超声波操作维护流程课件

超声波操作维护流程设备部架构图装配组工程师电子组工程师注塑组工程师设备主管文员技术员（2人）技术员（1人）

时间标准关键流程

动作标准1点检2调试3生产4保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5分钟（台次）

15分钟（台次）11小时（台次）10分钟（台次）行为：根据产品选择模具，按调试步骤进行，并调试好各参数，做出首件行为：熟悉超声波工作原理及构造（各部分功能，按点检表对设备进行产前点检。行为：首件合格后进行批量生产，应注意事项。行为：工作完成后按要求进行清洁保养并做好记录。5常见缺陷处理故障排除---------------------------------------

n分钟（具体类型处理）行为：对常见的产品缺陷及故障进行处理，附备件资料。---------------------------------------1点检电源开关超声波构造及各部分功能上升下降速度调整电流表气压表气压表滤水罐滤油罐自动、手动、音波测试档位电源开关指示灯音波过载指示灯熔接时间固化时间延迟时间计数器功率调整音波调试1点检步骤位置1、机台表面环境2、机械运动部位加润滑油3、电源开关及功能开关正常启动4、固定螺丝不能松动5、气动装置不漏气产前点检1点检超声波功能及工作原理熔接、铆接、点焊、

成形、

切除1、超声波熔接功能：2、超声波焊机的工作/熔接原理：利用超声波本身高速振动频率所产生的热能使胶件熔接.1点检超声波点检内容、操作内容及注意事项2调试超声波调试步骤拆模/装模调整上模调整下模锁紧机身底模微调松开机身机身上下调节参数设置气压调节2调试超声波调试步骤操作时必须垫PE薄膜上模下模操作时必须垫PE薄膜产品放入底模槽位内，要放正放到位双手同时按下两绿色键上模下降，将前后壳熔接急停按钮2调试参数设置熔接时间（超声波焊头接触产品发振的时间）：1—10s；固化时间（超声波停止发振至振筒开始上升之时间）：0—9.9s延迟时间（焊头刚接触工作物瞬间的时间）：0—9.9s：振幅（出力调整，增强电流及频率）：2-7档气压（kg/cm2）：0.3-0.6mpa熔接时间固化时间延迟时间计数器功率调整音波调试3生产安全注意事项1、超声波保养须确实依照维护保养说明书或保养项目周期表做好保养工作，以确保机器正常运作及寿命。2、本机控制箱内有高压线路，请不要任意拆卸，以免发生意外。3、生产告一段落或下班后，应先将电箱电源关闭,再关闭总电源,以免意外发生。4、产品焊接操作时,手未移开焊头或底模时不可按下操作开关,以策安全.5、清洁电箱时不可使用液体﹑流体和挥发性溶液.6、确实接地，以防静电累积。7、欲升降机台前，请务必把固定扳手松开方可升降，机台升降后请记得须把固定扳手锁紧。8、若机台发生警报，则表示该机目前有某个地方故障或信号接触不良，此时请先关机，并通知技术员排除故障。9、严禁任何非技术人员私自短路开关，使超声波单手操作，以防意外发生。10、切勿两人同时操作及在超声波旁打闹，以防发生意外。11、操作时若发生意外,应马上按下紧急停止按钮和关闭电源.调机后先做外观检查再做落地试验,合格后方能正常生产4保养超声波保养记录表单《日常保养点检表》序号项目要求方法工具时间（分钟）每天每周每月负责人清洁1机台表面必须清洁气吹与擦拭气枪与抹布1--5X操作工2机头必须清洁气吹与擦拭气枪与抹布1-3X操作工3机箱必须清洁气吹与擦拭气枪与抹布3-5X操作工润滑1机头运动结构必须润滑观察与周期润滑油壶1-3X管理员2齿轮转动结构必须润滑观察与周期润滑油壶1-3X操作工检查1电源开关必须检查观察检测0.5-1X管理员2启动开关必须检查观察检测0.5-1X管理员3固定螺丝松动必须检查观察扳手0.5-1X机修工4气动装置漏气必须检查观察检测0.5-1X操作工5常见缺陷处理故障排除常见的产品缺陷处理『超音波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么办？』

原因：

1.机台稳定性(能量转换未增设安全系数).

2.塑料产品变形量超出超音波自然熔合范围.

3.治具定位或承受力不稳定.

4.超音波上模能量扩大输出不配合.

5.熔接加工条件未增设安全系数.

对

策

1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。

3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。

4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。

5.修改超音波导熔线。

5常见缺陷处理故障排除常见的产品缺陷处理『超音波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？

』

原因：

1.超音波功率太强.2.超音波熔接时间太长.3.空气压力（动态）太大.4.上模下压力(静态)太大.5.上模(HORN)能量扩大比率太大.6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗.

对

策

1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

2.减少机台功率段数或小功率机台。

3.降低超音波模具扩大比。

4.使用超音波机台微调定位固定。

5.修改超音波导熔线。

溢料5常见缺陷处理故障排除常见的产品缺陷处理『超音波熔接后，发现变形扭曲怎么办？』

原因：

※本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合.※产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m以上.※产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲.

对

策

1.降低压力（压力最好在2kg以下）。

2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。

3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。

5.分析产品变形主因，予以改善。

5常见缺陷处理故障排除常见的产品缺陷处理『超音波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？』

原因：

1.高热能直接接触塑料产品表面2.振动传导

对

策

1.降低压力。

2.减少延迟时间（提早发振)）。

3.减少熔接时间。

4.引用介质覆盖（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。

6.机台段数降低或减少上模扩大比。

7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。

8.易断裂产品于直角处加Ｒ角。

5常见缺陷处理故障排除常见故障处理。序号故障表现原因分析解决方法1起声波测试电流偏大、过载1、焊头没锁紧或有裂纹2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹3、功率管特性有变异或烧毁4、功率放大电路部分有故障更换相关零件2触发触发开关后，超声波不能触发1、压力触发开关损坏2、程序板有问题1、更换压力触发开关或小弹簧2、检测程序板排除故障，一般为IC问题3触发触发开关焊头不落1、急停开关未复位2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、程序控制板有问题1、将急停开关复位2、检测使两个触发开关能同时触发3、检测程序板排除故障，一般为IC问题4焊接时电流偏大、过载1、气压偏高2、焊头过大，冲击电流大3、触发压力高，延迟时间长4、二级杆变比偏高1、调低气压2、使用较大功率机型3、调低触发压力，减少延迟时间4、换用低倍数二级杆5触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长焊接时间或保压时间波段开关断路调整波段开关触点，使之接触良好6超声波测试无电流显示1、功率管烧毁2、高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障更换相关烧毁零件7打开电源无显示保险丝熔断1、检查功率管是否短路2、更换保险丝5常见缺陷处理故障排除备件资料。名称规格型号品牌使用寿命

(单位:月)供应商单价计量

单位单台

用量