7S现场管理推行手册课件

17S现场管理

推行手册讲解人：许颖

17S现场管理

推行手册讲解人：2前言一、7S活动的起源认识7S，应从5S开始，5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了解“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁、素养活动。在罗马文拼写中，日文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）,首个字母都是S，因此被统称为5S.2前言一、7S活动的起源37S模型示意图图示：清扫节约素养整顿整理清洁安全37S模型示意图图示：4前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高企业生产效率、产品质量、服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。4前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高5二、7S活动的含义构成要素

说明

概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S的成果，并将其制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯经及团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故的隐患，保障员工的人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率5二、7S活动的含义构成要素6前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容。清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化和制度化的管理。素养要得员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯。安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业，最后，开展前六项活动的目的之一是节约。减少浪费，降低成本。6前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进71S:整理活动整理的定义：简单地说，整理就是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时可节约空间。71S:整理活动整理的定义：81S:整理活动整理的目的整理有以下两个主要目的：

1、节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。

2、防止工作出错：由于清理了一些不必要的物品，使得误用物品听风险大大降低。81S:整理活动整理的目的91S:整理活动整理的作用整理的作用如下所述：1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。3、防止误送、误用无关的物品、材料。4、保障生产安全，提高产品质量。5、减少空间、资金、时间的浪费。6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。7、降低库存成本。91S:整理活动整理的作用101S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损坏的钻头、刀具；不能继续使用的手套等；精度不准的卡具等；过期的报表、看板等不打算使用的物品为打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如：旧的模具、淘汰的老设备等停产产品的原材料和半成品；已切换机种的生产设备；多余的办公设备计划使用的物品计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的工艺图；生产品所需工装101S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品111S:整理活动三、整理的流程在实施整理工作之前，要先明确整理的步骤，整理步骤如下图：制定要与不要物标准区分要与不要物处理要与不要物防止不要物再发生111S:整理活动三、整理的流程制定要与不要物标准区分要与121S:整理活动三、整理的流程

1:如何设置要与不要物的标准要与不要的标准有两个评价尺度：数量和期限。

要与不要物的标准

数量（超过一个月定额的物品）

期限（超过一个月没有用过的物品）121S:整理活动三、整理的流程要与131S:整理活动三、整理的流程2:确定要与不要判别标准分类名称标准判断人检查时间办公室用记录类放置两个月以上的每二个月检查一次档案类放置12个月以上的每三个月检查一次报刊类1个月没使用的每三个月检查一次生产现场用设备尖工艺变更淘汰每三个月检查一次工装类生产计划变化每三个月检查一次仪器类无法保证精度每一个月检查一次生产现场用工具类损坏的每一个月检查一次在制品变为呆废料的每一个月检查一次成品为合格品每一个月检查一次131S:整理活动三、整理的流程2:确定要与不要判别标准分141S:整理活动区分要与不要物要与不要物的标准最终要通过“不要物标准”体现出来。7S推行小组要让员工严格按照“不要物标准”区分要与不要物品。项目判断标准内容

需要的物品使用中的设备、工具运作正常的机器设备、电气装置台车、推车、工作梯等正常使用中的工装夹具使用中的物料、用品原材料、半成品、成品滑台、工作台、板凳、料架垫板、托盘、胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、清洁用品使用中的样品、海报、看板有用的图纸、工艺文件、资料、标准书尚有价值的物料、物品尚有使用价值的消耗品、边料、余料其他必要的私人物品141S:整理活动区分要与不要物151S:整理活动项目判别标准内容

不需要的物品无使用价值的废弃物品破损、无法再使用的旧手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石精度不准的千分尺、卡尺等量具损坏、无法再使用的工装夹具破烂、无法再使用的垃圾桶、清洁用具废弃的包装袋、破损的包装箱期的报表、图纸、资料损坏、无法再修理的器具、设备过期、变质的物料、不再使用的物品已经停产的产品所使用的零件、在制品不再有保留价值的试验品、样品已切换机种的生产设备安装中央空调后未拆除的落地电扇、吊扇滞销产品目前未登记在产品目录上的产品过时的、不合潮流的产品、生产过剩的产品出现生锈等质量问题、无法销售的产品积压、无法流通的特制产品多余的、防碍生产的物品没有必要装配的零件造成生产不便的盒子、架子搬运、传递时经常需要打开或关上的门让人绕道而行的隔墙151S:整理活动项目判别标准内容161S:整理活动

3：处理不要物

区分清楚“要”与“不要”的物品之后，应立即处理不要物。(1)

整理无使用价值有使用价值有文字安全隐患或污染环境的物品特别处理普通废弃物品

折合出售

转为其他用途涉及机密、专利

特别处理分类出售

展示教育作为培训工具

另外他用161S:整理活动

3：处理不要物

区分清楚“要”与“不要”171S:整理活动(2)设立不要物品暂存点企业要建立专门的不要物暂存点。暂存占的使用说明如下：暂存占的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。暂存点不要物品摆放整齐有序，环境整洁。应当天处理暂存点所放置的不要物。危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。在处理不要物品时，需要结每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。171S:整理活动(2)设立不要物品暂存点181S:整理活动4：防止不要物再发生企业对不要物进行处理后，还应当防止产生新的“不要物”，以维持整理的效果。要避免“不要物”的再生，应当做到以下几点：制定完善、规范的制度体系。按需领料，多余的材料和零部件及时返仓。及时按照生产计划进行生产，超产半成品要及时入库。控制产品质量，减少或杜绝不合格产品产生。181S:整理活动4：防止不要物再发生19四、整理的标准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清除不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导不扫除注意高空作业的安全爬上或钻进机器时要注意安全使用洗涤剂或药品时应小心使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或损坏19四、整理的标准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要20四、整理的标准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等外壳的盖的脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题清除污垢明确什么是污垢适时进行大扫除详细调查和分析为什么会有污垢研究对策方案确定措施并付诸行动20四、整理的标准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等211S:整理活动五:整理的注意点在开展整理活动的过程中，要注意以下事项:

整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态2、集中丢弃不要物3、全员参与，发挥各自职能211S:整理活动五:整理的注意点221S:整理活动整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态在整理活动中，很容易出现这样的一些心态：“这些物品全都有用，全都要留下”，“这些物品现在无用，但总有一天会用得上”。这只会使得东西越积越多，因此，打消这种心理，是整理的基本准则之一。221S:整理活动整理的注意点231S:整理活动整理的注意点2、集中丢弃不要物养成每时每刻整理的习惯固然好，但应该集中丢弃不要物，以免耗费用时间与精力。企业可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物品，然后集中丢弃。231S:整理活动整理的注意点241S:整理活动整理的注意点：3、全员参与，发挥各自职能在处理不要物品时，管理人员与员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。员工提出建议，管理人员立即作出判断和决策，便可避免企业和产生财产损失与员工不敢处理的问题了。总之，员工积极参与整理，同时，也应受到要规范的约束，这样整理工作便会很快见效。241S:整理活动整理的注意点：252S、整顿活动整顿定义整顿是指将必需品放在任何人都能立即拿取一位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。252S、整顿活动整顿定义262S、整顿活动整顿目的营造整洁、干净的工作环境。减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品中。使工作秩序井井有条。262S、整顿活动整顿目的272S、整顿活动整顿的作用缩短寻找时间。及时发现异常情况。非作业人员也能明白相关要求和做法。使工作结果标准化。标识清楚，保证安全。清除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。整顿可以增强员工信心，降低工作中犯错误的可能性，不断提升工作水平。272S、整顿活动整顿的作用282S、整顿活动整顿的对象整顿的对象包括整理留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表：282S、整顿活动整顿的对象292S、整顿活动整顿对象

说明“人”的整顿实现人员定员，出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿机械设备、工具、量仪器具、搬运车辆等的标识和定置“料”的整顿原材料、在制品、成品、呆废料的可视化管理“法”的整顿作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿各类工作区，作业区均整洁干净292S、整顿活动整顿对象302S、整顿活动整顿的流程1、清扫现场2、划分现场区域3、区域画线4、定置管理5、标识场所与物品302S、整顿活动整顿的流程31整顿的流程

1、清扫现场在整顿之前，应动员全体员工对整个现场进行清扫

清扫现场

规划现场区域

区域画线

定置物品标识现场与物品31整顿的流程

1、清扫现场在整顿之前，应动员全体员工对整个32整顿的流程

2、划分现场区域

清扫现场后，则应对现场划分，以免出现返工的情况，现场区域的划分如下图：

毛胚不合格品放置区

半成品料

成品

作业区

毛胚

半成品料

成品搬运工具放置区

工具架

原材料放置区

检验区32整顿的流程

2、划分现场区域

清扫现场后，则应对现场划分33整顿的流程

2、划分现场区域

从图中要以看出，各类物料按区域放置，这样可以有效减少作业人员取用物料的时间。（1）现场区域划分流程根据工艺流程走向划定作业区和检验区，确定作业如和机器设备的位置。根据机台位置和作业顺序确定相关物料和工具的放置区域。检验人与物是否达到最佳结合状态，对区域规划进行微调，划出通道。最终确定区域规划方案，绘制出平面图。33整顿的流程

2、划分现场区域

从图中要以看出，各类物料按34整顿的流程

2、划分现场区域

（2）现场区域划分要求区域区域的基本功能基本要求通道主要用于物品搬运、员工走动、干部巡线等宽敞、明亮、畅通作业区作业员加工产品的场所不拥挤、作业台设计符合人机工程学原料区原材料的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便半成品区半成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便成品区成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便检验区品检员检验产品的场所各类检验设备齐全返修区需返修产品的放置区域不占用过多空间废品区不合格产品的放置区域靠近门口、墙角，不占用过多空间易燃易爆等物品停放区易燃、易爆等物品中的放置区域有防护设施等工卡、量具放置区卡具、量具、工具的放置区域配置基本的存放器皿、考虑拿取是否方便34整顿的流程

2、划分现场区域

（2）现场区域划分要求区域35整顿的流程

3、区域画线

作业现场区域画线是指将划分好的各区域和通道用不同颜色的线条画线的过程。通过区域画线，企业可对生产现场进行颜色管理，有效防止乱放物料和工具等现象的发生，保持现场整齐有序。35整顿的流程

3、区域画线作业现场36整顿的流程

4、定置管理

定置是指通过画线来确定现场设备、工具、材料、零件的位置。定置的基本原则为：谁都可以快速知道物品的位置，都可以民快速地拿取物品，都可以在用完物品后快速将其放回到原位。36整顿的流程

4、定置管理定置是指通过37整顿的流程

5、标识场所与物品

在定置管理完成后，应对放置物品、场所进行标识，以保持整顿的效果，场所的杳无标识主要是指各类场所、物料放置的标识，物品标识主要是指对机台、物料、工具等的标识37整顿的流程

5、标识场所与物品在定置38四、整顿的标准1、规定放置场所一种东西只留一个，其他一律清除放置场所的整体划分，实行统一的分类法统一名称，工厂里使用、保管的东西的名称要统一38四、整顿的标准1、规定放置场所39四、整顿的标准2、划线和定位标识整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位布局应以直线、直角、垂直、平行为原则主通道和副通道画线的宽度和颜色可以不同限制物品摆放的高度，避免物品掉下来、倒下来或库存过多39四、整顿的标准2、划线和定位标识40四、整顿的标准3、管线的整理、整顿防止打捆、摩擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者按不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错40四、整顿的标准3、管线的整理、整顿41四、整顿的标准4、工具使用和定置在设计上、维修上不考虑使用工具减少工具的使用数量工具要放在拿取方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具后不用变换姿势马上就能工作41四、整顿的标准4、工具使用和定置42四、整顿的标准5、刀具、模具使用和定置不能搞错品名，进行标识有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴手套存放场所要干净、整洁42四、整顿的标准5、刀具、模具使用和定置43四、整顿的标准6、原材料、在制品、成品、不良品等原材料、在制品、成品要存放在固定场所，并规定数量和位置在产品、产成品等必须按“先进先出法”拿取对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，以红色区别，放在通道边上，使人一看就知43四、整顿的标准6、原材料、在制品、成品、不良品等44四、整顿的标准7、润滑油等的管理减少并合并油种名称，以减少种类按颜色管理集中管理，遵守保管原则根据各自的形状准备好用具对防火、公害、安全方面要考虑周到改善注油方法和延长注油周期44四、整顿的标准7、润滑油等的管理45四、整顿的标准8、大的物品放置大、重的物品放置要符合它的形状和使用方法，以确定保管和搬运方法对安全钢丝绳和扫除用具的放置方法要下功夫研究45四、整顿的标准8、大的物品放置46四、整顿的标准9、通知、标语的张贴规定张贴的范围通知要写上期限，否则不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净46四、整顿的标准9、通知、标语的张贴47五、整顿的注意点五、整顿的注意点1、整顿不是排列2、整理后进行整顿3、整顿要握住重点4、亲力亲为5、明确责任人47五、整顿的注意点五、整顿的注意点48五、整顿的注意点1、整顿不是排列很多人在整顿后抱怨没有效果，很大一部份原因在于把整齐排列当作整顿。整齐排列是必不可少的，但如果要一层一层搬开上面的物品，才能取到所需要物品，那么，原本整洁的现场又会被弄乱，又需要重新摆放。这样的“整顿”自然不会有效果。48五、整顿的注意点1、整顿不是排列49五、整顿的注意点2、整理后进行整顿在整顿之前，必须完成整理。整顿无用物没有任何意义，例如，将破坏的工具放置在工具箱之中，只会占用空间，无法实现应有的效果。因而整顿一定要在整理之后进行；那些不用的物品彻底清掉，对留下的必要物品进行整顿。49五、整顿的注意点2、整理后进行整顿50五、整顿的注意点3、整顿要握住重点应先整顿重要或拿取不方便的物品，例如，精密设备的区域画线、标识等，其次整顿随时可以拿到的物品，例如，使用频率较低的工具。50五、整顿的注意点3、整顿要握住重点51五、整顿的注意点4、亲力亲为整顿的目的是提高每个人的工作效率，如果自己不参与整顿，，那么，当自己需要的工具时，便无法找到。51五、整顿的注意点4、亲力亲为52五、整顿的注意点5、明确责任人所有的整顿工作都要有明确的责任人，以督促责任人积极开展整顿工作，并维持整顿效果。企业可采用标识法将所有责任人的名字标示出来，并制作成标示牌，挂在责任区域中。52五、整顿的注意点5、明确责任人533S、清扫活动

一、清扫的定义清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清洁、无垃圾、无灰尘。1、清扫的目的保持整理、整顿的效果保持工作环境整洁、干净，防止环境污染保证设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗保持良好的工作情绪533S、清扫活动一、清扫的定义543S、清扫活动

一、清扫的定义清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清洁、无垃圾、无灰尘。2、清扫的作用点检位置与要求明确，易于操作有助于实施养护工作提高设备性能能够预防事故发生543S、清扫活动一、清扫的定义553S、清扫活动

二、清扫的对象在开展清扫活动之前，必须要明确清扫对象，以便有目的地进行清扫，而不至于学浪费时间。对象对象说明要求工作场所地面、门窗、墙壁、天花板、柱子例行扫除：日常卫生清扫和保养；根据脏污来源：调查脏污来源，及其对生产品质的影响，并彻底根除清理废物：处理不需要的物品桌子、椅子、灯具物品存放场所不同类型的仓库生产线配置场地，原材料、半成品放置场地生产设备放置场地，工具、仪器放置场地文件、资料放置场地，办公设备、设施放置场地宣传栏、信息板放置场地物品类机器、各类作业设备工装夹具、工具、仪器、刀具、模具拖车等搬运工具：照明设备、设施办公设备、设施，作业台、货架553S、清扫活动二、清扫的对象对象对象说明要求工作场所地563S、清扫活动

三、清扫的流程在完成整理、整顿活动之后，需开展清扫活动，清除垃圾、灰尘和油污，使生产作业现场整洁干净。清扫的流程如下图：明确清扫对象确定清扫责任人确定清扫方法准备清扫工具

实施清扫563S、清扫活动三、清扫的流程明确清扫对象确定清扫责任人573S、清扫活动

一、清扫的流程1、明确清扫对象清扫的对象是指清扫活动的实施对象，主要包括生产现场的空间、机台、物品和污染物。2、确定清扫责任人生产现场的清扫活动可以实行区域责任制。区域责任制是指将生产现场分为若干区域，分别安排各区域的清扫人员，并确定各区域的责任人。实施区域责任制；可以激励各区域做好监督、自查工作，确保各区域有序进行清扫活动，创造干净、舒适的工作环境。573S、清扫活动一、清扫的流程583S、清扫活动

一、清扫的流程3、确定清扫的方法根据清扫对象不同，清扫的方法也不相同。（1）洗澡活动在清扫初期，组织全体员工开展洗澡活动，清理混乱的生产作业现场，维修并翻新墙壁、门窗和地板等，清洗油污严重的机械设备，使整个生产作业现场焕然一新。（2）设备点检实施设备点活动，维护保养设备。583S、清扫活动一、清扫的流程593S、清扫活动

（2）设备点检设备维护点检工作分三个时段进行。具体如下表：时段工作说明工作前检查润滑系统是否足够，各部位螺丝是否松动检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上检查空转试车是否正常，传动部分是否有异常或异声将尘埃、污染物擦拭干净，清洁润滑转动部分工作中因故离开机务设备时，应请人照看或停机不得超越设备性能范围开展工作观察机器运转，是否有异常声音、振动、松动等注意轴承或转动部分有无发烫现象，油路系统是否畅通发现不良情况，应立即报告工作后停机取下工作物检视机器设备各部分是否正常清洁工具、仪器及其附件，并置于固定位置将滑动面擦试干净，并稍注机油防锈清扫污物、擦试机器设备，打扫周围环境卫生593S、清扫活动（2）设备点检设备维护点检工作分三603S、清扫活动

（3）检查表法定期检查各项清扫工作的完成情况和效果，并以表格的形式记录下来，用以确认清扫活动的整体效果，生产现场清扫工作检查表如下所示：说明：“是”请用“√”表示，“否”请用“ⅹ”表示。项目日期

1日2日3日4日﹍30日31日机械设备是否擦试过工具是否整理好工作场地是否清扫过垃圾是否已掉603S、清扫活动（3）检查表法项目日期613S、清扫活动

4、不同的清扫方法需要使用不同的清扫工具。准备清扫工具时应当注意以下几点：各类工具的数量应当满足各区域清扫的要求，不宜过多或过少。统一摆放清扫工具。清扫工具应离地悬挂摆放，可以制作整立式摆放架进行定置管理。613S、清扫活动4、不同的清扫方法需要使用不同的清扫工具623S、清扫活动

5、实施清扫准备工作完成之后，就可以实施清扫了。需要注意的是，清扫活动每天都要进行，为了正常开展清扫活动，企业应当制定一张7S清扫确认表，在每天完成清扫任务之后，责任人在表上签字确认。实施清扫一方面可以营造干净整洁的工作环境和良好的工作氛围；另一方面可以减少脏污对产品的影响。7S确认表如下：日期\区域周一周二周三周四周五周六周日责任一区责任二区责任三区623S、清扫活动5、实施清扫日期\区域周一周二周三周四周633S、清扫活动

四、清扫的标准清扫的标准如下表：做什么做的标准说明清扫的检查教育掌握机械各部分的知识清扫的检查方法搞设备7S是自主保全第一阶段的活动使用“清扫确认表”进行检查从设备内部着手清扫、检查，可以发现许多问题检查基本问题，设备各个部位都应该进行清扫、检查，防止设备磨损发生淅的问题分析研究为什么这个部位很重要为什么忽视了问题从原理和机制上考虑这样下去可能会发生什么问题、产生什么影响为什么未能提早发现，如何才能提早发现为何成了这个样子633S、清扫活动四、清扫的标准做什么做的标准说明清扫的检643S、清扫活动

五、清扫的注意点在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项：1、清扫不是打扫打扫只是清理机械设备表面的灰尘、油污，扫除地面上的垃圾、尘土，而清扫不仅要打扫，而且还须维护打扫的结果并解决更深层次的问题。643S、清扫活动五、清扫的注意点653S、清扫活动

五、清扫的注意点在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项：2、实现清扫标准化标准化是指开展清扫活动时，应建立清扫基准，以减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。清扫基准是针对清扫对象建立的清扫标准，可以使清扫工作执行到位。清扫基准的设立和使用一般要满足以下三个要求：（1）一目了然：所有人员都可以看到清扫基准，并按要求执行。（2）边清扫边点检：在清扫的同时要进行检查，针对清扫对象建立点检基准，发便及时处理污染，实现零污染。（3）周期性：清扫基准要固定、科学化，可以反复使用，不会因人员等的变化而改变。3、从根本上解决问题在开展清扫活动的过程中，不能只停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，并采取相应的措施处理污染源。653S、清扫活动五、清扫的注意点663S、清扫活动

五、清扫的注意点在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项：3、从根本上解决问题在开展清扫活动的过程中，不能只停留在擦洗设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，并采取相应的措施处理污染源。663S、清扫活动五、清扫的注意点67

4S、清洁活动

一、清洁的定义清洁是指维护整理、整顿和清扫的工作效果，将其标准化、持久化和制度化的过程。674S、清洁活动一、清洁的定义68

4S、清洁活动

1.清洁的目的(1)维持前5S的成果，使7S活动成为惯例和制度(2)为标准化奠定基础(3)形成企业文化，提升企业形象684S、清洁活动1.清洁的目的69

4S、清洁活动

2.清洁的作用(1)维持作用：维持整理、整顿和清扫后取得的良好效果，成为全员必须严格遵守的固定制度；维持安全的工作环境。(2)改善作用：持续改善已取得的成绩，取得更好的效果。(3)美化作用：美化工作场所。(4)宣传作用：创造明朗、整洁的工作场所，使客户增加好感。694S、清洁活动2.清洁的作用70

4S、清洁活动

二.清洁的对象对象内容方法生产区地面上的杂物、无用的包装物等3S检查表寻宝活动3U法3S管理规范等等机台上过期的作业指导书、操作流程现场不再使用的机器设备等仓库过期的库存物品、不良品是否存在损坏的搬运工具和设备账、卡、物是否一致等办公区地面上的杂物，墙面上过期的张贴物办公桌与工作无关的私人物品办公桌、文件柜中过期的文件、图表公共区域废弃的标识牌、枯萎的花草各类标识牌、区域线等是否清晰消防设施和安全设施是否有效、完备704S、清洁活动二.清洁的对象对象内容方法生产区地面上71

4S、清洁活动

三.清洁的流程1、编制3S检查表企业应依据各现场的不同情况制作3S检查表，以便全面检查3S实施情况，充分完善清洁阶段的管理工作。714S、清洁活动三.清洁的流程72

4S、清洁活动

三.清洁的流程1、编制3S检查表编制3S检查表确定3S检查责任人推动3S检查改善问题点维持3S效果寻找永久改善措施724S、清洁活动三.清洁的流程编制3S检查表确定3S检73

4S、清洁活动

三.清洁的流程2.确定3S检查责任人(1)3S检查是清洁管理的一个重要环节，离不开检查责任人。检查责任人包括专职检查者和辅助检查者(2)专职检查者及分工。专职检查者即7S推行组织，精通7S知识和实际操作方法，负责所有3S的检查工作。（3)辅助检查者，辅助检查者主要来自7S执行部门，具体是指管理者。734S、清洁活动三.清洁的流程74

4S、清洁活动

三.清洁的流程3.推动3S检查

3S检查是清洁的第一步。3S检查由7S推行小组负责，初期检查频率为每周一查，后期则采用不定期抽查和员工自检的方式。

7S推行小组将清洁检查表作为检查依据。此外，3S执行人员有义务配合检查人员进行检查和整改工作。744S、清洁活动三.清洁的流程75

4S、清洁活动

三.清洁的流程4.改善问题点在3S检查中，检查人员一旦发现问题点，应立即发出7S问题点改善通知书，督促责任单位就问题点进行整改。整改期间，推行小组应给予必要的帮助和指导。此外，企业可开展寻宝活动，发动全体员工发现问题，对整理、整顿、清扫工作中有待改进的地方提出改善意见，促进3S活动的提升。

7S推行小组在问题点改善通知书下发一周后需进行第二次检查，确认责任单位的改善状况，如果未达标，则要求其做到达标为止。754S、清洁活动三.清洁的流程76

4S、清洁活动

三.清洁的流程5.维持3S效果3S效果的维持也是清洁活动的基本内容。具体维持措施如下：(1)表彰奖励表彰奖励在任何时刻都能激发员工的积极性。7S推行小组颁发3S流动红旗，以表彰表现优异的单位。3S流动红旗包含多个奖项，例如：整理优秀单位、清扫优秀单位、寻宝活动优秀单位等。764S、清洁活动三.清洁的流程77

4S、清洁活动

三.清洁的流程5.维持3S效果3S效果的维持也是清洁活动的基本内容。具体维持措施如下：(2)随时进行3S

企业中常出现工作忙，没精力搞整理的现象。首先3S活动不能停止，一旦停止则会前功尽弃，若从头再来，则会更耗时耗力。其次人，3S不会占用过长时间，几分钟就可以做很多事情。例如，在走动时，发现地面脏了，立即擦干净即可。774S、清洁活动三.清洁的流程78

4S、清洁活动

三.清洁的流程6.寻找永久性改善措施清洁检查、问题点改善、效果维持的最终目的都是实现清洁。如能找到永久性改善措施，则可轻而易举地实现清洁的目的。企业可通过以下两种方法寻找永久改善措施。784S、清洁活动三.清洁的流程79

4S、清洁活动

三.清洁的流程6.寻找永久性改善措施(1)开展提案改善活动。7S推行小组全体成员就3S改善提出意见，从众人的智慧中往往更容易得到答案或启发。（2）组建改善小组。改善小组具有较强的专业性，由骨干人员组成，他们会运用一定的分析工具，例如：5W1H，头脑风景等，发现问题产生的原因，并提出解决方法。794S、清洁活动三.清洁的流程80

4S、清洁活动

四.清洁的标准清洁的标准如下表：做什么做的标准是什么保持制度化全员共同行动，争取在短时间内搞好7S划分时间，在开始工作前、工作结束时、周末、月底搞“一分钟7S”、“三分钟7S”等活动一天只要进行几次质量检查，安全检查，便可减少大量失误在视觉上下功夫透明化：使人们看得清楚，三不：不要罩、不要门、不上锁状态的视觉化：在风扇上栓一个飘带，使人们知道送风状态图示化：用图表各种数据，使人一看就懂状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象804S、清洁活动四.清洁的标准清洁的标准如81

4S、清洁活动

五.清洁的注意点在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项：(1)清洁不是简单的清扫干净开展清洁活动时，不能简单地将清扫干净当作清洁活动。清洁不但要将生产现场清扫干净，而且还要保持现场没有多余的物品，且物品摆放整齐、标识清楚，即保持前3S活动的工作成果。814S、清洁活动五.清洁的注意点82

4S、清洁活动

五.清洁的注意点在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项：（2）清洁的对象应全面化有些企业在开展清洁活动过程中，其对象仅限于生产现场的各类材料、机械设备等实物，而忽略了对员工着装、形体以及精神的“清洁”。事实上，清洁的对象不仅包括生产现场的种实物，还包括员工的整体形象。例如：团队精神、职业道德等。824S、清洁活动五.清洁的注意点83

4S、清洁活动

五.清洁的注意点在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项：（3）实现制度化和标准化对生产现场开展整理、整顿、清扫活动后，为其保持其成果，还需要通过清洁活动实现生产现场的制度化和标准化，以推进7S活动。834S、清洁活动五.清洁的注意点84

5S、素养活动

一.素养的定义

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工的文明水平和礼貌水准，并促使其养成良好的工作习惯，遵守规则。845S、素养活动一.素养的定义85

5S、素养活动

素养的目的使企业全体员工严格遵守规章制度营造良好的工作氛围铸造团队精神，使全体员工积极、主动地贯彻整理、整顿、清扫制度。855S、素养活动素养的目的86

5S、素养活动

素养的作用提升人员品质，保证人员素质。改善员工的工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识。推动前4S.使员工按标准工作。创造和谐的工作氛围。使员工讲文明、懂礼貌。865S、素养活动素养的作用87

5S、素养活动

素养的对象表一对象素养表现方法员工的出勤、工作情况有强烈的时间概念，按时出勤1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育着装整齐，佩戴工牌严格按照SOP的要求操作工作中保持良好的状态，不急不躁认真对待每一项工作，力求将工作做到位善于总结经验教训，并与他人分享勇于创新，勇于承担，不怕犯错875S、素养活动素养的对象表一对象素养表现88

5S、素养活动

素养的对象表二对象素养表现方法员工日常交往情况在不同场合中，均使用礼貌语言1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育打电话有礼有节，不泄漏公司秘密上、中、下级关系融洽，相互尊重，和眭相处开会时的表现按时出席会议，不早退发言时应遵守相关规定，言简意赅讨论问题时尊重对方意见，对事不对人开会时遵守相关程序885S、素养活动素养的对象表二对象素养表现89

5S、素养活动

素养的对象表三对象素养表现方法到他人办公室时的表现在进入其他部门办公室前应先敲门，得到同意后才能进入1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育不可随时翻阅他人分文，不翻动他人的私人物品离开他人办公室时，应主动关门在公共场所的表现严格遵守企业的各项规章制度不在公共场合不声喧哗维护公共场所的设施895S、素养活动素养的对象表三对象素养表现90

5S、素养活动

三、素养形成的流程素养形成的流程如下表：制定规章制度教育培训开展精神提升活动培养员工兴趣和责任感905S、素养活动三、素养形成的流程制定规章制度教育91

5S、素养活动

三、素养形成的流程1、制定规章制度企业制定的各种规章制度包括操作规范和员工守则等，都是员工的行为准则。企业应使规章制度目视化，形成图表、看板、标语和卡片等，使员工一看就懂，并根据要求执行。2、教育培训企业对新员工进行教育培训，帮助员工理解企业文化。915S、素养活动三、素养形成的流程92

5S、素养活动

三、素养形成的流程3、开展精神提升活动以班组为基本单位，开展各类活动，以便能够顺利地传达当开的工作任务，提高团队合作精神，从而提高生产效率，精神提升活动包括以下两种方式：（1）早安活动早安活动是指要求员工早上遇到每一位同事都要讲“早安”或“早上好”。早安活动可以拉近员工之间的距离。（2）宣读礼貌用语活动宣读礼貌用语活动是指每天晨会最后一分钟，由晨会主持人带领全体员工集体宣读礼貌用语，使员工具有观乐的心态。4、培养员工兴趣和责任感企业一方面通过开展领导巡查、7S图片巡展等活动，培养员工对7S的热情和兴趣，激发其工作热情接；另一方面进行具体、明确的分工，使员工明白自己的在整个工作中的作用，培养其责任感。925S、素养活动三、素养形成的流程93

5S、素养活动

四、素养的标准如下表：做什么做的标准说明核对检查表在核对检查表时只打对与错并不可靠，还要写上数据和情况到现场进行目视检查通过实物进行现场指导让其明白为什么那个部位需要经常清扫检查让其明白该部位的功能、结构、原理对功能部位要明确标识，使人一看就懂功能部位任何时候都要保持光洁训练至会做为止克服困难，让作业人员遵守标准先从简单的做起，慢慢形成良好的习惯935S、素养活动四、素养的标准如下表：做什么做946S、安全活动

一、安全的定义安全是指企业安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全，保证金生产的连续性，减少意外事故造成的经济损失。946S、安全活动一、安全的定义956S、安全活动

1、安全的目的保障员工的人身安全保证生产顺地进行避免发生意外事故，降低其带来的损失

2、安全的作用创造安全、健康的工作环境赢得客户信任956S、安全活动1、安全的目的966S、安全活动

二、安全的对象安全的对象包括人的安全、物的安全和生产安全三个方面的内容。人的安全是指在生产作业过程中作业人员的安全健康情况；物的安全是指生产现场各类设备和物品完好无缺；生产安全是指生产过程中要安全。966S、安全活动二、安全的对象976S、安全活动

三、安全的流程安全活动的流程如图建立安全管理组织制定安全管理制度做好安全防护工作开展安全教育工作

落实安全生产责任制建立职业安全健康管理体系976S、安全活动三、安全的流程安全活动的流程如图986S、安全活动

三、安全的流程1、建立安全管理组织确立安全管理组织后，还应说明各岗位的职责。安全管理委员会主任安全管理委员会副主任各安全小组组长986S、安全活动三、安全的流程996S、安全活动

三、安全的流程2、制定安全管理制度企业的安全管理制度基本上可分为三大类：企业整体安全总则根据“安全生产，人人有责”的原则制定以企业安全生产责任制为核心的全厂性制度单项安全规章制度包括安全检查制度、安全生产教育制度、安全事故管理制度、劳动保护用品管理制度、电气安全管理制度及消防管事制度岗位安全操作规程包括各工种、工序、岗位生产作业的具体操作流程、标准、规范、方法以及要求等996S、安全活动三、安全的流程制定安全管理制度企1006S、安全活动

三、安全的流程3、做好安全防护工作针对设备、设施、产品、人员采取必要的安全防护措施，包括可视化、环境保护、加固隔离等措施。总之，要确保设备、设施、产品、人员的绝对安全。此外，还应对人员作业环境进行设计，包括防尘，防噪声、防静电等，要符合相关国际、国家以及行业标准。1006S、安全活动三、安全的流程1016S、安全活动

三、安全的流程4、开展安全教育工作开展安全教育工作的方法有四种：上岗资格培训法、三级安全教育法、日常安全教育法和岗位练兵活动教育法。5、落实安全生产责任制安全生产制是一种根据我国的安全生产方针“安全第一，预防为主”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在生产作业过程中对安全生产层负责的制度。1016S、安全活动三、安全的流程1026S、安全活动

三、安全的流程6、建立职业安全健康管理体系人员安全是企业安全管理中的重中之重，为此，企业安全管理组织要积极建立、健全员工职业安全健康管理体系，具体步骤如下所述：(1)做好准备工作在建立职业安全健康管理体系前，需要做好下述工作。在企业中建立职业安全健康管理体系的组织机构。建立并实施完善的安全管理制度，落实各岗位安全职责。配备必要的资源，包括人、物、财等。建立相应的信息交流和协商体制。1026S、安全活动三、安全的流程1036S、安全活动

三、安全的流程6、建立职业安全健康管理体系(2)体系的建立在建立职业安全健康体系的过程中，需要做好初始评审、危害辨识、风险评估工作。职业安全健康管理体系文件包括以下六个方面的内容：职业安全健康方针的管理。危害辨识、风险评估。岗位职责，协商和交流机制。安全事故的预防措施。设备和危险品管理、劳保品管理。现场作业安全管理、员工安全健康管理。1036S、安全活动三、安全的流程1046S、安全活动

三、安全的流程6、建立职业安全健康管理体系

(3)体系的试运行贯彻执行职业安全健康体系。(4)体系的评审为保证职业安全健康体系的有效运行，必须对其进行监督和评价，发现问题昨不足时，应及时纠正。(5)体系的改进不断调整和完善职业健康管理体系，改进职业安全健康绩效，从而降低和避免各类伤害、安全事故的发生。1046S、安全活动三、安全的流程1056S、安全活动

四、安全的标准做什么做的标准说明安全巡回检查每天检查一次安全状况端正姿态，规范行为和态度及时指导（劝告）和处理不安全行为者安全教育训练每周至少一次现场危险预演活动做下级了解需严格遵守的事项按安全作业标准(操作标准)进行作业能按规定要求使用劳动保护用具执行培训内容发生异常和灾害时的应对措施及早发现异常情况规定异常处理措施标准将处理方法传授给下级将非常情况下的停止方法传授给下级规定了非常情况下的躲避标准将发生灾害时的紧急处理方法传授给下级有事故、灾害的原因分析以及对策的实施计划记录并保存异常事故和灾害的具体情况1056S、安全活动四、安全的标准做什么做的标准说明安全巡1067S节约活动一、节约的定义节约是指消除生产现场的各种浪费，合理利用时间、空间和各种资源，使资源得到优化配置。1067S节约活动一、节约的定义1077S节约活动一、节约的定义

1、节约的目的降低生产成本。赢得客户信任。提高企业竟争力。2、节约的作用提高企业和员工的绩效。获得持续改善的动力，使企业精益求精。提高团队、员工的素养水平，进而反哺企业。1077S节约活动一、节约的定义1087S节约活动二、节约的对象，（1）时间的浪费（2)空间的浪费

(3)原料与产品的浪费

(4)设备与工具的浪费

(5)人力的浪费

(6）水、电等各种能源、资源的浪费在节约执行初期，可发成立巡查队伍，纠正生产现场的各种浪费行为，提高员工的节约意识。1087S节约活动二、节约的对象，1097S节约活动三、节约的方法六大浪费解决方法时间的浪费制订合理的生产计划，合理安排工艺流程，科学配置原料、工具、设备和人员，消除等待现象及时维修故障设备，定期保养设备空间的浪费按照三定原则摆放物品及时处理不良品和废弃物合理安排设备，启用闲置设备清理占用通道的物品原料与产品的浪费多领材料时要及时办理退库手续强化生产作业监督，控制不合格率合理规划工艺流程，科学配料，杜绝制造过多、加工过剩现象再利用有利用价值的物料和产品设备与工具的浪费定期维护和保养设备严格按照操作规范使用机器与工具对可以再利用的设备与工具进行维修，及早投入使用人力的浪费采用双手作业提高作业效率科学设计作业动作，减少人力浪费科学设计作业位置，减少体力损耗合理安排物料、工具放置地点水、电等各种能源、资源的浪费杜绝跑、冒、滴、漏现象杜绝设备和电器的无效运转1097S节约活动三、节约的方法六大浪费解决1107S节约活动四、节约的标准做什么做的标准说明节约要有行动首先分清浪费的种类分清浪费的种类后，要进行一连串的改善工作企业领导要全力支持每个月可以开展一次节约活动节约意识教育为使下级更好的理解节约的重要性，就要了解下级的要求，将节约的目的和要求结合起来强化印象1107S节约活动四、节约的标准做什么做的标1117S节约活动五、节约的注意点企业在推行节约工作的过程中应注意以下三个内容1、重视小的改善关注小的改善，能够让员工从本职工作出发，深入实际分析问题，经过长期积累形成大的成果。如果过于关注大的改善，员工能会偏离本职工作，养成好高骛远的习惯，这是节约管理的大忌。2、开展节约周活动定期或不定期地开展节约周活动，强化员工节约的意识。节约周活动由各部门自行负责。3、建立节约激励机制为了保证节约活动能够长期执行下去，企业建立节约激动机制。1117S节约活动五、节约的注意点1127S全部内容结束！谢谢大家!1127S全部内容结束！谢谢大家!演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！1147S现场管理

推行手册讲解人：许颖

17S现场管理

推行手册讲解人：115前言一、7S活动的起源认识7S，应从5S开始，5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了解“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁、素养活动。在罗马文拼写中，日文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）,首个字母都是S，因此被统称为5S.2前言一、7S活动的起源1167S模型示意图图示：清扫节约素养整顿整理清洁安全37S模型示意图图示：117前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高企业生产效率、产品质量、服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。4前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高118二、7S活动的含义构成要素

说明

概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S的成果，并将其制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯经及团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故的隐患，保障员工的人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率5二、7S活动的含义构成要素119前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容。清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化和制度化的管理。素养要得员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯。安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业，最后，开展前六项活动的目的之一是节约。减少浪费，降低成本。6前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进1201S:整理活动整理的定义：简单地说，整理就是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时可节约空间。71S:整理活动整理的定义：1211S:整理活动整理的目的整理有以下两个主要目的：

1、节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。

2、防止工作出错：由于清理了一些不必要的物品，使得误用物品听风险大大降低。81S:整理活动整理的目的1221S:整理活动整理的作用整理的作用如下所述：1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。3、防止误送、误用无关的物品、材料。4、保障生产安全，提高产品质量。5、减少空间、资金、时间的浪费。6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。7、降低库存成本。91S:整理活动整理的作用1231S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损坏的钻头、刀具；不能继续使用的手套等；精度不准的卡具等；过期的报表、看板等不打算使用的物品为打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如：旧的模具、淘汰的老设备等停产产品的原材料和半成品；已切换机种的生产设备；多余的办公设备计划使用的物品计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的工艺图；生产品所需工装101S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品1241S:整理活动三、整理的流程在实施整理工作之前，要先明确整理的步骤，整理步骤如下图：制定要与不要物标准区分要与不要物处理要与不要物防止不要物再发生111S:整理活动三、整理的流程制定要与不要物标准区分要与1251S:整理活动三、整理的流程

1:如何设置要与不要物的标准要与不要的标准有两个评价尺度：数量和期限。

要与不要物的标准

数量（超过一个月定额的物品）

期限（超过一个月没有用过的物品）121S:整理活动三、整理的流程要与1261S:整理活动三、整理的流程2:确定要与不要判别标准分类名称标准判断人检查时间办公室用记录类放置两个月以上的每二个月检查一次档案类放置12个月以上的每三个月检查一次报刊类1个月没使用的每三个月检查一次生产现场用设备尖工艺变更淘汰每三个月检查一次工装类生产计划变化每三个月检查一次仪器类无法保证精度每一个月检查一次生产现场用工具类损坏的每一个月检查一次在制品变为呆废料的每一个月检查一次成品为合格品每一个月检查一次131S:整理活动三、整理的流程2:确定要与不要判别标准分1271S:整理活动区分要与不要物要与不要物的标准最终要通过“不要物标准”体现出来。7S推行小组要让员工严格按照“不要物标准”区分要与不要物品。项目判断标准内容

需要的物品使用中的设备、工具运作正常的机器设备、电气装置台车、推车、工作梯等正常使用中的工装夹具使用中的物料、用品原材料、半成品、成品滑台、工作台、板凳、料架垫板、托盘、胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、清洁用品使用中的样品、海报、看板有用的图纸、工艺文件、资料、标准书尚有价值的物料、物品尚有使用价值的消耗品、边料、余料其他必要的私人物品141S:整理活动区分要与不要物1281S:整理活动项目判别标准内容

不需要的物品无使用价值的废弃物品破损、无法再使用的旧手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石精度不准的千分尺、卡尺等量具损坏、无法再使用的工装夹具破烂、无法再使用的垃圾桶、清洁用具废弃的包装袋、破损的包装箱期的报表、图纸、资料损坏、无法再修理的器具、设备过期、变质的物料、不再使用的物品已经停产的产品所使用的零件、在制品不再有保留价值的试验品、样品已切换机种的生产设备安装中央空调后未拆除的落地电扇、吊扇滞销产品目前未登记在产品目录上的产品过时的、不合潮流的产品、生产过剩的产品出现生锈等质量问题、无法销售的产品积压、无法流通的特制产品多余的、防碍生产的物品没有必要装配的零件造成生产不便的盒子、架子搬运、传递时经常需要打开或关上的门让人绕道而行的隔墙151S:整理活动项目判别标准内容1291S:整理活动

3：处理不要物

区分清楚“要”与“不要”的物品之后，应立即处理不要物。(1)

整理无使用价值有使用价值有文字安全隐患或污染环境的物品特别处理普通废弃物品

折合出售

转为其他用途涉及机密、专利

特别处理分类出售

展示教育作为培训工具

另外他用161S:整理活动

3：处理不要物

区分清楚“要”与“不要”1301S:整理活动(2)设立不要物品暂存点企业要建立专门的不要物暂存点。暂存占的使用说明如下：暂存占的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不占用过多空间。应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准确找到位置。暂存点不要物品摆放整齐有序，环境整洁。应当天处理暂存点所放置的不要物。危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地点。在处理不要物品时，需要结每月处理的物品及处理方法进行详细的记录，以便日后查阅。171S:整理活动(2)设立不要物品暂存点1311S:整理活动4：防止不要物再发生企业对不要物进行处理后，还应当防止产生新的“不要物”，以维持整理的效果。要避免“不要物”的再生，应当做到以下几点：制定完善、规范的制度体系。按需领料，多余的材料和零部件及时返仓。及时按照生产计划进行生产，超产半成品要及时入库。控制产品质量，减少或杜绝不合格产品产生。181S:整理活动4：防止不要物再发生132四、整理的标准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清除不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导不扫除注意高空作业的安全爬上或钻进机器时要注意安全使用洗涤剂或药品时应小心使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或损坏19四、整理的标准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要133四、整理的标准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等外壳的盖的脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题清除污垢明确什么是污垢适时进行大扫除详细调查和分析为什么会有污垢研究对策方案确定措施并付诸行动20四、整理的标准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等1341S:整理活动五:整理的注意点在开展整理活动的过程中，要注意以下事项:

整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态2、集中丢弃不要物3、全员参与，发挥各自职能211S:整理活动五:整理的注意点1351S:整理活动整理的注意点1、打消“没准什么时候用”的心态在整理活动中，很容易出现这样的一些心态：“这些物品全都有用，全都要留下”，“这些物品现在无用，但总有一天会用得上”。这只会使得东西越积越多，因此，打消这种心理，是整理的基本准则之一。221S:整理活动整理的注意点1361S:整理活动整理的注意点2、集中丢弃不要物养成每时每刻整理的习惯固然好，但应该集中丢弃不要物，以免耗费用时间与精力。企业可设定整理日，在整理日号召大家按照要与不要的标准，巡查并收集不要物品，然后集中丢弃。231S:整理活动整理的注意点1371S:整理活动整理的注意点：3、全员参与，发挥各自职能在处理不要物品时，管理人员与员工都应发挥各自的职能，共同完成整理工作。员工提出建议，管理人员立即作出判断和决策，便可避免企业和产生财产损失与员工不敢处理的问题了。总之，员工积极参与整理，同时，也应受到要规范的约束，这样整理工作便会很快见效。241S:整理活动整理的注意点：1382S、整顿活动整顿定义整顿是指将必需品放在任何人都能立即拿取一位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间。252S、整顿活动整顿定义1392S、整顿活动整顿目的营造整洁、干净的工作环境。减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品中。使工作秩序井井有条。262S、整顿活动整顿目的1402S、整顿活动整顿的作用缩短寻找时间。及时发现异常情况。非作业人员也能明白相关要求和做法。使工作结果标准化。标识清楚，保证安全。清除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。整顿可以增强员工信心，降低工作中犯错误的可能性，不断提升工作水平。272S、整顿活动整顿的作用1412S、整顿活动整顿的对象整顿的对象包括整理留下的“必要”物品和人员。整顿对象的具体内容如下表：282S、整顿活动整顿的对象1422S、整顿活动整顿对象

说明“人”的整顿实现人员定员，出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿机械设备、工具、量仪器具、搬运车辆等的标识和定置“料”的整顿原材料、在制品、成品、呆废料的可视化管理“法”的整顿作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿各类工作区，作业区均整洁干净292S、整顿活动整顿对象1432S、整顿活动整顿的流程1、清扫现场2、划分现场区域3、区域画线4、定置管理5、标识场所与物品302S、整顿活动整顿的流程144整顿的流程

1、清扫现场在整顿之前，应动员全体员工对整个现场进行清扫

清扫现场

规划现场区域

区域画线

定置物品标识现场与物品31整顿的流程

1、清扫现场在整顿之前，应动员全体员工对整个145整顿的流程

2、划分现场区域

清扫现场后，则应对现场划分，以免出现返工的情况，现场区域的划分如下图：

毛胚不合格品放置区

半成品料

成品

作业区

毛胚

半成品料

成品搬运工具放置区

工具架

原材料放置区

检验区32整顿的流程

2、划分现场区域

清扫现场后，则应对现场划分146整顿的流程

2、划分现场区域

从图中要以看出，各类物料按区域放置，这样可以有效减少作业人员取用物料的时间。（1）现场区域划分流程根据工艺流程走向划定作业区和检验区，确定作业如和机器设备的位置。根据机台位置和作业顺序确定相关物料和工具的放置区域。检验人与物是否达到最佳结合状态，对区域规划进行微调，划出通道。最终确定区域规划方案，绘制出平面图。33整顿的流程

2、划分现场区域

从图中要以看出，各类物料按147整顿的流程

2、划分现场区域

（2）现场区域划分要求区域区域的基本功能基本要求通道主要用于物品搬运、员工走动、干部巡线等宽敞、明亮、畅通作业区作业员加工产品的场所不拥挤、作业台设计符合人机工程学原料区原材料的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便半成品区半成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便成品区成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便检验区品检员检验产品的场所各类检验设备齐全返修区需返修产品的放置区域不占用过多空间废品区不合格产品的放置区域靠近门口、墙角，不占用过多空间易燃易爆等物品停放区易燃、易爆等物品中的放置区域有防护