DB11-T1832.17-2021 建筑工程施工工艺规程第17部分：电气动力安装工程高清最新版

UG北京市地方标准 DB编号：DB11/T1832.17－2021建筑工程施工工艺规程17Constructionworkmanshipspecificationforbuilder’sworkandbuildingserviceworkitemsPart17:Electricalpowerinstallationengineering2021－04－01发布 2021－07－01实施北京市住房和城乡建设委员会

联合发布北京市地方标准建筑工程施工工艺规程17Constructionworkmanshipspecificationforbuilder’sworkandbuildingserviceworkitemsPart17:electricalpowerinstallationengineering编号：DB11/T1832.17-2021主编部门：北京城建科技促进会中建一局集团安装工程有限公司北京城建十建设工程有限公司批准部门：北京市市场监督管理局施行日期：2021年07月01日2021北京前言根据原北京市质量技术监督局《2018年北京市地方标准制修订项目计划》（京质监发[2018]20号）的要求，规程编制组经深入调查研究，认真总结实践经验，参考国内相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。UPSEPS；1617执行过程中如有意见或建议，请寄送北京城建科技促进会（地址：北京市西城区广莲路19000510-39887cdqw@1.com。本规程主编单位：北京城建科技促进会中建一局集团安装工程有限公司北京城建十建设工程有限公司北京万兴建筑集团有限公司北京中海兴达建设有限公司北京照明学会中国质量认证中心北京城乡建设集团有限责任公司北京市政建设集团有限责任公司北京双圆工程咨询监理有限公司中机城市建设有限公司北京新时空科技股份有限公司北京华商三优新能源科技有限公司万可电子（天津）有限公司金笔企业股份有限公司刘文ft王红静王薇胡大伟程鹏本规程主要审查人员：吴月华张大鲁王振生谢炜张建华郑爱民芦明目 次总则 1基本规定 2变压器、箱式变电所安装 3柴油发电机组安装 10UPS及EPS15成套配电柜、配电箱安装 22母线槽安装 40导管敷设 55梯架、托盘及槽盒安装 62导线敷设 66电缆敷设 80导线、电缆连接 103电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 插座、风扇安装 118电动车充电桩设备安装 124等电位联结安装 129防雷引下线及接闪器安装 147接地装置安装 159电气设施设备检验 171本规用词明 180引用准名录 181条文明 182ContentsGeneralProvisions 1Basicrequirements 2Installationoftransformerandbox-typedistributionstation 3Installationofdieselgeneratorset 10InstallationofUPSandEPS 15Installationofcompletesetofdistributioncabinetanddistributionbox 22Installationofbusway 40Conduitlaying 55Installationofladder,trayandtrunking 62Wiringofinsulatedconductors 66ofcables 80Wireandcableconnection 103Checkthewiringofelectromotor,electricheaterandelectricactuatingmachine Installationofsocketandfan 118Installationofelectricvehiclechargingpointequipment 124Installationofequipotentialbonding 129Installationoflightningdown-conductorandair-termination 147Installationofgroundingdevice 159Verificationofelectricalfacilitiesandequipment 171Explanationofwordinginthisspecification 180Listofquotedstandards 181Addition：Explanationofprovisions 182PAGEPAGE46总 则基本规定电气动力安装工程采用的设备、材料及构配件应符合设计要求及国家现行标准的规定。变压器、箱式变电站安装材料要求主要机具用表、电桥、温度计及交接试验仪器。作业条件3.3.1施工工艺3.4.1设备点件检查→→变压器二次搬运→→变压器稳装→→附件安装→→→→变压器检查及交接试验→→送电前检查→→送电运行验收图3.4.1变压器安装工艺流程4～88；准仪找平、找正；漆和面漆。10cm就位；15变形；吊链将变压器拉入室内，就位到设计位置；（N）母线和保护（PE）母线直接连接，不得串联；（3.4.8-1、变压器保护等电位联结变压器变压器保护等电位联结变压器保护等电位联结NPSL1L2L3PENPE系统接地点MET多电源供电系统主接线示意图同处引入图3.4.8-1多电源（变压器）TN系统在低压配电柜处一点接地A段 B段电源变压器电源

变压器

发电机等电位联结一般电源

NPS

SPS

应急电源L1 L1低压主配电装置L2 L2低压主配电装置L3 L3PENPE系统接地点MET变电所与柴油发电机站在一处时共用同一系统接地图3.4.8-2多电源（变压器、柴油发电机）TN系统在低压配电柜处一点接地A段 B段电源电源B段中性点接地点变压器保护等电位联结变压器B段中性点接地点变压器保护等电位联结变压器保护等电位联结发电机主接地端子a1NPSSPS应急电L1L2L3PENPEL1L2L3PE系统接地点MET低压主配电装置a2变电所与柴油发电机站远离时各自设系统接地图3.4.8-3多电源（变压器、柴油发电机）TN系统在低压配电柜处一点接地可靠；紧固；10mm～15mm3～510min24h通过开关设备将两个独立箱式变电站连接，正常电源和备用电源切换应正常；24hCC质量标准GB501501MΩ，10MΩ2500V1min-40×4300mm～500mm2m预留的接地螺栓处不得涂刷油漆；1m成品保护入线圈保护措施。入内。注意事项柴油发电机组安装材料要求明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。主要机具（）（作业条件施工工艺4.4.1→→控制、保护和启动设备安装→→试运行前的检查→→试运行及验收图4.4.1柴油发电机组安装工艺流程（核对；声响；应有起重工配合进行；1.2m3100mm～150mm；净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求；后进行二次灌浆；（2/3心线应按规定角度交叉，啮合程度应一致；不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置；吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分；1kV1MΩ；干燥处理；70℃～80℃；5h燥完毕；温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现；额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。的地方应套保护管；中间不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。1）1kV以下柴油发电机组使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值应不低于1MΩ；2）1kV及以上柴油发电机组，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值，定子绕组应不低于1MΩ/kV，转子绕组应不低于0.5MΩ/kV，并做吸收比试验。组空载电流电压记录；0100动2次；在热态时，可起动l次；质量标准成品保护安装人员不得入内。注意事项1（）UPSEPS安装材料要求UPSEPSEPS斑。主要机具测试仪、力矩测试仪、A声级计、钢卷尺、塞尺、角尺等。作业条件UPS及EPSUPSEPSUPSEPSUPSEPSUPSEPSUPSEPS改变柜门形式，亦可与土建协商改变相关做法；5.3.1表5.3.1 UPS及EPS安装离通宽（m）类别布置方式机柜周边热源维护通道操作通道四周上部一面有开关设备0.5～1.01.01.00.81.5两面有开关设备1.02.0施工工艺箱柜元器件组装系统整体调试系统通电前测试与保护导体连接蓄电池组安装UPSEPS5.4.1箱柜元器件组装系统整体调试系统通电前测试与保护导体连接蓄电池组安装设备清点检查基础型钢制作机柜就位固定设备清点检查基础型钢制作机柜就位固定箱体就为固定角钢托架制作图5.4.1UPS及EPS安装工艺流程箱体就为固定角钢托架制作UPS及EPS（UPS及EPS产品技术参数应符合设计要求；UPSEPS10cm；12mm5.4.3表5.4.3 础钢允许差项目允许偏差（mm）每米 全长不直度1.05.0水平度1.05.0不平行度——5.0UPS及EPSUPSEPS0.5kW2kWEPS底边线重合。2mm；UPSEPSUPSEPSUPSEPS5.4.5-15.4.5-2。图5.4.5-1EPS单柜落地安装示意图5.4.5-2EPS1EPS0.5kW于墙上，适用于容量在0.5kW～2kW之间箱体的安装；EPS5.4.6-1；5.4.6-1EPS5.4.6-2。图5.4.6-2箱体借助托架安装图2EPS箱嵌墙安装应符合下列要求：EPS600mmEPSC200.5mm2）箱体安装时，不应用力过猛，并有防止箱体变形的措施；土建抹灰时，抹灰层不应分层，不应有空鼓现象；EPS箱嵌墙安装详见图5.4.6-3。5.4.6-3EPSUPSEPS后，导线外露的线芯长度不宜超过1mm；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；不得采用开口端子。（PE）UPSTN、TT接地方式时，中性点应接地；UPSEPS（PE）4mm2黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。EPS0.5MΩ；UPSEPSUPSEPSUPS及EPSUPSEPSUPSEPSUPSEPS转移特性测试；测试输入电压的过压和欠压保护。UPSEPS行；UPSEPS家现行标准的有关规定；UPS及EPSUPS、EPSEPS10UPSA，UPS的A45dB5A30dB；ESEPS55B。11（质量标准UPS及EPSUPSEPSUPSEPSUPS2MΩ；UPSEPS0.5MΩ。UPSUPSEPSUPS垂直度允许偏差不应大于1.5‰。按设备总数抽查20%，且不得少于1台；UPSEPSUPSEPS（PE）UPSA成品保护UPSEPSUPSEPSUPSEPS注意事项UPSEPS成套配电柜、配电箱安装材料要求货合同技术文件要求。主要机具作业条件施工工艺暗装配电箱安明装配电箱安暗装配电箱安明装配电箱安与盘槽盒的配电柜安装配电柜（箱进场配电柜（箱）调配线与接线配电柜（箱进场配电柜（箱）调配线与接线送电试运图6.4.1成套配电柜、配电箱安装工艺流程箱箱箱（箱的机1GB7251.1箱箱(PE(PE)(PE箱PE)PE)（箱6.4.2定；表6.4.2保护接地导体（PE）的截面积（mm2）相导体截面积保护接地导体（PE）的最小截面积保护接地导体（PE）与相导体使用相同材料≤16S＞16，且≤3516＞35S/2注：S——相导体截面积。排；以下情况应设与电缆规格相匹配的接线母排：T（）（）色分相标志；L1黄色、L2绿色、L3红色、N淡蓝色、PE黄绿双色；（d1+d2+d3）0.5m6.4.2；图6.4.2电涌保护器（SPD）安装接线（SPD）（）（）（）消防水泵控制柜、排烟风机控制柜等。1配电柜安装应符合下列规定：确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；10现场预制加工；45442φ166.4.3-1图6.4.3-1基础型钢安装方案示意图150×100×5φ1013）36.4.3-1的要求，经水平尺检测合格后，再将垫片、基础型钢焊接一体，对称拧紧膨胀螺栓；表6.4.3-1基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm）每米全长不直度1.05.0水平度1.05.0不平行度—5.0应多于3片，经水平尺检测合格后，再将预埋铁、垫片、基础型钢焊接一体；50mm(PE1/26mm26mm225mm225mm2结构处，不应将吊索吊在设备部位上；吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件；平稳；2/31.52mm，5mm；0.5mm3所有连接螺栓应有防松措施，固定时应对称拧紧螺栓；PE)排采用镀锌螺栓直接可靠连接，连接螺栓防松零件应齐全。6.4.3-25mm；表6.4.3-2配电箱安装高度配电箱高度（mm）配电箱底边距楼地面高度（m）600以下1.3～1.5600～8001.2800～10001.01000以上0.8定；膨胀螺栓、地脚螺栓应采用镀锌件，规格不应小于M8；表6.4.3-3配电箱固定形式安装方式墙体形式膨胀螺栓固定扁钢夹板固定螺栓固定混凝土墙体√蒸压加气混凝土板墙√空心砌块墙√轻质隔墙√夹芯板墙√金属支架√6)6.4.3-2 平面图6.4.3-2金属膨胀螺栓安装配电箱示意图6.4.3-3夹芯板墙安装配电箱示意M840×4φ1060mm；M6×3041000N1/21.55mm，箱门可开启90°。1）6.4.3-25mm；2）通确定；固，预留洞口或配电箱箱体宽度大于600mm时，配电箱上方应设置过梁；6.4.3-4图6.4.3-4配电箱暗装示意图200mm200mm200mm直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀；牢固，螺丝受力均匀。箱PE(PE4mm2齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处理，可采用涂防火漆或防火材料衬里进行防护；(PE4mm2的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识；（（）150mm～500mm范围内应设有固定管卡，管路与配电柜（箱）连接，盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一2～3（箱配电柜与槽盒连。6.4.5-1表6.4.5-1母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（N·m）1M88.8～10.82M1017.7～22.63M1231.4～37.24M1451.0～60.85M1678.5～78.16M1898.0～127.47M20156.7～176.28M24274.6～343.23mm干燥的室内，可不搪锡、不镀银；接）为便于维修，中性导体（N）汇流排、保护接地导体(PE)汇流排上的线缆应标识回路编号；SPD线与保护接地导体(PE)汇流排连接可靠；（N）PE)；10mm2（N）（PE）（（箱柜（箱）固定牢固，并采取防涡流措施，见图6.4.5-1矿物绝缘电缆进入钢制配电柜（箱）固定示意、图6.4.5-2防涡流措施示意；图6.4.5-1矿物绝缘电缆进入钢制配电柜（箱）固定示意图6.4.5-2防涡流措施示意（）6.4.5-3图6.4.5-3矿物绝缘电缆敷设形式TN-C-S（）PEN（N）PEN流保护的断路器或火灾漏电报警装置的剩余电流检测线圈；当TN-C-S（箱时，应采用图6.4.5-4系统转换、图6.4.5-5系统转换接线；图6.4.5-4系统转换图6.4.5-5系统转换接线当TN-C-S（箱6.4.5-6的系统变换接线；图6.4.5-6系统变换形式接线当TN-C-S（箱6.4.5-7统变换接线。图6.4.5-7系统变换形式接线2（N）(PE（）（箱箱(N(PE1MΩ1MΩ10MΩ2500V应合格，其外露可导电部分应与保护接地导体(PE)完成连接，并应检查合格；箱6.4.7-1表6.4.7-1成套配电柜（箱）交接试验序号试验内容试验标准或条件1一次回路绝缘电阻用500V兆欧表摇测≥1MΩ2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压、液压或气压在额定值的85%~110%范围内可靠动作3脱扣器的整定值整定值误差不应超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件规定PE)（箱324h质量标准4mm2(PE地导体汇流排可靠连接；10MΩ2500V1min应在回路末端测量接地故障回路阻抗；RCD(I△nSPD)SPDSPDSPD0.5m。ITIMD)112(N(PE)N)(PE)。126.4.3-1围应采取封闭措施；1．52mm5mm；650V确；PE450V／750V；2.5mm21.5mm2；不应大于1．5‰。成品保护箱箱注意事项TTTT梁，避免返工。器（RD。母线槽安装材料要求6（》GB/T7251.620MΩ。主要机具扳手等。8.8N.m～343.2N.m作业条件配电井道中应无渗水，配电室的门已安装合格且可上锁。离复核后进行。管等应安装就位，并应经检查合格。施工工艺7.4.1预留洞口复核测量定位本体安装支架制作与安装附件安装与其它设备连接防水、防火处理和封堵通电前测试预留洞口复核测量定位本体安装支架制作与安装附件安装与其它设备连接防水、防火处理和封堵通电前测试通电调试图7.4.1母线槽安装工艺流程17.4.2-1A1100mm～200mmA1=O7.4.2-2A2350mm～500mm；墙墙墙图7.4.2-1预留洞口设置示意图图7.4.2-2母线槽支架底座固定示意图2复测预留孔的尺寸见图7.4.2-3预留孔确定尺寸示意图。图7.4.2-3预留孔确定尺寸示意图1）预留孔宽度B宜按式7.4.2-1确定：B=H+2b（式7.4.2-1）式中：B-H-b-母线槽距预留孔边缘距离；一般b≥25mm。2）预留孔长度L宜按式7.4.2-2确定：L=nw+(n-1)L1+2L2（式7.4.2-2）式中：L-（mm；n-L1-相邻母线槽之间边缘净距，一般L1≥170mm；L2-母线槽距预留孔边缘距离，一般L2≥15mm。10mm～15mm作空间。处应设置弹簧支架；2m0.4m～0.6m处应设置支架，支架设置应错开母线槽连接位置或分接单元；点间距应均匀，固定点距离不宜大于3m。7.4.3表7.4.3母线槽与管道的最小净距(mm)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500LT钢、槽钢，过楼板弹簧支架及固定支架应选用10#槽钢制作；400kg/cm2按母线槽的重量及受力分布进行强度计算，并进行刚度复核，确定角钢或槽钢的规格；制品；5mm气割加工；防腐处理完好。盘端悬空时应增设支架；7.4.4-17.4.4-3；固定支架固定支架弹簧螺栓防火堵料固定支架槽钢支架防火隔板图7.4.4-11600A-2500A母线槽弹簧支架示意图图7.4.4-21600A以下母线槽弹簧支架示意图螺栓M10*45螺栓M10*45角钢平垫10弹垫10螺母M10压板弹簧平垫16螺杆M16*200调节螺母M16匚型钢拼紧螺母M16图7.4.4-3弹簧支架组装示意图应能承受本层的母线槽重量；107.4.4-43.6m～4m；母线夹M12通丝螺杆弹簧混凝土墙或柱M12膨胀螺栓、弹簧垫圈、垫圈

角钢L50X60X5母线槽图7.4.4-4墙壁固定弹簧支架安装示意图507.4.4-5所示；如生产厂家出厂时弹簧支架的弹簧已应进行预压缩，应提供压缩量与母线重量的计算数据；固定支架固定支架母线槽螺栓预紧螺母弹簧弹力调整螺母螺栓固定上螺母螺栓固定下螺母弹性支架固定槽钢图7.4.4-5弹簧支架弹簧预调示意图4m型，母线槽和支架之间应用“C”型压板固定，支架立面与整条母线槽应在同一垂直面上，见图7.4.4-6；M12膨胀螺栓、弹簧垫圈、垫圈角钢L50X60X5母线夹封闭式母线墙钢板190x70x8mm图7.4.4-6母线槽固定支架示意图10mm20m；20MΩ；且应符合生产厂提供的装配排列图及母线槽的连接方向；时应防止绳扣滑动；2mm47护板 绝缘板47

穿芯螺栓，绝缘套管，碗形垫圈PAGEPAGE54图7.4.5-1插接式母线连接示意图母线连接板护板 绝缘板母线连接板

穿芯螺栓，绝缘套管，碗形垫圈图7.4.5-2对接式母线连接示意图整螺母，增加弹簧支架的弹力，使待安装母线槽向上升高，直至连接母线孔到位；整螺母，使待安装母线槽往下降落，直至连接母线孔到位；1m±1mm/m，C侧按照厂家提供的技术文件和附件进行；安装示意见图7.4.5-3及图7.4.5-4；楼板圆钢Φ12平垫圈、弹簧垫圈六角螺栓

平卧压板平垫圈、弹簧垫圈六角螺母M12角钢横担 7.4.5-3母线槽平卧水平安装示意图楼板圆钢Φ12侧卧压板平垫圈、弹簧垫圈六角螺栓

平垫圈、弹簧垫圈六角螺母M12角钢横担7.4.5-4母线槽侧卧水平安装示意图±20mm。箱门，合闸后应不能开启和从母线干线上脱离；不带塑壳自动空气开关的箱门应装有门锁；10mm7.4.3-1高度确定分接单元的高度；入母线槽后分接单元与母线槽之间应按产品的要求进行连接固定；则分接单元和桥架间应采用软连接方式；80m50m～60m伸缩节；7.4.6-1伸缩或沉降缝软连接图7.4.6-1母线通过变形缝安装示意图(PE规定：(PE不应少于2处；接地导体(PE)可靠连接；7.4.6-1表7.4.6-1母线槽电气间隙和爬电距离（mm)额定绝缘电压Ui（V）电气间隙爬电距离过电压类别材料组别ⅣⅢⅡⅡⅢaⅢb60＜Ui≤3005.53.01.53.644300＜Ui≤6608.05.53.071010660＜Ui≤100014.08.05.51416—1（N）（PE）（N）（PE）抱箍将母线槽固定在槽钢上；渡连接；2～3齐全。裸露母线间的电气间隙和爬电距离应符合本规程表7.4.6-1的规定；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定；可不搪锡、不镀银；搪锡或镀银，且采用铜铝过渡连接；50mmGB23864GB/T51410Φ8防火堵料，在楼板上方同样用Φ8膨胀螺栓固定防火隔板；Φ8火隔板。GB/T10233中绝缘电阻试验的相关要求；位置；（间的绝缘电阻；0.5MΩ；7.4.7表7.4.7试验仪器的电压等级设备额定电压Ue/V测量仪器的电压等级/VUe＜500500500≤Ue＜10001000Ue≥100015000.5MΩ断故障位置；合格，方可通电试运行；1h60K质量标准(PE规定：PE)不应少于2处；(PE1GB7251.1GB503033mm5mm；母线及外壳受额外应力；0.5MΩ；接地触头应后于相线触头脱开；孔；配，连接应牢固；圆钢吊架直径不得小于8mm；照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm；不镀银；50mm；L1L2L2流母线应正极在后、负极在前；L1L2L1L2L3E（EN）10mm0.4m～0.6m（构）50mm80m，每50m～60m宜设置伸缩节；1.5宜大于20mm；照明用母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm；连接紧固；7.4.3成品保护注意事项员应服从指挥，听从命令。人值守。围绳围护警告。导管敷设材料要求钢管外表层完整无脱落，管内无毛刺。垫圈等应采用镀锌件。镀锌产品的镀锌层完整无损。（主要机具JDG（）仪作业条件（。施工工艺8.4.1-15555PAGEPAGE207图8.4.1-1导管暗敷设工艺流程8.4.1-2图8.4.1-2导管明敷设工艺流程50可采用冷煨法，管径在50mm以上的钢管可采用成品弯头；钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口内侧刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑；挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置；支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；土建浇灌混凝土施工同时完成。1)管箍丝扣连接时，套丝不得有乱扣，应使用通丝管箍；上好管箍导管连接后，管口应对严。外露丝不多于2扣；2.2在套管的中心并相互顶紧，焊口应焊接牢固严密；2mm30m；有两个弯时，20m；有三个弯时，10m；5)电管路与其他管道最小距见表8.4.2-1。表8.4.2-1配线导管与其他管道间最小距离管道名称方式最小距离（mm）蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖、热水管上平行300下平行200交叉100通风、上下水、压缩空气管平行100交叉508.4.2-2；表8.4.2-2跨接线的规格表管径圆钢扁钢—15～40Φ６—50～70Φ825×3＞70Φ8×2（25×3）×2理。定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。M6；150mm～500mm；中间的管卡最大距离，见表8.4.3；表8.4.3钢管中间管卡最大距离（mm）钢管直径管壁厚度15～2025～3232～4050～7575以上壁厚>2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020002000—8mm100mm～150mm150mm～200mm2敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢；使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上；吊顶内管路敷设应横平竖直，管路应敷设在主龙骨的上方，先固定管路的吊杆，然（）200mm0..2m0.m。短钢管，短管一端与盒固定，另一端应活动自如；8.4.1图8.4.1管路通过建筑物变形缝做法示意图质量标准2mm软线，截面积不小于4mm2；跨接线不应盘成线圈状；（JDG）15mm护层不小于30mm5mm2～3备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确；50mm～80mm；0.7m2mm外土壤内；（JDG）边缘的距离应小于0.3m0.5m（箱0.3m；；2mm8.5.3-18.5.3-2表8.5.3-1允许偏差项目值（mm）项目允许偏差值检查方法管最小弯曲半径一个弯≥4D尺量及检查安装记录两个弯以上≥7D管弯扁度≤0.1D观察不同管径固定点间距15～2030尺量25～324032～405050以上70管平直度、垂直度（2m段内）3吊线、尺量表8.5.3-2管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径≥7D尺量及检查安装记录弯扁度≤0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.58吊线、尺量高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度10成品保护板、墙等均不得断筋。以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。顶或护墙板等。要配套，管子的焊缝应在正反面。注意事项梯架、托盘及槽盒安装材料要求JB/T10216主要施工机具（5作业条件施工工艺9.4.1弹线定位→→支吊架制作与安装→→梯架、托盘及槽盒安装→→保护地线安装图9.4.1梯架、托盘及槽盒安装工艺流程（线。5mm度；500mm8mm；外侧4帽置于槽盒、梯架或托盘的外侧；2防松垫圈+平垫圈+普通螺帽的连接固定螺栓，螺母置于槽盒外侧；通的跨接连接，跨接导体应采用截面积不小于4mm²的铜芯软导线；（）连接，并用螺丝紧固；）相应防火等级的防火棉、防火枕、防火胶泥等防火材料封堵严密。30m230m20m～30mPE4mm2PE连接、槽盒出线口连接、槽盒末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠；6mm质量标准24mm²于2处与接地干线连接，起始端和终点端均应与保护导体可靠连接；弯时，应在转角处设共用支吊架；金和玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节；火材料堵严；梯架、托盘或槽盒穿过非防火墙时，不得用灰抹死；小净距。应符合表9.5.2的规定；表9.5.2梯架、托盘或槽盒与管道的最小净距（m）管道种类交叉净距平行净距一般工艺管道0.30.4易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.55‰。成品保护注意事项（SLV。导线敷设材料要求10mm210mm。1m主要机具作业条件施工工艺1管内穿线工艺流程应符合图10.4.1-1的规定：选择导线→清扫管路→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线图10.4.1-1管内穿线工艺流程10.4.1-2清扫槽盒→槽盒内放线→绑扎固定图10.4.1-2槽盒内敷线工艺流程10.4.1-3弹线定位→保护管预埋→箱、盒固定→护套线配线图10.4.1-3塑料护套线直敷布线工艺流程10.4.1-4预制加工金具→预埋铁件及预留孔洞→弹线定位→固定支架→组装钢索→保护地线安装→钢索吊金属管\钢索吊刚性绝缘管\钢索吊瓷柱（珠）\钢索吊护套线→钢索配线图10.4.1-4钢索配线工艺流程10.4.1-5弹线定位→线槽固定→线槽连接→线槽内放线图10.4.1-5塑料线槽配线工艺流程（PE）（N）L1L2L3理干净。φ1.2mm～φ2.0mm再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100mm～150mm的余量；应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。150mm1/21.5m直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；（均应补齐或更换；符合设计图的要求；管进入盒、箱时内、外根母是否锁紧，确认无误后再放线；（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象；属导线进行绑扎。4槽盒内敷线应符合下列规定：（305075％；50V120V记的方法来区分；绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于453.2m15m/2；（）粉线弹出塑料护套线敷设的路径，按要求标出线卡子的位置；弄脏建筑物表面。的部位，应采取保护措施；1.8m。子的位置开始敷设塑料护套线；线卡子自带的钢钉子垂直敲入混凝土墙或砖墙的墙面内；设，边固定，然后将导线理顺调直；平弯弯曲半径应分别不小于护套线宽度和厚度的3倍；内，护套层与盒(箱)入口处应密封；150mm～200mmIP5XIPX5120mm×60mm×6mm不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状；耳环、固定卡子等热浸镀锌铁件；先将其拉直，以减少其伸长率。好，并配合土建准确地将孔洞留好；钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。为防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧；度；用两只钢索卡固定两道；间开始把钢索固定在钓钩上；调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。22珠漆做出明显标记；将瓷柱（珠）垂直、平整、牢固的固定在吊架上；（珠不应有歪斜和松动现象；（珠（珠30mm×30mm×3mm40×4mm珠导线的允许距离应符合表10.4.5-1；瓷柱珠）（）10.4.5-3。表10.4.5-1支持点及线间距离导线截面mm2瓷柱（珠）型号支持点间距最大允许距离（mm）线间最小允许距离线路分支、转角处、灯具等处支持点间距离（mm）导线边线对建筑物最小水平距离（mm）1.5～4G3815005010060(296)1500501006～10G50(249)表10.4.5-2导线至建筑物最小距离导线敷设方式最小间距（mm）水平敷设的垂直距离、距阳台、平台上方，跨越屋顶2500在窗户上方200在窗户下方800垂直敷设时距阳台、窗户的水平间距600导线至墙壁、构架的间距（挑檐除外）35表10.4.5-3导线至建筑物最小距离导线敷设方式最小距离（mm）导线水平敷设室内2500室外2700导线垂直敷设室内1800室外2700放线架上；的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端；100mm～150mm12钢索配线应符合下列规定：0.5mm2.5m；塑料）子固定；用护套线、金属管和硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上；10mm2212m；应小于50mm；扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。（固定中间,同时找正线槽底板,应横平竖直,并沿建筑物形状表面进行敷设。1）500mm50mm定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于100mm；槽体固定点最大间距应符合表10.4.6-1槽板宽度固定点型式槽板宽度固定点型式20～406080～120固定点最大间距中心单列双列双列8001000800产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固；结、损伤导线等现象。10.5质量标准同一导管内；的设置位置应便于检修。内；械损伤的部位，应采取保护措施；2.5m，距地面高度1.8m以下的部分应采取保护措施。1）钢索配线应采用镀锌钢索，不应采用含油芯的钢索；钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷；2铁线绑扎紧密，且应与保护导体可靠连接；对拉环做过载试验，过载试验的拉力应为设计承载拉力的3.5倍；50m50m4器具底座应压住槽板端部；有阻燃标识。5吊顶内不得裸露导线，跨接线除外。完好；403050％；75％；453.2m1.6m；槽盒平弯弯曲半径应分别不小于护套线宽度和厚度的3倍；内，护套层与盒(箱)入口处应密封；150mm～200mm；弯中点、盒(箱)、设备或器具边缘的距离宜为50mm～100mm；IP5XIPX512m20mm应有防止钢索跳出的锁定零件；蚀；10.5.2-1表10.5.2-1 钢配的支件间支件灯头之最距(mm)配线类别支持件之间最大间距支持件与灯头盒之间的最大距离钢管1500200塑料导管1000150塑料护套线200100500mm；300mm50mm30m20mm,9045°对接,T型分支处应成三角叉接,盖板应无翘边,接口应严密整齐；与槽板结合严密；10.5.2-2表10.5.2-2槽板配线允许偏差和检验方法项次项目检查方法1水平或垂直敷设平直程度5拉线、尺量检查2直线段敷设垂直程度5拉线、尺量检查成品保护损坏和污染线槽；备等。注意事项线弹力勾伤眼睛。应有人监护，不应抛接管材、工具。处丢弃，要工完场清。电缆敷设材料要求象。剂、润滑油、汽油等应准备到位。主要机具传感器、卷扬机力矩报警器、无线对讲机等。作业条件道路畅通，盖板齐全。220V070%室外。施工工艺11.4.1-1准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标志桩→管口防水处理→挂标志牌→检查验收→检查验收图11.4.1-1直埋电缆敷设工艺流程11.4.1-2准备工作→电缆沿梯架、托盘和槽盒内敷设→水平敷设/垂直敷设→排列固定→挂标志牌→图11.4.1-2电缆梯架、托盘和槽盒内电缆敷设工艺流程11.4.1-3图11.4.1-3排管内电缆敷设工艺流程11.4.1-4准备工作→电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设→电缆固定→防火封堵→挂标志牌→检查验收图11.4.1-4电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程11.4.1-5施工准备→电缆附件安装→电缆垂直敷设→电缆在桥架、托盘和槽盒上安装→防火封堵→挂标志牌→检查验收图11.4.1-5预分支电力电缆敷设工艺流程11.4.1-6施工准备→吊装设备安装电缆附件→钢丝绳伴敷电缆牵引吊装→垂直电缆固定与捆缚→电缆穿楼板洞的防火封堵→挂标志牌→检查验收图11.4.1-6超高层竖直电力电缆敷设工艺流程11.4.1-7施工准备→电缆进场检查→电缆敷设→电缆固定→电缆进配电柜连接→防火封堵→挂标志牌→检查验收志牌→检查验收图11.4.1-7矿物绝缘电缆敷设工艺流程的危害地段，应采取保护措施；0.7m1m（；11.4.2-1表11.4.2-1电缆与管道的最小净距离管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300可燃或易燃易爆气体管道500500具有腐蚀性气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500距障碍物不应小于1m。管的两端伸出道路路基边2m深，伸出排水沟0.5m；100mm其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,可参见图11.4.2-1做法；图11.4.2-1电缆直埋敷设电缆间的尺寸1-控制电缆；2-沙或软土；3-35kv电缆；4-保护板；5-10kv及以下电缆100mm图11.4.2-2电缆机械牵引示意图1-制动；2-电缆盘；3-电缆；4-滚轮监视人；5-牵引头监视人；6-防捻器；7-滚轮监视人；8-张力计；9-卷扬机；10-锚碇装置11.4.2-25～压扁和外护套刮伤的防范措施；电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，可参见图11.4.2-311.4.2-3参见表11.4.3-1的规定；工程验收；100mm50mm置明显方位标桩；100C15有电缆”字样；15cm方式。以最大截面电缆允许弯曲半径为准，可参见表11.4.3-1；表11.4.3-1电缆最小允许弯曲半径电缆形式电缆外径（mm）多芯电缆单芯电缆塑料绝缘电缆无铠装—15D20D有铠装12D15D橡皮绝缘电缆10D控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D—铠装型、铜屏蔽型12D其他10D氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆＜72D≥7，且＜123D≥12，且＜154D≥156D其他矿物绝缘电缆—15D注：D电缆外径5m～10m定点。GB50168452m5m～10m的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m；堵。型号、电压等级及起始位置；段应适当增设标志牌。面应紧密。管口平整光滑，无毛刺；（察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。11.4.4图11.4.4管道内敷设电缆牵引图1-R型护板；2-卷扬机停机按钮；3-卷扬机及履带牵引机控制台；4-滑轮组；5-履带牵引机；6-敷设脚手架；7-手动电缆盘制动装置；8-电缆盘拖车；9-卷扬机遥控及通信信号用控制电缆；10-卷扬机控制台；11-卷扬机；150m～100m4挂标志牌应符合下列规定：1m150mm～250m20m50m～00m1.45；11.4.51；2；3-电缆小于150mm～200mm；电缆支架最下层至竖井地面的距离不小于50mm～100mm；最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧；电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150mm～200mm；45。11.4.5表11.4.5电缆支持点间距（mm）电缆种类电缆外径敷设方式水平垂直电力电缆全塑型－4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV高压电缆15002000控制电缆8001000矿物绝缘电缆<9600800≥9,且<159001200≥15,且<2015002000≥202000250011.4.2-1燃易爆气体管道的下方。UU图11.4.6-1预分支电缆吊具1-吊钩；2-钢丝网吊具；3-困扎带；4-分支接头；5-扎带；6-预制分支电力电缆；7-预埋吊钩；8-U型吊环；9-吊具或吊挂装置层楼板处地面上安装支持夹具，用于固定电缆。）300mm300mm处固定，终端支架应在距分支电缆转弯处的弯头中300mm处固定；分支电缆较长时，中间应增设支架固定电缆，中间支架之间的间距不宜大于400mm，固定点应间距均匀；见图11.4.6-2图11.4.6-2预制分支电力电缆支持夹具安装1-主干电缆；20电缆的最小弯曲半径不应小于电缆外径的15倍；预制分支电力电缆在电气竖井内的安装，可参见图11.4.6-3。图11.4.6-3预分支电缆在电气竖井内的安装1-预埋吊钩；2-吊具；3-槽钢支架；4-防火封堵；5-支持夹具；6-主干电缆；7-配电箱角部分使用90°下弯通；距端部固定支架400mm处以及距楼板上、下侧400mm处均应用支架加以固定；1m12吊钩横担悬吊安装；SDFSDF-ⅡSDF（5mmin1.811.4.7图11.4.7超高层竖直电缆吊装示意图1-承重横梁；2-滑轮；3-电动卷扬机；4-电缆；5-电缆钢丝绳卡子；6-建筑墙体；7-楼板；8-电缆竖井；9-电缆盘；10-滚轮；11-钢丝绳（；电缆盘附近，其长度应大于吊装电缆最大长度的2倍；个垂直导向电缆导轮，然后电缆横向出电缆竖井井口转向电缆导轮；1）放开电缆，电缆与钢丝绳用电缆钢丝绳夹子捆缚，启动卷扬机牵引电缆一定距离（第一次m～0m1～20502）再用电缆钢丝绳夹子捆缚电缆与钢丝绳，再起动卷扬机牵引电缆一段距离，重复这一过程，使电缆牵引到达敷设位置。架上用电缆抱箍固定，每两层设置一个电缆固定支架；堵；SDF1SDF3mm1避免使用中间接头。果均应符合设计要求，外观无扭曲、破损等现象；1000V100MΩ必要时可以使用弯曲扳手，将电缆调直或弯制成需要的弧度；运行中可能造受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施；1m～1.5m为宜；量，在适当场合设置“S”形或“Ω”形缓冲弯，见图11.4.8-1，其弯曲半径R不应小于各类型电缆允许弯曲半径；图11.4.8-1膨胀弯示意11.4.8-111.4.8-2（；表11.4.8-1单芯矿物绝缘电缆穿管规格电缆规格（mm2）10162535507095120单芯电缆根数（根）2SC25SC25SC32SC32SC40SC40SC50SC503SC25SC25SC32SC32SC40SC50SC50SC654SC40SC50SC50SC65SC65SC80SC80SC100表11.4.8-2多芯矿物绝缘电缆穿管规格电缆规格穿管规格电缆规格（mm）电缆规格2×1.0SC152×1.5SC154×1.5SC152×1.5SC152×2.5SC154×2.5SC202×2.5SC152×4.0SC204×4.0SC202×4.0SC152×6.0SC204×6.0SC203×1.0SC152×10SC204×10SC253×1.5SC152×16SC254×16SC323×2.5SC152×25SC324×25SC404×1.0SC153×1.5SC157×1.5SC204×1.5SC153×2.5SC157×2.5SC204×2.5SC153×4.0SC2010×1.5SC257×1.0SC153×6.0SC2010×2.5SC257×1.5SC153×10SC2512×1.5SC257×2.5SC203×16SC2512×2.5SC25--3×25SC3219×1.5SC32定或设计未要求时，电缆允许最小弯曲半径见表11.4.8-3矿物绝缘电缆最小弯曲半径；表11.4.8-3矿物绝缘电缆允许最小弯曲半径电缆外径DD＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径2D3D4D6D11.4.8-4表11.4.8-4矿物绝缘电缆常见排列方式加以固定外，其余电缆段可参见表11.4.8-5推荐的数据固定；表11.4.8-5电缆固定点之间的最大距离电缆外径（mm）D<99≤D<15D≥15固定点之间的最大距离（mm）水平6009001500垂直80012002000上打孔，可参见图11.4.8-2中的a、b、c三种方式开孔，开口最窄处不应小于3mm；11.4.8-3、b图11.4.8-2电气箱、柜进线孔示意图图11.4.8-3涡流的产生及其消除措施示意图质量标准取防护措施；成闭合磁路；SΩ11.4.3-145452m尾两端、转弯两侧及每隔5m～10m处应设固定点；应采取防火或密封措施；1.5（BTTZBTLY）PE成品保护产品的要求。遵守设备保管的专门规定。不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。电缆盘不应平放运输、平放储存。（3装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。（已安装好部位损坏。业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。注意事项鞋。西击伤人员。敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,应站在电缆弯曲弧的外侧,切不可站在弯曲弧内侧,防止挤伤。志灯。处丢弃，要工完场清。导线、电缆连接材料要求（12（PE为黄色、绿色、红色、淡蓝色、黄绿双色，灯具开关控制线宜使用白色导线。6mm2（述中文版质量保证资料（商检证明）等文件。主要机具（、作业条件

施工工艺12.4.1-1剥削导线根据导线截面积选择导线连接器导线连接器连接连接质量检查剥削导线根据导线截面积选择导线连接器导线连接器连接连接质量检查图12.4.1-1导线连接器连接工艺流程12.4.1-2剥削线缆连接导体插入压接端子或套管压线钳压接接头包扎连接质量检查剥削线缆连接导体插入压接端子或套管压线钳压接接头包扎连接质量检查12.4.1-212.4.1-3剥削电缆导体缠绕连接涮锡接头绝缘包扎连接质量检查剥削电缆导体缠绕连接涮锡接头绝缘包扎连接质量检查12.4.1-36mm212.4.2-1；图12.4.2-1单层剥削法1-导线绝缘层2导线线芯12mm12.4.2-2；图12.4.2-2分层剥削法1-导外织层2-导内绝层 3-导线芯45154512mm12.4.2-3；图12.4.2-3斜削法1-导外缘层2-导内绝层 3-导线芯6mm212.4.3-1；a带助置摇式的连器作 b用单工操作图12.4.3-1通用型连接器的安装与拆卸（6mm2软）（最大深度即完成安装；（10.4.3-2（则仍可重复使用。图12.4.3-2推线式连接器的导线拆卸示意图为达到冷态机械压接工艺质量的可靠性，应符合下列基本要求：12.4.4-1；图12.4.4-1圆形套管压接示意图4mm12.4.4-2；图12.4.4-2椭圆形套管压接示意图12.4.4-312.4.4-4；图12.4.4-3管型套管压接示意图图12.4.4-4接线端子压接示意图2mm带包缠。5～12.4.5-1；图12.4.5-1单芯导线与单芯导线连接示意5～12.4.5-2；图12.4.5-2单芯导线与多股软导线连接示意12.4.5-3。图12.4.5-3多股软导线与多股软导线连接连接示意1～222包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用阻燃黑胶布包封严密；包扎后应呈枣核形，见图12.4.5-4；潮湿场所应使用聚氯乙烯胶带或涤纶胶带。图12.4.5-4橡胶绝缘带包扎示意质量标准1导线的规格、型号应符合设计要求和国家标准规定；２低压或特低压配电线路线间和线对地间的绝缘电阻值不应小于表12.5.1-1的规定，矿物绝缘电缆线间和线对地间的绝缘电阻应符合国家产品技术标准的规定；表12.5.1-1低压或特低压配电线路绝缘电阻最小值标称回路电压（V）直流测试电压（V）绝缘电阻（MΩ）SELV和PELV2500.5500V及以下，包括FELV500１３电缆端子与设备或器具采用螺栓连接时，应符合下列规定：3mm紧螺母；４涮锡接头涮锡应均匀饱满。IP5XIPX5不到线路设计要求时，接线盒（箱）应满足防护等级要求。10mm22.5mm2连接；2.5mm222且不得采用开口端子，其性能应符合国家现行有关产品标准的规定；成品保护箱设计要求。箱）（箱注意事项电动机、电加热器及电动执行机构检查接线材料要求弹簧垫。主要机具榔头、套丝板、油压钳。、作业条件质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。施工工艺13.4.1设备开箱检查安装前的检查电动机的安装(抽转子检查)(干燥)控制、保护和启动设备安装设备开箱检查安装前的检查电动机的安装(抽转子检查)(干燥)控制、保护和启动设备安装试运行前的检查试运行及验收图13.4.1电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程核对。要求；电动执行机构的紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠；各点气隙与平均气隙的差值不大于平均气隙的5%；3边缘应超出电动底座边缘100mm～150mm；(PE)可靠连13.4.2。；2；3.PE；45.；6整;导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇注不满；足产品技术文件要求；加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3;不得将不同品种的润滑脂填入同一轴承内。干燥处理；方法及有关技术措施，经批准后实施；70℃～80℃；5h燥完毕；600.8m，有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀；在65%～80%6)电动机保护元件的选择应符合设计要求。1000V0.5MΩ；制器输出的标准信号是否匹配。2h定为止；直流电动机空载运转时间不宜小于30min；做好电动机空载电流电压记录；象，应立即切断电源检查原因；列规定：1）在冷态时可启动2次。每次间隔时间不得小于5min；2)在热态时，可启动1次；当处理事故或启动时间不超过3s时，可再启动1次；质量标准（PE）0.5MΩ；100kWGB50150取绝缘防护措施。

成品保护得碰伤定子绕组或铁芯。件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。注意事项插座、风扇安装材料要求“CCC速器等附件适配；3mm；5MΩ；8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，应无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；5台橡皮垫及防松装置。台（主要机具作业条件施工工艺14.4.1清理接线安装清理接线安装图14.4.1插座、风扇安装工艺流程尘擦净；。中性线。竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线；柱分别接相线；线连接；（14.4.3所示； 图14.4.3插座接线示意图色应一致；与插座应配套，不得互相代用；（或接通）电源相线，应使断开后插座上不带电；（串接；固定牢固密封良好；5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm；地导体（PE）紧密连接。8mm；吊扇悬挂销钉应装设防震橡胶垫；销钉的防松装置应齐全、可靠；2.5m。8mm。壁扇底座固定应牢固可靠；1.8m，于2mm，涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形；响。质量标准（N）连接；（PE）（PE）（N）（PE）（N）不得裸露在装饰层内；8mm2.5m；20mm3且直径不小于8mm；）齐全；序不错位。成品保护注意事项较好的材料。插座。情况，并且用剩余电流检测仪检测插座的所有动作时间，不合格的应更换。电动车充电桩设备安装材料要求主要机具表钳形电流表、兆欧表等。护目镜、手套等。作业条件施工工艺15.4.1线路敷设→→设备安装→→调试测试→→工程验收图15.4.1电动车充电桩设备安装工艺流程PVC700mm；出现其他安全隐患；IP541.8m；清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤；1.0mm～2.0mm；1.0mm～2.0mm；400mm1.2m～1.4m；1.5‰；落地式充电桩，应留出维护或检修操作的足够空间；应设置独立的接地装置；PEPE10MΩ；户要求，填写验收记录，各参建方签字确认；CCC质量标准（）1.5‰；PVC箱余导线外露；IP54级。成品保护坏性的施工行为；处理，确保使用功能和外观质量。注意事项临时电源须安排专人看管并悬挂安全警示标识。60如现场条件不允许须远离车辆发动机底舱，并在操作点周围做好安全隔离防护。等电位联结安装材料要求PVC塑料铜线还应有“CCC”认证。主要机具作业条件施工工艺16.4.1等电位端子箱安装→等电位联结线联结→等电位联结系统导通性测试图16.4.1等电位联结安装工艺流程（；2.5m导电部分之间直接用导体进行联结；PE14.4.2定；表16.4.2保护等电位联结的截面积类别取值总等电位联结线辅助等电位联结线一般值1/2的电导外露可导电部分和装置外可导电部分间1/2具有的电导最小值6mm2铜导体16mm250mm2铜导体不应小于2.5mm2铝导体不应小于16mm2单独敷设，无机械保护时铜导体不应小于4mm2铝导体不应小于16mm2最大值25mm2铜导体或按载流量与其相同的铝或钢导体——（与等电位连接线（扁铁、导管、圆钢）应相适应，暗装箱箱盖应紧贴墙面；垫、弹簧垫应齐全。地体（极）敷设至总等电位箱的联结线应不少于2处；1）M8×30mm16.4.4-1圆抱箍圆抱箍图16.4.4-1等电位联结线与金属管道抱箍法联结示意图2）非镀锌金属管道可采用焊接法，但应征得相关方的同意，否则可采用抱箍法，并应清除接触面影响导电不良的锈层。将镀锌扁钢折成90°直角，扁钢一端弯成一个管径相适合的弧形并与管焊接，另一端钻φ12mm的孔，用M10×30mm螺栓与做为等电位联结线的镀锌扁钢相连接固定；见图16.4.4-2等电位联结线与金属管道焊接法联结做法；金属管道焊接金属管道焊接联结线联结线连接件焊接跨接线焊接金属穿线管金属套管图16.4.4-2等电位联结线与金属管道焊接法联结示意图箱40×44“T“T接；5)总等电位联结见图16.4.4-3、图16.4.4-4、图16.4.4-5做法。等电位联结导体等电位联结导体等电位联结导体图16.4.4-3总等电位联结示意图等电位联结导体等电位联结导体等电位联结导体图16.4.4-4设置环形导体总等电位联结示意图图16.4.4-5环形导体“T”接示意图结；16.4.4-6图16.4.4-6辅助等电位联结示意图（PEPE有PE线，浴室内的等电位联结应与该PE线相连；25×4BVR-1×2.5mm2管敷设；16.4.4-716.4.4-725×4BVR-1×4mm216.4.4-8图16.4.4-8电梯井道等电位联结示意图16.4.4-9图16.4.4-9配电间或电气竖井等电位联结示意图结；.4-10图16.4.4-10电动机等电位联结示意图2处做横向连接；-25×4φ10150×150φ3的铁丝网；16.4.4-11图16.4.4-11电动伸缩门等电位联结示意图012PEPE24)等电位联结见图16.4.4-12做法；5)第3项金属网格的做法见图16.4.4-13。图16.4.4-12游泳池等电位联结示意图16.4.4-1312的金属外壳等均应接至等电位端子板；16.4.4-14图16.4.4-14手术室等电位联结示意图6mm216.4.4-15图16.4.4-15数据中心或电子信息机房等电位联结示意图φ10圆钢或-25×4扁钢；φ10-25×4处；）4）等电位联结见图16.4.4-16做法。图16.4.4-16金属门窗等电位联结示意图13Ω；23Ω；质量标准26接将扁钢本身弯成弧形紧贴3/4钢管表面上下两侧施焊；咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清除干净，并应刷沥青做防腐处理。0.5m～1.0m宜为1.5m～3.0m，转弯部分宜为0.3m；成品保护（施。注意事项防雷引下线及接闪器安装材料要求（、主材）T制品；主要机具17.2.1施工中采用的主要机具应包括电焊机、气焊设施、氩弧焊设施、冲击钻、手锤、钢锯、线坠、卷尺、水平尺、弹簧秤、压力案子等。作业条件）））（））（）（）（）带（带（）试（完毕；施工工艺17.4.1-1扁钢或圆钢调直引下线与接地装置焊接引下线沿建筑物引上隐检扁钢或圆钢调直引下线与接地装置焊接引下线沿建筑物引上隐检图17.4.1-1防雷引下线暗敷设工艺流程17.4.1-2柱主筋标识引下线与接地装置焊接自下而上连接隐检柱主筋标识引下线与接地装置焊接自下而上连接隐检图17.4.1-2利用柱主筋作为防雷引下线工艺流程17.4.1-3测量支调直搬引下引防标检弹线定位架安扁或钢圆运线敷设固下线腐处识测验装钢定连理收接图17.4.1-3防雷引下线明敷设工艺流程预埋接闪杆基础接闪杆制作竖立接闪杆找正调直、固定焊接引下线17.4.1-4预埋接闪杆基础接闪杆制作竖立接闪杆找正调直、固定焊接引下线图17.4.1-4接闪杆安装工艺流程支架安装接闪网（带）调直接闪网（带）固定焊接引下线带17.4.1-5支架安装接闪网（带）调直接闪网（带）固定焊接引下线图17.4.1-5接闪网（带）安装工艺流程（带.2带材料结构最小截面积（mm2）铜单根扁铜50；厚度2mm单根圆铜50；直径8mm铜绞线50；单根圆铜176；直径15mm镀锡铜单根扁铜50；厚度2mm单根圆铜50；直径8mm铜绞线50；铝单根圆铝50；直径8mm铝绞线50；单根扁铝70；厚度3mm铝合金单根扁形导体50；厚度2.5mm绞线50；单根圆形导体50；直径8mm单根圆形导体176；直径15mm表面镀铜的单根圆形导体50；镀铜厚度至少0.25mm热浸镀锌钢单根扁钢50；厚度2.5mm绞线50；单根圆钢50；直径8mm单根圆钢176；直径15mm不锈钢单根扁钢50；厚度2.0mm绞线70；单根圆钢50；直径8mm176；直径15mm钢表面镀铜的单根圆钢50；镀铜厚度至少0.25mm规格应符合表17.4.3的规定：表17.4.3利用金属屋面做第二类、第三类防雷建筑物接闪器时金属屋面材料、规格材料名称金属板下无易燃物时金属板下有易燃物时最小厚度最小厚度铅板≥2mm——钢、钛板≥0.5mm≥4mm铜板≥0.5mm≥5mm铝板≥0.65mm≥7mm锌板≥0.7mm——单层彩钢板符合本表格以上相关要求符合本表格以上相关要求（带2663/4（）支架或支墩高度不应低于150mm，等（））17.4.5表17.4.5明装防雷引下线、接闪带（网）支架或支墩的最大间距（mm）布置方式扁形导体和绞线固定支架的间距单根圆形导体固定支架的间距水平面上的水平导体5001000垂直面上的水平导体5001000地面至20m处的垂直导体10001000从20m处起往上的垂直导10001000体（）带）17.4.4240mm～300mm防雷引下线与接闪网（带）支架均应固定牢固可靠，每个支架应能承受不小于49N的垂直拉力；接闪带与支架连接见图17.4.5-1、17.4.5-2；图17.4.5-1圆钢接闪带与圆钢固定支架连接做法示意图图17.4.5-2圆钢接闪带与扁钢固定支架连接做法示意图（带与装饰面之间；100mm24mm2）17.4.4扁钢

合设计要求，且圆钢直径不应小于12mm，置、均压环、接闪器搭接可靠，搭接与防腐要 17.4.6-1、17.4.6-217.4.6-3；图17.4.6-1引下线安装中避免形成小环路的安装示意图S-隔距；I-计算隔距的长度 图17.4.6-2引下线（接闪导线）在弯曲处焊接要求示意图1—钢筋；2—焊接缝口图17.4.6-3使用屋面自然金属构件做LPS施工做法示意图1－屋面女儿墙；2－接头；3－可弯曲的接头4－T型连接点；5－接闪导体；6－穿过防水套管的引下线；7－钢筋梁；8－接头；a－接闪带固定支架的间距，取500mm～1000mmm；0.3m（建筑物仅有一处测试点除外）与标识。12mm，扁钢截面不应小于100mm2，厚度不应小于4mm；如；17.4.5m；2.7m0.3m3mm0.3m（）接；12mm17.4.4兼做防雷引下线钢结构竖向首件构件下端、末端钢构件的上端应采用直径不应小于12mm0.1m。结构梁、板内的钢筋之间应保证电气连通，并与同层的防雷引下线连接可靠，电气12mm17.4.4当设计无要求时，结构梁、板内钢筋之间连接采用钢筋工程的绑扎连接或螺纹套筒等机械连接工艺时，在连接部位两端可不进行热加工电气跨接连通；外檐的金属门、窗、扶手、栏杆、幕墙金属预埋件等应与均压环可靠连接，预埋件位置、型式、防腐措施等要求应符合设计要求。15.4.9接闪网（带）在建筑物顶部和外墙内暗敷设应符合下列规定：带接上网（带）钢筋的连接应优先采用焊接工艺，搭接与防腐要求应符合本规程第17.4.4条的规定；带接闪网（带）12mm带17.4.9。图17.4.9膨胀螺栓安装做法示意图17.4.10接闪网（带）的明敷设应符合下列规定：带15.4.3定，其搭接辅助材料、搭接工艺、搭接长度应符合设计要求；90°；焊接并防腐。（）（带（）应小于90°，其支架的设置位置、固定要求应符合本规程第15.4.5条的规定；（）学腐蚀措施；（）（）带））其跨越建筑物变形缝处应采取补偿措施；接闪带跨越建筑物变形缝做法见图。图17.4.10接闪带跨越建筑物变形缝做法示意图带17.4.4固定措施等应符合设计要求；等应符合设计要求；质量标准热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物进行电气连接。垫圈成品保护（）以免踩坏屋面瓦。接闪网（带）敷设后，应采取避免砸碰的保护措施。）拆架子时不要磕碰引下线。注意事项留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。使用电器设备，电动工具要有可靠的保护接地措施。2m系好安全带，不得蹬踏设备或绝缘子进行施工作业。字交接工作。对技术安全措施要在施工前做好检查落实，并做好相关记录。0.4m～0.6m下端应有人扶持。场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。接地装置安装材料要求辅助材料应包括沥青油、油漆、银粉、放热式焊接材料等。规范的要求。主要机具之外可包括挖土机、推土机、夯实机、电镐、铁锹、铁镐等。作业条件取得相应资格，方可上岗作业。

施工工艺18.4.1-1图18.4.1-1自然接地体安装工艺流程18.4.1-2图18.4.1-2人工接地体安装工艺流程18.4.2-1图18.4.2-1利用桩基基础内钢筋做接地体示意图18.4.2-2图18.4.2-2利用基础底板钢筋做接地体示意图网板钢筋进行贯通连接，形成整体电气通路；12通性及土建验收要求。理变更洽商；Φ12圆钢（先采用镀锌扁钢（截面不小于铜带或电缆）从接地装置引至建筑物底层墙柱上的预留接线箱内，再选择设计要求的铜带或电缆从接线箱内引至相应位置，不同金属连接处还应采取防电化腐蚀措施；见图18.4.2-3所示；图18.4.2-3接地干线在底层墙柱上的过渡做法示意图Φ122）应将接地干线预留至相应位置以备与防雷引下线连接。（）Φ1240×418.4.2-4箱后，扁钢侧面与建筑面垂直、安装端正，扁钢根部与端子箱点焊固定，扁钢开孔处应安装不小于10mm的螺栓并配置燕尾螺母，平垫、弹垫齐全；见图18.4.2-4所示；BB160A-AM10连接螺栓500与端子箱点焊25040*4镀锌扁钢室外地面Φ12镀锌圆钢与防雷引下线连接防雷引下线B180燕尾螺母M10连接螺栓与端子箱点焊40*4镀锌扁钢图 图18.4.2-4接地测试点安装示意图（子箱编号，箱体和箱门应与扁钢可靠电气跨接，箱门装锁；箱安装位置应位于干挂石材面上；40×4地电阻值达不到设计要求时，应补充设计人工接地体；1接地体选材及加工应符合下列规定：加工成尖头形状以便砸入地下；见图18.4.3-1所示；图18.4.3-1角钢和钢管接地极制作示意图应满足设计要求并经设计确认；