凹陷10≤O，超差不得分五、任务考核项目分值评分标准焊缝余高h/mm10h=2±1，1．掌握大直径中厚壁管水平固定TIG焊打底、CO2焊填充及盖面的焊接工艺及操作要领。2．掌握大直径中厚壁管水平固定TIG焊、CO2焊的焊接参数选择。3．通过大直径管水平固定组合焊操作。任务8大直径中厚壁管对接水平固定组合焊（TIG焊+CO2焊）1．掌握大直径中厚壁管水平固定TIG焊打底、CO2焊填充及盖完成图示的大直径中厚壁管对接水平固定组合焊训练。完成图示的大直径中厚壁管对接水平固定组合焊训练。1.焊机和焊炬WS—300型手工钨极氩弧焊机，直流正接；NBC-300型CO2半自动气体保护焊机。气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ133mm×100mm×10mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%；CO2气瓶，气体纯度不低于99.5%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm和1.2mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm定位焊缝间距/mm60始焊处2.5终焊处3.20.5～1≤15～81/4管周长1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/m三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流／A电弧电压／V氩气流量／L／min钨极直径／mm喷嘴直径／mm喷嘴至工件距离／mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊条电弧焊填充焊（2）盖面焊（3）3.290～11522～26三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流电弧电采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，CO2焊填充并盖面。焊道分布如图所示。四、焊接操作过程焊道分布示意图采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，CO2焊填1.打底焊打底焊才用TIG焊，其操作要点同任务6。2.填充焊填充焊的焊炬角度1.打底焊填充焊的焊炬角度七钨极氩弧焊七钨极氩弧焊1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。2．认识钨极氩弧焊及其设备。3．了解钨极氩弧焊机的使用方法任务1认识钨极氩弧焊及其电源

1．了解氩弧焊的工作原理、分类及特点。任务1认识钨极氩弧参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。参观焊接生产车间，观察钨极氩弧焊生产过程。一、氩弧焊概述1.氩弧焊的工作原理从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝，将被焊金属连接在一起，从而获得牢固的焊接接头。一、氩弧焊概述1.氩弧焊的工作原理氩弧焊示意图a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊1-熔池2-喷嘴3-钨极4-气体5-焊缝6-焊丝7-送丝滚轮氩弧焊示意图2.氩弧焊的分类2.氩弧焊的分类3.氩弧焊的特点（1）优点焊缝质量较高焊接变形与应力小可焊的材料范围广操作技术易于掌握（2）缺点熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂3.氩弧焊的特点（2）缺点二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图1-电缆2-保护气体导管3-钨极4-保护气体5-熔池6-焊缝7-焊件8-填充焊丝9-喷嘴钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，简称为TIG焊。钨极氩弧焊是使用高熔点的钨棒作为电极，在氩气流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量来熔化母材及填充焊丝，形成焊缝。二、钨极氩弧焊概述钨极氩弧焊原理图1-电缆2-保护气体导三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件2-焊丝3-焊炬4-冷却系统5-供气系统6-焊接电源手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、控制系统、焊枪、供气系统及冷却系统等部分组成。三、钨极氩弧焊设备手工钨极氩弧焊设备组成1-焊件2-焊丝交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机脉冲氩弧焊机

1.焊接电源（焊机）因为手工钨极氩弧焊的电弧静特性与焊条电弧焊相似，所以任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。

交直流两用氩弧焊机直流氩弧焊机直流正接直流反接

直流电没有极性变化，电弧燃烧很稳定。直流电源的连接可分为直流正接、直流反接两种。采用直流正接时，电弧燃烧稳定性更好。

直流正接2.控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。2.控制系统交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图。3.焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按钮开关等组成。焊炬的作用是传导电流、夹持钨极、输送氩气。氩弧焊焊炬分为分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式焊炬和水冷式焊炬。3.焊炬焊炬主要由焊炬体、钨极夹头、进气管、电缆、喷嘴、按气冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头气冷式氩弧焊炬水冷式氩弧焊炬1-钨极2-陶瓷喷嘴3-导流件4、8-密封圈5-枪体6-钨极夹头7-盖帽9-船形开关10-扎线11-手把12-插圈13-进气皮管14-出水皮管15-水冷缆管16-活动接头17-水电接头水冷式氩弧焊炬圆柱带锥形圆柱带球形圆锥形

常见的焊枪喷嘴出口形状如图所示。圆柱带锥形圆柱带球形圆锥形常见的焊枪喷嘴出口形4.供气系统（1）氩气瓶氩气钢瓶外表涂灰色，并标有深绿色“氩气”的字样。

氩气钢瓶4.供气系统（1）氩气瓶氩气钢瓶（2）氩气流量调节阀它不仅能起到降压和稳压的作用，而且可方便地调节氩气流量。（3）电磁气阀AT-15型AT-30型

（2）氩气流量调节阀AT-15型1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。任务2低碳钢板对接平焊1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。任务2低碳钢板对接平焊完成图示的低碳钢板对接平焊训练。完成图示的低碳钢板对接平焊训练。一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流通常根据焊件的材质、厚度来选择焊接电流。钨极直径应根据焊接电流大小而定。焊接电流和相应的电弧特征a）焊接电流正常b）焊接电流过小c）焊接电流过大一、焊接参数1.钨极直径和焊接电流焊接电流和相应的电弧特征不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.021.640～701.521.640～852.022.080～1303.02～32.0120～160不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm钨极直径/mm焊丝直径/mm焊接电流/A1.52270～802.02～3290～1203.03～42120～1304.03～42.5～3120～140铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。材料厚度/mm

2.电弧电压电弧电压主要由弧长决定。3.焊接速度由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。焊炬不动速度正常速度过快焊接速度对保护效果的影响2.电弧电压焊炬不动速

4.焊接电源的种类和极性材料直流交流正极性反极性铝及其合金×◎Δ铜及铜合金Δ×◎铸铁Δ×◎低碳钢、低合金钢Δ×◎高合金钢、镍及镍合金、不锈钢Δ×◎钛合金Δ×◎注：Δ—最佳◎—可用×—最差4.焊接电源的种类和极性材料直流交流正极性反5.氩气流量与喷嘴直径喷嘴直径可按下列经验公式确定：D=2d+4氩气流量可按下式计算：qv=（0.8～1.2）D在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。焊丝直径的选择5.氩气流量与喷嘴直径焊丝直径的选择6.喷嘴与焊件间的距离喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。7.钨极伸出长度伸出长度一般为3～5mm。焊丝直径的选择氩气有效保护区域6.喷嘴与焊件间的距离焊丝直径的选择氩气有效保护在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊丝直径的选择焊缝色泽银白色、金黄色蓝色红灰色黑灰色保护效果最好良好较好差铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定焊缝色泽银白有光泽白色无光泽灰白色无光泽灰黑无光泽保护效果最好较好差最差在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩1.引弧（1）短路接触引弧（2）非接触引弧2.焊炬摆动方式二、焊接基本操作技术焊枪摆动方式摆动方式示意图适用范围直线形I型坡口对接焊多层多道焊的打底焊锯齿形对接接头全位置焊角接接头的立、横和仰焊月牙形圆圈形厚件对接平焊1.引弧二、焊接基本操作技术焊枪摆动方式摆动方式示意图适3.焊接操作手法（1）左焊法（2）右焊法焊接操作手法a）左焊法b）右焊法3.焊接操作手法焊接操作手法手工TIG焊的填丝操作a）连续填丝b）断续填丝4.填丝的基本操作技术（1）连续填丝（2）断续填丝手工TIG焊的填丝操作4.填丝的基本操作技术填丝的位置a）正确b）不正确（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝（4）焊丝操作注意事项填丝的位置（3）焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝1.焊机和焊炬WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶Q235钢板，尺寸为300mm×100mm×3mm，两块为一组。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm和3mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm和3mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。二、焊前清理、装配及定位1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A打底层（1）2.58～125～68～122.570～90盖面层（2）38～125～610～143100～120三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度1.调试焊机2.打底焊采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。（1）焊道接头（2）收弧四、焊接操作过程焊枪、焊件与焊丝的相对位置和夹角1.调试焊机四、焊接操作过程焊枪、焊件与焊丝的相对位置和3.盖面焊盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c/mm10c=4～6，超过标准不得分焊缝宽度差c'/mm8c'≤1，超过标准不得分焊缝余高h/mm10h=0～2，超过标准不得分焊缝余高差h'/mm8h'≤1，超过标准不得分错边量8超过标准不得分焊后角变形α/°8α≤3°，超过标准不得分夹渣8出现一处夹渣扣5分气孔8出现一处气孔扣4分未焊透8出现一处未焊透扣5分未熔合8出现一处未熔合扣5分咬边8出现一处咬边扣4分凹陷8出现一处凹陷扣4分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c/mm10c=4～6，1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。2．掌握小直径管水平固定焊焊接方法及操作。任务3小直径管水平固定氩弧焊1．掌握钨极氩弧焊焊丝及钨极的相关知识。任务3小直径管水完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。完成图示的小直径管水平固定氩弧焊训练。在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。当在立焊、斜平焊及平焊位置时，恢复常用的外填丝法。仰焊位置内填丝法示意图在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，如图所示。仰焊位1.焊丝分类及牌号编制方法（1）钢焊丝（2）非铁金属焊丝（3）焊丝牌号的编制方法1）碳素钢和合金结构钢焊丝2）不锈钢焊丝一、焊丝1.焊丝分类及牌号编制方法一、焊丝2.焊丝的作用及要求（1）焊丝的作用焊丝是填充金属，与熔化母材混合形成焊缝。（2）对焊丝的要求1）化学成分匹配。2）合金成分含量稍高。3）符合国家规定。4）手工焊焊丝一般每根长500~1000mm的直丝。5）焊丝直径范围为0.4～9mm。2.焊丝的作用及要求3.焊丝的使用与保管（1）焊丝应符合国家标准规定（2）焊丝化学成分应与母材化学成分接近（3）焊丝应用质量合格证书（4）焊丝的清理3.焊丝的使用与保管1.钨极的作用传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。2.对钨极材料的要求二、钨极钨极类别牌号化学成分(质量分数，％)W≥ThO2CeOSiO2≤Fe203、A1203≤MO≤Ca0≤纯钨极W199.92——0.030.030.010.01纯钨极W299.85杂质成分总的质量分数不大于0.15（%）钍钨极WTh-7余量0.7～0.99—0.060.020.010.01钍钨极WTh-10余量1.0～1.49—0.060.020.010.01钍钨极WTh-15余量1.5～2.0—0.060.020.010.01铈钨极WCe-20余量—1.8～2.20.060.020.010.01锆钨极WZr-1599.63——————1.钨极的作用二、钨极钨极类别牌号化学成分(质量分数，％)3.钨极的种类、牌号及规格（1）纯钨极——W1、W2（2）钍钨极——WTh-7、WTh-10、WTh-15（3）铈钨极——Wce-20（4）钨极的规格钨极的长度范围为76～610mm，直径分为：0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、6.3mm、8.0mm、10mm等多种。3.钨极的种类、牌号及规格钨极端部可磨成不同形状。球形圆台形圆锥形钨极端部可磨成不同形状。球形1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ57mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm601.5～2.00.5～1≤0.5101.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16盖面焊月牙形或锯齿形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，分前、后半部进行打底焊。在时钟6点起焊，12点收尾。1.打底焊（1）引弧四、焊接操作过程将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上。引弧和收弧操作示意图引弧和收弧操作示意图焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系a）仰焊位置b）立焊位置c）平焊位置焊炬、焊丝随焊接位置变化的关系2.盖面焊采用月牙形摆动进行盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均为外填丝法。3.结束焊接2.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／nm10c=6土1,超差不得分焊缝宽度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊缝余高h/mm10h=2±1,超差不得分焊缝余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分错边量/mm8≤0.5,超差不得分咬边/mm8深度≤0.5，长度≤15出现一处扣4分夹钨8出现夹钨不得分气孔8出现气孔不得分弧坑6出现弧坑不得分焊瘤10出现焊瘤一处扣5分未焊透8出现未焊透不得分未熔合6出现未熔合不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／nm10c=6土1,1．掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。2．掌握小直径管垂直固定管焊的操作方法。任务4小直径管垂直固定氩弧焊1．掌握小直径管垂直固定管焊的焊接参数。任务4小直径管垂完成图示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。完成图示的小直径管垂直固定氩弧焊训练。1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ57mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08Mn2SiA焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙／mm钝边／mm错边量／mm定位焊缝长度／mm601.5～2.00.5～1≤0.510～151.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙／mm三、焊接参数焊接层次钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊（1）2.58～124～87～102.590～9512～16盖面焊(2、3）2.58～124～87～102.590～10012～16三、焊接参数焊接钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/m将组装好的试件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用两层三道焊，打底焊为一层一道，盖面焊为上、下两道。1.打底焊打底层焊接从右向左开始施焊。四、焊接操作过程将组装好的试件垂直固定在焊接支架上。焊接操作采用两层三道焊，打底焊焊炬角度打底焊焊炬角度2.盖面焊盖面层焊缝由上、下两道组成，先焊下面的焊道，后焊上面的焊道，焊缝层次分布如图所示。焊缝层次分布示意图2.盖面焊焊缝层次分布示意图盖面焊焊炬角度盖面焊焊炬角度3.结束焊接五、任务考核与任务3的测评表相同。3.结束焊接五、任务考核与任务3的测评表相同。1．掌握混合气体保护焊的设备、种类及应用。2．掌握小直径管对接水平固定加障碍管手工TIG焊的操作。任务5小直径管水平固定加障碍管焊1．掌握混合气体保护焊的设备、种类及应用。任务5小直径管完成图示的小直径管对接水平固定加障碍管焊训练。完成图示的小直径管对接水平固定加障碍管焊训练。障碍管的焊接位置有以下几种情况：（1）垂直固定加障碍管焊（2）水平固定加障碍管焊按照加障碍管的数量又可分为：（1）加两根障碍管（2）加四根障碍管障碍管的焊接位置有以下几种情况：1.焊机和焊炬WSJ—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ60mm×100mm×5mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为2.5mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm601.5～2.00.5～1≤0.55～101.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm喷嘴直径/mm钨极伸出长度/mm氩气流量/L/min焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底焊小月牙形2.58～125～68～122.590～10012～16盖面焊月牙形或锯齿形2.58～125～68～122.595～11015～17三、焊接参数焊接层次焊枪摆动运条方法钨极直径/mm1.障碍设置及试件固定将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的带有上下两个障碍管的焊接工位架上。2.打底焊采用两层两道焊，采用内填丝法和外填丝法，按照管剖面圆周方向分前、后半部两部分进行打底焊。（1）引弧（2）收弧四、焊接操作过程1.障碍设置及试件固定四、焊接操作过程焊炬角度和填丝角度示意图焊炬角度和填丝角度示意图3.盖面焊采用月牙形摆动进行盖面焊，盖面焊焊枪角度与打底焊时相同，填丝均为外填丝法。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／mm10c=6土1,超差不得分焊缝宽度差c'／mm10c'≤2,超差不得分焊缝余高h/mm10h=2±1,超差不得分焊缝余高差h'／mm8h'≤2,超差不得分错边量/mm8≤0.5,超差不得分咬边/mm8深度≤0.5，长度≤15出现一处扣4分夹钨8出现夹钨不得分气孔8出现气孔不得分弧坑6出现弧坑不得分焊瘤10出现焊瘤一处扣5分未焊透8出现未焊透不得分未熔合6出现未熔合不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝宽度c／mm10c=6土1,1．掌握大直径管水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺及操作要领。2．掌握大直径管水平固定时钨极氩弧焊、焊条电弧焊的焊接工艺参数选择。任务6大直径管对接水平固定组合焊（TIG+焊条电弧焊）1．掌握大直径管水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的完成图示的大直径管对接水平固定组合焊训练。完成图示的大直径管对接水平固定组合焊训练。1.焊机和焊炬WS—250型手工钨极氩弧焊机，ZX5—300型直流弧焊机，采用直流或交流正接，气冷式焊炬。2.焊件和气瓶20钢管，尺寸为φ133mm×100mm×10mm，一侧加工30°坡口。氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器，氩气纯度不低于99.99%。3.焊丝和钨极H08A焊丝，直径为2.5mm。Wce—20铈钨极，直径为3mm，端头磨成45°圆锥形，锥端直径0.6mm。一、焊前准备1.焊机和焊炬一、焊前准备1.焊前清理采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。2.装配及定位焊焊件装配各项尺寸见表。二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/mm钝边/mm错边量/mm定位焊缝长度/mm定位焊缝间距/mm60始焊处2.5终焊处3.20.5～1≤15～81/4管周长1.焊前清理二、焊前清理、装配及定位坡口角度/°间隙/m定位焊的位置定位焊的位置三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流／A电弧电压／V氩气流量/L／min钨极直径／mm喷嘴直径／mm喷嘴至工件距离mmTIG焊打底（1）2.585～10510～128～1038≤10焊条电弧焊填充焊（2）盖面焊（3）3.290～11522～26————三、焊接参数焊接方法及层次焊丝、焊条直径／mm焊接电流／A电采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，焊条电弧焊填充焊并盖面焊。焊接分左、右两个半圈进行，在仰焊位置起焊，平焊位置收尾，每个半圈都存在仰、立、平三种不同位置。1.打底焊打底层焊接采用TIG焊。四、焊接操作过程采用三层三道焊接，其焊接方法与顺序为TIG焊打底，焊条电弧焊焊炬、焊丝角度（1）引弧

焊炬、焊丝角度（1）引弧添加焊丝的方法a)外填丝法b)内填丝法（2）收弧

添加焊丝的方法（2）收弧填充焊时焊条的角度2.填充焊

填充焊时焊条的角度2.填充焊3.盖面焊盖面层接头时应特别注意，当焊接位置偏下时，则使接头过高；当偏上时，则造成焊缝脱节。4.结束焊接3.盖面焊五、任务考核项目分值扣分标准焊缝每侧增宽/mm100.5～2，超差不得分焊缝宽度差c'/mm10c'≤2，超差不得分焊缝余高h/mm100～3，超差不得分焊缝余高差h'/mm6h'≤2，超差不得分错边量/mm6≤0.5,超差不得分咬边8出现一处咬边扣4分夹钨6出现夹钨不得分气孔6出现一处气孔扣3分弧坑6出现一处弧坑扣3分焊瘤10出现一处焊瘤扣5分未焊透6出现一处未焊透扣3分未熔合6出现不得分裂纹10出现不得分五、任务考核项目分值扣分标准焊缝每侧增宽/mm100.5～21．熟悉铝及铝合金焊接特性及焊接方法。2．掌握铝合金管焊前的装配定位方法。3.掌握小直径管铝合金对接水平固定氩孤焊的操作。任务7小直径铝合金管水平固定氩弧焊1．熟悉铝及铝合金焊接特性及焊接方法。任务7小直径铝合金完成图示的小直径铝合金管水平固定氩弧焊训练。完成图示的小直径铝合金管水平固定氩弧焊训练。一、铝及铝合金的概述铝(Al）是银白色的轻金属，熔点低（660℃），密度小（2.7g/cm3）,具有良好的塑性、导电性(仅次于金、银、铜而位居第四位)、导热性，和耐蚀性。在纯铝中加入镁（Mg）、锰（Mn）、硅（Si）、铜（Cu）及锌（Zn）等元素，即形成铝合金。一、铝及铝合金的概述铝合金按其成分和工艺特点不同可分为变形铝合金和铸造铝合金，其具体分类见下表。类别合金名称合金主要成分(合金系)热处理和性能特点举例铸造铝合金简单铝硅合金Al-Si不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好ZLl02特殊铝硅合金Al-Si-Mg可热处理强化，力学性能较好，铸造性能良好ZLl01ZLl07ZLl05、ZL11OZLl09Al-Si-CuAl-Si-Mg-C