东风本田5S培训讲义(总经理介绍)1(2010405)课件

东风本田汽车有限公司“5S”管理分享特约4S店东风本田汽车有限公司“5S”管理分享特约4S店目录◎第一部分序言◎第二部分整理活动◎第三部分整顿活动◎第四部分清扫活动◎第五部分清洁活动◎第六部分素养活动◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S优秀改善展示◎第九部分5S推进的理念◎第十部分5S推进方式分享目录◎第一部分序言第一部分

序言（5S的起源）东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第一部分序言（5S的起源）东风本田汽车有限公司5S管5S的起源于发展

5S起源于日本丰田公司

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：

1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；

2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。日本企业现场管理的两大法宝：A、5S活动B、小组活动5S的起源于发展

5S起源于日本丰田公司背景：二战后，以这个小故事最起码给我们四点启示：一是智慧往往存在于基层的员工，只是管理层还没有挖掘出来；二是通过基层的一线员工的智慧往往可以找到更经济、更有效的方法。

三，管理层要学会如何取“智”于民。员工的智慧不是自发产生的，而是被管理层激励出来，挖掘出来的。四、管理层要学会对民间智慧的“固化”工作。这叫“知识管理”。

这需要管理层在机制上的确保。企业的各级管理者，特别是高层管理者，要充分认识企业最大的浪费，杜绝企业最大的浪费，从我做起，从今天做起！5S的基础基于员工的智慧这个小故事最起码给我们四点启示：5S的基础基于员工的智慧5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE事、物人5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个S工作效率、盈利能力提升！

2003年5002001202005年售后业绩单位：万元/月

2007年售后业绩成长有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；并减少安全隐患。5S管理给企业带来的提升(一)工作效率、盈利能力提升！20工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(二)节约生产空间1/3循环管理改善充分有效利用工作空间2/3作业空间变化在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间。工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力一线员工贯彻执行公司管理决议的能力5S管理给企业带来的提升(三)企业执行力得到极大提升！提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的样板店企业形象全面提升企业知名度提升企业美誉度提升客户资源转化为5S管理给企业带来的提升(四)企业形象快速提升！样板店企业形象全面提东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理给企业带来的提升(五)员工素质素养获得提升！规则东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理

ERP系统导入企业

企业资源计划

基础现场管理服务提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理给企业带来的提升(六)管理提升基础！全面生产维护精益管理ERP系统导入企业

企业第二部分

整理活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第二部分整理活动东风本田汽车有限公司5S类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各管线；3、无效标牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定标准（一）“要”与“不要”的判定标准30′越少越好类别基准分类要1、用第三部分

整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享第三部分整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。三定原则：1、定位置2、定容器3、定数量特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。5S精髓（二）5S判定标准（二）30″整顿的含义唯一固定工作场所一目了然；目的整顿是放置物品标准化，第四部分

清扫活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享第四部分清扫活动东本本田汽车有限公司5S保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养一尘不染，防止设备的早期损坏，予以修复，达到设备完好的目的。彻底清扫的含义5S精髓（三）5S判定标准（三）无灰尘、无明显灰尘彻底保持良好的工作情绪目的除了能消除污秽，确保员第五部分

清洁活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第五部分清洁活动东风本田汽车有限公司5S成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是根除不良和脏乱的源头。特别说明

将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。清洁的含义5S精髓（四）5S判定标准（四）随时随地立即归位成为惯例和制度；目的为机器、设备清除油垢、尘第六部分

素养活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第六部分素养活动东风本田汽车有限公司5S让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的素养强调的是：持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。企业文化开始形成素养的含义5S精髓（五）5S判定标准（五）礼仪礼貌日常行为让员工遵守规章制度目的素养强调的是：持续保持良好的习惯第七部分

5S示范案例东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第七部分5S示范案例东风本田汽车有限公司5S管理推5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场景(四)5S改善前典型场景(四)东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第八部分

5S优秀改善展示东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第八部分5S优5S优秀改善展示(一)5S优秀改善展示(一)5S优秀改善展示(二)5S优秀改善展示(二)5S优秀改善展示(三)5S优秀改善展示(三)5S优秀改善展示(四)5S优秀改善展示(四)5S优秀改善展示(五)5S优秀改善展示(五)5S优秀改善展示(六)5S优秀改善展示(六)5S优秀改善展示(七)5S优秀改善展示(七)5S优秀改善展示(八)5S优秀改善展示(八)5S优秀改善展示(九)5S优秀改善展示(九)5S优秀改善展示(十)5S优秀改善展示(十)5S优秀改善展示(十一)5S优秀改善展示(十一)5S优秀改善展示(十二)5S优秀改善展示(十二)5S优秀改善展示(十三)5S优秀改善展示(十三)5S优秀改善展示(十四)5S优秀改善展示(十四)5S优秀改善展示(十五)5S优秀改善展示(十五)5S优秀改善展示(十六)5S优秀改善展示(十六)5S优秀改善展示(十七)5S优秀改善展示(十七)东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第九部分

5S的推进理念东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第九部分5S1、5S不是简单的搞卫生；2、理由与借口；3、检查的重要性；4、奖励与处罚（绩效挂钩）；5、领导者的决心和作用；模范带头指导检查纠正偏差6、全员参与；7、逐步思想，持续改进；8、鼓励员工创造和发明；5S的推进理念总经理全程参与，我们到店首先检查总经理办公室1、5S不是简单的搞卫生；5S的推进理念总经理全程参与，我东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第十部分

5S推进方式分享东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第十部分5S推行思路及策略一、制订计划：可执行、有时间限制、有检查、有评价、有处置二、培训：深度，解决权威问题；现场对比，解决需求问题三、会议：总结、计划、通报、表彰、培训、沟通四、现场逐一指导、检查：表彰、引导，扩大支持层面五、开展促进全员活动：征集口号、寻宝活动、发生源活动六、形成公司标准与制度：标准与制度保障七、组织座谈、学习参观交流，激发竞争：营造改善氛围八、绩效挂钩、评比活动：有力武器，注意梯度九、总结验收：严要求、高规格十、后期维护与提升：保持内部和外部压力超链接-5S推进工作计划推行思路及策略一、制订计划：可执行、有时间限制、有检查、有评东风本田汽车有限公司特约4S店5S的最高荣誉永远属于坚持执行的东本团队！东风本田汽车有限公司特约4S店5S的最高荣誉东风本田汽车有限公司“5S”管理分享特约4S店东风本田汽车有限公司“5S”管理分享特约4S店目录◎第一部分序言◎第二部分整理活动◎第三部分整顿活动◎第四部分清扫活动◎第五部分清洁活动◎第六部分素养活动◎第七部分5S示范案例◎第八部分5S优秀改善展示◎第九部分5S推进的理念◎第十部分5S推进方式分享目录◎第一部分序言第一部分

序言（5S的起源）东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第一部分序言（5S的起源）东风本田汽车有限公司5S管5S的起源于发展

5S起源于日本丰田公司

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。背景：二战后，以丰田公司为首的日本企业研究得出结论：

1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；

2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。日本企业现场管理的两大法宝：A、5S活动B、小组活动5S的起源于发展

5S起源于日本丰田公司背景：二战后，以这个小故事最起码给我们四点启示：一是智慧往往存在于基层的员工，只是管理层还没有挖掘出来；二是通过基层的一线员工的智慧往往可以找到更经济、更有效的方法。

三，管理层要学会如何取“智”于民。员工的智慧不是自发产生的，而是被管理层激励出来，挖掘出来的。四、管理层要学会对民间智慧的“固化”工作。这叫“知识管理”。

这需要管理层在机制上的确保。企业的各级管理者，特别是高层管理者，要充分认识企业最大的浪费，杜绝企业最大的浪费，从我做起，从今天做起！5S的基础基于员工的智慧这个小故事最起码给我们四点启示：5S的基础基于员工的智慧5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁、提升3S使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE事、物人5个S之间的关系第1个S整理将有用的东西第5个S素养第4个S工作效率、盈利能力提升！

2003年5002001202005年售后业绩单位：万元/月

2007年售后业绩成长有效的减少大量的时间、空间、搬运、差错、库存、以及管理方面的浪费；并减少安全隐患。5S管理给企业带来的提升(一)工作效率、盈利能力提升！20工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(二)节约生产空间1/3循环管理改善充分有效利用工作空间2/3作业空间变化在增强环境美化的基础上，大幅节约工作空间。工作空间大幅节约！5S管理给企业带来的提升(提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的能力一线员工贯彻执行公司管理决议的能力5S管理给企业带来的提升(三)企业执行力得到极大提升！提升企业管理人员对计划、组织、检查、控制、管理提升等个方面的样板店企业形象全面提升企业知名度提升企业美誉度提升客户资源转化为5S管理给企业带来的提升(四)企业形象快速提升！样板店企业形象全面提东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理给企业带来的提升(五)员工素质素养获得提升！规则东风本田店微笑服务月习惯规章制度员工素质5S管理

ERP系统导入企业

企业资源计划

基础现场管理服务提升6σTPMISOERPTQMIE5S管理给企业带来的提升(六)管理提升基础！全面生产维护精益管理ERP系统导入企业

企业第二部分

整理活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第二部分整理活动东风本田汽车有限公司5S类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；2、无用的各管线；3、无效标牌、指示牌等。5S精髓（一）5S判定标准（一）“要”与“不要”的判定标准30′越少越好类别基准分类要1、用第三部分

整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享第三部分整顿活动东本本田汽车有限公司5S管理工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。三定原则：1、定位置2、定容器3、定数量特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。5S精髓（二）5S判定标准（二）30″整顿的含义唯一固定工作场所一目了然；目的整顿是放置物品标准化，第四部分

清扫活动东本本田汽车有限公司5S管理推广分享第四部分清扫活动东本本田汽车有限公司5S保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养一尘不染，防止设备的早期损坏，予以修复，达到设备完好的目的。彻底清扫的含义5S精髓（三）5S判定标准（三）无灰尘、无明显灰尘彻底保持良好的工作情绪目的除了能消除污秽，确保员第五部分

清洁活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第五部分清洁活动东风本田汽车有限公司5S成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是根除不良和脏乱的源头。特别说明

将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。清洁的含义5S精髓（四）5S判定标准（四）随时随地立即归位成为惯例和制度；目的为机器、设备清除油垢、尘第六部分

素养活动东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第六部分素养活动东风本田汽车有限公司5S让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的素养强调的是：持续保持良好的习惯。特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。企业文化开始形成素养的含义5S精髓（五）5S判定标准（五）礼仪礼貌日常行为让员工遵守规章制度目的素养强调的是：持续保持良好的习惯第七部分

5S示范案例东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第七部分5S示范案例东风本田汽车有限公司5S管理推5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(一)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(二)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场景(三)5S改善前典型场景(四)5S改善前典型场景(四)东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第八部分

5S优秀改善展示东风本田汽车有限公司5S管理推广分享第八部分5S优5S优秀改善展示(一)5S优秀改善展示(一)5S优秀改善展示(二)5S优秀改善展示(二)5S优秀改善展示(三)5S优秀改善展示(三)5S优秀改善展示(四)5S优秀改善展示(四)5