加工成型工艺与产品性能课件

加工成型工艺与产品性能聚丙烯产品牌号及应用加工成型工艺与产品性能聚丙烯产品牌号及应用1概况

2产品分类

3典型聚丙烯牌号性能与加工应用

3.1T30S的性能与应用

3.2Ｔ38Ｆ的性能与应用

3.3V79S的性能与应用

3.4EPC30R的性能与应用

3.5EPD60R的性能与应用

3.6SP179的性能与应用

3.7其它特色产品简介4未来产品发展方向30万吨聚丙烯树脂牌号加工应用11概况30万吨聚丙烯树脂牌号加工应用1

意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术,可生产均聚物(56个牌号)、无规共聚物(21个牌号)、抗冲共聚物(26个牌号)共103个产品牌号。是Basell公司向中国转让牌号最多的项目之一，其中包括了丁烯-1无规共聚牌号以及两个高熔体流动速率牌号的产品，产品用途覆盖面广，技术指标先进。薄膜类牌号：32个，例如，T38F注塑类牌号：44个，例如，EPC30R纤维类牌号：17个，例如，V79S挤出类牌号：10个，例如，EPD60R1概况2意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙聚丙烯

无规共聚

EP12.0％Wt乙烯

EP22.1％Wt乙烯

EP32.5％Wt乙烯

5％Wt丁烯-1抗冲共聚

EP“M”5-6％Wt乙烯

EP“R”7-9％Wt乙烯

EP“U”12-13％Wt乙烯专用TPO牌号SP179，BA23814-15％Wt乙烯

SP15120-22％Wt乙烯其它为均聚产品2产品分类命名聚丙烯无BASELL公司命名规则（1）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元EP3C39F三元共聚聚丙烯MFR：5.0~7.0g/10min稳定剂及添加剂适用于薄膜产品第一特征单元：类型代码聚合物类型

均聚聚丙烯

EP1乙丙无规共聚物，乙烯含量＜2.0%wt

EP2乙丙无规共聚物，乙烯含量≥2.1%wt

EP3乙丙丁三元无规共聚物

EP抗冲共聚聚丙烯

EPM中等抗冲抗冲共聚聚丙烯

EPR高抗冲抗冲共聚聚丙烯

EPU超级抗冲抗冲共聚聚丙烯

第二特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，21.6N代号熔融指数（g/10min）代号熔融指数（g/10min）D0.2~0.5X7.0~10.0Q0.6~1.0F10.0~14.0S1.2~2.0V14.0~19.0T2.5~3.5Z20.0~30.0C5.0~7.0H30.0~50.0第三特征单元：稳定剂及添加剂

第四特征单元：用途或特殊性质代码用途或特殊性质

F适用于薄膜产品

H改良硬度

S纤维

G一般用途

A抗静电

2产品分类命名4BASELL公司命名规则（1）（Spheripol-II工艺BASELL公司命名规则（2）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元HP400N均聚聚丙烯中等硬度标准添加剂MFR：12g/10min第一特征单元：类型代号类型代号类型HP均聚聚丙烯HAAdstif均聚物RP无规共聚聚丙烯EAAdstif乙烯嵌段共聚物EP乙烯嵌段共聚聚丙烯RAAdstif无规共聚物ECclyrell乙烯嵌段共聚物HF非粒状均聚物RCclyrell无规共聚物EF非粒状乙烯嵌段共聚物HM茂金属均聚聚丙烯RF非粒状无规共聚物RN茂金属无规共聚物PP专有PP级别EM茂金属乙烯嵌段共聚物AP无规（立构）聚丙烯第二特征单元：产品强度代号强度

0低模量

5常见模量

9高模量

第三特征单元：助剂种类或者特定级别代号助剂种类或级别代号助剂种类或级别0通用级别5纤维级别Ⅰ1薄膜级别Ⅰ6纤维级别Ⅱ-较窄分子量2薄膜级别Ⅱ7医用级别3特殊的级别：如抗紫外线，爽滑，耐高温8抗静电4成核剂

第四特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，2.16MPa代号MFR（g/10min）代号MFR（g/10min）C0.3P16D0.7R25E0.9S35G1.5T55H2U70J3V110K4W300L6X1000M8Y2000N12

2产品分类命名5BASELL公司命名规则（2）（Spheripol-II工艺表1T30S物理机械性能

性能指标熔融指数，g/10min3.2等规度，%98.3弯曲模量，MPa1550伸长率，％12拉伸强度，MPa35.13典型聚丙烯牌号性能与加工应用3.1T30S的性能与应用6表1T30S物理机械性能

性能指标熔图1T30S在不同加工温度下的流变剪切流变行为

3.1T30S的性能与应用

从图1分析，T30S的粘度随温度和转速升高而下降，因而在加工过程中为了使材料更好的塑化，可以同时使用升高温度和提高转速的方法，使用提高转速的方法更为有效。7图1T30S在不同加工温度下的流变剪切流变行为3.1温度(℃)转速（rpm）102030405060708090100190光滑竹节状210光滑竹节状230光滑竹节状表2流变试验挤出料条表面情况

3.1T30S的性能与应用从挤出料条表面，认为T30S适合加工条件为：在温度较低时，需低转速进行加工，当温度升高时，转速范围也增宽。8温度转速（rpm）102030405060708090100T30S单丝生产工艺流程：聚丙烯物料－挤出机挤出－喷丝板喷丝－冷却水箱冷却－热拉伸－定型处理－卷曲－成品

3.1T30S的性能与应用9T30S单丝生产工艺流程：

3.1T30S的性能与应用93.1T30S的性能与应用挤出温度：聚丙烯熔体在其熔点附近粘度大，必须使抽丝温度比熔点高50－130℃才能使熔体有较好的流动性。第一段：180－190℃第二段：200－230℃第三段：230－250℃机头：230－300℃103.1T30S的性能与应用挤出温度：103.1T30S的性能与应用冷却：冷却水温度控制在：30－40℃拉伸：拉伸比控制在：8－9：1热处理定型温度：热处理定型温度：95－120℃113.1T30S的性能与应用冷却：113.1T30S的性能与应用T30S编制带丝，用于包装，地毯背衬，人工草坪，捆扎绳，包装绳和其他用途123.1T30S的性能与应用T30S编制带丝，用于包装，地3.2T38F的性能和应用项目T38F等规度,%96.8灰分,%0.024MFR，g/10min3弯曲模量,MPa1550缺口冲击强度，J/m55屈服强度,MPa35伸长率,%12维卡软化温度,℃156热变形温度,℃94表3T38F性能133.2T38F的性能和应用项目T38F等规度,%96.8灰3.2T38F的性能和应用BOPP膜的生产目前多采用流延铸片－拉伸取向生产，流程为：原料干燥－挤出－铸片－纵向拉伸－横向拉伸、热处理－收卷143.2T38F的性能和应用BOPP膜的生产目前多采用流延铸3.2T38F的性能和应用

铸片好坏直接影响到拉伸后膜的质量，从外观看，铸片质量的好坏，主要表现在铸片的形成、尺寸和外观，从微观来看，主要表现在厚片的结晶状况，分子取向，熔体的降解情况。部位挤出机1挤出机2辅助挤出机管线及过滤器机头冷却鼓和水浴温度℃230－250220－230225－230230－250235－25025－40表4BOPP共挤热封薄膜挤出铸片工艺温度153.2T38F的性能和应用铸片好坏直接影响到拉伸后3.2T38F的性能和应用纵向拉伸关键工艺指标拉伸温度：熔点下25℃纵向拉伸比：与厚片的厚度有关，一般纵向拉伸倍数随厚片厚度增加适当提高，当厚片厚度为0.6mm时，拉伸倍数一般为5倍，当厚片厚度为1mm左右时，纵向拉伸倍数一般为6倍在一定的拉伸温度下，拉伸比越大薄膜分子取向越大，即薄膜的机械强度提高，模量增大，断裂伸长率减小，冲击强度耐折性增大，透气、光泽性变好。163.2T38F的性能和应用纵向拉伸关键工艺指标163.2T38F的性能和应用横向拉伸关键工艺指标拉伸温度：直接影响薄膜的机械性能，在较低的条件下进行拉伸有利于提高伯母的机械性能，增大薄膜的热收缩，但温度过低容易出现脱夹破膜的问题取决于原材料即产品厚度，拉伸温度过高，则出现薄膜厚度公差变坏，雾度增大。横向拉伸比：5－9倍BOPP横拉通常采用高温预热，降温拉伸的工艺。173.2T38F的性能和应用横向拉伸关键工艺指标173.2T38F的性能和应用表5常用BOPP拉伸温度和倍数部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃纵向拉伸4.5～5.5横向拉伸7.5～9预热120～145预热175～180拉伸95～130拉伸156～162定型120～145定型165～175183.2T38F的性能和应用表5常用BOPP拉伸温度和倍3.2T38F的性能和应用表6双轴取向与未取向薄膜的力学性能比较性能未取向双轴取向拉伸强度，MPa20~40130~250断裂伸长率，％300400冲击强度，KJ/m2215193.2T38F的性能和应用表6双轴取向与未取向薄膜的力3.2T38F的性能和应用BOPP薄膜有单层、双层和多层之分。非热封用BOPP膜，如胶粘带、表面膜等使用均聚聚丙烯、含添加剂的母料和回收料，采用单层挤出拉伸。

203.2T38F的性能和应用BOPP薄膜有单层、双层和多层之3.2T38F的性能和应用热封用包装材料的膜，采用双层共挤法生产，使用原料为均聚PP和共聚PP两种，一层为均聚物，一层为共聚物。213.2T38F的性能和应用热封用包装材料的膜，采用双层共挤3.2T38F的性能和应用三层BOPP膜，通常中间层为均聚物，两面层或都为共聚物或一面为均聚物，一面为共聚物。223.2T38F的性能和应用三层BOPP膜，通常中间层为均聚3.3V79S性能与应用项目V79S熔体流动速率，g/10min18拉伸屈服强度，≥MPa33缺口冲击强度，J/m30弹性模量，MPa1550维卡软化点，0C154热变形温度，0C95表7V79S物理机械性能

233.3V79S性能与应用项目V79S熔体流3.3V79S性能与应用

V79S用于无纺布的优质旦尼尔无纺布，热粘性纤维用于卫生和医疗部门，极好的热粘性能和抗气体退色性能。243.3V79S性能与应用

V79S用于无纺布的优质旦3.4EPC30R的性能与应用项目EPC30R熔体流动速率g/10min7拉伸屈服强度/≥MPa27缺口冲击强度/[J/M]100弹性模量/MPa1200维卡软化点/0C150热变形温度/0C88表8EPC30R物理机械性能253.4EPC30R的性能与应用项目EPC303.4EPC30R的性能与应用注射成型料筒的各段温度如下：后段温度为180～190℃

中段温度为190～220℃

前段温度为220～240℃注射模具温度50～90℃注射压力50～100MPa保压压力50～60MPa注射时间0～5S保压时间20～60S冷却时间15～50S263.4EPC30R的性能与应用注射成型料筒的各段温度如下3.4EPC30R的性能与应用

模具温度：直接影响熔体的充满和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大，模温低时，物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。对尺寸精度要求高的制件，选择较低的模温。对表面光泽要求较高或又薄又复杂的制件，选择较高的温度。厚壁制品，选择较高的模温。273.4EPC30R的性能与应用

模具温度：直接影响熔体的3.4EPC30R的性能与应用

片材挤出工艺流程:原料－挤出成型－三辊压光－冷却－牵引－切割－成品283.4EPC30R的性能与应用

片材挤出283.4EPC30R的性能与应用

表9PP挤出片材的工艺温度挤出机机头三辊压光机一区140～150二区160～170三区190～210四区200～220左一200～210左二190～200中180～190右一190～200右二200～210上辊50中辊70下辊40293.4EPC30R的性能与应用

表9PP挤出片材的工艺3.4EPC30R的性能与应用

PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确控制熔融PP的结晶速率，通常中辊温度要高于上辊温度15～20℃，以保证熔融的PP在接触压光辊时，上下表面冷却速度接近，制品的结晶速率上下表面一致，使片材具有很好的透明性。303.4EPC30R的性能与应用

PP挤出板材的挤出成型工3.4EPC30R的性能与应用

EPC30R具有良好的抗冲/硬度平衡；主要用于注塑桶、家具、座椅、玩具、汽车玩具；小型容器；桶和板条箱，各种容器的盖子和罩子；汽车部件；花园设施；也用于流延片材挤出。313.4EPC30R的性能与应用

EPC30R具有良好3.5EPD60R(PPB)的性能与应用表10EPD60R的主要性能项目EPD60R熔体流动速率,g/10min0.35拉伸屈服强度,≥MPa27缺口冲击强度,J/m750弹性模量,MPa1100维卡软化点,0C150热变形温度,0C85323.5EPD60R(PPB)的性能与应用表10EPD6表11三种PP管材树脂的性能项目测试方法PP-HPP-BPP-RMIASTMD12831~32~2.59.5~12.5拉伸强度ASTMD63830~3123~2526~28断裂伸长率ASTMD638500200~400500弯曲模量ASTMD7901350~1400850~10501200~1300硬度ASTMD7859060~7080~85悬臂梁冲击强度ASTMD2560.01~0.020.05~0.10.02~0.05落锤冲击强度MPC-3050.051.4~1.60.1~0.15热变形温度ASTMD648105~11090105脆化温度ASTMD74620~30-2510~153.5EPD60R的性能与应用

33表11三种PP管材树脂的性能项目测试方法PP-HPP-BP3.5EPD60R的性能与应用图2三种PP管材环向应力与时间关系图343.5EPD60R的性能与应用图2三种PP管材环向3.5EPD60R的性能与应用管材挤出工艺：供料段：165℃

压缩段：180℃

计量段：220℃机头：一区；230℃

二区：220℃

三区：195℃353.5EPD60R的性能与应用管材挤出工艺：353.5EPD60R的性能与应用EPD60R可用于生产汽车部件、管道及型材等363.5EPD60R的性能与应用EPD60R可用于生产汽车38

塑料及其复合材料可降低汽车零部件约40%的重量及生产成本；汽车自重每减少100千克，油耗可以降低0.3-0.6升/100公里，二氧化碳排放量相应减少0.8-1.6千克/100公里；发达国家已将汽车塑料用量的多少作为衡量汽车设计和制造水平的重要标志。

汽车产业发展节能环保汽车轻量化

车用高分子材料汽车材料塑料化3.6汽车用SP179的开发与应用37汽车产业发展节能环保汽车轻量化车用高分子材料汽车材料塑3.6汽车用SP179的开发与应用

38国内车用塑料的现状及趋势

我国汽车制造业对PP复合材料需求量增长迅速，2010年总用量达到94万吨，保险杠专用料需求量达26万吨；目前我国汽车用PP复合材料的自给率不足16%，进口保险杠料有荷兰DSM公司的KeltanTP0552/2、TP0550/2、TP2636及86MF97，Basell公司的TPOHifaxCA187AC、PPCB259AC等。车用塑料占单车塑料用量比2015年单车用量（千克/辆）2015年市场容量（万吨）PP45.6%65.0250PE5.9%8.019ABS6.1%8.821合计57.6%81.82403.6汽车用SP179的开发与应用38国内3.6汽车用SP179的开发与应用

39汽车用聚丙烯材料成本低，密度低，环保，易加工；可功能化，

易改性，

应用范围广泛；轻量化，

内外饰材料单一化，易回收利用。3.6汽车用SP179的开发与应用39汽车3.6汽车用SP179的开发与应用

40聚丙烯材料在汽车零部件上的应用3.6汽车用SP179的开发与应用40聚丙3.6汽车用SP179的开发与应用

41车用聚丙烯材料市场需求

250万吨2013年2015年

160万吨高端车用聚丙烯专用料60%需要进口。因此，开发高端车用聚丙烯专用料不但是中国石油主营业务的发展需求，具有良好的市场前景和经济效益。而且，对实现我国汽车产业的发展具有非常重要的意义。3.6汽车用SP179的开发与应用41车用3.6汽车用SP179的开发与应用

42车用聚丙烯材料技术需求高流动、优异的刚韧平衡性；薄壁化、翘曲变形小、成型周期短。3.6汽车用SP179的开发与应用42车用3.6汽车用SP179的开发与应用43车用聚丙烯材料的气味概念：气味是挥发性物质刺激人体的鼻腔嗅觉神经而在中枢神经中引起的一种感觉。常用测试方法：PV3900-2000-汽车内部的部件-气味检验。3.6汽车用SP179的开发与应用43车用聚丙烯材料的气3.6汽车用SP179的开发与应用

44得分评价1不能感受到的2可感受到的，无妨碍的3可明显感受到的，但没有太大妨碍的4有妨碍的5受较大妨碍的6难以忍受的车用聚丙烯材料的气味3.6汽车用SP179的开发与应用44得分3.6汽车用SP179的开发与应用

45VOC&TVOC概念：VOC：挥发性有机化合物。TVOC：总挥发性有机化合物，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。测试方法：依客户要求进行单一组分测试；HJ/T400—2007车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法。车用聚丙烯材料的气味3.6汽车用SP179的开发与应用45VO3.6汽车用SP179的开发与应用

46聚丙烯气味来源未脱除干净的催化剂残留物；PP材料在受到高温、氧气、光照等环境因素影响时，自身结构中的叔氢原子容易被氧化，聚合物链段发生断裂，产生的各种气味较大的低分子产物，如低沸点烃类与羰基化合物（酮、醛、酯）等；聚合过程中产生的低聚物；添加剂及其加入量。车用聚丙烯材料的气味3.6汽车用SP179的开发与应用46车用3.6汽车用SP179（PPB）的开发与应用项目SP179对比样熔体流动速率，g/10min89.2拉伸屈服强度，≥MPa19.019.8缺口冲击强度，J/m110（－20℃）N.B(23℃)

N.B(23℃)弹性模量，MPa9501050维卡软化点，0C135137热变形温度，0C7578表12SP179物理机械性能

473.6汽车用SP179（PPB）的开发与应用项3.6汽车用SP179的开发与应用

48根据SGS官方测试，按照PV3341标准，兰州石化SP179测试数值是26mg/g，而对比样的测试数值是69mg/g。按照PV3900，用户评价等级为3级,能用于汽车内饰件材料。车用聚丙烯材料的气味3.6汽车用SP179的开发与应用48根据3.6汽车用SP179（PPB）的开发与应用

49SEM表征对比样SP1793.6汽车用SP179（PPB）的开发与应用3.6SP179的性能与应用

SP179汽车专用树脂的混配技术SP179无机填料弹性体相容剂503.6SP179的性能与应用

SP179汽车专用树脂的混3.6SP179的性能与应用

SP179主要用于结构缓冲器材料，汽车部件等。513.6SP179的性能与应用

SP179主要用于结构缓冲3.7其它特色产品简介表13PP产品性能523.7其它特色产品简介表13PP产品性能524未来产品发展方向PPB:向“三高一低发展”，即高流动、高模量、高冲击与低气味，有利于汽车零部件制品薄壁化，实现整车轻量化、低成本与对材料的可回收利用。PPR:向低熔点发展，加工低熔点三元热封膜；管材向高抗冲、高强度发展，加工壁厚薄的管材；透明料向高流动、高抗冲发展。PPH:向高结晶度、高光泽及冲击强度均衡发展，制作家电耐热制品；高流动及冲击相对高的方向发展。534未来产品发展方向PPB:向“三高一低发展”，即高流动、高加工成型工艺与产品性能课件演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！加工成型工艺与产品性能聚丙烯产品牌号及应用加工成型工艺与产品性能聚丙烯产品牌号及应用1概况

2产品分类

3典型聚丙烯牌号性能与加工应用

3.1T30S的性能与应用

3.2Ｔ38Ｆ的性能与应用

3.3V79S的性能与应用

3.4EPC30R的性能与应用

3.5EPD60R的性能与应用

3.6SP179的性能与应用

3.7其它特色产品简介4未来产品发展方向30万吨聚丙烯树脂牌号加工应用11概况30万吨聚丙烯树脂牌号加工应用1

意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术,可生产均聚物(56个牌号)、无规共聚物(21个牌号)、抗冲共聚物(26个牌号)共103个产品牌号。是Basell公司向中国转让牌号最多的项目之一，其中包括了丁烯-1无规共聚牌号以及两个高熔体流动速率牌号的产品，产品用途覆盖面广，技术指标先进。薄膜类牌号：32个，例如，T38F注塑类牌号：44个，例如，EPC30R纤维类牌号：17个，例如，V79S挤出类牌号：10个，例如，EPD60R1概况2意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙聚丙烯

无规共聚

EP12.0％Wt乙烯

EP22.1％Wt乙烯

EP32.5％Wt乙烯

5％Wt丁烯-1抗冲共聚

EP“M”5-6％Wt乙烯

EP“R”7-9％Wt乙烯

EP“U”12-13％Wt乙烯专用TPO牌号SP179，BA23814-15％Wt乙烯

SP15120-22％Wt乙烯其它为均聚产品2产品分类命名聚丙烯无BASELL公司命名规则（1）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元EP3C39F三元共聚聚丙烯MFR：5.0~7.0g/10min稳定剂及添加剂适用于薄膜产品第一特征单元：类型代码聚合物类型

均聚聚丙烯

EP1乙丙无规共聚物，乙烯含量＜2.0%wt

EP2乙丙无规共聚物，乙烯含量≥2.1%wt

EP3乙丙丁三元无规共聚物

EP抗冲共聚聚丙烯

EPM中等抗冲抗冲共聚聚丙烯

EPR高抗冲抗冲共聚聚丙烯

EPU超级抗冲抗冲共聚聚丙烯

第二特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，21.6N代号熔融指数（g/10min）代号熔融指数（g/10min）D0.2~0.5X7.0~10.0Q0.6~1.0F10.0~14.0S1.2~2.0V14.0~19.0T2.5~3.5Z20.0~30.0C5.0~7.0H30.0~50.0第三特征单元：稳定剂及添加剂

第四特征单元：用途或特殊性质代码用途或特殊性质

F适用于薄膜产品

H改良硬度

S纤维

G一般用途

A抗静电

2产品分类命名4BASELL公司命名规则（1）（Spheripol-II工艺BASELL公司命名规则（2）（Spheripol-II工艺）第一特征单元第二特征单元第三特征单元第四特征单元HP400N均聚聚丙烯中等硬度标准添加剂MFR：12g/10min第一特征单元：类型代号类型代号类型HP均聚聚丙烯HAAdstif均聚物RP无规共聚聚丙烯EAAdstif乙烯嵌段共聚物EP乙烯嵌段共聚聚丙烯RAAdstif无规共聚物ECclyrell乙烯嵌段共聚物HF非粒状均聚物RCclyrell无规共聚物EF非粒状乙烯嵌段共聚物HM茂金属均聚聚丙烯RF非粒状无规共聚物RN茂金属无规共聚物PP专有PP级别EM茂金属乙烯嵌段共聚物AP无规（立构）聚丙烯第二特征单元：产品强度代号强度

0低模量

5常见模量

9高模量

第三特征单元：助剂种类或者特定级别代号助剂种类或级别代号助剂种类或级别0通用级别5纤维级别Ⅰ1薄膜级别Ⅰ6纤维级别Ⅱ-较窄分子量2薄膜级别Ⅱ7医用级别3特殊的级别：如抗紫外线，爽滑，耐高温8抗静电4成核剂

第四特征单元：熔体流动速率测试条件：230℃，2.16MPa代号MFR（g/10min）代号MFR（g/10min）C0.3P16D0.7R25E0.9S35G1.5T55H2U70J3V110K4W300L6X1000M8Y2000N12

2产品分类命名5BASELL公司命名规则（2）（Spheripol-II工艺表1T30S物理机械性能

性能指标熔融指数，g/10min3.2等规度，%98.3弯曲模量，MPa1550伸长率，％12拉伸强度，MPa35.13典型聚丙烯牌号性能与加工应用3.1T30S的性能与应用6表1T30S物理机械性能

性能指标熔图1T30S在不同加工温度下的流变剪切流变行为

3.1T30S的性能与应用

从图1分析，T30S的粘度随温度和转速升高而下降，因而在加工过程中为了使材料更好的塑化，可以同时使用升高温度和提高转速的方法，使用提高转速的方法更为有效。7图1T30S在不同加工温度下的流变剪切流变行为3.1温度(℃)转速（rpm）102030405060708090100190光滑竹节状210光滑竹节状230光滑竹节状表2流变试验挤出料条表面情况

3.1T30S的性能与应用从挤出料条表面，认为T30S适合加工条件为：在温度较低时，需低转速进行加工，当温度升高时，转速范围也增宽。8温度转速（rpm）102030405060708090100T30S单丝生产工艺流程：聚丙烯物料－挤出机挤出－喷丝板喷丝－冷却水箱冷却－热拉伸－定型处理－卷曲－成品

3.1T30S的性能与应用9T30S单丝生产工艺流程：

3.1T30S的性能与应用93.1T30S的性能与应用挤出温度：聚丙烯熔体在其熔点附近粘度大，必须使抽丝温度比熔点高50－130℃才能使熔体有较好的流动性。第一段：180－190℃第二段：200－230℃第三段：230－250℃机头：230－300℃103.1T30S的性能与应用挤出温度：103.1T30S的性能与应用冷却：冷却水温度控制在：30－40℃拉伸：拉伸比控制在：8－9：1热处理定型温度：热处理定型温度：95－120℃113.1T30S的性能与应用冷却：113.1T30S的性能与应用T30S编制带丝，用于包装，地毯背衬，人工草坪，捆扎绳，包装绳和其他用途123.1T30S的性能与应用T30S编制带丝，用于包装，地3.2T38F的性能和应用项目T38F等规度,%96.8灰分,%0.024MFR，g/10min3弯曲模量,MPa1550缺口冲击强度，J/m55屈服强度,MPa35伸长率,%12维卡软化温度,℃156热变形温度,℃94表3T38F性能133.2T38F的性能和应用项目T38F等规度,%96.8灰3.2T38F的性能和应用BOPP膜的生产目前多采用流延铸片－拉伸取向生产，流程为：原料干燥－挤出－铸片－纵向拉伸－横向拉伸、热处理－收卷143.2T38F的性能和应用BOPP膜的生产目前多采用流延铸3.2T38F的性能和应用

铸片好坏直接影响到拉伸后膜的质量，从外观看，铸片质量的好坏，主要表现在铸片的形成、尺寸和外观，从微观来看，主要表现在厚片的结晶状况，分子取向，熔体的降解情况。部位挤出机1挤出机2辅助挤出机管线及过滤器机头冷却鼓和水浴温度℃230－250220－230225－230230－250235－25025－40表4BOPP共挤热封薄膜挤出铸片工艺温度153.2T38F的性能和应用铸片好坏直接影响到拉伸后3.2T38F的性能和应用纵向拉伸关键工艺指标拉伸温度：熔点下25℃纵向拉伸比：与厚片的厚度有关，一般纵向拉伸倍数随厚片厚度增加适当提高，当厚片厚度为0.6mm时，拉伸倍数一般为5倍，当厚片厚度为1mm左右时，纵向拉伸倍数一般为6倍在一定的拉伸温度下，拉伸比越大薄膜分子取向越大，即薄膜的机械强度提高，模量增大，断裂伸长率减小，冲击强度耐折性增大，透气、光泽性变好。163.2T38F的性能和应用纵向拉伸关键工艺指标163.2T38F的性能和应用横向拉伸关键工艺指标拉伸温度：直接影响薄膜的机械性能，在较低的条件下进行拉伸有利于提高伯母的机械性能，增大薄膜的热收缩，但温度过低容易出现脱夹破膜的问题取决于原材料即产品厚度，拉伸温度过高，则出现薄膜厚度公差变坏，雾度增大。横向拉伸比：5－9倍BOPP横拉通常采用高温预热，降温拉伸的工艺。173.2T38F的性能和应用横向拉伸关键工艺指标173.2T38F的性能和应用表5常用BOPP拉伸温度和倍数部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃部位拉伸倍数，倍工艺温度，℃纵向拉伸4.5～5.5横向拉伸7.5～9预热120～145预热175～180拉伸95～130拉伸156～162定型120～145定型165～175183.2T38F的性能和应用表5常用BOPP拉伸温度和倍3.2T38F的性能和应用表6双轴取向与未取向薄膜的力学性能比较性能未取向双轴取向拉伸强度，MPa20~40130~250断裂伸长率，％300400冲击强度，KJ/m2215193.2T38F的性能和应用表6双轴取向与未取向薄膜的力3.2T38F的性能和应用BOPP薄膜有单层、双层和多层之分。非热封用BOPP膜，如胶粘带、表面膜等使用均聚聚丙烯、含添加剂的母料和回收料，采用单层挤出拉伸。

203.2T38F的性能和应用BOPP薄膜有单层、双层和多层之3.2T38F的性能和应用热封用包装材料的膜，采用双层共挤法生产，使用原料为均聚PP和共聚PP两种，一层为均聚物，一层为共聚物。213.2T38F的性能和应用热封用包装材料的膜，采用双层共挤3.2T38F的性能和应用三层BOPP膜，通常中间层为均聚物，两面层或都为共聚物或一面为均聚物，一面为共聚物。223.2T38F的性能和应用三层BOPP膜，通常中间层为均聚3.3V79S性能与应用项目V79S熔体流动速率，g/10min18拉伸屈服强度，≥MPa33缺口冲击强度，J/m30弹性模量，MPa1550维卡软化点，0C154热变形温度，0C95表7V79S物理机械性能

233.3V79S性能与应用项目V79S熔体流3.3V79S性能与应用

V79S用于无纺布的优质旦尼尔无纺布，热粘性纤维用于卫生和医疗部门，极好的热粘性能和抗气体退色性能。243.3V79S性能与应用

V79S用于无纺布的优质旦3.4EPC30R的性能与应用项目EPC30R熔体流动速率g/10min7拉伸屈服强度/≥MPa27缺口冲击强度/[J/M]100弹性模量/MPa1200维卡软化点/0C150热变形温度/0C88表8EPC30R物理机械性能253.4EPC30R的性能与应用项目EPC303.4EPC30R的性能与应用注射成型料筒的各段温度如下：后段温度为180～190℃

中段温度为190～220℃

前段温度为220～240℃注射模具温度50～90℃注射压力50～100MPa保压压力50～60MPa注射时间0～5S保压时间20～60S冷却时间15～50S263.4EPC30R的性能与应用注射成型料筒的各段温度如下3.4EPC30R的性能与应用

模具温度：直接影响熔体的充满和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大，模温低时，物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，挠曲性好。对尺寸精度要求高的制件，选择较低的模温。对表面光泽要求较高或又薄又复杂的制件，选择较高的温度。厚壁制品，选择较高的模温。273.4EPC30R的性能与应用

模具温度：直接影响熔体的3.4EPC30R的性能与应用

片材挤出工艺流程:原料－挤出成型－三辊压光－冷却－牵引－切割－成品283.4EPC30R的性能与应用

片材挤出283.4EPC30R的性能与应用

表9PP挤出片材的工艺温度挤出机机头三辊压光机一区140～150二区160～170三区190～210四区200～220左一200～210左二190～200中180～190右一190～200右二200～210上辊50中辊70下辊40293.4EPC30R的性能与应用

表9PP挤出片材的工艺3.4EPC30R的性能与应用

PP挤出板材的挤出成型工艺关键在于正确控制熔融PP的结晶速率，通常中辊温度要高于上辊温度15～20℃，以保证熔融的PP在接触压光辊时，上下表面冷却速度接近，制品的结晶速率上下表面一致，使片材具有很好的透明性。303.4EPC30R的性能与应用

PP挤出板材的挤出成型工3.4EPC30R的性能与应用

EPC30R具有良好的抗冲/硬度平衡；主要用于注塑桶、家具、座椅、玩具、汽车玩具；小型容器；桶和板条箱，各种容器的盖子和罩子；汽车部件；花园设施；也用于流延片材挤出。313.4EPC30R的性能与应用

EPC30R具有良好3.5EPD60R(PPB)的性能与应用表10EPD60R的主要性能项目EPD60R熔体流动速率,g/10min0.35拉伸屈服强度,≥MPa27缺口冲击强度,J/m750弹性模量,MPa1100维卡软化点,0C150热变形温度,0C85323.5EPD60R(PPB)的性能与应用表10EPD6表11三种PP管材树脂的性能项目测试方法PP-HPP-BPP-RMIASTMD12831~32~2.59.5~12.5拉伸强度ASTMD63830~3123~2526~28断裂伸长率ASTMD638500200~400500弯曲模量ASTMD7901350~1400850~10501200~1300硬度ASTMD7859060~7080~85悬臂梁冲击强度ASTMD2560.01~0.020.05~0.10.02~0.05落锤冲击强度MPC-3050.051.4~1.60.1~0.15热变形温度ASTMD648105~11090105脆化温度ASTMD74620~30-2510~153.5EPD60R的性能与应用

33表11三种PP管材树脂的性能项目测试方法PP-HPP-BP3.5EPD60R的性能与应用图2三种PP管材环向应力与时间关系图343.5EPD60R的性能与应用图2三种PP管材环向3.5EPD60R的性能与应用管材挤出工艺：供料段：165℃

压缩段：180℃

计量段：220℃机头：一区；230℃

二区：220℃

三区：195℃353.5EPD60R的性能与应用管材挤出工艺：353.5EPD60R的性能与应用EPD60R可用于生产汽车部件、管道及型材等363.5EPD60R的性能与应用EPD60R可用于生产汽车94

塑料及其复合材料可降低汽车零部件约40%的重量及生产成本；汽车自重每减少100千克，油耗可以降低0.3-0.6升/100公里，二氧化碳排放量相应减少0.8-1.6千克/100公里；发达国家已将汽车塑料用量的多少作为衡量汽车设计和制造水平的重要标志。

汽车产业发展节能环保汽车轻量化

车用高分子材料汽车材料塑料化3.6汽车用SP179的开发与应用37汽车产业发展节能环保汽车轻量化车用高分子材料汽车材料塑3.6汽车用SP179的开发与应用

38国内车用塑料的现状及趋势

我国汽车制造业对PP复合材料需求量增长迅速，2010年总用量达到94万吨，保险杠专用料需求量达26万吨；目前我国汽车用PP复合材料的自给率不足16%，进口保险杠料有荷兰DSM公司的KeltanTP0552/2、TP0550/2、TP2636及86MF97，Basell公司的TPOHifaxCA187AC、PPCB259AC等。车用塑料占单车塑料用量比2015年单车用量（千克/辆）2015年市场容量（万吨）PP45.6%65.0250PE5.9%8.019ABS6.1%8.821合计57.6%81.82403.6汽车用SP179的开发与应用38国内3.6汽车用SP179的开发与应用

39汽车用聚丙烯材料成本低，密度低，环保，易加工；可功能化，

易改性，

应用范围广泛；轻量化，

内外饰材料单一化，易回收利用。3.6汽车用SP179的开发与应用39汽车3.6汽车用SP179的开发与应用

40聚丙烯材料在汽车零