产品精细化一三六部课件

精细化136部知识讲座主讲人:岳沙适用班级：制造及质量人才培训班精细化136部知识讲座主讲人:岳沙适用班级：制造及质量人才培第一部分：精细化工作的核心--136部1个标准，即精细化12类标准；3不：不配焊，不打磨，不刮灰；6大工艺：下料成型、焊接、退火、抛丸、电泳、涂装；部：部件涂装。精细化工作的核心第一部分：精细化工作的核心--136部精细化工作的核心一：1个标准：即1个精细化达标标准，是以集团领导在08年11月份上海宝马展上讨论确定的,对于产品精细化影响最大的12个方面分类确定。12个方面指的是：边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计。本标准的制定采用图文并茂的方式，对照标杆产品的细节图片加以说明，并组织各公司富有经验专家团队进行评审确定，最后由集团领导审批。后面我们将进行详细介绍。1个标准一：1个标准：1个标准不配焊二：3不——不配焊、不打磨、不刮腻子（不刮灰）配焊、打磨、刮腻子都是制造中产生缺陷的补救手段。允许三者的存在，就等于容忍了低劣的制造缺陷存在，因此必须逐步取消。1、不配焊配焊指的是在装配时进行现场焊接零件的做法（主要是焊接小件）。产品的锈蚀往往是从配焊处开始的，配焊的危害主要有以下几点：

①配焊会破坏底漆，且可能烧坏相邻部件，补漆质量往往很差。②配焊后必须对焊缝和其他产生影响的部位进行打磨，易打磨过度引起其他损伤。③配焊形成的缺陷需刮腻子修补，且往往修补不到位。④配焊造成装配现场作业环境很差。

⑤配焊是因为设计的尺寸无法满足装配的要求造成的，是设计和制作水平低的表现。不配焊二：3不——不配焊、不打磨、不刮腻子（不刮灰）配焊后补漆质量差配焊后打磨损伤不配焊配焊后补漆质量差配焊后打磨损伤不配焊2、不打磨打磨指的是用砂轮工具进行修补的做法，主要包括下料件打磨、焊后对焊缝进行打磨和装配现场打磨，它对于产品精细化的影响同样很大，主要体现在：

①打磨过度会造成其他的缺陷。②打磨破坏底漆，打磨处易锈蚀。③工人对打磨产生依赖心理，对本工序的操作要求会放松（如焊缝质量差、切边毛刺等）。

④装配现场打磨产生噪音和污染，不利于现场作业环境的改善。不打磨2、不打磨不打磨打磨破坏底漆打磨处很容易锈蚀不打磨打磨破坏底漆打磨处很容易锈蚀不打磨3、不刮腻子（不刮灰）刮腻子又叫刮原子灰，是涂装工艺的一部分，主要是因为覆盖件和结构件板面不平、焊缝成形不美观而不得不采取的修补手段。钢材本身不平、焊接中的变形、转运中的磕碰划伤等很多原因都会造成平整度差。刮腻子的危害在于：

①腻子与金属本体附着力不如油漆与金属本体的附着力，时间长了会产生油漆大片脱落的现象。②工人刮腻子水平参差不齐，靠刮腻子来保证平整度是不可靠的。③刮腻子的行为本身表明容忍了制造中的缺陷存在，不利于提升制造水平。不刮腻子3、不刮腻子（不刮灰）不刮腻子不刮腻子刮灰前刮灰后易成片脱落不刮腻子刮灰前刮灰后易成片脱落三：六大工艺六大工艺分别指的是：下料成形、焊接、退火、喷丸、电泳和油漆。六大工艺是精细化制作过程中，最重要的技术保障手段。这里主要介绍退火，喷丸和电泳1、退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却)的一种金属热处理工艺。退火目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火的一个最重要的工艺参数是最高加热温度（退火温度）。六大工艺三：六大工艺六大工艺2、喷、抛丸涂装前的喷、抛丸处理是涂装的基础，是提高涂层附着力、材料强度和抗腐蚀能力的关键环节，能创造均匀合适的表面粗糙度，提升产品的外观质量。喷丸处理是通过压缩空气所产生的空气流来传送磨料，使之以每秒几十米的高速，冲击工件以强化和清理工件。抛丸是通过高速旋转的抛丸机所产生的离心力，丸料被抛丸机的叶片加速至60-80m/s的速度抛出，打击在工件表面以强化和清理工件。抛丸彻底改变了人工操作的喷丸处理，完全由机器操作，劳动强度低，除锈质量高。六大工艺2、喷、抛丸六大工艺3、电泳电泳又名电着，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，优良的质量和环保性，正在逐步替代传统油漆喷涂。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

现阶段，电泳工艺主要应用于驾驶室、覆盖件等薄板件的底漆处理。电泳可得到均一的膜厚，漆膜的外观好，提高了工件内腔的防腐性，并可实现流水化和自动化生产。六大工艺3、电泳六大工艺电泳涂装效果好不采用电泳底漆，附着力差六大工艺电泳涂装效果好不采用电泳底漆，附着力差六大工艺四：部件涂装部件涂装指的是在整车装配之前，将零部件进行底漆、面漆喷涂，使其质量达到整机外观质量要求的方式。国外标杆企业产品（卡特、小松等）均采用部件涂装的方式。工程机械产品实施部件涂装是一个既复杂又细致的系统工程，涉及到设备、工艺、检测、物流、装配等各个方面，可以说，部件涂装能否成功，是对企业管理水平的考验。部件涂装四：部件涂装部件涂装实施部件涂装所必需的条件：

①零部件有良好的互换性。②装配中杜绝野蛮操作，禁止配焊、打磨和用硬器敲击涂装面。

③装配车间环境清洁，使用的工具、工装清洁。

④必须具备存放、转运的软化工装和专用吊具，以防止磕碰划伤。

⑤整机调试时间大幅度减少，将调试工序作为整机装配的一个环节，只简单设置几个动作。⑥要求外协厂家同步贯彻要求。部件涂装实施部件涂装所必需的条件：部件涂装部件涂装部件涂装可避免非涂装件污染部件涂装后色彩对比强烈部件涂装部件涂装可避免非涂装件污染部件涂装后色彩对比强烈精细化分类标准第二部分：精细分类标准（针对边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计12类问题）精细化分类标准第二部分：精细分类标准1、ABCD面的定义：ABCD面：A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位；B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可见部位；C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位；D面指被隐藏看不见的部位。其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。1-边孔缝1、ABCD面的定义：1-边孔缝AAAABBBBDAAC1-边孔缝AAAABBBBDAAC1-边孔缝2、边、孔的要求：直线边横平竖直，无缺口、毛刺、锐边。A、B面在1米范围内直线度误差0.3mm，C面在1米范围内直线度误差0.6mm。弧边顺畅，A、B面圆度误差0.1mm，C面圆度误差0.2mm。涂装后无流挂。非机加下料切割面，按板厚的不同，切口角和粗糙度分别符合要求。3、缝的要求：间隙大于5mm。段差小于2mm。1-边孔缝2、边、孔的要求：1-边孔缝1-边孔缝（符合标准的图片）1-边孔缝（符合标准的图片）1-边孔缝（符合标准的图片）●形状规整，轮廓线清晰切边光滑，无缺口和毛刺1-边孔缝（符合标准的图片）●形状规整，轮廓线清晰切边1-边孔缝（符合标准的图片）●间隙均匀，棱线齐整,横平竖直1-边孔缝（符合标准的图片）●间隙均匀，棱线齐整,1、叠加定义：外形相同的零件贴合装配的方式。2、连接定义：通过销轴或螺栓使多个零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法。3、叠加要求：贴合面尺寸一致，错边不超过0.5mm。4、连接要求：外露的附件和装配支座等原则上不采用焊接连接；固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘；活动连接间隙均匀，连接件间无干涉；非涂装的连接件（销轴、螺栓等）无油漆污染。2-叠加连接加强筋1、叠加定义：外形相同的零件贴合装配的方式。2-叠加连接加强2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出错边2-叠加连接加强筋●叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●连接间隙均匀，工件界限清晰●销轴是电镀件不喷漆，无油漆污染2-叠加连接加强筋●连接间隙均匀，工件界限清晰2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●加强筋焊接位置设置合适，焊缝成形美观●螺栓连接，颜色对比鲜明2-叠加连接加强筋●加强筋焊接位置1、结构件定义：指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承载作用的部件,所用材料厚度一般超过5mm以上。如泵车的臂架、转台，挖机的动臂、斗杆等。2、结构件要求：无变形（如扭曲、翘曲等）；板面平整，A、B面在1米范围内平面度误差0.6mm，C面在1米范围内平面度误差1.2mm；焊缝成形饱满，不允许刮腻子，焊接飞溅物、焊瘤、咬边等缺陷。3-结构件1、结构件定义：指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承3-结构件（符合标准图片）●焊缝成形均匀饱满●切边整齐光滑，体现金属质感3-结构件（符合标准图片）●焊缝成形均匀饱满1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作用的最外表的薄板件,所用材料厚度一般在4mm以下。如各种机罩等。2、覆盖件要求：门开关时，不与相邻件干涉，无异响。蒙皮须与骨架贴合严实，不得有鼓动、震响等缺陷；板面平整，同一覆盖件及在同一表面的相邻覆盖件，A、B面在1米范围内平面度误差0.3mm，C面在1米范围内平面度误差0.6mm；拐角等轮廓线转折过渡自然。4-覆盖件1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作4-覆盖件（符合标准图片）●造型美观，边线整齐，弧线过度自然4-覆盖件（符合标准图片）●造型美观，边线整齐，弧线过度自1、工具箱电控柜的要求：符合覆盖件外观的要求。门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。工具箱简洁大方，箱内干净无杂物、无油污。电控元器件操作按钮有明确标识，应有防碰和防水的功能，避免误操作和安全隐患。液晶显示屏要求贴膜保护，保护膜平整无褶皱、无翘边。5-工具箱电控柜1、工具箱电控柜的要求：5-工具箱电控柜5-工具箱电控柜（符合标准图片）●防水、防碰功能强●柜门开启方便5-工具箱电控柜●防水、防碰功能强5-工具箱电控柜（符合标准图片）●防误操作性能好5-工具箱电控柜●防误操作性能好1、管线布置的要求：电气线路与液压管线严禁混杂捆绑布置。管线布置应有明确的走向，无干涉。走线整齐美观，每800mm以内应有管卡和线夹进行固定，无松动，无自由坠落。随产品伸缩的管线应收放自然，无缠绕、无打结。同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管卡固定。6-管线布置1、管线布置的要求：6-管线布置6-管线布置（符合标准图片）●随产品伸缩的管路采用钢丝保护套，收放自然●油管布置美观，间隙均匀自然，分叉处有管卡固定6-管线布置（符合标准图片）●随产品伸缩的管路采用1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件。2、附件的要求：门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。门锁具有防水、密封功能，抠手部位无锐边和毛刺。铰链采用标准件，连接牢固。门把手：禁止采用不锈钢材料，表面有质感，保证一定的粗糙度，且安装稳固，结实耐用。楼梯、踏板、扶手、护栏：外形简洁，美观大方，无扭曲、变形，给人安全稳定的感觉，制作简单，方便安装。踏板结实防滑。相同功能护栏使用相同材料，采用统一的装饰风格。后视镜、灯、灯罩：制作简单，方便安装，外形简洁大方，灯罩具有防水、防碰功能。精心设计灯的安装，防磕碰损伤。7-附件1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件7-附件（符合标准图片）●灯罩与本体连接美观●灯罩切割边光滑，折弯自然●具有防水防碰保护功能7-附件（符合标准图片）●灯罩与本体连接美观7-附件（符合标准图片）●手接触的部位圆弧折弯，无锐边和毛刺●采用部件涂装，锁芯、铆钉等电镀件光亮美观7-附件（符合标准图片）●手接触的部位圆弧折弯，无7-附件●选用材质档次高●与玻璃连接美观，便于操作●材质低劣●做工粗糙7-附件●选用材质档次高●材质低劣7-附件（符合标准图片）●楼梯设计简洁，采用金属冲孔工艺形成防滑纹，工艺简单●连接自然●尾灯、护栏与整体造型协调，尾灯罩具有保护功能7-附件（符合标准图片）●楼梯设计简洁，采用金属冲7-附件（符合标准图片）●踏板既可采用插入式设计，也可采用折叠式设计，造型美观，使用方便。7-附件（符合标准图片）●踏板既可采用插入式设计，也可采用1、油漆电镀件的要求：油漆表面光滑清洁，无颗粒、露底、流痕等缺陷。标牌、标识端正、牢靠。涂层附着牢固，分色界限清晰，光泽均匀。电镀件表面光滑清洁，无色差、锈蚀、油漆污染、等缺陷，镀层附着牢固。螺栓不采用发黑工艺。表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑除外），总漆膜厚度在220u以内。焊缝，叠加连接缝不允许刮灰。8-油漆电镀件1、油漆电镀件的要求：8-油漆电镀件8-油漆电镀件（符合标准图片）●涂层光洁、无色差，边缘无流挂●界线分明，字体清晰,附件无油漆污染8-油漆电镀件●涂层光洁、无色差，边缘无流挂8-油漆电镀件（符合标准图片）●在产品活动部位或有摩擦接触的部位使用电镀件，镀层表面光洁、颜色均匀8-油漆电镀件●在产品活动部位或有1、橡胶件是指产品的刮泥板、挡料板、履带板、减震块等橡胶制品。2、玻璃钢，也包括工程塑料，是指用于产品造型复杂的机罩、挡泥板、仪表台、工具箱等复合材料制品，3、橡胶件、玻璃钢、轮胎的要求：橡胶件和轮胎结实耐用，轮廓清晰，颜色均匀，无油漆污染，无破损变形，无老化。玻璃钢无破损变形，符合覆盖件的要求。轮胎耐磨，轮毂表面光洁，无变形，无打磨损伤。9-橡胶件、玻璃钢、轮胎1、橡胶件是指产品的刮泥板、挡料板、履带板、减震块等橡胶制品9-橡胶件、玻璃钢、轮胎（符合标准图片）●切边整齐，表面洁净●连接美观9-橡胶件、玻璃钢、轮胎●切边整齐，表面洁净9-橡胶件、玻璃钢、轮胎（符合标准图片）●造型独特，轮廓清晰，表面平整●玻璃钢覆盖件与隔栅连接美观大方9-橡胶件、玻璃钢、轮胎●造型独特，轮廓9-橡胶件、玻璃钢、轮胎（符合标准图片）●外形美观，轮廓清晰给人高品质的感受●深槽轮胎具有耐刺扎、耐磨的特性●参展车轮胎上打橡胶蜡9-橡胶件、玻璃钢、轮胎●外形美观，轮廓清晰给人高1、配重是指主要是起整机平衡作用的部件。因其体积大，外露于机器表面，往往需要做特别造型。2、配重的要求：配重外观与主机协调，风格一致。无变形，破损，给人稳重的感觉。标识、标徽字体清晰，界限分明。不干胶的安全标识粘贴位置与产品VI标识不能相邻，应协调，保持一定距离。10-配重1、配重是指主要是起整机平衡作用的部件。因其体积大，外露于机10-配重（符合标准图片）●采用叠加结构，边线清晰流畅●采用桔纹漆，增强表面质感10-配重（符合标准图片）●采用叠加结构，边线清晰1、驾驶室的要求：驾驶室外观符合覆盖件和附件的要求。驾驶室内清洁无杂物，内饰板、仪表盘表面无划痕、变形与破损。操作手柄、方向盘操作方便，轻松舒适，符合动作经济性原则。11-驾驶室1、驾驶室的要求：11-驾驶室11-驾驶室（符合标准图片）●造型设计美观●门锁、铰链档次高●边线整齐，缝隙均匀

11-驾驶室（符合标准图片）●造型设计美观1、工业设计的要求：要充分体现三一产品的价值取向，简洁自信，张扬个性。深化应用红色之星方案，体现三一产品的家族特征。具有统一的前后脸和侧面造型风格，形成醒目、易于识别的三一产品特有形象。18类标准件的风格、材质统一。产品工业设计整体造型方案必须经集团分管领导审批确认、PI方案必须经董事长审批确认。12-工业设计1、工业设计的要求：12-工业设计CAT家族工业造型CAT家族工业造型VOLVO家族产品造型VOLVO家族产品造型JCB产品家族JCB产品家族12-工业设计12-工业设计09年精细化工作计划09年精细化工作计划“世界上没有神仙皇帝，“世界上没有神仙皇帝，演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！精细化136部知识讲座主讲人:岳沙适用班级：制造及质量人才培训班精细化136部知识讲座主讲人:岳沙适用班级：制造及质量人才培第一部分：精细化工作的核心--136部1个标准，即精细化12类标准；3不：不配焊，不打磨，不刮灰；6大工艺：下料成型、焊接、退火、抛丸、电泳、涂装；部：部件涂装。精细化工作的核心第一部分：精细化工作的核心--136部精细化工作的核心一：1个标准：即1个精细化达标标准，是以集团领导在08年11月份上海宝马展上讨论确定的,对于产品精细化影响最大的12个方面分类确定。12个方面指的是：边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计。本标准的制定采用图文并茂的方式，对照标杆产品的细节图片加以说明，并组织各公司富有经验专家团队进行评审确定，最后由集团领导审批。后面我们将进行详细介绍。1个标准一：1个标准：1个标准不配焊二：3不——不配焊、不打磨、不刮腻子（不刮灰）配焊、打磨、刮腻子都是制造中产生缺陷的补救手段。允许三者的存在，就等于容忍了低劣的制造缺陷存在，因此必须逐步取消。1、不配焊配焊指的是在装配时进行现场焊接零件的做法（主要是焊接小件）。产品的锈蚀往往是从配焊处开始的，配焊的危害主要有以下几点：

①配焊会破坏底漆，且可能烧坏相邻部件，补漆质量往往很差。②配焊后必须对焊缝和其他产生影响的部位进行打磨，易打磨过度引起其他损伤。③配焊形成的缺陷需刮腻子修补，且往往修补不到位。④配焊造成装配现场作业环境很差。

⑤配焊是因为设计的尺寸无法满足装配的要求造成的，是设计和制作水平低的表现。不配焊二：3不——不配焊、不打磨、不刮腻子（不刮灰）配焊后补漆质量差配焊后打磨损伤不配焊配焊后补漆质量差配焊后打磨损伤不配焊2、不打磨打磨指的是用砂轮工具进行修补的做法，主要包括下料件打磨、焊后对焊缝进行打磨和装配现场打磨，它对于产品精细化的影响同样很大，主要体现在：

①打磨过度会造成其他的缺陷。②打磨破坏底漆，打磨处易锈蚀。③工人对打磨产生依赖心理，对本工序的操作要求会放松（如焊缝质量差、切边毛刺等）。

④装配现场打磨产生噪音和污染，不利于现场作业环境的改善。不打磨2、不打磨不打磨打磨破坏底漆打磨处很容易锈蚀不打磨打磨破坏底漆打磨处很容易锈蚀不打磨3、不刮腻子（不刮灰）刮腻子又叫刮原子灰，是涂装工艺的一部分，主要是因为覆盖件和结构件板面不平、焊缝成形不美观而不得不采取的修补手段。钢材本身不平、焊接中的变形、转运中的磕碰划伤等很多原因都会造成平整度差。刮腻子的危害在于：

①腻子与金属本体附着力不如油漆与金属本体的附着力，时间长了会产生油漆大片脱落的现象。②工人刮腻子水平参差不齐，靠刮腻子来保证平整度是不可靠的。③刮腻子的行为本身表明容忍了制造中的缺陷存在，不利于提升制造水平。不刮腻子3、不刮腻子（不刮灰）不刮腻子不刮腻子刮灰前刮灰后易成片脱落不刮腻子刮灰前刮灰后易成片脱落三：六大工艺六大工艺分别指的是：下料成形、焊接、退火、喷丸、电泳和油漆。六大工艺是精细化制作过程中，最重要的技术保障手段。这里主要介绍退火，喷丸和电泳1、退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却)的一种金属热处理工艺。退火目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火的一个最重要的工艺参数是最高加热温度（退火温度）。六大工艺三：六大工艺六大工艺2、喷、抛丸涂装前的喷、抛丸处理是涂装的基础，是提高涂层附着力、材料强度和抗腐蚀能力的关键环节，能创造均匀合适的表面粗糙度，提升产品的外观质量。喷丸处理是通过压缩空气所产生的空气流来传送磨料，使之以每秒几十米的高速，冲击工件以强化和清理工件。抛丸是通过高速旋转的抛丸机所产生的离心力，丸料被抛丸机的叶片加速至60-80m/s的速度抛出，打击在工件表面以强化和清理工件。抛丸彻底改变了人工操作的喷丸处理，完全由机器操作，劳动强度低，除锈质量高。六大工艺2、喷、抛丸六大工艺3、电泳电泳又名电着，泳漆，电沉积。创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，优良的质量和环保性，正在逐步替代传统油漆喷涂。电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

现阶段，电泳工艺主要应用于驾驶室、覆盖件等薄板件的底漆处理。电泳可得到均一的膜厚，漆膜的外观好，提高了工件内腔的防腐性，并可实现流水化和自动化生产。六大工艺3、电泳六大工艺电泳涂装效果好不采用电泳底漆，附着力差六大工艺电泳涂装效果好不采用电泳底漆，附着力差六大工艺四：部件涂装部件涂装指的是在整车装配之前，将零部件进行底漆、面漆喷涂，使其质量达到整机外观质量要求的方式。国外标杆企业产品（卡特、小松等）均采用部件涂装的方式。工程机械产品实施部件涂装是一个既复杂又细致的系统工程，涉及到设备、工艺、检测、物流、装配等各个方面，可以说，部件涂装能否成功，是对企业管理水平的考验。部件涂装四：部件涂装部件涂装实施部件涂装所必需的条件：

①零部件有良好的互换性。②装配中杜绝野蛮操作，禁止配焊、打磨和用硬器敲击涂装面。

③装配车间环境清洁，使用的工具、工装清洁。

④必须具备存放、转运的软化工装和专用吊具，以防止磕碰划伤。

⑤整机调试时间大幅度减少，将调试工序作为整机装配的一个环节，只简单设置几个动作。⑥要求外协厂家同步贯彻要求。部件涂装实施部件涂装所必需的条件：部件涂装部件涂装部件涂装可避免非涂装件污染部件涂装后色彩对比强烈部件涂装部件涂装可避免非涂装件污染部件涂装后色彩对比强烈精细化分类标准第二部分：精细分类标准（针对边孔缝、叠加连接加强筋、结构件外观、覆盖件外观、工具箱电控柜、管线布置、附件、油漆和电镀件、橡胶件和玻璃钢及轮胎、配重、驾驶室和工业设计12类问题）精细化分类标准第二部分：精细分类标准1、ABCD面的定义：ABCD面：A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位；B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可见部位；C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位；D面指被隐藏看不见的部位。其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。1-边孔缝1、ABCD面的定义：1-边孔缝AAAABBBBDAAC1-边孔缝AAAABBBBDAAC1-边孔缝2、边、孔的要求：直线边横平竖直，无缺口、毛刺、锐边。A、B面在1米范围内直线度误差0.3mm，C面在1米范围内直线度误差0.6mm。弧边顺畅，A、B面圆度误差0.1mm，C面圆度误差0.2mm。涂装后无流挂。非机加下料切割面，按板厚的不同，切口角和粗糙度分别符合要求。3、缝的要求：间隙大于5mm。段差小于2mm。1-边孔缝2、边、孔的要求：1-边孔缝1-边孔缝（符合标准的图片）1-边孔缝（符合标准的图片）1-边孔缝（符合标准的图片）●形状规整，轮廓线清晰切边光滑，无缺口和毛刺1-边孔缝（符合标准的图片）●形状规整，轮廓线清晰切边1-边孔缝（符合标准的图片）●间隙均匀，棱线齐整,横平竖直1-边孔缝（符合标准的图片）●间隙均匀，棱线齐整,1、叠加定义：外形相同的零件贴合装配的方式。2、连接定义：通过销轴或螺栓使多个零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法。3、叠加要求：贴合面尺寸一致，错边不超过0.5mm。4、连接要求：外露的附件和装配支座等原则上不采用焊接连接；固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘；活动连接间隙均匀，连接件间无干涉；非涂装的连接件（销轴、螺栓等）无油漆污染。2-叠加连接加强筋1、叠加定义：外形相同的零件贴合装配的方式。2-叠加连接加强2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出错边2-叠加连接加强筋●叠加装配贴合面尺寸完全一致,几乎看不出2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●连接间隙均匀，工件界限清晰●销轴是电镀件不喷漆，无油漆污染2-叠加连接加强筋●连接间隙均匀，工件界限清晰2-叠加连接加强筋（符合标准图片）●加强筋焊接位置设置合适，焊缝成形美观●螺栓连接，颜色对比鲜明2-叠加连接加强筋●加强筋焊接位置1、结构件定义：指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承载作用的部件,所用材料厚度一般超过5mm以上。如泵车的臂架、转台，挖机的动臂、斗杆等。2、结构件要求：无变形（如扭曲、翘曲等）；板面平整，A、B面在1米范围内平面度误差0.6mm，C面在1米范围内平面度误差1.2mm；焊缝成形饱满，不允许刮腻子，焊接飞溅物、焊瘤、咬边等缺陷。3-结构件1、结构件定义：指构成机械产品结构的主体，对其他零部件起着承3-结构件（符合标准图片）●焊缝成形均匀饱满●切边整齐光滑，体现金属质感3-结构件（符合标准图片）●焊缝成形均匀饱满1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作用的最外表的薄板件,所用材料厚度一般在4mm以下。如各种机罩等。2、覆盖件要求：门开关时，不与相邻件干涉，无异响。蒙皮须与骨架贴合严实，不得有鼓动、震响等缺陷；板面平整，同一覆盖件及在同一表面的相邻覆盖件，A、B面在1米范围内平面度误差0.3mm，C面在1米范围内平面度误差0.6mm；拐角等轮廓线转折过渡自然。4-覆盖件1、覆盖件定义：是指直接影响机械产品的外观，并起美化和防护作4-覆盖件（符合标准图片）●造型美观，边线整齐，弧线过度自然4-覆盖件（符合标准图片）●造型美观，边线整齐，弧线过度自1、工具箱电控柜的要求：符合覆盖件外观的要求。门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。工具箱简洁大方，箱内干净无杂物、无油污。电控元器件操作按钮有明确标识，应有防碰和防水的功能，避免误操作和安全隐患。液晶显示屏要求贴膜保护，保护膜平整无褶皱、无翘边。5-工具箱电控柜1、工具箱电控柜的要求：5-工具箱电控柜5-工具箱电控柜（符合标准图片）●防水、防碰功能强●柜门开启方便5-工具箱电控柜●防水、防碰功能强5-工具箱电控柜（符合标准图片）●防误操作性能好5-工具箱电控柜●防误操作性能好1、管线布置的要求：电气线路与液压管线严禁混杂捆绑布置。管线布置应有明确的走向，无干涉。走线整齐美观，每800mm以内应有管卡和线夹进行固定，无松动，无自由坠落。随产品伸缩的管线应收放自然，无缠绕、无打结。同一走向的管线应平行，间隙一致，且分叉处有管卡固定。6-管线布置1、管线布置的要求：6-管线布置6-管线布置（符合标准图片）●随产品伸缩的管路采用钢丝保护套，收放自然●油管布置美观，间隙均匀自然，分叉处有管卡固定6-管线布置（符合标准图片）●随产品伸缩的管路采用1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件。2、附件的要求：门锁、铰链等非涂装件无锈蚀，无油漆污染。锁具结实稳固，无松动。门锁具有防水、密封功能，抠手部位无锐边和毛刺。铰链采用标准件，连接牢固。门把手：禁止采用不锈钢材料，表面有质感，保证一定的粗糙度，且安装稳固，结实耐用。楼梯、踏板、扶手、护栏：外形简洁，美观大方，无扭曲、变形，给人安全稳定的感觉，制作简单，方便安装。踏板结实防滑。相同功能护栏使用相同材料，采用统一的装饰风格。后视镜、灯、灯罩：制作简单，方便安装，外形简洁大方，灯罩具有防水、防碰功能。精心设计灯的安装，防磕碰损伤。7-附件1、附件包含：门锁、把手、扶手、踏板、后视镜、灯、护罩等部件7-附件（符合标准图片）●灯罩与本体连接美观●灯罩切割边光滑，折弯自然●具有防水防碰保护功能7-附件（符合标准图片）●灯罩与本体连接美观7-附件（符合标准图片）●手接触的部位圆弧折弯，无锐边和毛刺●采用部件涂装，锁芯、铆钉等电镀件光亮美观7-附件（符合标准图片）●手接触的部位圆弧折弯，无7-附件●选用材质档次高●与玻璃连接美观，便于操作●材质低劣●做工粗糙7-附件●选用材质档次高●材质低劣7-附件（符合标准图片）●楼梯设计简洁，采用金属冲孔工艺形成防滑纹，工艺简单●连接自然●尾灯、护栏与整体造型协调，尾灯罩具有保护功能7-附件（符合标准图片）●楼梯设计简洁，采用金属冲7-附件（符合标准图片）●踏板既可采用插入式设计，也可采用折叠式设计，造型美观，使用方便。7-附件（符合标准图片）●踏板既可采用插入式设计，也可采用1、油漆电镀件的要求：油漆表面光滑清洁，无颗粒、露底、流痕等缺陷。标牌、标识端正、牢靠。涂层附着牢固，分色界限清晰，光泽均匀。电镀件表面光滑清洁，无色差、锈蚀、油漆污染、等缺陷，镀层附着牢固。螺栓不采用发黑工艺。表面刮灰厚度在50u以内（局部凹坑除外），总漆膜厚度在220u以内。焊缝，叠加连接缝不允许刮灰。8-油漆电镀件1、油漆电镀件的要求：8-油漆电镀件8-油漆电镀件（符合