董事会年度总结报告(日企)课件

審議事項寧波加工区提愛思泉盟汽車内飾有限公司１F会議室２０１1年５月11日5月開催定時株主会内容場所日時第1号議案第2号議案第3号議案第4号議案２０10年度決算内容

２０10年度事業計画実績報告

２０１1年度事業計画説明

２０１1年度三項基金比率企業備蓄基金

10％福利基金3％２０10年度配当（保税区のみ）※10年度配当は、10年度配当可能額に過去未処分利益を加え、その５０％（詳細別紙）第5号議案第6号議案第7号議案２０１1年度トップマネジメントの任免（駐在員）２０１1-2013年技術援助額の決定（加工区）

取消

企業発展基金5％※中川幸則の副総経理の免職、木次浩一副総経理任命※4000万円の技術援助費用申請（第8期予算の300万元基準）第8号議案董事長及び董事変更の件※董事長及び董事会メンバーの変更を行う審議事項寧波加工区提愛思泉盟汽車内飾有限公司１F会議室２０第1号議案

２０10年度事業計画実績報告第1号議案７期通期実績総括（Ｑ領域）◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

重点目標施策目標値結果評価実施内容１.品質保証体制構築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件数：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程内不良低減(PPM)革外観

90以下革裁断

5以下縫製

20以下82.5

4.5

8◎◎◎・客先品質目標年間Ａランク達成。・工程内不良ＰＰＭ目標達成（上期：一部R2･ﾏｰｷﾝｸﾞ目標未達有り）・09年画皮/裁断/縫製ワースト５位不良改善強化⇒工程内不良対策推進と対策効果検証・多能工教育とスキルＵＰ･各色革修正後のNG限度見本作成。･客先外観基準厳格化により革限度詳細見本取交し（東風本田･武漢ＴＳ･寧波ＴＳ）②取引先品質向上月度評価Aﾗﾝｸ:20%ABﾗﾝｸ:60%Ａ：78%AB：84%◎・YCS社工程検証と対策指導：・7月：PQCT遵守検証と指導・10月：QAV改善状況検証・3月､12月：品質本部合同現場検証・取引先体質監査（QAV-1）と指導・各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導③市場ｸﾚｰﾑｾﾞﾛ継続市場クレーム発生件数０件0件◎

市場クレーム発生「0」Q領域総合評価◎【保税区】７期通期実績総括（Ｑ領域）◆達成度評価…◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

重点目標施策目標値結果評価実施内容１.品質保証体制構築＜目標値＞客先評価：Aランク不具合件数：▲50％（09年比）顧客満足度：90％①工程内不良低減(PPM)革外観

90以下革裁断

5以下縫製

20以下90416.7◎◎◎・工程内不良ＰＰＭ目標達成・縫製品検査作業標準書ビデオ化試行実施による検出力ＵＰ・革欠点限度見本更新/欠点判断精度UP・09年画皮/裁断/縫製ワースト５位不良改善強化⇒工程内不良対策推進と対策効果検証・作業者作業方法の教育強化②取引先品質向上月度評価Aﾗﾝｸ:20%ABﾗﾝｸ:60%Ａ：78%AB：84%◎・YCS社工程検証と対策指導：・7月：PQCT遵守検証と指導・10月：QAV改善状況検証・3月､12月：品質本部合同現場検証・取引先体質監査（QAV-1）と指導・各取引先不良対策報告書に基づく対策効果検証と指導③市場ｸﾚｰﾑｾﾞﾛ継続市場クレーム発生件数０件2RW：3件YW1：1件（不承認）（○）【２ＲＷ：革剥れ】・対象Lot革キープサンプル再テスト規格OK（学振磨耗性）⇒F/Cトリムコード上部革のみ剥れ（平面座面部剥れなし）⇒JPN材料開発課分析中Q領域総合評価○【加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）◆達成度評価…100%：◎、80以ＰＤＣＡ1、客先評価不具合件数顧客満足度

<目標値>

Aランク削減▲50%（09年比）

<実績値>

武漢TS評価：A

不良数削減：81％

【ＵＫ】･

UK品質責任者来社整合（縫製品質改善･新機種）･UK：2WL革シワ現場確認と改善整合【浜松工場】・YW1流出不良多発（作業者入替り多数）により技術者来社縫製再指導･浜松工場へYW1不良改善報告/整合【武漢ＴＳ】･武漢A/R革裁断品拡大改善整合･武漢外観基準/検査方法整合･革外観詳細限度見本作製⇒各欠点の定量化基準設定⇒武漢TS･東風本田と外観定量化基準締結～正式運用･

社内検査員全員に新限度見本教育実施⇒作業習熟計画により検証【社内】・BQ活動推進改善と効果監視・客先苦情社内BQで推進展開・過去トラ/私のチェックポイント等の

重要工程を現場で作業者指導・客先は革外観基準要求が時間経過と共に厳格化傾向有り｡(外観欠点基準定量化要求）例：傷長さ､傷本数の限定化等⇒ＦＴＺ武漢向け詳細革基準完了によりＵＫとの詳細限度基準整合取交し要。・縫製基準/ﾙｰﾙ/作業標準表

不遵守による不良発生。・生産工程の４Ｍ変更時、変化点管理と確認不徹底による不良発生。・ＵＫとの革外観詳細基準整合取交し。（武漢向けの水平展開）・定期的な作業標準表/基準遵守検証と指導・生産工程の４Ｍ変化点を看板管理し現場管理者

毎日確認対応。【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ1、客先評価【ＵＫ】・客先は革外観基準要求が時間経過客先品質評価Aランク（搬入品質成績）【保税区】【加工区】

【ＦＴＺ】１～１２月：１００点満点Ａクラス獲得。但し、7月度１件不良発生⇒９５点Ｂクラス原因：嘉興大友製ＴｒｉｍＣｏｖｅｒFB部位黒点汚れ付着不良。対策：梱包時上下に緩衝材追加対策済⇒以降再発無し。

【ＥＰＺ】ＰＰＭ目標：一時期未達成⇒改善以降ほぼ達成。客先品質評価Aランク（搬入品質成績）【保税区】【加工区】【ＰＤＣＡ２、工程内不良低減

<目標値>

ﾏｰｷﾝｸﾞ90ＰＰＭ以下裁断5ＰＰＭ以下縫製

20ＰＰＭ以下<実績値>ＦＴＺＥＰＺﾏｰｷﾝｸﾞ

82PPM

90PPM裁断4.5PPM

4PPM縫製

8PPM

16.7PPM【マーキング・裁断】・革欠点限度見本更新⇒欠点判断精度向上・画皮/裁断/縫製2009年度ワースト５位不良改善対策と効果検証・作業者作業方法の教育強化・革限度見本収集と作業者への再教育（判断迷うレベル）・革汚れ検査方法：多角度検査追加。・革シワ：布当アイロン掛け修正方法追加【縫製】・縫製品検査作業標準書ビデオ化試行実施・糸調子不良：工程内新ボビン交換と設備保全強化・教育/訓練ﾏﾆｭｱﾙ標準化と定期的教育実施・縫製新人習熟ﾗｲﾝ再設置・熟練検査員に多能工教育実施・各検査領域：検査員実績評価基準作成と試行運用・新入社員のスキル/習熟不足で作業従事。・縫製作業/基準不遵守。・生産工程の4M変更時、変化点の管理と確認不徹底・新人作業者習熟ｶﾘｷｭﾗﾑに基づく合格後作業従事徹底。・作業標準表遵守検証。・生産工程4M変化点看板管理､現場管理者毎日確認。24011712310988画皮3422.51184.5裁断縫製6454371917【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ２、工程内不良低減【マーキング・裁断】2401171ＰＤＣＡ３、取引先品質向上

<目標値>Ａランク：20%ＡＢランク：60%

<実績値>Aランク:78%

Bランク:6%

A+Bランク:84%【全体】・2010年度不良対策要求書発行

51件中49件回答済。⇒41件検証有効完了､8件検証中・Cランク取引先：2010年度改善計画推進改善及び検証指導要。【QAV】・1月：昆山アキレスQAV-2実施：嘉興大友QAV-2実施・5月：上海林ﾃﾚﾝﾌﾟQAV-2実施：上海イノアックQAV-2実施・11月：広州北洋QAV-2実施：明天塑料QAV-2実施【青島永昌】・3月：品質本部合同現場検証指導・4月：YCSQAV-1実施・7月：YCS社PQCT遵守状況検証・10月：指摘項目の改善状況検証済・YCS管理者2月～11月毎月来社：不良品確認及び改善方法研修・9月～：YCS常駐者対応（不良品確認、双方整合強化）・8～11月：救済不良基準整合（4回）⇒暫定覚書締結・取引先品質保証体制弱い（QAV-1結果より）・現場標準作業不遵守。・巻材梱包シワ不良多発・取引先品質保証体制自己検証制度導入。

QAV指導により取引先品質保証体制指導・取引先PQCT遵守状況検証と指導。（重要工程定期的検証指導）・巻材梱包仕様再検証し、材料輸送プロセス監視。【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ３、取引先品質向上【全体】【保税区・加工区】７期通ＰＤＣＡ４、市場クレームゼロ継続

<目標値：０件><実績値>

FTZ：0件

EPZ：4件・1月：TRIMONT情報（USA）

2RWNH556革色差2件発生。解析結果：2009年搬入不良

色差品流出（HAM了承品）。・3月：浜松情報（カナダ）

YW1FBｽﾃｯﾁ糸切れ1件発生。推測原因：材料厚過ぎる原因で縫製時針が糸を貫通。（スズキ：不承認で了解）

・10月：TRIMONT情報（USA）

2RWFC革剥れ1件発生。⇒事象品は日本材開課解析中・革/巻材等の主要材料物性試験計画に基づき試験実施・USA革剥れ品：対象Ｌｏｔ革キープサンプル再テスト（学振磨耗）結果：

規格OK。現品：革平面部剥れ無しトリムカバートリムコード上のみ剥れ発生。（仕様ﾀﾌﾈｽ検証要）・乗降時革剥れの影響度合同検証（TS開発部門）と仕様への反映可否整合【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｑ領域）ＰＤＣＡ４、市場クレームゼロ継続・1月：TRIMONT情報市場クレームゼロ継続（発生事例）ＥＰＺ：市場クレーム４件発生：2RW（3件）、YW1（1件）・革色差２件・・・搬入不良同一品（ＨＡＭ了承品）・革剥れ１件・・・平面部剥れ無し､Trimcord上面のみ剥れ・縫製糸切れ１件・・・不承認（スズキ了承済）【加工区】市場クレームゼロ継続（発生事例）ＥＰＺ：市場クレーム４件発目標値評価実施内容結果①目標原価守切り

2.収益体質構築重点目標②歩留り率改善目標原価明確化BM設定完施策C領域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%④縫製ライン改善プロジェクト推進問題点改善玉出補正要員効率20以上⑤経費関係見直し改善物流費計画比▲10％売上高経常利益率14％【保税区】◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

▲3.12％・業務連絡会で正式にCR要求・連絡会後の見積再提出による材料分析及びCR交渉・個別に取引先と整合▲33％・他社見積もりを取り比較競合・2月から物流会社を変更し輸送費を

削減◎◎2WL:72.29％2ZK:

71.75％△・延反ｼﾜの処理方法改善・２WLマーカー処理改善・裁断精度向上によるハイドロス低減2WL補正要員効率

20.75◎・副資材の組長による投入・副資材投入数量の標準化・年末までに2WL一個流し展開完了予定・補助板設置などによる作業方法の改善2WL：75％2ZK：

73％◎・月度報告・機種別BOM設定完了・JPN購買支援に依る労操設の整理構築BM設定完14.94％◎○７期通期実績総括（Ｃ領域）目標値評価実施内容結果①目標原価守切り2.収益重点目標②目標値評価実施内容結果①目標原価守切り

2.収益体質構築重点目標②歩留り率改善施策C領域総合評価③CR目標達成推進（原価低減施策）CR低減率▲１%⑤経費関係見直し改善物流費計画比▲10％売上高経常利益率14％【加工区】◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

目標原価明確化BM設定完④縫製ライン改善プロジェクト推進問題点改善玉出補正要員効率

20以上▲1.01％▲0％◎×・取引先とのCR商談（CR進度の確認整合及び推進）・複数物流会社の見積比較整合2WL革：73.54%2WL布：69.49%2RW：72.47%YW-1：66.18%・各工程を再編成、ラインバランス調整・材料投入と数量管理者手配・一部工程作業方法改善

(信号ランプ設置など)△・延反シワの処理方法改善・本体とＨＲの裁断組み合わせ最適化・裁断精度向上によるハイドロス低減・YCS人工キズによる歩留まり低下率算出2RWZQ:22.32WL(革):20.42WL(布):21.0YW1:15.7○2WL革：75%2WL布：70%2RW：73%YW-1：68%◎・月度報告・機種別BOM設定完了・JPN購買支援に依る労操設の整理構築BM設定完3.41％×△７期通期実績総括（Ｃ領域）目標値評価実施内容結果①目標原価守切り2.収益重点目標②ＰＤＡＣ②歩留り改善（機種別09年比＋1.75%）③CR目標達成推進

CR低減率▲1％④縫製ライン改善プロジェクト推進・問題点改善玉出・保税区補正要員効率20以上売上高経常利益率保税区14%加工区14%①目標原価明確化・BM設定完⑤物流費見直し改善▲１0％①

業務連絡会で正式にCR要求②見積もり再提出による材料分析及び交渉③個別に取引先と整合保税区実績：3.12%加工区実績：1.01%・業務連絡会でCR継続要請・コスト意識を持った日常業務の継続推進・相場を把握し、原材料値下げ時点でCR要請①他社見積もりを取り比較競合②2月から物流会社を変更し輸送費を削減③複数物流会社の見積比較整合保税区実績：33%加工区実績：0%・新たな業者の開拓・3ヶ月毎に複数の見積を取り重点管理を推進FTZ2WL：72.29％；

2ZK：

71.75％EPZ2WL革:73.54%;2RW：72.47%

2WL布:69.49%;YW-166.18%①.延反キズの処理方法改善②本体とＨＲの裁断組み合わせ最適化③裁断精度向上によるハイドロス低減④YCS人工疵による歩留まり低下率算出・人：ｼﾜ処理方法不統一・機：裁断精度不足によるハイドロス・料：YCS革キズ不良多い・法：裁断品修復方法不足・人：現場監督教育強化・機：裁断機精度の事前チェック強化・料：YCSの人工キズを整合し改善効果検証・法：不良ピース修復率向上FTZ2WL：20.75;EPZ2RW22.32WL革:20.4;2WL布:21.0;YW-115.7①副資材は組長により投入②副资材投入数量標準化③年末までに2WL一個流し展開完了予定④補助板設置などにより作業方法を改善・人：多能工不足・機：生産タクトの管理不足・料：裁断品供給作業の管理不足・法：一個流し要員習熟不足・人：多能工訓練強化・機：点検、現場監督強化・料：材料投入の定量管理強化・法：一個流し訓練強化・メーカー指導の更なる徹底が課題・物流業者選択余地の不足・運搬手段の自社発注範囲制限①月度報告②機種別BOM設定完了③JPN購買支援に依る労操設の整理構築・労操設計算方法の認識不足・本社計算方法の徹底推進【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｃ領域）ＰＤＡＣ②歩留り改善③CR目標達成推進④縫製ライン改善売上高目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総合評価3,生産管理システム構築①受発注sys運用(ｼｽﾃﾑ一元管理）②得意先納入異常低減③取引先納入異常低減棚卸し数量差異低減▲80%実績管理0件実績管理通期2件以内受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90％以上◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

0件2件・看板を利用して出荷状況を管理・朝礼で情報の落とし込み・作業標準に基づく出荷の徹底・異常記録の徹底・生産進度の把握・毎月安全在庫をコントロール・発注書通りの納期遵守、内示、内々示の発行・仕入れ材料の納入日程管理・各取引先との電話での連絡を強化し入荷時間を確認◎◎97％◎・毎週在庫材料の抜き取りにより、理論上と実在庫の検証、確認を実施・QAD精度UP：システムデータ管理を行い、QAD作業上の問題を即時に解決◎90％◎・受注後の納期確認及び出荷際の納期絶対遵守・出荷前の記録と再確認、作業徹底

・得意先からの不具合情報の速やかな対応、改善の徹底【保税区】７期通期実績総括（Ｄ領域）目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総合目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総合評価3,生産管理システム構築①受発注sys運用(ｼｽﾃﾑ一元管理）②得意先納入異常低減③取引先納入異常低減棚卸し数量差異低減▲80%実績管理0件受発注sys運用管理納入異常管理顧客満足度90％以上◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

実績管理通期２件以内4件2件×・受注後関係部門と連携して計画通りに出荷・出荷時の再確認・異常発生時関係部門と連携し改善・異常時の記録管理徹底・異常時、取引先に改善要請の提出、及び管理強化の取り組み・異常時、取引先に報告要請・受け入れ時書類上の情報精度アップ93％◎・毎週在庫材料の抜き取りにより、理論上と実在庫の検証、確認を実施・倉庫エリアの効率化のためレイアウト一部改善・倉庫要員定着率UPのため困り事の改善指導を実施90％◎・受注後の納期確認、調整推進・出荷前の記録と再確認作業徹底（製品、書類）

・得意先からの不具合情報の速やかな対応、改善の徹底◎○【加工区】７期通期実績総括（Ｄ領域）目標値評価実施内容結果重点目標施策D領域総合ＰＤＡＣ生産管理ｼｽﾃﾑ構築顧客満足度保税区90％以上加工区90％以上①受発注sys運用（ｼｽﾃﾑ一元管理100％）棚卸し数量差異低減（▲80％）②得意先納入異常低減保税区：0件加工区：0件③取引先納入異常低減保税区：2件以内加工区：2件以内①看板で出荷状況を管理②朝礼で情報の落とし込み実施③作業標準に基づく出荷の徹底④異常記録の徹底⑤出荷時の再確認⑥新入社員の教育保税区：0件加工区：4件保税区：2件加工区：2件・納入遅れ・輸送ダメージ・ラベル貼り間違い2件・不足出荷2件・輸送ダメージ1件・出荷間違い1件・バーコード管理の実施・異常発生時の対策要求書の発行、回収後の対策見極めの徹底・取引先評価の強化（異常納入件数等）・来社による情報交換の強化・三ヶ月間の内示を作って生産を安定させ、安全在庫の管理を強化①毎週の抜き取りで実在庫と理論の確認②倉庫エリア、部品別アドレス管理徹底③倉庫要員の困り事の対策と指導④実査後の再分析の早期化推進⑤ＱＡＤ不具合項目の業者依頼改善⑥ＱＡＤ業者による作業指導推進保税区：97％加工区：93％・ＱＡＤ運用ルール不遵守のため、不具合改善困難・作業者のQADに対する理解不足・ＭＲＰルールの再整合ため定例会を設け、教育を強化・MRP運用上の課題明確及び改善・倉庫作業の効率及び管理レベルのUP①自己評価表作成し自己診断に依る弱点領域の改善②得意先に対しアンケート調査を実施③管理手順方法の改善④社内、商社の業務内容の再度区分け保税区：１００％加工区：93％・自己評価項目別の採点基準を改廃・客先のニーズに合った取り組み実施・伝票の整備、運用のルール決定・出荷情報のタイムリーなトス・働き易い職場環境に取り組む①毎月安全在庫をコントロール②発注書通りの納期遵守、内示、内々示の発行③購入材料納入日程の管理④各取引先との電話連絡で入荷時間を確認、推進【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｄ領域）ＰＤＡＣ生産管理ｼｽﾃﾑ構築顧客満足度①受発注sys運用②得目標値評価実施内容結果重点目標◆達成度評価…

100%：◎、80以上100未満：○、70以上80未満：△、70未満：×

施策M領域総合評価4,社内ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄ構築労災・通災②賃金体系の見直し０件賃金表完③安全衛生活動による予知予防保全推進開催回数1回/月④ＴＣサークル活動強化推進（2テーマ）重慶大会参画⑤ISO14001環境管理推進（各部門2回／年）活動計画表3部門実施①スキルランクの明確化とスキル手当検討モデルライン分析・基準設定⑥食堂運営大幅改善プロジェクト自前化段取完了０件◎・安全知識宣伝活動1回実施・新入社員安全教育100%実施・安全器具の着用確認及び監督・社有車、通勤バスの定期的な安全確認・各部会で月度検証及び改善報告実施・毎週消防器材の点検・重要場所1回/日巡視徹底・政府との連携による安全教育の強化開催回数1回/月◎取り消し×・4月より28組登録完了・TC教育7回実施、教育時間10.5時間・9/27加工区１F会議室で社内発表会開催、参加8組自前化段取中○・6月より食堂自前化の計画作成

・11月料理師6名面接、2名採用決定・業者3社の比較より、野菜加工業者決定◎・１回/QTR審査推進・不適合項目18項目是正完了・10月環境要素評価及び法律法規の順法度評価実施3部門実施賃金表草案完了◎分析・基準の草案設定△・各部門からの提案整合、草案確定

・賃金体系に基いて作成・賃金体系見直しの推進日程作成・賃金体系の草案作成・議論及び見直し実施○【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｍ領域）目標値評価実施内容結果重点目標◆達成度評価…ＰＤＡＣ社内ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄ構築②賃金体系の見直し・賃金表完労災・通災0件③安全衛生活動による予知予防保全推進1回／月④ＴＣサークル活動強化推進（2テーマ）・重慶大会参画⑤ISO14001環境管理推進（各部門2回／年、三部門実施）①スキルランクの明確化とスキル手当検討・モデルライン分析・基準設定⑥食堂運営大幅改善プロジェクト・自前化段取完了①安全知識宣伝活動1回実施②新入社員安全教育100%実施③保全品の着用確認及び監督④社有車、通勤バスの定期的な安全確認・自らの安全、消防認識が不足・運転手の安全運転認識の不足で、交通違反も発生・周知の強化、周知方法の改善・運転手安全教育の継続推進・交通安全知識講習会の開催①各部会で月度検証及び改善報告実施②毎週消防器材の点検③重要場所1回/日巡視徹底④政府との連携による安全教育の強化・社員安全意識の遅れ・入社時の安全教育強化及び改善推進・安全知識周知の強化実施①4月より28組登録完了②TC教育7回、教育時間10.5時間③9/27加工区１F会議室で社内発表会開催、参加8組・各チーム責任者の管理強化・効果的な訓練内容の検討及び実施①6月より食堂自前化の計画作成

②11月料理師6名面接、2名採用決定③業者3社の比較より、野菜加工業者決定①各部門からの提案整合、草案確定②賃金体系に基いて作成①賃金体系見直しの推進日程作成②賃金体系の草案作成③議論及び見直し実施・現行技能手当は勤続年数のみ考慮、業績と効率が反映されていないため、積極性に乏しい・規程作成の遅れ・実存者のバラツキ大・各部門での整合により技能手当のランク確定・新しい技能手当の支給方案作成・等級制導入・役職別基本給の設定・評価基準とのマッチング・一般要員のISO14001に対する環境保護意識と資源、エネルギー節約の意識遅れ・環境目標値基準不明確及び低精度・全員に対する環境教育実施・新基準の整合及び適用・加工区、保税区の環境違い・保税区業者の撤退・野菜加工業者との契約締結・定期的に意見調査を行い、食堂委員会でメニューの事前整合を実施①１回/QTR審査推進②不適合項目18項目是正完了③10月環境要素評価及び法律法規の順法度評価実施・各部門の重視度不足により、

TC活動の参画率が低い・TC組長のスキル不足により、活動効率が低い【保税区・加工区】７期通期実績総括（Ｍ領域）ＰＤＡＣ社内ﾏﾈｰｼﾞﾒﾝﾄ構築②賃金体系の見直し労災・通災第２号議案①2010年度決算内容

②2011年收益計画報告（最新）

③11中收益計画報告（最新）

第２号議案第２号議案①2010年度決算内容

②2011年收益計画報告（最新）

③11中收益計画報告（最新）

第２号議案差異分析：

売上増+120経費減

+16預金利息及びその他収入増

+93２０10年度決算報告（保税区）報告済見通しと最終実績差異分析：売上増+120経費減+２０10年度決算報告（保税区）2010年収益状況２０10年度決算報告（保税区）2010年収益状況報告済見通しと最終実績２０10年度決算報告（加工区）差異分析：

売上減

-660（利益大の機種

ZQ\UK-1，125台

）

材料費増

-

641（円高による日供品材料費増

-345）

為替収入

+106報告済見通しと最終実績２０10年度決算報告（加工区）差異分２０10年度決算報告（加工区）2010年収益状況２０10年度決算報告（加工区）2010年収益状況第２号議案

①2010年度決算内容②2011年收益計画報告（最新）

③11中收益計画報告（最新）

第２号議案

今期の計画環境変化（保税区）生産計画（単位：台）マイナス要素：

2ZK減産2,717台

2HC減産

34,076台

2WL増産

16,878台

今期の計画環境変化（保税区）生産計画（単位：台）マイナス今期の收益計画（保税区）

经常利益率

前期14.93%今期11.23%主要变化点：①生産台数変化

2HC減産

2WL増産

②縫製稼動2S→1S

③現地人の労務費は2011年昇給実績によって試算（30%UPの予算を下回る）、

2名の駐在員は実績（予算を下回る）今期の收益計画（保税区）经常利益率前期14.93%今期の計画投資計画（保税区）体質改善新機種設備研究開発土地・建物更新その他合計小計投資出資金前期実績今期計画長期貸付金能力拡充金型・治具（単位：千元）品質前期との違い等主要投資：①革用ﾊﾞｯｸｺｰﾃｨﾝｸﾞﾏｼﾝ

121（加工区へ移管）②S91ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｼｼﾃﾑ

510③新機種用ﾐｼﾝ

579（加工区へ移管）④新機種用ﾐｼﾝ

596（新規購入）⑤新機種工程及び倉庫改造等

730⑥EDBCATIA導入

550⑦EDB社有車新規購入3台7506891404，318207832，1335531331，1642,0802，080961285594，318今期の計画投資計画（保税区）体質改善新機種設備研究開発土地今期の計画環境変化（加工区）生産計画（単位：台）①

KJ減産4,366台ZQ増産2,670台2WL-UK減産8,262台YW1減産3,257台②日本及び北米向けの2WSカットピース

見通し：2011年生産台数

70，764台今期の計画環境変化（加工区）生産計画（単位：台）①KJ今期の収益計画

（加工区）経常利益率

前期2.7%今期4.99%主要变化点：①生産台数変化

2WL-UK減産日本及び北米向け2WSの生産

②現地人の労務費は2011年昇給実績によって試算（30%UPの予算を下回る）今期の収益計画（加工区）経常利益率前期2.7%今期今期の計画投資計画（加工区）体質改善新機種設備研究開発土地・建物更新その他合計小計投資出資金前期実績今期計画長期貸付金能力拡充金型・治具（単位：千元）品質前期との違い等8,01435058319,2399,23978431,3451,21812161,345主要投資：①S91ｸﾘｰﾆﾝｸﾞｼｽﾃﾑ

510②革自動ﾏｰｷﾝｸﾞﾏｼﾝ

6，700③倉庫改造及び自動化運用

807

④社有車新規購入

500今期の計画投資計画（加工区）体質改善新機種設備研究開発土地第２号議案

①2010年度決算内容

②2011年收益計画報告（最新）

③11中收益計画報告（最新）

第２号議案

11中期の計画環境変化（保税区）生産計画（単位：台）9，647①見通し：2011年2HC減産34,076台2WL増産16,878台2ZK減産2,717台

②2012年及び2013年の台数合計は変化なし。但し、Elysionが裁断から縫製に変更；縫製稼動が2Sから1Sに変更、従って

2011年は減産

20,546台2012年及び2013年は各減産

40,500台。11中期の計画環境変化（保税区）生産計画（単位：台）9，【保税区】11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）収益計算条件

：①2HC単価

1,583.5元、2WS単価1,964.51元（本単価にはEDBコスト、利益は含まない）

②補正要員効率26

③EDB駐在員追加3名④

歩留り率12年70%，13年72%

⑤EDB運転手4名を加工区から移動⑥

裁断型間短縮及び要員経費削減【保税区】11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【保税区】11中期收益見通し（最新)（単位：千元）主要变化点:①2011年生産台数変化

2HC減産

2WL増産

②縫製稼動2S→1S

③現地人の労務費は2011年昇給実績によって試算④2WS材料費

-53元/Set【保税区】11中期收益見通し（最新)（単位：千元）主要变化点11中期の計画環境変化（加工区）生産計画（単位：台）①見通し：2011年KJ減産4,366台ZQ増産2,670台2WL-UK減産8,262台YW1減産3,257台②日本及び北米向け2WSｶｯﾄﾋﾟｰｽの生産見通し：

2011年台数

70，764台2012年台数55，232台，その他変化なし。11中期の計画環境変化（加工区）生産計画（単位：台）①見通11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【加工区】収益計算条件：①補正要員効率26

②歩留り率12年2WS70%YW163%,13年2WS72%,YW165%

③裁断型間短縮

④要員削減

⑤

経費削減11中期收益見通し（2/17報告)（単位：千元）【加工区】収11中期收益見通し（最新)（単位：千元）【加工区】主要变化点：①生産台数変化2011年及び2012年日本及び北米向け2WSの生産②2012年及び2013年2AZ2KC材料費減-101元/Set③現地人の労務費は2011年昇給実績によって試算（2012年及び2013年労務費減）④

2012年及び2013年利息支出減。11中期收益見通し（最新)（単位：千元）【加工区】主要变化点第3号議案

２０10年度配当（保税区のみ）第3号議案貸借対照表および損益計算書（2010年1月～2010年12月）●保税区●出口加工区単位：千人民元金額金額金額売上高238,648流動資産流動負債売上原価187,848現金・預金63,705買掛金36,826販売管理費売掛金56,944短期借入金0営業利益34,124棚卸資産15,800その他7,862経常利益35,653その他小計44,688税引き後利益31,591小計138,426固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産17,184その他0その他518小計0小計17,702純資産の部資本金40,916剰余金70,524小計111,440資産合計156,128負債・純資産合計156,128科目科目資産の部負債の部1,97716,676単位：千人民元金額金額金額売上高166,034流動資産流動負債売上原価139,333現金・預金6,315買掛金22,660販売管理費19,892売掛金38,161短期借入金33,455営業利益6,809棚卸資産23,491その他6,139経常利益4,496その他小計62,254税引き後利益4,375小計68,494固定負債固定資産長期借入金0有形固定資産51,238その他0その他4,139小計0小計55,377純資産の部資本金41,149剰余金20,468小計61,617資産合計123,871負債・純資産合計123,871科目科目資産の部負債の部528貸借対照表および損益計算書（2010年1月～2010年12月２０１０年配当予定上記内容にて決議予定（保税区のみ）１RMB=12.47円（2011.3初）●保税区※上記配当額は、2011年6月末に支払を実施する予定です。（単位：人民元）金額31,590,631.705,686,313.71２－１．備蓄基金（10％）3,159,063.17２－２．企業発展金（５％）1,579,531.59２－３．従業員奨励及び福利基金（３％）947,718.9525,904,317.99４．過去未処分利益29,198,087.82５．配当額（（３＋４）÷５０％）27,551,202.91５－１．テイ･エステック株式会社（６０％）16,530,721.75５－２．TSTECHHOLDINGCOMPANY（３０％）8,265,360.87５－３．TRIMONTMFG.INC.（１０％）2,755,120.29項目１．２０10年度利益総額２．三金引出し３．株主配当可能利益（１－２）２０１０年配当予定上記内容にて決議予定（保税区のみ）１RMB保税区2011年キャッシュフロー2011年配当金分配後の現金残高は、約50,000千元を保持する見通し。(単位：千元）保税区2011年キャッシュフロー2011年配当金分配後の現２０１０年配当予定加工区累計の配当可能額は16,905千元。但し、2011年度北米向けの2WS生産及び日本震災影響に伴い、短期的に借入金

20，000千元の追加が必要となるため、資金不足となり、利益配当が不可能。１RMB=12.47円（2011.3初）●出口加工区（単位：人民元）金額4,375,057.710２－１．備蓄基金（10％）0２－２．企業発展金（５％）0２－３．従業員奨励及び福利基金（３％）04,375,057.71４．過去未処分利益12,530,156.166．配当額（（３＋４）÷５０％）0５－１．テイ･エステック株式会社（６０％）0５－２．TSTECHHOLDINGCOMPANY（３０％）0５－３．TRIMONTMFG.INC.（１０％）0項目１．２０10年度利益総額２．三金引出し３．株主配当可能利益（１－２）5．累计未処分利益16,905,213.872009年欠損：-7,661,709.082010年の利益＋2009年欠損：-3，286，651.37従って2010年度の三項基金は配当しなくて良い２０１０年配当予定加工区累計の配当可能額は16,905千元。加工区2011年キャッシュフロー2011年度北米向けの2WS生産及び日本震災影響に伴い、短期的に借入金

20，000千元の追加が必要となるため、資金不足となり、利益配当が不可能。(単位：千元）加工区2011年キャッシュフロー2011年度北米向けの2第4号議案

２０１1年度事業計画説明第4号議案10中反省と11中施策10中計画現状分析・課題11中施策品質保証体制構築１）客先品質評価向上２）工程内不良低減３）取引先品質向上４）市場クレーム０継続・高離職率による新人作業者未習熟ライン従事・検査流出防止に頼る製造現場体質（工程内品質保証の希薄）・マネジメント管理不足による作業標準表不遵守・取引先品質保証体制不備による不良流出高信頼性と高効率の寧波品質実現○新人作業者習熟ｶﾘｷｭﾗﾑの定着○工程内品質保証の構築○現場標準作業の守り切り（社内･取引先）○取引先品質保証体制再構築生産管理システム構築１）受発注管理強化２）納入異常管理３）物流見直し改善社内マネジメント構築１）スキルランク明確化・手当２）賃金体系見直し３）安全・予知予防４）TCサークル強化５）ISO推進６）食堂運営大幅改善・賃金低水準による人材採用の限界・入社時教育/処遇制度から高離職率・管理者教育の遅れで現場管理不徹底・指導不足による分析力・改善能力遅れ・情報落込不足による慢性的不満人材活性化への職場改善○魅力ある賃金・評価制度構築○若年層定着化活動実践○幹部OJTの更なる強化○理想的労使関係の構築収益体質構築１）目標原価守り切り２）歩留改善推進３）生産効率改善高精度な総合管理機能の実現○実務者のスキル向上教育○倉庫作業環境改善のスピードＵP○定期的複数業社の合見積に依妥当性の確認の徹底・賃率・工数の分析能力に欠ける・原価不透明で新機種売価算出が困難・現行革裁断機の裁断精度/裁断不良は革裁断

歩留り率UPへの規制。・工程編成能力不足は効率への影響。現場力UPで高収益体質実現○労、操、設算出の仕組み構築○現行裁断機の改善/異なる裁断

方法の比較検証○縫製工程スキル強化・システム運用ルールの不徹底・システム不具合項目潰し込みの遅れ・倉庫環境対策遅れに依る離職率UP・変動が大きい海上運賃の管理手段が無く、安定した管理困難10中反省と11中施策10中計画現状分析・課題11中施策品質レベル３中国地区施策Ⅰ-Ⅰポスト桁品システムの構築■地域自責市場クレーム件数（10中末比）６６期▲５％６７期▲１０％６８期▲２５％レベル4寧波施策Ⅰ-Ⅰ-１製造品質体質の強化Ⅰ-Ⅰ-２取引先製造品質管理の強化寧波１１中BDT連鎖レベル5部門施策【保税区・加工区】Ⅰ-Ⅰ-1-1直行率の向上Ⅰ-Ⅰ-2-1受入品質不良低減Ⅰ-Ⅰ-1-2工程内不良率低減高信頼性と高効率の品質実現■直行率：製造・品証裁断縫製６６期：９９．９６０％９９．３２５％６７期：９９．９６５％９９．５５０％６８期：９９．９７０％９９．６４０％■不良ＰＰＭ：製造・品証

革裁断布裁断縫製６６期：８０ＰＰＭ以下５００ＰＰＭ以下１５ＰＰＭ以下６７期：７０ＰＰＭ以下３００ＰＰＭ以下１０ＰＰＭ以下６８期：６０ＰＰＭ以下１５０ＰＰＭ以下８ＰＰＭ以下■受入不良ＰＰＭ：品証・生管

革原反副資材６６期：２０００ＰＰＭ以下１０００５００６７期：２００ＰＰＭ以下１００５０６８期：１５ＰＰＭ以下１０５■取引先評価ランク（Ｃランク企業率）６６期８％６７期５％６８期

0■搬入品質評価ランク６６期Ａ６７期Ａ６８期Ａレベル３Ⅰ-Ⅰポスト桁品システムの構築■地域自責市場クレーⅠ-Ⅱ最適調達システムの構築■材料費比率（10中末比・支給品/日供品除く）６６期▲０．３％６７期▲０．６％６８期▲１．８％■材料費比率（10中末比・支給品/日供品除く）６６期▲０．３％６７期▲０．６％６８期▲１．８％Ⅰ-Ⅱ-1取引先CR・取引先VA/VE活動Ⅰ-Ⅱ-2現調化率の向上６６期１０中末比＋０．３％６７期前年比＋０．３％６８期前年比＋０．４％■現調化率（香港を除く）Ⅰ-Ⅱ-3中国特産品発掘拡大寧波１１中BDT連鎖【保税区・加工区】EDB担当ＥＤＢ■部品点数管理生管Ⅰ-Ⅱ-２-１現調化の発掘６６期＋2点以上６７期＋2点以上６８期＋2点以上■CR低減率生管・生技Ⅰ-Ⅱ-１‐1コスト低減施策強化６６期▲０．６％６７期▲０．６％６８期

▲１．８％レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策Ⅰ-Ⅱ最適調達システムの構築■材料費比率（10中末比・支Ⅰ-Ⅲ営業体質の強化■売上高（百万元）/営業利益率（％）６６期ＨＭ：９４，３３７利益率：６７期ＨＭ：１０１，５６４利益率：６８期ＨＭ：１０４，１０５利益率：Ⅰ-Ⅲ-３EDBＣ営業機能構築/他販ｾｸﾞﾒﾝﾄ獲得Ⅰ-Ⅲ-1目標売上･収益の確保６６期保税区：11.4％加工区：２％６７期保税区：８．９％加工区：－８．２％６８期保税区：７．３％加工区：－１５．８％■売上高（百万元）/営業利益率（％）Ⅰ-Ⅲ-2原価管理体質の構築・強化■予実差異６６期１５％以内６７期５％以内６８期２％以内寧波１１中BDT連鎖■工程別加工費差異Ⅰ-Ⅲ-１-１予実分析強化Ⅰ-Ⅲ-２-１機種別実績と計画差異分析■月度機種別管理項目検証６６期再分析・目標達成度の検証徹底６７期再分析・目標達成度の検証徹底６８期再分析・目標達成度の検証徹底６６期１０％以内６７期５％以内６８期１％以内【保税区・加工区】ＥＤＢEDB担当■各課提出項目Ⅰ-Ⅲ-２-２労・操・設管理強化６６期チェック項目の全部門整合６７期チェック項目の全部門整合６８期チェック項目の全部門整合■機種別構成表精度Ⅰ-Ⅲ-２-３原単位構成表精度アップ６６期８５％６７期９５％６８期１００％レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策生管生管・製造・財務生管・製造・財務財務Ⅰ-Ⅲ営業体質の強化■売上高（百万元）/営業利益率（％）６６寧波１１中BDT連鎖【保税区・加工区】Ⅰ-Ⅳ中国QCD体質への転換と強化６６期２．５P６７期２．７P６８期３．０PⅠ-Ⅳ-１ＱＣＤシステムの構築■日本TS発行QCＤ指標ポイント６６期２．５P６７期２．７P６８期３．０P■日本TS発行QCＤ指標ポイントⅠ-Ⅳ-１-１QCD世界BM目標への到達■検証実施後是正完了率：６６期：１００％６７期：１００％６８期：１００％■生産効率（裁断：枚数/機・台・縫製：補正要員効率）Ⅰ-Ⅳ-１-３生産効率改善６６期裁断：５５/日・機縫製：２６６７期裁断：５９/日・機縫製：２７６８期裁断：６３/日・機縫製：２８■革：歩留率布：０バッファー率Ⅰ-Ⅳ-１-２歩留改善（革・布）６６期革：６９％布：３０％６７期革：７０％布：５０％６８期革：７２％布：７０％レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策製造製造・品証・生技全部門寧波１１中BDT連鎖【保税区・加工区】Ⅰ-Ⅳ中国QCD体寧波１１中BDT連鎖Ⅰ-Ⅴ-１立ち上技術力の強化Ⅰ-Ⅴ-２開発力の強化■立上り損失費用の削減６６期前モデル比▲２０％６７期前モデル比▲２０％６８期前モデル比▲２０％ＥＤＢⅠ-Ⅴ四極開発体制の強化■間接業務効率（１０中末比）Ⅰ-Ⅵ効率化への基盤構築６６期ERP生産管理機能の現状分析完了と標準化の設定６７期ｵﾌﾟｼｮﾝシステム構築着手、効率化遂行：10％UP６８期基幹システム整備・運用（順次）15％UPⅠ-Ⅵ-１ERPｼｽﾃﾑ運用強化■間接業務効率（１０中末比）６６期ERP生産管理機能の現状分析完了と標準化の設定６７期ｵﾌﾟｼｮﾝシステム構築着手、効率化遂行：10％UP６８期基幹システム整備・運用（順次）15％UP【保税区・加工区】Ⅰ-Ⅴ-Ⅰ-Ⅰ新機種スムーズな立上実現■量産立上げ時点不良件数低減率：

６６期：▲２０％６７期：▲２０％６８期：▲２０％Ⅰ-Ⅵ-１-１不良伝票とQAD連動実施■不良現品と伝票合致率：

６６期：１００％６７期：１００％６８期：１００％EDB担当レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策品証・製造全部門寧波１１中BDT連鎖Ⅰ-Ⅴ-１立ち上技術力の強化Ⅰ-Ⅴ-寧波１１中BDT連鎖Ⅱ-Ⅰ全社取り組み施策６６期１００％６７期１００％６８期１００％■計画施策実施率Ⅲ-Ⅰグローバル人材輩出システム構築６６期育成教育６７期Ｇ人材：５％（ＭＧＲ以上）６８期Ｇ人材：１０％（ＭＧＲ以上）■Ｇ人材輩出率Ⅱ-Ⅰ-１緑化活動への積極的な取組みⅢ-Ⅰ-１人材育成プログラムの構築■CO2排出量保税区700,000ｍｊ加工区845,000ｍｊ６６期保税区：630,000ｍｊ加工区：760,000ｍｊ６７期保税区：600,000ｍｊ加工区：684,000ｍｊ６８期保税区：650,000ｍｊ加工区：615,600ｍｊ６６期育成教育６７期Ｇ人材：５％（ＭＧＲ以上）６８期Ｇ人材：１０％（ＭＧＲ以上）■Ｇ人材輩出率■幹部会開催頻度Ⅱ-Ⅰ-１-１使用電力量の削減Ⅲ-Ⅰ-１-１幹部OJT強化■電力使用量保税区120、000ｋｗ/月・加工区147,300ｋｗ/月６６期保税区：110,000ｋｗ/月加工区：130,000ｋｗ/月６７期保税区：120,000ｋｗ/月加工区：125,000ｋｗ/月６８期保税区130,000ｋｗ/月加工区：120,000ｋｗ/月Ⅲ-Ⅰ-１-2現場作業スキル向上PJ推進■技能レベル上位３０％人数６６期１０人６７期

30人６８期

50人【保税区・加工区】Ⅱ-Ⅰ-１-２事務用紙使用量の削減■使用枚数保税区4,400枚/月加工区10,300枚/月６６期保税区：4,000枚/月加工区10,000枚/月６７期保税区：3,600枚/月加工区：9,000枚/月６８期保税区：3,200枚/月加工区：8,000枚/月６６期週間会議・月例会徹底６７期週間会議・月例会徹底６８期週間会議・月例会徹底Ⅲ-Ⅰ-２安全衛生活動の強化■労働災害件数６６期労災０６７期労災０６８期労災０Ⅱ-Ⅰ-２-１労災防止施策提案■提案実施６６期月例提案制度発足６７期提案数達成６８期提案制度定着レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策全部門製造・管理駐在員全部門全部門寧波１１中BDT連鎖Ⅱ-Ⅰ全社取り組み施策６６期１００％寧波１１中BDT連鎖Ⅲ-Ⅱ人事制度再構築６６期給与制度の見直し運用６７期人事制度の透明化６８期働き方の多様性に応える制度構築■人事制度Ⅲ-Ⅱ-１魅力ある人事・福利厚生制度の構築６６期８０％６７期８５％６８期９０％■意識調査満足度Ⅲ-Ⅱ-1‐１魅力ある賃金の払い方６６期実施６７期改訂６８期定着■新賃金体系【保税区・加工区】Ⅲ-Ⅱ-1‐２納得性の高い評価基準６６期見直し完６７期定着■基準見直し完Ⅲ-Ⅱ-1‐3若年層定着化６６期３０％６７期２０％６８期１０％以内■入社１年以内離職率Ⅲ-Ⅱ-1‐４理想的労使関係の構築６６期０件６７期０件６８期０件■労働争議発生件数レベル３中国地区施策レベル4寧波施策レベル5部門施策管理全部門管理管理寧波１１中BDT連鎖Ⅲ-Ⅱ人事制度再構築６６期給与制度の重点目標搬入品質評価ランク管理項目Ａ目標値1.直行率の向上主要施策99.95599.190目標値１Ｑ直行率裁断縫製管理項目2.工程内不良率低減9030018不良ＰＰＭ革裁断布裁断縫製1.受入品質不良低減受入不良ＰＰＭ革原反副資材２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅰ‐１製造品質体質の強化99.95699.23599.95799.28099.96099.32587200178510016808015Ⅰ‐Ⅰ‐2取引先製造品質管理強化取引先評価ランクＣランク企業率８％以下280027018260025017240023016200020015８期実行計画【保税区・加工区】重点目標搬入品質評価ランク管理項目Ａ目標値1.直行率の向上主重点目標材料比率10中末比管理項目▲0.3％目標値1.コスト低減施策の強化主要施策0.6％目標値１ＱＣＲ低減率管理項目1.現調化の発掘部品点数管理２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅱ‐１取引先ＣＲ・ＶＡ・ＶＥ活動強化Ⅰ‐Ⅱ‐2現調化率の向上現調化率１％ＵＰ＋0.3％―１点１点―0.6％0.6％0.6％1.予実分析強化月度機種別管理項目検証Ⅰ‐Ⅲ‐１目標売上・収益の確保売上高経常利益率保税区6％加工区2.6％管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保税区・加工区】８期実行計画重点目標材料比率10中末比管理項目▲0.3％目標値1.コスト重点目標予実差異管理項目15％以内目標値1.機種別実績と差異分析主要施策10％以内目標値１Ｑ工程別加工費差異管理項目2.労・操・設管理強化各課提出項目２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅲ‐２原価管理体質の構築・強化―１点１点―3.原単位構成表精度ＵＰ機種別構成表精度―――８５％以上10％以内10％以内10％以内【保税区・加工区】８期実行計画重点目標予実差異管理項目15％以内目標値1.機種別実績と差異重点目標日本ＴＳ発行ＱＣＤ指標ポイント管理項目2.5以上目標値1.ＱＣＤ世界ＢＭへの到達主要施策100％目標値１Ｑ検査後是正完了率管理項目１％歩留向上率2.生産効率改善２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅳ‐１ＱＣＤシステムの構築1.25％1.5％2％８期実行計画【保税区・加工区】100％100％100％２５％２ｍｍバッファ採用率５０％７５％100％５２台裁断効率台/日・機５３台５４台５５台２３補正要員効率２４２５２６重点目標日本ＴＳ発行ＱＣＤ指標ポイント管理項目2.5目標値1重点目標立上損失削減率前機種比管理項目▲20％目標値1.スムーズな新機種立上主要施策▲20％目標値１Ｑ立上時不良件数削減比管理項目1.不良伝票とＱＡＤ連動不良現品と伝票合致率２Ｑ３Ｑ４ＱⅠ‐Ⅴ‐１立上技術力の強化Ⅰ‐Ⅴ‐３ＥＲＰシステム運用強化間接業務効率標準化―80％100％100％1.予実分析強化月度機種別管理項目検証Ⅱ‐Ⅰ‐１緑化活動への積極的取組売上高経常利益率保税区6％加工区2.6％管理徹底管理徹底管理徹底管理徹底【保税区・加工区】８期実行計画▲20％▲20％▲20％重点目標立上損失削減率管理項目▲20％目標値1.スムーズな新重点目標管理項目目標値主要施策目標値１Ｑ管理項目２Ｑ３Ｑ４Ｑ1.電力使用量削減電力使用保税区加工区Ⅱ‐Ⅰ‐１緑化活動への積極的取組Ｃｏ２排出量保税区630,000加工区760,000117,000142,800【保税区・加工区】８期実行計画115,000138,800113,000134,800110,000130,0002.事務用紙使用量削減使用枚数保税区加工区4,30010,2504,20010,1504,10010,0504,00010,0001.幹部ＯＪＴ強化幹部会開催頻度Ⅲ‐Ⅰ‐１人材育成プログラム構築日本提示指標Ｇ人材教育実施週間・月例会議徹底2.現場作業スキル向上ＰＪ推進技能レベル上位30％人数―１０名以上――重点目標管理項目目標値主要施策目標値１Ｑ管理項目２Ｑ３Ｑ４Ｑ重点目標労災件数管理項目０目標値1労災防止策提案制度主要施策一回/月目標値１Ｑ提案制度管理項目２Ｑ３Ｑ４ＱⅢ‐Ⅰ‐２安全衛生活動の強化1.魅力ある賃金制度賃金体系Ⅲ‐Ⅱ‐１魅力ある人事・福利厚生制度の構築意識調査満足度80％以上実施確認見直定着【保税区・加工区】８期実行計画一回/月一回/月一回/月2.納得性の高い評価基準基準実施確認見直定着3.若年層定着化実現入社1年以内離職＜30％4.理想的労使関係構築労働争議０件＜30％＜30