数控加工工艺与编程试题答案完整版_第1页
数控加工工艺与编程试题答案完整版_第2页
数控加工工艺与编程试题答案完整版_第3页
数控加工工艺与编程试题答案完整版_第4页
数控加工工艺与编程试题答案完整版_第5页
已阅读5页,还剩26页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

/表面)P10

12)划分工步依据主要是加工表面、切削用量和 是否变化。P29

18)穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是(EIA )和(ISO)两种,我国

20)数控机床坐标轴

Z

/

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Y

A

B

C

轴:均按照右手规则来确定。21)数控机床中的标准坐标系采用(

YZ

28)对刀点可以设在

32)在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓(切线)

/

V

)一般粗车选取切削用量时,应首先选取尽可能大的( 37)切削零件时,内外表面都需加工时,应采用(遵循互为基准原则)法加工。

2、生产过程:是指由原材料到成品制件各个相互关联劳动的全过程。生产系统:现代工厂逐步用系统科学的观点看待生产过程的各个环节及它们之间的关系,

/

5、生产纲领:生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

10、工序余量:完成一个工序中某一表面所切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸之11、加工总余量12、数控编程:从零件图纸到获得数控机床所需控制介质的全部过程称为数控编程。13、完全定位:工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位

14、欠定位:按照加工要求,应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位

16、基准不重合误差

、刀具半径补偿:由于刀具总有一定的刀具半径或刀尖部分有一定的圆弧半径,所以在零

、主运动:由机床或手动提供的刀具与工件之间主要的相对运动,它使刀具切削刃及其前、工位:工件一次装夹后,在加工过程中工件如需作若干次位置的改变,则工件与夹具或

B

A B B A.

B.

C.

、数控机床的“回零”操作是指回到(

/

A.

B.

C.

3-1、

B、机械原点坐标; 3-2、

;中,X10.0、Y20.0、Z30.0

A.

X

B.

Y

C.

A

A B

A.

B.

C.

A

A. B. C.

X

A AA

B.

B

C.

A.

B.

C.

A.

B.

C.

、用

)。 B

A.

X

B.Y

A

/

X Y R XY

B A.

B.

C.

A B.

B

A.

9mm B.

21mm C.

15mm

18mm15-0、设

15-1、执行下列程序

(H01

15-2、执行下列程序

(H01

15-3、执行下列程序

(H02

15-4、执行下列程序

(H02

15-5、G91

B、-20.0mm; C、-25.0mm; 15-6、G91

F200.若

H01=-100.0,则其刀尖沿

B、90.0; D、-110.0。 B AB

A

A B 18、以直径

A、工件松动;B、刀具松动;C、虎钳松动;D、刀具夹头的中心偏置。20、精铣的进给率应比粗铣 B A、大;B、小;C、不变;D、无关。 B AB A

B

//

A AB A B

/

21、刀具材料中,制造各种结构复杂的刀具应选用 AB

A B B A

B

A

B

19、 A A、愈高;B、愈低;C、愈大值一样;D、呈周期性递减。 B AB

A

B

A A

B

A

AB36、数控铣床的基本控制轴数是 A、一轴;B、二轴;C、三轴;D、四轴33、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差,是为了提高数控机床进给系统的 38、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是

AA、主轴箱;B.床身;C、进给传动;D、刀架39、数控铣床与普通铣床相比,在结构上差别最大的部件是

A、主轴箱;B、工作台;C、床身;D、进给传动34、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求,并能够获得最佳切削速度,主传动系统的要

/

35、数控系统所规定的最小设定单位就是

37、辅助功能中与主轴有关的

A、M06;B、M09;C、M08;D、M0540、在数控铣床上铣一个正方形零件,如果使用的铣刀直径比原来小

1mm,则计算加工后的正

0.5mm;C、大

41、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是

A、给机床各部分加润滑油;B、检查刀具安装是否正确;42、对于多坐标数控加工,一般只采用 A、线性插补;B、圆弧插补;C、抛物线插补;D、螺旋线插补43、闭环控制系统的位置检测装置装在

A、传动丝杠上;B、伺服电动机轴上;C、机床移动部件上;D、数控装置中44、 B、圆弧≥180°;

C、圆弧<180°;

D、圆弧>180°45、用户宏程序就是

46、程序编制中首件试切的作用是 47、数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序

/

48、工件欲获得较佳表面粗糙度,宜采用 45、CNC

49、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为

㎜/min,若一指令

度方向,再沿垂直方向;D、先沿

50、下列何者为刀具补正值指令

A

B

51、G17

R20.0;其圆心角 B

B、小于或等于

C、大于

D、小于

52、G19

B AXY

BXZ

YZ

53、G17

F1000;表示

54、程序指令中,辅助功能为那一种 D、F。55、

A、1000;B、100;C、10;D、1。44、G90

A

47、G17

R50.0;下列叙述何者为正确 B

B、配合平面选择,G02

D、配合平面选择,G02

48、与切削液有关的指令是

D、M08://1

49、

/

50、G41

B、刀长正向补正; 52、CNC

53、圆弧切削路径之圆心位置以增量表示,下列何者正确

B、G90

C、G02

D、G02

1、同常规加工相比,数控加工具有哪些特点?

2、工艺规程的作用?3、切削加工的顺序安排的原则有哪些?

4、划分加工阶段的好处?5、粗基准的选择原则答:①

6、精基准的选择原则 7、什么是机床坐标系和工件坐标系?其主要区别是什么?

答:机床坐标系又称机械坐标系,是以机床原点为坐标原点,建立起来的

/

8、加工编程的主要内容有哪些?

9、什么情况下使用

10、“六点定位原理”是什么?11、夹紧力方向和作用点应遵循哪些原则?

12、什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些?

13、定位误差产生的原因是什么?如何计算?

YB

/

14、逼近曲线

y=f(x)的节点计算和逼近误差验算方法?

ABE

A

B

b b

AB

b

b

E

C

b

b

b

b

C

E

E

AB

15、分割法逼近曲线

y=f(x)的节点计算?

/

d

从曲曲起

d

从曲曲起

始作曲率,其

心:

d

d

d

考虑编程允

许误

,曲率圆率圆方程

与曲立:

(

)

32:

允允可解得交点

然后再求通过

和 , ,半径为

的圆的圆圆

心,即求

联立求解,

可以求得圆弧段的圆心

坐标重复上述步骤

,

可以确定其他圆弧16、等误差法直线逼近的节点计算方法?

M M 17、数控车床适合加工那些特点回转体零件?

/

18、数控车床刀具补偿的作用以及如何实现?

T

X 19、G32、G92、G76

////////

//////////20、孔加工中,一般固定循环由哪

XY

R

R

21、说明数控线切割机床加工的特点?P2982)能用直径Φ0.003~Ф0.3mm

/

22、脉冲电源主要参数对数控线切割加工工艺的影响?P299

26、说明数控自动编程的工作过程?P319答:1)零件数学模型的建立;2)确定加工数学模型;3)刀具轨迹生成;4)模拟加工;5)后置处理;6)生成数控加工程序;7)输入加工程序到数控机床执行。四、编程题(满分

3mm1mmX

//

/

//

//

A

//

3mm

1mm

//

//

//

//

//

//

//

//

//

//

// // //

//

//

//

A

10mm

//

//

//

//

//

//

//

//

//

//

// //

/

//

18mmA B E

F I

Y0

A

AB

BC

Y0

DE

EF

FG

IA

Y0

/

B

L

L

L

L

mmL

mm

/

R

LF

X0.

Y0.

LF

LF

R

LF

LF

LF

LF

LF

LF

LF

70mm

/

//

/

//

//主轴以

//到循环起点位置

F0.1//内径粗切循环加工

//精加工

//精加工外圆锥

//精加工

//精加工

//精加工

//精加工

//精加工

//精加工倒

//退出工件内孔

//回程序起点或换刀点位置 //主轴停 //主程序结束并复位

/

/

0.4mm,Z

//切削深度

1.5mm,退刀量//精加工轮廓开始,到倒角

//退出已加工表面,精加工

/

、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

/

A(60,5);X、Z

3mm、0.9mm;粗加工次数为

/

//主轴以

//到循环起点位置

//闭环粗切循环加工

//精加工轮廓开始,到倒角延长线处

//精加工倒

//精加工

Φ10

//精加工

//精加工

Φ20

//精加工

//精加工

Φ34

//精加工锥面 //退出已加工表面,精加工轮廓结束

//返回程序起点位置 //主轴停

/

B

E

AI

F

F

φ10mm

/

J0;加工一圆

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论