《模具制造工》培训大纲说课材料

《模具制造工（中级）》培训大纲〈〈模具制造工（中级）»培训大纲模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产〈〈基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金届材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元1机械制图培训要求：1掌握绘图的基本知识2掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1绘图基本知识绘图工具的用法和维护几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）零件图的画法测绘步骤和方法零件图尺寸和技术要求的标注测绘零件图和工作图零件图识读方法联接件的画法螺纹联接件的标记及联接画法圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）键、销及其联接画法弹簧的规定画法三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析简单装配图的画法装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）装配图的表达方法装配图的尺寸标注装配图的视图选择和画装配图的步骤模具装配图的视图表达与画法模具装配图的内容（法）模具装配图的表达方法模具装配图的尺寸标注模具装配图的视图选择和画装配图的步骤实训零件图识读和测绘联接件分析和测绘识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理常用精密量具、量仪的结构及工作原理技术测量的基本概念模具检验的常规量具模具检验的专用量具工具显微镜投影仪三坐标测量仪简介实训常用量具测量2、测量技术测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法公差配合互换性概念公差与配合标准的基本规定实训公差与配合标准的应用形位公差的名称、意义、代号及标注位置公差的名称、意义、代号及标注单元3金届材料与热处理培训要求：1、掌握常用金届材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金届材料常用金届的性能金届材料的力学性能纯金届的结构与结晶合金及其组织铁碳合金相图常用金届的性能、用途及牌号2、常用金届材料热处理常用模具材料与热处理要求合金模具钢的机械性能国内外模具钢的牌号、性能特点及应用钢热处理和常用模具钢的热处理钢在加热及（或冷却）时的组织转变钢的预先热处理（退火和正火）钢的最终热处理（淬火和回火）钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法实训钢的热处理三、课时分配表4单兀合计课时理论实训12123机械制图重具与技术测重金届材料与热处理总课时40P243498201011848201416501、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元1冲压工艺与冲压模培训要求：1掌握冲压工艺和冲裁件的排样2掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3掌握级进冲裁模的结构和排样4掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确5掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：冲裁模冲压工艺与冲裁工序冲裁模的结构和冲裁力的计算级进冲裁模级进冲裁模的概述级进冲裁模的结构复合冲裁模复合冲裁模的基本概念复合冲裁模的结构4模具总装图的结构阅读弯曲模弯曲模的类型弯曲模间隙与回弹拉深模拉深模的结构拉深模间隙的确定实训冲裁模工作零件的制造工艺编制冲裁模的装配与试冲级进冲裁模的排样与计算弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元2塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺常用塑料和助剂塑料及其分类注射成型工艺注射成型工艺过程注射温度注射模浇注系统浇注系统的组成与选用浇口的类型与选择分流道冷料穴和拉料杆实训注射成型工艺参数与制品缺陷分析注射模的结构单分型面注射模的基本组成合模导向机构脱棋机构侧向分型抽芯机构注射模的分型面与成型零件注射模的分型面与锁模力的计算注射模的成型零件塑料成型的压注模和压缩模塑料成型的压注模塑料成型的压缩模实训注射棋的分型面选择与成型零件的尺寸计算注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模单元3压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：压铸工艺及特点压铸模的结构压铸模加工与装配工艺的特点实训压铸模装配和工艺编制三、课时分配表课时单元合计理论实训1模具的分类与模具技术2202冲压工艺与冲压模3220123塑料成型工艺勺注射模3220124压铸模1082总课时765026〈〈模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、火具的使用二、培训要求与内容单元1机械制造工艺基础培训要求:3、培训内容：

掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定掌握零件的工序分析掌握零件机械加工工艺路线的制定1、机械制造工艺机械制造工艺规程机械制造工艺原理制造工艺规程的基本知识编制工艺规程的原则机械制造工艺基准工艺基准及选择机械加工工艺路线零件图的工艺分析机械加工工艺路线的制定工艺文件的格式及应用零件制造工艺规程的编制切削余量选择的基本要求制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）工序具体内容的确定1.5.夹具的定位原理和分类夹具的定位原理夹具的分类机床夹具机床夹具的选用工件在机床上的装夹定位及定位误差实训零件制造工艺规程编制工件的装夹定位及定位误差单元2模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工模具零件的机械加工方法及加工精度影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施模具的切削加工模具零件的外圆车削加工模具零件的鲤孔加工2.2.4模具零件的仿形铢加工实训中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量模具零件的装火与磨削加工模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表单兀合计课时理论实训1 机械制造工艺基础3618182 模具的机械加工方法及加工精度 321616总课时683434〈〈模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元1模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钳丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术模具零件的电火花加工电火花加工的基本知识电极的选用及损耗型腔电火花加工技术提高型腔电火花加工效率的措施电火花线切割加工电火花线切割加工技术3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式实训型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作3B指令的编制和加工操作单元2模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.3模具的电解加工单元3模具成型件制造工艺培训要求：1、2、培训内容：

掌握模具成型件制造工艺掌握模具成型件工艺规程的编制1、模具成型件制造工艺和装配模具成型件制造工艺模具零件加工工艺规程的编制凸、凹模的固定实训典型模具零件加工工艺规程的编制单元4模具型腔表面的加工技术培训要求：1、2、培训内容：

熟悉模具型腔表面的抛光加工了解型腔表面的照相腐蚀加工技术1.1模具型腔表面的抛光加工1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表单元课时合计理论实训1模具零件的电加工技术4020202模具型腔的其他加工技术10643模具成型件制造工艺2814144模具型腔表面的加工技术1064总课时884642〈〈模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二单元1中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1.1中等复杂零件的测量、测绘单元2中等复杂工件的划线与制作培训要求：1培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作实训组合镶嵌件制作型腔加工单元3工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：4、培训内容：

掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程会正确设置加工时的座标系与常用参数会加工简单的型腔零件和配用刀具1、实训手动数控二用机床操作入门与面板功能基本插补指令的应用循环指令与子程序和镜像功能的应用综合应用电加工机床操作入门与面板功能编程基础放电参数与选用、钳丝的选用与断丝处理1.3.常用刀具和磨削钻头皎刀丝锥与板牙车刀、铁刀、刨刀、鲤刀等磨削操作及砂轮的选择单元4中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整实训复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5工艺规程编制与工艺分析能力训练培训要求：1培训内容：1、工艺规程编制与工艺分析实训中等复杂工件的加工工艺中等复杂模具的工艺分析三、课时分配表单元课时合计理论实训1复杂形状工件的立体划线100102复杂工件的制作400403工件在手动数控二用铢床、电加80080工机床上的加工4中等复杂夹具，模具的装配、调试40