第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件

3.1钢筋工程一、钢筋的分类和技术性能

1、钢筋的分类1）按生产工艺分

①热轧钢筋②冷拉热轧钢筋③冷拔低碳钢丝④冷轧带肋钢筋⑤热处理钢筋热轧钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，具有一定的塑性、韧性、冷弯和可焊性。主要包括热轧光圆钢筋（HPB235）和热轧带肋钢筋（HRB335、HRB400和HRB500）。冷拉热轧钢筋：将热轧钢筋在常温下冷拉（拉伸至超过屈服点小于抗弯强度的某一应力），然后卸载。可提高钢筋强度（屈服点提高17%~27%）节约钢材，又可制作预应力筋。冷拔低碳钢丝：将直径0.5-8mm的Q235圆盘条通过截面小于钢筋截面的钨合金拔丝而成。此时，钢筋不仅受拉，同时还受挤压。屈服强度可提高40%~60%，且失去了低碳钢的性能，变得硬脆，属硬钢类钢丝。冷轧带肋钢筋：冷轧带肋钢筋是用低碳钢或低合金高强度钢热轧圆盘条，经冷轧后，在其表面形成二面或三面横肋的钢筋。国家标准GB13788－2000《冷轧带肋钢筋》规定，冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五个牌号。冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、综合力学性能优良及握裹力强等优点，既可节约钢材，又可提高结构的整体强度和抗震能力，但其延性、可焊性太差，普及它远不如普及和它同强度的热轧三级钢，它的抗裂性能也不很好。主要应用于现浇楼板、剪力墙分布筋；梁、柱箍筋。特别在限额设计时，可以减小用钢量，基本上板配筋都采用冷轧带肋钢筋了。墙、柱、梁一般不采用，用HRB400。热处理钢筋：主要应用于预应力混凝土结构，它是由热轧带肋钢筋经淬火和高温回火调质处理而成。特点是塑性降低不大，但强度提高很多，综合性能比较理想，代号为RB150。新版《混凝土结构设计规范》GB50010－2002规定：

普通钢筋混凝土结构以热轧带肋HRB400（III）级钢筋为主导钢筋；

预应力混凝土结构以高强低松弛钢丝和钢绞线为主导钢筋；

各种冷加工钢筋（冷拉、冷拔、冷轧、冷扭）不再列入规范而交由行业规程管理。3.1钢筋工程一、钢筋的分类和技术性能1、钢筋的分类热轧混凝土结构构件对钢筋性能的要求

（1）对钢筋强度方面的要求普通钢筋是钢筋混凝土结构中和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等热轧钢筋。（2）强屈比的要求

钢筋的强屈比，代表了钢筋的强度储备，也在一定程度上代表了结构构件的强度储备，强屈比大，说明结构构件的强度储备大，但强屈比太大则钢筋强度的有效利用率降低，所以应有适当的强屈比。

设计中选择适当的屈强比，对于抗震结构，钢筋应力在地震作用下可考虑进入强化段，为了保证结构在强震下“裂而不倒”，对钢筋的极限抗拉强度与屈服强度的比值有一定的要求，一般不应小于1.25。混凝土结构构件对钢筋性能的要求（1）对钢筋强度方面的要求（3）延性延性是指构件和结构屈服后，具有承载力不降低或基本不降低、且有足够塑性变形能力的一种性能。延性大，说明塑性变形能力大，强度或承载力的降低缓慢，从而有足够大的能力吸收和耗散地震等破坏能量，避免结构倒塌。在工程设计中，要求钢筋混凝土结构承载能力极限状态为具有明显预兆，避免脆性破坏，抗震结构则要求具有足够的延性，钢筋的应力应变曲线上屈服点至极限应变点之间的应变值反映了钢筋延性的大小。（4）粘结性

粘结性是指钢筋与混凝土的粘结性能。粘结力是钢筋与混凝土得以共同工作的基础，其中钢筋凹凸不平的表面与混凝土间的机械咬合力是粘结力的主要部分，所以变形钢筋与混凝土的粘结性能最好，设计中宜优先选用变形钢筋。（3）延性（5）耐久性

混凝土结构耐久性是指，在外部环境下材料性、构件、结构随时间的退化，主要包括钢筋锈蚀、冻融循环、碱—骨料反应、化学作用等的机理及物理、化学和生化过程。混凝土结构耐久性的降低可引起承载力的降低，影响结构安全。（6）适宜施工性在施工时钢筋要弯转成型，因而应具有一定的冷弯性能。钢筋弯钩、弯折加工时应避免裂缝和折断。热轧钢筋的冷弯性能很好，而性脆的冷加工钢筋（冷拉、冷拔、冷轧、冷扭）较差。预应力钢丝、钢绞线不能弯折，只能以直条形式应用。同时，要求钢筋具备良好的可焊性，在焊接后不应产生裂纹及过大的变形，以保证焊接接头性能良好。热轧钢筋的可焊性很好，而冷加工钢筋较差。（5）耐久性（7）经济性

衡量钢筋经济性的指标是强度价格比，即每元钱可购得的单位钢筋的强度，强度价格比高的钢筋比较经济。不仅可以减少配筋率，方便了施工，还减少了加工、运输、施工等一系列附加费用。（8）箍筋要能有效地约束核芯混凝土

梁柱的箍筋对混凝土起重要的约束作用，只有约束良好的梁、柱才有可能取得较好的变形性能，强柱弱梁、强剪弱弯才有可能得以实现。因此，抗震设计时，对梁、柱箍筋按抗震等级高低分别对箍筋的最小直径、箍筋的最大间距和箍筋加密区的长度都提出很严格的要求。对梁的箍筋还提出面积配箍率，对柱的箍筋还提出体积配箍率的要求，新版《混凝土结构设计规范》进一步提出柱配箍特征值的更高要求。（7）经济性（8）箍筋要能有效地约束核芯混凝土2）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（HPB235－235／370级）Ⅱ级钢筋（HRB335－335／510级）

Ⅲ级钢筋（HRB400－370／570级）

Ⅳ级钢筋（HRB500－540／835级）屈服强度抗拉强度HPB235钢筋塑性、可焊性良好，用于非预应力混凝土的受力筋或构造筋。HRB335、HRB400塑性、可焊性也好，可用于大中型预应力筋及非预应力混凝土的受力筋。预应力筋一般优先选用HRB400。HRB500强度高，但塑性、可焊性较差，可用于预应力筋。2）按力学性能分屈服强度抗拉强度HPB235钢筋塑性、可焊性第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件3）按生产工艺及轧制外形分（1）光圆钢筋：I级钢筋（牌号：HPB235）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆、直条，直径不大于20mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ级（牌号：HRB335）、Ⅲ级（牌号：HRB400）钢筋轧制成人字形，Ⅳ级（牌号：HRB500）钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。3）按生产工艺及轧制外形分第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件4）按在结构中的作用分受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:

①受力筋——承受拉、压应力的钢筋。

②箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

③架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。

④分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。

⑤其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等。4）按在结构中的作用分2、钢筋的技术性能

机械性能（力学性能）屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能

化学成分（化学性能）

Fe（99％）、C、Mn、Si、S、P、N、O对钢筋的机械性能和可焊性影响极大。（含C、Mn↑→可塑性↓；加入Ti→可塑性↑）机械性能化学成分强度指标塑性指标可焊性：指钢筋经过焊接后，焊缝连接的牢固性，钢筋的塑性，冲击韧性等不受损害的性能。2、钢筋的技术性能机械性能强度指标塑性指标可焊性：指钢筋经过二、钢筋的验收、存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：普通钢筋即用于钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400钢筋；预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。钢筋混凝土工程中所用的钢筋均应进行现场检查验收，合格后方能入库存放、待用。3.1钢筋工程二、钢筋的验收、存放钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的钢筋应1、钢筋的验收钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。验收内容：查对标牌检查外观按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。1、钢筋的验收热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。从每批钢筋中任选两根钢筋。每根取两个试样分别进行拉力试验（测定其屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格，应降级使用。2、钢筋的存放钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内。热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。从每批钢筋中任选两根钢筋三、钢筋的配料与代换1、钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量，填写配料单，申请加工。（1）板的配筋三、钢筋的配料与代换1、钢筋配料：根据结构施工图，先绘出各种受力钢筋分布：沿板的跨度方向在受拉区配置。作用：承受荷载作用下产生的拉力。分布钢筋分布：布置在受力钢筋的内侧，与受力钢筋垂直。作用：固定受力筋位置，并将板上荷载分散到受力筋上，防治因砼的收缩和温度变化而在垂直受力筋方向上产生裂缝。受力钢筋分布：沿板的跨度方向在受拉区配置。作用：承受荷载作用（2）梁的配筋（2）梁的配筋纵向受力钢筋作用：承受由弯距在梁内产生的拉力。弯起钢筋作用：其弯起段承受弯距和剪力产生的主拉应力，弯起的水平段承受支座的负弯距。弯起角度：梁高h≤800mm→45°梁高h＞800mm→60°箍筋作用：承受由剪力和弯距在梁内引起的主拉应力，同时还可固定其他钢筋形成主体骨架。架立钢筋分布：梁的受压区外缘两侧作用：固定箍筋、形成钢筋骨架注：如受压区配有纵向受压钢筋，则可不设架立筋。纵向受力钢筋作用：承受由弯距在梁内产生的拉力。弯起钢筋作用：2、钢筋配料单的编制①

熟悉图纸编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。②计算钢筋的下料长度。③填写和编写钢筋配料单根据钢筋下料长度，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。

④填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见图所示。

2、钢筋配料单的编制3、钢筋下料长度的计算原则及规定（1）钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。（2）混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求（见下表）；当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块、塑料卡垫或马凳在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。3、钢筋下料长度的计算原则及规定纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别

板、墙、壳

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)环境板、墙、壳梁（3）弯曲量度差值1）相关概念钢筋弯曲特性：弯曲后，受弯处外边缘伸长，内边缘缩短，中心线则保持原有尺寸。钢筋下料长度：根据构件配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度。设计图的钢筋尺寸：钢筋的外边缘尺寸。钢筋长度的度量方法：系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。（3）弯曲量度差值（4）钢筋弯钩下料

≥2.5d（韧性较好）≥3.5d（用于轻骨料砼锚结）Ⅰ级Ⅱ级≥4dⅢ级≥5d对于Ⅰ级钢筋，为了增加其与砼的锚固能力，两端做180°弯钩。对于Ⅱ、Ⅲ级，因其是变形钢筋，与混凝土粘结力较好，一般两端不设弯钩，但由于锚固长度原因，钢筋末端须设90°或135°弯钩。（4）钢筋弯钩下料≥2.5d（韧性较好）Ⅰ级Ⅱ钢筋弯钩形式直弯钩斜弯钩半圆弯钩不带平直部分的半圆弯钩钢筋弯钩形式直弯钩（5）箍筋调整值

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。

箍筋调整值

箍筋量度方法

箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸

量内包尺寸

4080501006012070150~170（5）箍筋调整值箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径(mm)（6）钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度＝直构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯折量度差值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

箍筋数量＝构件长－两端保护层厚度箍筋间距＋13、钢筋下料计算注意事项（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。（6）钢筋下料长度计算箍筋数量＝构件长－两端保护层厚度箍筋4、钢筋配料计算实例【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

4、钢筋配料计算实例【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图所示【解】1.绘出各种钢筋简图(见表)。

钢筋配料单

构件名称钢筋编号简图钢号直径(mm)下料长度(mm)单根根数合计根数质量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合计Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg【解】1.绘出各种钢筋简图(见表)。钢筋配料单构件名称2.计算钢筋下料长度①号钢筋下料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度＝240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度＝(500-2×25)×1.414=636(mm)中间直段长度＝6240-2×(240+50+500+500-2×25)

＝3760(mm)下料长度＝(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25＝6824(mm)2.计算钢筋下料长度④号钢筋下料长度计算为6824mm。⑤号箍筋下料长度宽度200-2×25+2×6=162(mm)高度500-2×25+2×6=462(mm)下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)箍筋数量＝（6240－2×25）/200＋1≈32（根）④号钢筋下料长度计算为6824mm。5、钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。（1）代换原则及方法①等强度代换方法当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。

如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为AS1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为AS2，则应使：

5、钢筋代换当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，②等面积代换方法

当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：

③当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。②等面积代换方法③当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后

例1：某墙体设计配筋为φ14@200,施工现场现无此钢筋，拟用φ12的钢筋代换，试计算代换后每米几根。【解】：强度相同，等面积代换。例1：某墙体设计配筋为φ14@200,施工现场现无此钢筋例2：某构件原设计用7根Φ10钢筋，现拟用φ12钢筋代换，试计算代换后的钢筋根数？【解】：钢筋种类不同，等强度代换。故取n2=7根，即用7根φ12的钢筋代换。例2：某构件原设计用7根Φ10钢筋，现拟用φ12钢筋代换，试（2）代换注意事项钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定：①重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。②钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。③梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。④有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。⑤预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。⑥当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。

（2）代换注意事项钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。(5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。(6)

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。

(4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代

钢筋的加工：【备、切、弯、连】四、钢筋加工钢筋的加工：【备、切、弯、连】四、钢筋加工1、钢筋的冷拉（1）钢筋冷拉的定义在常温下对钢筋进行强力拉伸，以超过钢筋的屈服强度的拉应力，使钢筋产生塑性变形，达到提高强度、节约钢筋的目的。冷拉时，钢筋被拉直，表面锈渣自动剥落，因此冷拉不但可提高强度，还可以同时完成调直、除锈工作。

（2）冷拉控制控制冷拉应力（双控法）控制冷拉率（单控法）①控制冷拉应力用控制冷拉应力的方法冷拉钢筋时，如果钢筋已经达到相应的控制应力，而冷拉率未超过相应的最大冷拉率时，即为合格。若达到控制应力，但超过其冷拉率，则应进行钢筋力学性能试验。适用：预应力混凝土结构的预应力筋1、钢筋的冷拉（2）冷拉控制控制冷拉应力（双控法）控制冷拉率②控制冷拉率控制值必须由试验确定。同炉批钢筋，试件不宜少于4个，取平均值为该批钢筋的实际冷拉率。如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，按1%进行冷拉。冷拉率δ确定后，可根据钢筋的长度L求其伸长值△L，然后直接控制钢筋拉伸伸长值。△L=δ×L不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。②控制冷拉率（3）冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图4所示。

（3）冷拉设备（4）冷拉操作要点①冷拉前对各项设备做一次检查。②如所拉钢筋超过以前的规格或张拉力时，应重新进行计算，不应超过原有设备的能力。③冷拉速度不宜过快。＜1m/min④钢筋应先焊接，后冷拉。避免因焊接影响强度下降，同时可利用冷拉作为对焊接质量的检验。⑤如冷拉时焊接部位被拉断，则切除焊区总长约200~300mm，重新焊接。如仍被拉断，一是检查焊接方法是否正确，二是检查其化学成分是否符合要求。重新焊接只允许两次。2、钢筋的冷拔冷拔是使Ø6～Ø8的HRB235级钢筋通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形，其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高（提高50％～90％），塑性降低，并呈硬钢特性（4）冷拉操作要点3、钢筋的除锈钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。在生锈初期，钢筋表面呈黄褐色，称水锈或色锈，这种水锈除在焊点附近必须清除外，一般可不处理；但是当钢筋锈蚀进一步发展，钢筋表面已形成一层锈皮，受锤击或碰撞可见其剥落，这种铁锈不能很好地和混凝土粘结，影响钢筋和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续发展，需要清除。钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂堆、麻袋沙包、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。3、钢筋的除锈钢筋由于保管不善或存放时间过久，就会受潮生锈。切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断有人工剪断、机械切断、氧气切割等3种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切割。5、钢筋的切断

钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。4、钢筋的调直切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定1）受力钢筋①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍。6、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定6、钢筋的弯曲成型2）箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋的直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。③箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2）箍筋（2）钢筋弯曲设备钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。（2）钢筋弯曲设备（3）弯曲成型工艺1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（3）弯曲成型工艺例：某工程有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图所示。划线方法如下：第一步：在钢筋中心线上划第一道线；第二步：取中段4000/2-0.5d/2＝1995mm，划第二道线；第三步：取斜段635-2×0.5d/2＝625mm，划第三道线；第四步：取直段850-0.5d/2＋0.5d＝855mm，划第四道线。上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。例：某工程有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（如下图），心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

2）钢筋弯曲成型五、钢筋的连接直条钢筋的长度通常只有9~12m，如构件长度大于12m时，一般都要接长钢筋。钢筋的接长方式可分为三类：绑扎连接、焊接连接、机械连接。五、钢筋的连接直条钢筋的长度通常只有9~12m，如构件长度大注意：受力筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。区别：绑扎：需较长的搭接长度，浪费钢材连接不可靠，限制使用。机械连接：设备简单，节约能源，无明火，不受气候限制，连接可靠，适用范围广。焊接：成本较低，质量可靠，宜优先选用。1、钢筋绑扎连接绑扎连接基本要求：（1）当受拉钢筋的直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处相距≥10d，且接头不宜位于最大弯矩处。注意：1、钢筋绑扎连接（4）在受拉区，HPB235级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，热轧带肋钢筋可不做弯钩。（5）钢筋直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压结构中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（7）纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；3.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400、RRB400－55d40d35d（4）在受拉区，HPB235级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩，热（8）绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。（9）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（10）有抗震要求的受力钢筋搭接长度，对一、二级抗震设防应增加50%。（11）在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋的间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋的间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm；柱纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内，各设置两个箍筋，其间距为50mm。（8）绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。2、钢筋机械连接

钢筋的机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方式。这种连接方法的接头质量可靠，稳定性好，施工简便，与母材等强，但是成本高，工人工作强度大。常用机械连接类型有：套筒挤压连接、锥螺纹套筒连接、直螺纹套筒连接。(1)套筒挤压连接

套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。2、钢筋机械连接钢筋的机械连接是指通过连接件的机械咬合作（2）锥螺纹连接锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。（3）直螺纹连接直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。

（2）锥螺纹连接

钢筋机械连接接头质量检查与验收工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。钢筋机械连接接头质量检查与验收3、钢筋的焊接焊接：利用压力或一定形式的热能，或压力和一定形式的热能同时并用，在焊接过程中添加或不添加一定成分的填空材料，将被连接件连接成一体方向，叫做焊接。钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。对焊：熔焊、焊接质量好、工效高，用于粗钢筋的接长。点焊：压力焊，用于钢筋骨架或钢筋网的交叉钢筋的连接。电弧焊：熔焊，普通焊接，广泛应用，适合钢筋接长、交叉钢筋连接、钢筋与钢板连接等，钢筋接长包括帮条焊、塔接焊、坡口焊三种工艺形式。电渣压力焊：压力焊，用于竖向钢筋接长时效率高，代替电弧焊。气压焊：热压焊，用于竖向钢筋接长。3、钢筋的焊接焊接：利用压力或一定形式的热能，或压力和一定形钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ18—96的规定进行质量检查与验收。钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：①工程名称、取样部位；②批号、批量；③钢筋级别、规格；④力学性能试验结果；⑤施工单位。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：焊接接头位置的限制设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段l内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：对于非预应力筋，受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件联接处不限制。对于预应力筋，受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时，可放宽至50％；受压区和后张法的螺纹端杆不限制。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。焊接接头位置的限制影响钢筋焊接质量的因素与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好；与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好；与焊接工艺及焊工的操作水平有关；环境低于－20℃不得焊接。（1）闪光对焊闪光对焊的原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。

连续闪光焊：适于焊接直径＜25的钢筋；

预热闪光焊：适于焊接直径＞25，端面较平的钢筋；

闪光—预热—闪光焊：适于焊接直径＞25，端面不平整的钢筋；对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。影响钢筋焊接质量的因素①连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起。①连续闪光焊②预热闪光焊在钢筋直径或级别超出规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。③闪光-预热-闪光适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。②预热闪光焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。焊条的种类很多，根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条，如结42X、结50X等。焊接电流和焊条直径应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。钢筋电弧焊的接头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头，如图所示。（2）电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。3、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4.22所示。具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。适用范围：钢筋与钢板作T形接头的焊接。4、埋弧压力焊5、钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加气压焊操作工艺：气压焊操作工艺：六、钢筋的绑扎与安装1、准备工作1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，清理接头处钢筋。2）校对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，一般采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。6）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。六、钢筋的绑扎与安装1、准备工作1）现场弹线，并剔凿、清理接2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱钢筋2、柱钢筋绑扎1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。柱钢筋3、墙钢筋绑扎1）墙钢筋的绑扎也应在墙模板安装前进行。2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋内应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。4、

梁、板钢筋绑扎1）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在板安装后绑扎。2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。钢筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、墙钢筋绑扎1）墙钢筋的绑扎也应在墙模板安装前进行。4、梁钢筋梁钢筋梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。4）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板（悬臂板受力筋在上部），要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交底板钢筋底板钢筋梁柱接头钢筋梁柱接头钢筋3.2模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法和施工机械的选择，直接影响工期和造价。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。3.2模板工程模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%一、模板的作用、要求和种类

模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、桁架等)均称为支架。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。一、模板的作用、要求和种类模板系统包括模板、支架和紧固件三模板及其支架的要求：有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板及其支架的要求：模板及其支架的分类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。模板及其支架的分类：二、木模板

木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图示为基本元件之一拼板的构造。二、木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚1、基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图示为阶梯形基础模板。1、基础模板基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利2、柱模板柱的特点是断面尺寸不大但比较高。如图所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。2、柱模板柱的特点是断面尺寸不大但比较高。3、梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。3、梁模板梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板安装：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁模板安装：4、楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图所示。4、楼板模板楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件5、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。平台、平台梁的模板同前，如图所示。5、楼梯模板楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾6、墙体模板6、墙体模板三、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。三、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重1、钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板

平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图4.6(a)所示。1、钢模板钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模(2)阴角模板

阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。(3)阳角模板

阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b)所示。(4)连接角模角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图4.6(d)所示。(2)阴角模板第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件2、连接件

定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图4.7所示。

(1)U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2)L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3)钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4)紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。(5)对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6)扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。

2、连接件定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件3、支承件

定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。

(1)钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700～900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。3、支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、(2)柱箍

柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用弯角螺栓及螺母拉紧。如图所示。

(2)柱箍(3)钢支架常用钢管支架如图4.9(a)所示。它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高，如图4.9(b)所示。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4.9(c)所示。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4.9(d)所示。(3)钢支架第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件(4)斜撑

由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图所示。(4)斜撑(5)钢桁架如图所示，其两端可支承在钢筋托具、墙、梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。图4.11(a)为整榀式。图4.11(b)为组合式。(5)钢桁架(6)梁卡具

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如图所示。

(6)梁卡具4、定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：①画出各构件的模板展开图。②绘制模板配板图。根据模板展开图，选用最适合的各种规格的钢模板布置在模板展开图上，尽量选用大尺寸钢模板，以减少安装工作量。③确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板图布置支撑。4、定型组合钢模板的配板设计模板的配板设计内容：四、钢框胶合板模板

钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图所示。用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵横向铺放，组坯后热压成型。为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆面处理。四、钢框胶合板模板钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件五、大模板

大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，一般是一块墙面用一、二块大模板。因其重量大，需起重机配合装拆进行施工。大模板组成构造示意图

1—板面；2—水平加劲肋；3—支撑桁架；4—竖楞；5—调整水平度的螺旋千斤顶；

6—调整垂直度的螺旋千斤顶；7—栏杆；8—脚手板；9—穿墙螺栓；10—固定卡具

五、大模板大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，一般是一块墙第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件六、滑升模板滑升模板是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上垂直移动的模板。施工时在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.2m左右的模板和操作平台，随着向模板内不断分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断使模板向上滑升，使结构连续成型，逐步完成建筑物或构筑物的混凝土浇筑工作。液压滑升模板适用于各种构筑物如：烟囱、筒仓等施工，也可用于现浇框架、剪力墙、筒体等结构施工。六、滑升模板滑升模板是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面向上第三章钢筋混凝土工程-第三章钢筋混凝土课件七、爬升模板爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层墙体的垂直移动式模板。爬升模板采用整片式大平模，模板由面板及肋组成，而不需要支撑系统；提升设备采用电动螺杆提升机、液压千斤顶或导链。爬升模板是将大模板工艺和滑升模板工艺相结合，既保持大模板施工墙面平整的优点又保持了滑模利用自身设备使模板向上提升的优点，墙体模板能自行爬升而不依赖塔吊。爬升模板适用于高层建筑墙体、电梯井壁、管道间混凝土施工。七、爬升模板爬升模板是在混凝土墙体浇筑完毕后，利用提升装置将八、现浇混凝土结构模板的设计（1）设计的内容模板设计的内容，主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。（2）设计的主要原则实用性：主要应保证混凝土结构的质量，具体要求是:接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。安全性：保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

1、模板设计的内容和原则八、现浇混凝土结构模板的设计（1）设计的内容1、模板设计的内（1）荷载及荷载组合

（2）模板结构的挠度要求2、模板结构设计的基本内容（1）荷载及荷载组合2、模板结构设计的基本内容

1）荷载

计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。①荷载标准值a.模板及支架自重标准值

应根据设计图纸确定。对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，见下表。表

模板及支架自重标准值(kN/m3)（1）荷载及荷载组合

表模板及支架自重标准值(kN/m3)（1）荷载及荷载b.新浇混凝土自重标准值对普通混凝土，可采用24kN/m3；对其他混凝土，根据实际重力密度确定。c.钢筋自重标准值按设计图纸计算确定。一般可按每立方米混凝土含量计算：框架梁1.5kN/m3，楼板1.1kN/m3

。即：对钢筋混凝土梁，自重标准值采用25.5kN/m3对钢筋混凝土板，自重标准值采用25.1kN/m3对其它混凝土，如轻骨料混凝土，应根据实际的重力密度确定。d.施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再进行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN/m2。b.新浇混凝土自重标准值e.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平模板可采用2.0kN/m2；对垂直面模板可采用4.0kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。f.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）;γc—混凝土的重力密度（kN/㎡）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用

计算（T为混凝土的温度）；v—混凝土的浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85;50～90mm时，取1.0;110～150时，取1.15。e.振捣混凝土时产生的荷载标准值f.新浇混凝土对模板侧面g.倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按下表采用。注：作用范围在有效压头高度以内g.倾倒混凝土时产生的荷载标准值注：作用范围在有效压头高度②荷载设计值

由于模板及其支架中不确定的因素较多，荷载取值难以准确；且理论研究又少，故一般不考虑荷载设计值的折减。当验算地基或楼层结构时，可乘以折减系数。模板工程属临时性工程。由于我国目前还没有临时性工程的设计规范，所以只能按正式结构设计规范执行。③荷载折减(调整)系数②荷载设计值由于模板及其支架中不确定的因素较多，荷载取值难对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折减，但其截面塑性发展系数取1.0。采用冷弯薄壁型钢材，由于原规范对钢材容许应力值不予提高，因此荷载设计值也不予折减，系数为1.0。对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减。在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。2）荷载组合①荷载类别及编号见右表。

对钢模板及其支架的设计，其荷载设计值可乘以0.85系数予以折②荷载组合见下表。②荷载组合见下表。模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值:结构表面外露(不做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/400。结构表面隐蔽(做装修)的模板，为模板构件计算跨度的1/250。支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～3/1000，钢模板取小值(1/1000～2/1000)。（2）模板结构的挠度要求模板结构除必须保证足够的承载能力外，还应保证有足够的刚度。因《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)规定:结构允许挠度按下表执行。

注：L为计算跨度，B为柱宽。算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾倒系数不小于1.15。《钢框胶合板模板技术规程》(JGJ96-95)规定:面板各跨的挠度计算值不宜大于面板相应跨度的1/300，且不宜大于1mm。钢楞各跨的挠度计算值，不宜大于钢楞相应跨度的1/1000，且不宜大于1mm。《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)规定:九、模板的安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，以便合理传递荷载。现浇混凝土工程模板支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，在安装立柱的同时，应加设水平拉结和剪刀撑，立柱底部应设置木垫板。立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行施工。若采用多层支模，上下层立柱要保持垂直，并应在同一垂直线上。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。1、施工要点九、模板的安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用做模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。2、模板安装施工安全的基本要求模板工程作业高度在2m及2m以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按要求进行防护。操作架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，数量必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板安装施工安全的冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除。雨期施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷装置，沿海地区要考虑抗风和加固措施。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。夜间施工，必须有足够的照明。2、模板安装施工安全的基本要求冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除。雨期施工十、模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架

底模板及支架拆除时，同条件下养护试块的抗压强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。

侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。一般此时混凝土的强度应达到2.5MPa以上。十、模板的拆除1、侧模板2、底模板及支架底模板及底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重（如侧模板），后拆承重（如底模板），重大复杂的应有拆除方案。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。

3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆非承重（如侧模板4、拆模的注意事项模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定