高速铁路无砟轨道引进、研究及再创新技术课件

高速铁路无砟轨道技术

-引进研究再创新2010年高速铁路无砟轨道技术

-引进研究再创新2010年1前言高速铁路引进无砟轨道技术我国无砟轨道前期研究成果无砟轨道技术再创新阶段成果结束语前言2铁路轨道结构从总体上可分为两类：以碎石道床、轨枕为基础的有砟轨道；以混凝土或沥青混合料为基础的无砟轨道。实践表明，两种轨道结构均可保证高速列车的安全运营。但由于两类轨道结构在技术经济性方面的差异，各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选用，以取得最佳的技术经济效益。1.前言铁路轨道结构从总体上可分为两类：1.前言3（1）无砟轨道的特点轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少，从而减小对列车运营的干扰，线路利用率高；轨道几何形位能持久保持，提高列车运行的安全性；平顺性及刚度均匀性好；耐久性好，服务期长；避免优质道砟的使用及环境破坏；避免高速运行时的道砟飞溅；自重轻，可减轻桥梁二期恒载；结构高度低，可减小隧道开挖断面。（1）无砟轨道的特点轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少4轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，一旦下部基础残余变形超出扣件调整范围或导致轨道结构裂损，修复和整治困难；初期投资相对较大；振动、噪声相对较大。无砟轨道的特点轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，一旦下部基5－－无砟轨道线路的修复－－无砟轨道线路的修复6（2）适于无砟轨道铺设的范围基础变形相对较小的桥梁、隧道区段；地质条件好、基础坚实、工后沉降易于有效控制的路基、道岔区段；优质道砟短缺、人工费用高的地区。（2）适于无砟轨道铺设的范围基础变形相对较小的桥梁、隧道区段7（3）无砟轨道结构型式的分类（3）无砟轨道结构型式的分类82.高速铁路无砟轨道引进技术（1）日本板式无砟轨道（2）Rheda2000型双块式无砟轨道（3）普旭林双块式无砟轨道（4）博格板式无砟轨道2.高速铁路无砟轨道引进技术（1）日本板式无砟轨道9（1）日本板式无砟轨道

从60年代开始致力于板式轨道的试验研究，目前其累计铺设里程已达2700多km（其中新干线约1600多km），为世界上铺设无砟轨道最多的国家。板式轨道最初铺设在隧道内，以后逐渐扩大到桥梁和路基上。山阳、东北、上越、北陆、九州等新干线全部桥、隧及部分路基区段均铺设了板式轨道。（1）日本板式无砟轨道从60年代开始致力于板式轨道的试验研10板式轨道的结构组成板式轨道的结构组成：钢轨扣件预制轨道板乳化沥青水泥（CA）砂浆调整层混凝土底座轨道板间的凸形挡台板式轨道的结构组成板式轨道的结构组成：11（2）板式轨道结构型式的发展历程日本板式轨道主要由铁道综合研究所研发，在研发过程中，曾提出多种结构设计方案，如A型、M型、L型和RA型等，目前日本板式轨道的标准结构型式：框架式－RC或PRC型普通A型（平板式）－RC或PRC型减振G型（2）板式轨道结构型式的发展历程日本板式轨道12－－普通A型板式轨道（RC、PRC）最初为普通混凝土（RC）平板结构，为应用于东北、上越新干线的寒冷地区，后来又研制出双向预应力结构（PRC）的轨道板，以防止开裂和冻胀。

－－普通A型板式轨道（RC、PRC）最初为普通混13－－框架（AF）型板式轨道为节省板式轨道的建设成本，减小轨道板的翘曲，在A型轨道板的基础上，研制出框架型（AF）轨道板，并作为目前标准型式推广应用。－－框架（AF）型板式轨道为节省板式轨道的建设成本，14普通混凝土框架型（RC）轨道板普通混凝土框架型（RC）轨道板15－－减振G型板式轨道为使高速列车运行满足社会环保对振动、噪声的要求，在特殊要求区段铺设减振型板式轨道。－－减振G型板式轨道为使高速列车运行满足社会环16Rheda型无砟轨道因1972年在德铁Rheda车站铺设而得名；轨道结构组成：钢轨、300型扣件、道床板（含预制混凝土轨枕或双块式轨枕）、槽形板（可选）等；德国弗莱德尔（Pfleiderer）公司1999年开发出无槽形板的Rheda2000系统；德国纽伦堡～英戈城的高速线上使用了Rheda2000系统。（2）Rheda2000双块式无砟轨道Rheda型无砟轨道因1972年在德铁Rheda车站铺设而得17－－德铁1972年Rheda车站铺设的无砟轨道－－德铁1972年Rheda车站铺设的无砟轨道18－－Rheda型无砟轨道的发展历程－－Rheda型无砟轨道的发展历程19（1）Rheda-2000型无砟轨道的设计特点用钢筋桁架组成的双块式轨枕取代了普通Rheda型中的预应力轨枕，减少了新、老混凝土的结合面，提高了结构的整体性；荷载取值：UIC71荷载分布图示（1）Rheda-2000型无砟轨道的设计特点用钢筋桁架组20a.道床板混凝土道床板的是一个纵向连续、无伸缩缝及中心配筋的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30/37，最小厚度为240mm，最小宽度2800mm。按裂缝宽度小于0.5mm进行道床板结构配筋混凝土保护层的最小厚度50mm。a.道床板21－－道床板材料设计要求：混凝土强度等级：C30/37抗压强度：30MPa（圆柱体抗压强度）37MPa（立方体抗压强度）弹性模量：E＝34000MPa弯曲抗拉强度：≥5.5MPa混凝土中水泥最低用量：350kg/m3混凝土水灰比：≤0.45钢筋：Ⅱ级热轧螺纹钢筋－－道床板材料设计要求：混凝土强度等级：C30/3722b.路基上水硬性支承层(HGT)设计和施工要求技术要求引用了德国道路工程的相关技术标准，即：“道路工程承力层的附加技术条件与规程”（ZTVT-StB95）－－骨料最大粒径32mm，有级配要求。设计厚度：300mm设计宽度：3400mm强度等级：C12/15抗压强度：12MPa（圆柱体抗压强度）15MPa（立方体抗压强度）弹性模量：E＝5000～10000MPab.路基上水硬性支承层(HGT)设计和施工要求技术要求引用23HGT层利用滑模摊铺机施工成型。沿线路纵向每5m设一沟槽，沟槽的深度必须大于支承层厚度的35％。外形尺寸及平整度要求：高程：与设计值偏差+5mm～-15mm；平整度：10mm/4m厚度：整个施工段的厚度算术平均值不超过设计值的10％，个别厚度不得低于设计值25mm。HGT层表面应有适当的粗糙度，支承层表面须作拉毛处理。HGT层利用滑模摊铺机施工成型。24HGT层的施工铺设HGT层的施工铺设25Rheda-2000型的轨道排架Rheda-2000型的轨道排架26（2）Rheda2000型无砟轨道施工方法和主要施工装备采用“自上至下”的施工方法，即：先组装调整好轨排的几何形位，然后现场灌筑道床混凝土。主要施工装备：－布枕机－轨排粗调机－螺杆/螺旋调整器－混凝土灌筑及振捣设备－专用测量系统－混凝土养生蓬布（2）Rheda2000型无砟轨道施工方法和主要施工装备采27－布枕机－布枕机28－轨排粗调机－轨排粗调机29－螺杆/螺旋调整器（精调设备）－螺杆/螺旋调整器（精调设备）30－混凝土灌筑及振捣设备－混凝土灌筑及振捣设备31（3）旭普林（Züblin）双块式无砟轨道设计原理和方法与Rheda2000系统基本相同，最大的不同是施工方法。采用德国Zublin公司开发的专用成套施工设备，用固定架替代钢轨支撑架，将轨排振动压入预先浇筑的混凝土中。其施工机械化程度高，施工进度快。施工不需要工具轨，且受环境条件影响小。（3）旭普林（Züblin）双块式无砟轨道设计原理和方法与32双块式轨枕与Rheda2000轨枕不同点：

轨枕下方的钢筋桁架在混凝土内，不外露。双块式轨枕与Rheda2000轨枕不同点：

轨枕下方33－－主要施工装备滑模摊铺机混凝土巡回车ZAM-CS-02混凝土压实单元ZAM-CC-03轨枕安装单元ZAM-VU-01拆卸单元ZAM-DU-01轨枕装载单元ZAM-SU-02专用模板轨道支脚ZAM-F-750240横梁ZAM-T-280120固定架ZAM-R-325120尾车ZAM-MR-03－－主要施工装备滑模摊铺机34（1）混凝土巡回车ZAM-CC-03功能：从混凝土搅拌车接受混凝土，将混凝土运送到灌筑

位置。（1）混凝土巡回车ZAM-CC-03功能：从混35（2）混凝土压实单元ZAM-CS-02功能：用于刮平或找平道床板混凝土表面，用外部的振动

器捣实混凝土（2）混凝土压实单元ZAM-CS-02功能：用36（3）轨枕安装单元ZAM-VU-01功能：用于将轨枕以振动法贯入混凝土。该单元可以从轨枕装载单元抓取一个轨枕固定架和一个横梁送到安装位置。

内装的升降器将横梁安置在支脚上。内装的振动架将带有5个双块轨枕的固定架以振动法贯入混凝土，安置在横梁上。（3）轨枕安装单元ZAM-VU-01功能：用于将37（4）拆卸单元ZAM-DU-01功能：拆除固定架，并抓取横梁，将固定架及横梁送到装载单元，放在其尾部。（4）拆卸单元ZAM-DU-01功能：拆除固38（5）轨枕装载单元ZAM-SU-02功能：以吊车装载轨枕，从拆卸单元上接收固定架及横梁。（5）轨枕装载单元ZAM-SU-02功能：以吊车39（6）专用模板轨道功能：模板轨道为道床混凝土的施工模板,同时可作为临

时轨道，供滑模摊铺机、轨道施工设备的走行。（6）专用模板轨道功能：模板轨道为道床混凝土的施工模板,同时40（7）支脚ZAM-F-750功能：支脚用于承载横梁及固定架。旭普林施工方法的基

础建立在绝对可靠的支脚位置。（7）支脚ZAM-F-750功能：支脚用于41（8）横梁ZAM-T-280120功能：横梁安置在2个相对的支脚上，用以承载固定架。

横梁的支承面加工精度要求高。（8）横梁ZAM-T-280120功能：横42（9）固定架ZAM-R-325120功能：用于装配5对双块式轨枕。与轨枕相连的的支承板

形状精确地配合轨底坡和轨距。（9）固定架ZAM-R-325120功43（10）尾车ZAM-MR-03功能：回收支脚和模板轨道。（10）尾车ZAM-MR-03功能：回收44Zublin型无砟轨道施工Zublin型无砟轨道施工45Zublin型无砟轨道施工支脚横梁固定架Zublin型无砟轨道施工支脚横梁固定架46Zublin型无砟轨道施工Zublin型无砟轨道施工47（4）博格（Bogl）板式无砟轨道由德国MAXBogl建筑公司上世纪70年代末研发；并于1978年在达豪（Dachau）－卡尔斯菲尔特（Karlsfeld）线的路基上试铺了430m。（4）博格（Bogl）板式无砟轨道由德国MAXBogl建筑481999年6月在洛特马尔斯（Rot-Malsch）车站试铺了656.5m；1999年10月胡苏姆（Husum）-尼布尔（Niebüll）线试铺了214.5m；通过试验段的动力测试和长期观测，德铁批准在纽伦堡～英戈斯塔特的高速线上正式使用，铺设35km。1999年6月在洛特马尔斯（Rot-Malsch）车站试铺了49（1）路基上板式轨道级配碎石层(防冻层)水硬性胶结层BZM砂浆层Bogl轨道板伸缩缝承轨台支撑螺栓孔BZM砂浆灌注孔连接钢筋（1）路基上板式轨道级配碎石层(防冻层)50钢轨、300型扣件；轨道板（6450×2550×200mm)；（横向先张预应力，纵向非预应力）乳化沥青水泥砂浆调整层30mm；钢轨、300型扣件；51（2）路基上板式轨道的设计路基上防冻层及HGT层的设计要求与Rheda2000无砟轨道相同；轨道板间通过6根20mm的精轧螺纹钢筋纵向连接；轨道板上设10对扣件，间距650mm；轨道板每隔650mm设一横向伸缩缝；轨道板按650mm宽的宽枕设计。轨道板通过高粘结强度的水泥沥青（BZM）砂浆与HGT层结合，保证轨道板的横向限位。（2）路基上板式轨道的设计路基上防冻层及HGT层的设计要求与52（3）博格板式轨道的设计特点为适应线路平面和纵断面条件，轨道板出厂对承轨槽部分进行高精度（0.1mm）打磨处理，打磨参数由线路设计预先计算确定；轨道板在线路的位置是固定的，出厂前进行编号对应。轨道板铺设完成后的轨道状态调整工作量少，轨道铺设精度高（0.5mm）；路基上板式轨道的现场混凝土灌注工作量少，施工速度较快；轨道可修复性较好。（3）博格板式轨道的设计特点为适应线路平面和纵断面条件，轨53（c）轨道板铺设（d）轨道板精确定位（c）轨道板铺设（d）轨道板精确定位54（4）轨道板的厂内制造采用长线台座法生产；轨道板横向施加预应力(先张法)纵向为普通钢筋。（4）轨道板的厂内制造采用长线台座法生产；55磨削后的轨道板承轨台磨削后的轨道板承轨台56（5）德国既有长桥（L＞25m）上的博格轨道板

(非预应力结构、无伸缩缝、端部设限位块）（5）德国既有长桥（L＞25m）上的博格轨道板

57－－长桥（L＞25m）上的博格板式轨道－－长桥（L＞25m）上的博格板式轨道58（6）京津城际长桥上博格板式轨道－－结构组成（自上至下）：钢轨扣件预制轨道板（同德国路基上轨道板）－200mmBZM砂浆层－－30mm钢筋混凝土底座C30/C37－－190mm(允许开裂宽度0.3mm)硬质泡沫塑料板－－50mm（梁缝两侧310mm）滑动层（两布一膜）－－粘贴在梁面梁面喷涂防水层。侧向挡块－－轨道板、底座横向限位（6）京津城际长桥上博格板式轨道－－结构组成（自上至下）：59结构组成示图滑动层（两布一膜）硬质泡沫塑料板：厚度50mm锚固销（梁固定支座处）2×7Φ28（简支梁）7×7Φ28（连续梁）结构组成示图滑动层（两布一膜）硬质泡沫塑料板：锚固销（梁固定60结构组成示图混凝土底座板：C40

现场浇筑跨梁缝连续铺设在梁固定支座处通过预埋锚固销与桥梁固结宽度：2950mm厚度：140、190mm配筋率：约3％结构组成示图混凝土底座板：C4061结构组成示图预制轨道板：C55

尺寸：6450×2550×200mm横向施加预应力板间纵向连接底座板侧向挡块：C40轨道板侧向挡块：C40结构组成示图预制轨道板：C55底座板侧向挡块：C40轨道板侧62－－新方案的结构设计特点将钢轨与轨道结构间的纵向位移滑动，变化为轨道结构的底座板与梁面的位移滑动轨道板结构及外形尺寸不受桥跨限制，与路基、隧道内的轨道板统一。大跨桥梁上取消了钢轨伸缩调节器。梁端3.1m范围铺设5cm厚硬质泡沫塑料板，减小由梁端转角对无砟轨道结构的影响；底座板和轨道板两侧设置侧向挡块进行横向限位，侧向挡块通过在梁体钻孔植筋的方式与梁体连接；预制梁表面设分段排水坡，梁面喷涂防水层，取消保护层。－－新方案的结构设计特点将钢轨与轨道结构间的纵向位移滑动，633.我国无砟轨道的前期研究成果我国自上世纪90年代中期开始高速铁路无砟轨道的前期研究，包括：理论计算分析室内模型试验试验段铺设及性能测试。3.我国无砟轨道的前期研究成果我国自上世纪90年代中期开64无砟轨道结构的室内模型试验借鉴国外技术较为成熟的无砟轨道结构型式，结合我国既有的技术基础，初步提出了三种新型无砟轨道结构型式，并开展了室内实尺模型的静载与疲劳试验：－板式轨道（类似日本板式轨道）－长枕埋入式（类似普通Rheda型）－弹性支承块式无砟轨道结构的室内模型试验借鉴国外技术较为成熟的无砟轨道结构65板式无砟轨道实尺模型（1998年铺设）板式无砟轨道实尺模型（1998年铺设）66长枕埋入式实尺模型（1998年铺设）长枕埋入式实尺模型（1998年铺设）67弹性支承块式无砟轨道（1998年铺设）弹性支承块式无砟轨道（1998年铺设）68在理论研究与室内模型试验的的基础上，最终选定长枕埋入式和板式无砟轨道结构，2000年国内首次在秦沈高速铁路综合试验段的沙河、狗河以及双何特大桥上铺设。2002年在赣龙枫树排隧道、渝怀线鱼嘴2号隧道内分别试铺了板式和长枕埋入式无砟轨道。2004年在遂渝线无砟轨道综合试验段进行成区段铺设在理论研究与室内模型试验的的基础上，最终选定69无砟轨道结构试验段无砟轨道结构试验段70赣龙线板式轨道秦沈线狗河桥板式轨道秦沈线沙河桥长枕埋入式秦沈线双何桥板式轨道赣龙线板式轨道秦沈线狗河桥板式轨道秦沈线沙河桥长枕埋入式秦沈71竣工后的长枕埋入式无砟轨道秦沈沙河特大桥渝怀线鱼嘴2号隧道竣工后的长枕埋入式无砟轨道秦沈沙河特大桥渝怀线鱼嘴2号隧道72竣工后的双块式无砟轨道（遂渝线）竣工后的双块式无砟轨道（遂渝线）734.无砟轨道技术再创新阶段成果（1）总体方案（2）阶段划分（3）阶段成果4.无砟轨道技术再创新阶段成果（1）总体方案74（1）总体方案（1）总体方案75高速铁路无砟轨道引进、研究及再创新技术课件76（2）阶段划分（2）阶段划分77（3）阶段成果1）初步建立了设计理论体系（3）阶段成果1）初步建立了设计理论体系782）武汉综合试验段选型设计单元板式无砟轨道纵板式无砟轨道（路基/隧道）双块式无砟轨道2）武汉综合试验段选型设计单元板式无砟轨道纵板式无砟轨道（路793）无砟轨道主要工程材料（水泥沥青砂浆、混凝土材料）的理论研究、原材料选择、配合比设计和室内性能试验工作，已进入现场放大试验和工程化实施阶段。3）无砟轨道主要工程材料（水泥沥青砂浆、混凝土材料）的理论研804）制定了三种类型无砟轨道的制造、施工组织方案。5）研发的轨道板、双块式轨枕制造设备已投入生产。6）无砟轨道施工设备的研发和样机试制。7）无砟轨道施工细则和补充验标的编制。4）制定了三种类型无砟轨道的制造、施工组织方案。81提出了严寒地区无砟轨道结构选型初步建议提出了严寒地区无砟轨道试铺段实施方案开展了无砟轨道部件材料的低温耐久性试验开展了严寒地区板式轨道砂浆调整层材料的研发开展了双块式无砟轨道混凝土防裂技术措施的研究目前正在组织进行了严寒地区无砟轨道关键技术研究目前正在组织进行了严寒地区无砟轨道关键技术研究82京沪高速无砟轨道的选型研究工作也已展开对CRTSI型板式无砟轨道设计系统优化对CRTSII型板式无砟轨道京津城际方案的技术总结和设计方案优化对CRTSII型板式无砟轨道桥梁上再创新方案的深化研究京沪高速无砟轨道的选型研究工作也已展开835.结束语随着客专无砟轨道工程建设的逐步展开，在设计理论体系的基础上，我们拥有自主知识产权的、成套无砟轨道制造、施工、维修技术必将日趋完善，并将站在世界高速轨道技术的前列5.结束语随着客专无砟轨道工程建设的逐步展开，在设计理论84演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！85高速铁路无砟轨道技术

-引进研究再创新2010年高速铁路无砟轨道技术

-引进研究再创新2010年86前言高速铁路引进无砟轨道技术我国无砟轨道前期研究成果无砟轨道技术再创新阶段成果结束语前言87铁路轨道结构从总体上可分为两类：以碎石道床、轨枕为基础的有砟轨道；以混凝土或沥青混合料为基础的无砟轨道。实践表明，两种轨道结构均可保证高速列车的安全运营。但由于两类轨道结构在技术经济性方面的差异，各国均根据自己的国情、铁路的特点合理选用，以取得最佳的技术经济效益。1.前言铁路轨道结构从总体上可分为两类：1.前言88（1）无砟轨道的特点轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少，从而减小对列车运营的干扰，线路利用率高；轨道几何形位能持久保持，提高列车运行的安全性；平顺性及刚度均匀性好；耐久性好，服务期长；避免优质道砟的使用及环境破坏；避免高速运行时的道砟飞溅；自重轻，可减轻桥梁二期恒载；结构高度低，可减小隧道开挖断面。（1）无砟轨道的特点轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少89轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，一旦下部基础残余变形超出扣件调整范围或导致轨道结构裂损，修复和整治困难；初期投资相对较大；振动、噪声相对较大。无砟轨道的特点轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基础上，一旦下部基90－－无砟轨道线路的修复－－无砟轨道线路的修复91（2）适于无砟轨道铺设的范围基础变形相对较小的桥梁、隧道区段；地质条件好、基础坚实、工后沉降易于有效控制的路基、道岔区段；优质道砟短缺、人工费用高的地区。（2）适于无砟轨道铺设的范围基础变形相对较小的桥梁、隧道区段92（3）无砟轨道结构型式的分类（3）无砟轨道结构型式的分类932.高速铁路无砟轨道引进技术（1）日本板式无砟轨道（2）Rheda2000型双块式无砟轨道（3）普旭林双块式无砟轨道（4）博格板式无砟轨道2.高速铁路无砟轨道引进技术（1）日本板式无砟轨道94（1）日本板式无砟轨道

从60年代开始致力于板式轨道的试验研究，目前其累计铺设里程已达2700多km（其中新干线约1600多km），为世界上铺设无砟轨道最多的国家。板式轨道最初铺设在隧道内，以后逐渐扩大到桥梁和路基上。山阳、东北、上越、北陆、九州等新干线全部桥、隧及部分路基区段均铺设了板式轨道。（1）日本板式无砟轨道从60年代开始致力于板式轨道的试验研95板式轨道的结构组成板式轨道的结构组成：钢轨扣件预制轨道板乳化沥青水泥（CA）砂浆调整层混凝土底座轨道板间的凸形挡台板式轨道的结构组成板式轨道的结构组成：96（2）板式轨道结构型式的发展历程日本板式轨道主要由铁道综合研究所研发，在研发过程中，曾提出多种结构设计方案，如A型、M型、L型和RA型等，目前日本板式轨道的标准结构型式：框架式－RC或PRC型普通A型（平板式）－RC或PRC型减振G型（2）板式轨道结构型式的发展历程日本板式轨道97－－普通A型板式轨道（RC、PRC）最初为普通混凝土（RC）平板结构，为应用于东北、上越新干线的寒冷地区，后来又研制出双向预应力结构（PRC）的轨道板，以防止开裂和冻胀。

－－普通A型板式轨道（RC、PRC）最初为普通混98－－框架（AF）型板式轨道为节省板式轨道的建设成本，减小轨道板的翘曲，在A型轨道板的基础上，研制出框架型（AF）轨道板，并作为目前标准型式推广应用。－－框架（AF）型板式轨道为节省板式轨道的建设成本，99普通混凝土框架型（RC）轨道板普通混凝土框架型（RC）轨道板100－－减振G型板式轨道为使高速列车运行满足社会环保对振动、噪声的要求，在特殊要求区段铺设减振型板式轨道。－－减振G型板式轨道为使高速列车运行满足社会环101Rheda型无砟轨道因1972年在德铁Rheda车站铺设而得名；轨道结构组成：钢轨、300型扣件、道床板（含预制混凝土轨枕或双块式轨枕）、槽形板（可选）等；德国弗莱德尔（Pfleiderer）公司1999年开发出无槽形板的Rheda2000系统；德国纽伦堡～英戈城的高速线上使用了Rheda2000系统。（2）Rheda2000双块式无砟轨道Rheda型无砟轨道因1972年在德铁Rheda车站铺设而得102－－德铁1972年Rheda车站铺设的无砟轨道－－德铁1972年Rheda车站铺设的无砟轨道103－－Rheda型无砟轨道的发展历程－－Rheda型无砟轨道的发展历程104（1）Rheda-2000型无砟轨道的设计特点用钢筋桁架组成的双块式轨枕取代了普通Rheda型中的预应力轨枕，减少了新、老混凝土的结合面，提高了结构的整体性；荷载取值：UIC71荷载分布图示（1）Rheda-2000型无砟轨道的设计特点用钢筋桁架组105a.道床板混凝土道床板的是一个纵向连续、无伸缩缝及中心配筋的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30/37，最小厚度为240mm，最小宽度2800mm。按裂缝宽度小于0.5mm进行道床板结构配筋混凝土保护层的最小厚度50mm。a.道床板106－－道床板材料设计要求：混凝土强度等级：C30/37抗压强度：30MPa（圆柱体抗压强度）37MPa（立方体抗压强度）弹性模量：E＝34000MPa弯曲抗拉强度：≥5.5MPa混凝土中水泥最低用量：350kg/m3混凝土水灰比：≤0.45钢筋：Ⅱ级热轧螺纹钢筋－－道床板材料设计要求：混凝土强度等级：C30/37107b.路基上水硬性支承层(HGT)设计和施工要求技术要求引用了德国道路工程的相关技术标准，即：“道路工程承力层的附加技术条件与规程”（ZTVT-StB95）－－骨料最大粒径32mm，有级配要求。设计厚度：300mm设计宽度：3400mm强度等级：C12/15抗压强度：12MPa（圆柱体抗压强度）15MPa（立方体抗压强度）弹性模量：E＝5000～10000MPab.路基上水硬性支承层(HGT)设计和施工要求技术要求引用108HGT层利用滑模摊铺机施工成型。沿线路纵向每5m设一沟槽，沟槽的深度必须大于支承层厚度的35％。外形尺寸及平整度要求：高程：与设计值偏差+5mm～-15mm；平整度：10mm/4m厚度：整个施工段的厚度算术平均值不超过设计值的10％，个别厚度不得低于设计值25mm。HGT层表面应有适当的粗糙度，支承层表面须作拉毛处理。HGT层利用滑模摊铺机施工成型。109HGT层的施工铺设HGT层的施工铺设110Rheda-2000型的轨道排架Rheda-2000型的轨道排架111（2）Rheda2000型无砟轨道施工方法和主要施工装备采用“自上至下”的施工方法，即：先组装调整好轨排的几何形位，然后现场灌筑道床混凝土。主要施工装备：－布枕机－轨排粗调机－螺杆/螺旋调整器－混凝土灌筑及振捣设备－专用测量系统－混凝土养生蓬布（2）Rheda2000型无砟轨道施工方法和主要施工装备采112－布枕机－布枕机113－轨排粗调机－轨排粗调机114－螺杆/螺旋调整器（精调设备）－螺杆/螺旋调整器（精调设备）115－混凝土灌筑及振捣设备－混凝土灌筑及振捣设备116（3）旭普林（Züblin）双块式无砟轨道设计原理和方法与Rheda2000系统基本相同，最大的不同是施工方法。采用德国Zublin公司开发的专用成套施工设备，用固定架替代钢轨支撑架，将轨排振动压入预先浇筑的混凝土中。其施工机械化程度高，施工进度快。施工不需要工具轨，且受环境条件影响小。（3）旭普林（Züblin）双块式无砟轨道设计原理和方法与117双块式轨枕与Rheda2000轨枕不同点：

轨枕下方的钢筋桁架在混凝土内，不外露。双块式轨枕与Rheda2000轨枕不同点：

轨枕下方118－－主要施工装备滑模摊铺机混凝土巡回车ZAM-CS-02混凝土压实单元ZAM-CC-03轨枕安装单元ZAM-VU-01拆卸单元ZAM-DU-01轨枕装载单元ZAM-SU-02专用模板轨道支脚ZAM-F-750240横梁ZAM-T-280120固定架ZAM-R-325120尾车ZAM-MR-03－－主要施工装备滑模摊铺机119（1）混凝土巡回车ZAM-CC-03功能：从混凝土搅拌车接受混凝土，将混凝土运送到灌筑

位置。（1）混凝土巡回车ZAM-CC-03功能：从混120（2）混凝土压实单元ZAM-CS-02功能：用于刮平或找平道床板混凝土表面，用外部的振动

器捣实混凝土（2）混凝土压实单元ZAM-CS-02功能：用121（3）轨枕安装单元ZAM-VU-01功能：用于将轨枕以振动法贯入混凝土。该单元可以从轨枕装载单元抓取一个轨枕固定架和一个横梁送到安装位置。

内装的升降器将横梁安置在支脚上。内装的振动架将带有5个双块轨枕的固定架以振动法贯入混凝土，安置在横梁上。（3）轨枕安装单元ZAM-VU-01功能：用于将122（4）拆卸单元ZAM-DU-01功能：拆除固定架，并抓取横梁，将固定架及横梁送到装载单元，放在其尾部。（4）拆卸单元ZAM-DU-01功能：拆除固123（5）轨枕装载单元ZAM-SU-02功能：以吊车装载轨枕，从拆卸单元上接收固定架及横梁。（5）轨枕装载单元ZAM-SU-02功能：以吊车124（6）专用模板轨道功能：模板轨道为道床混凝土的施工模板,同时可作为临

时轨道，供滑模摊铺机、轨道施工设备的走行。（6）专用模板轨道功能：模板轨道为道床混凝土的施工模板,同时125（7）支脚ZAM-F-750功能：支脚用于承载横梁及固定架。旭普林施工方法的基

础建立在绝对可靠的支脚位置。（7）支脚ZAM-F-750功能：支脚用于126（8）横梁ZAM-T-280120功能：横梁安置在2个相对的支脚上，用以承载固定架。

横梁的支承面加工精度要求高。（8）横梁ZAM-T-280120功能：横127（9）固定架ZAM-R-325120功能：用于装配5对双块式轨枕。与轨枕相连的的支承板

形状精确地配合轨底坡和轨距。（9）固定架ZAM-R-325120功128（10）尾车ZAM-MR-03功能：回收支脚和模板轨道。（10）尾车ZAM-MR-03功能：回收129Zublin型无砟轨道施工Zublin型无砟轨道施工130Zublin型无砟轨道施工支脚横梁固定架Zublin型无砟轨道施工支脚横梁固定架131Zublin型无砟轨道施工Zublin型无砟轨道施工132（4）博格（Bogl）板式无砟轨道由德国MAXBogl建筑公司上世纪70年代末研发；并于1978年在达豪（Dachau）－卡尔斯菲尔特（Karlsfeld）线的路基上试铺了430m。（4）博格（Bogl）板式无砟轨道由德国MAXBogl建筑1331999年6月在洛特马尔斯（Rot-Malsch）车站试铺了656.5m；1999年10月胡苏姆（Husum）-尼布尔（Niebüll）线试铺了214.5m；通过试验段的动力测试和长期观测，德铁批准在纽伦堡～英戈斯塔特的高速线上正式使用，铺设35km。1999年6月在洛特马尔斯（Rot-Malsch）车站试铺了134（1）路基上板式轨道级配碎石层(防冻层)水硬性胶结层BZM砂浆层Bogl轨道板伸缩缝承轨台支撑螺栓孔BZM砂浆灌注孔连接钢筋（1）路基上板式轨道级配碎石层(防冻层)135钢轨、300型扣件；轨道板（6450×2550×200mm)；（横向先张预应力，纵向非预应力）乳化沥青水泥砂浆调整层30mm；钢轨、300型扣件；136（2）路基上板式轨道的设计路基上防冻层及HGT层的设计要求与Rheda2000无砟轨道相同；轨道板间通过6根20mm的精轧螺纹钢筋纵向连接；轨道板上设10对扣件，间距650mm；轨道板每隔650mm设一横向伸缩缝；轨道板按650mm宽的宽枕设计。轨道板通过高粘结强度的水泥沥青（BZM）砂浆与HGT层结合，保证轨道板的横向限位。（2）路基上板式轨道的设计路基上防冻层及HGT层的设计要求与137（3）博格板式轨道的设计特点为适应线路平面和纵断面条件，轨道板出厂对承轨槽部分进行高精度（0.1mm）打磨处理，打磨参数由线路设计预先计算确定；轨道板在线路的位置是固定的，出厂前进行编号对应。轨道板铺设完成后的轨道状态调整工作量少，轨道铺设精度高（0.5mm）；路基上板式轨道的现场混凝土灌注工作量少，施工速度较快；轨道可修复性较好。（3）博格板式轨道的设计特点为适应线路平面和纵断面条件，轨138（c）轨道板铺设（d）轨道板精确定位（c）轨道板铺设（d）轨道板精确定位139（4）轨道板的厂内制造采用长线台座法生产；轨道板横向施加预应力(先张法)纵向为普通钢筋。（4）轨道板的厂内制造采用长线台座法生产；140磨削后的轨道板承轨台磨削后的轨道板承轨台141（5）德国既有长桥（L＞25m）上的博格轨道板

(非预应力结构、无伸缩缝、端部设限位块）（5）德国既有长桥（L＞25m）上的博格轨道板

142－－长桥（L＞25m）上的博格板式轨道－－长桥（L＞25m）上的博格板式轨道143（6）京津城际长桥上博格板式轨道－－结构组成（自上至下）：钢轨扣件预制轨道板（同德国路基上轨道板）－200mmBZM砂浆层－－30mm钢筋混凝土底座C30/C37－－190mm(允许开裂宽度0.3mm)硬质泡沫塑料板－－50mm（梁缝两侧310mm）滑动层（两布一膜）－－粘贴在梁面梁面喷涂防水层。侧向挡块－－轨道板、底座横向限位（6）京津城际长桥上博格板式轨道－－结构组成（自上至下）：144结构组成示图滑动层（两布一膜）硬质泡沫塑料板：厚度50mm锚固销（梁固定支座处）2×7Φ28（简支梁）7×7Φ28（连续梁）结构组成示图滑动层（两布一膜）硬质泡沫塑料板：锚固销（梁固定145结构组成示图混凝土底座板：C40

现场浇筑跨梁缝连续铺设在梁固定支座处通过预埋锚固销与桥梁固结宽度：2950mm厚度：140、190mm配筋率：约3％结构组成示图混凝土底座板：C40146结构组成示图预制轨道板：C55

尺寸：6450×2550×200mm横向施加预应力板间纵向连接底座板侧向挡块：C40轨道板侧向挡块：C40结构组成示图预制轨道板：C55底座板侧向挡块：C40轨道板侧147－－新方案的结构设计特点将钢轨与轨道结构间的纵向位移滑动，变化为轨道结构的底座板与梁面的位移滑动轨道板结构及外形尺寸不受桥跨限制，与路基、隧道内的轨道板统一。大跨桥梁上取消了钢轨伸缩调节器。梁端3.1m范围铺设5cm厚硬质泡沫塑料板，减小由梁端转角对无砟轨道结构的影响；底座板和轨道板两侧设置侧向挡块进行横向限位，侧向挡块通过在梁体钻孔植筋的方式与梁体连接；预制梁表面设分段排水坡，梁面喷涂防水层，取消保护层。－－新方