建筑工程塔吊方案

三墩北单元A-R22-09地块24班初中班工程施工组织设计海天建设集团有限公司2017年11月目录第一章工程概况 3第二章编制依据 3第三章塔吊参数和平面布置 4第一节塔吊选型 4第二节基础荷载参数 6第三节塔吊位置轴线关系图 7第四章工程地质情况 10第一节场地概况、土层情况 10第二节塔吊位置土层相关物理力学性质参数 11第五章塔吊基础的具体做法 12第一节塔吊基础承台尺寸、配筋表 12第二节塔吊桩配置表 12第六章塔吊基础施工及验收 12第一节塔吊基础的施工时间、塔吊安装时间 12第二节灌注桩施工 13第三节混凝土承台的施工 22第四节施工质量控制及验收要求 22第七章施工安全措施 23第一节群塔施工安全措施 23第二节塔吊的监测措施 26第三节塔吊避雷接地措施 26第八章应急预案 26第九章1#~4#塔吊计算书 37第十章相关附件和图表 371、地下室基坑阶段平面布置图2、塔吊桩基剖面图3、塔吊基础详图4、塔吊轴线、建筑物关系图5、勘探孔平面布置图6、地基土物理力学性质参数汇总表工程概况工程基本情况工程名称三墩北单元A-R22-09地块24班初中班工程工程地点联鸿路与金汇路交叉口建筑面积(m2)总面积33384m2/地下室面积9550m2结构类型装配整体式框架层数地下1层，地上5层总高度主楼20.5~22.5m地上层数4层、5层地下层数1各责任主体名称建设单位杭州市居住区发展中心有限公司EPC总承包杭州市城乡建设设计院股份有限公司勘察单位浙江城建勘察研究院有限公司监理单位浙江省省直建设工程监理有限公司海天建设集团有限公司周边环境情况工程东侧为空地；北侧为空地；西侧为联鸿路，距基坑边29m；南侧为金汇路，周边无已有建筑。塔吊覆盖范围无架空线路，塔吊基础周边无地下管线，无相邻工程。工程目前处于工程桩、围护桩施工阶段。编制依据1、三墩北单元A-R22-09地块24班初中班工程的岩土工程勘察报告（塔吊基础所在部位的地质报告复印附后）。浙江省建设机械集团有限公司QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机使用说明书浙江省建设机械集团有限公司QTZ135（ZJ6020A）型塔式起重机使用说明书。浙江省建设机械集团有限公司QTZ315（ZJ7035）型塔式起重机使用说明书。3、本工程施工组织设计。4、设计施工图纸、围护设计图纸、会审纪要。5、《大型塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T301-2013。6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012。10、《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012。11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。13、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016。14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。16、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）。17、《固定式塔式起重机基础技术规程》（DB33/T1053-2008）。18、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010。19、建筑起重机械安全监督管理规定。20、杭建监总[2010]33号文件。21、杭建监总[2012]13号《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》。22、2013年1月9日，杭州市建设工程质量安全监督总站发布的《关于加强建筑起重机械安全管理若干要求的通知》。23、杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。24、浙江省安全生产管理条例。塔吊参数和平面布置第一节塔吊选型本工程选用4台塔吊，2台为浙江省建设机械集团生产的QTZ80（ZJ6010），1台为浙江省建设机械集团生产的QTZ135（ZJ6020A），1台为浙江省建设机械集团生产的QTZ315（ZJ7035）。塔吊安装臂长、初始安装高度、最终安装高度见“群塔施工”内容。QTZ80（ZJ6010）参数额定起重力矩t.m80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=240.5160a=440.580最大起重量t6/8工作幅度m最小幅度2.5最大幅度60起升机构6t倍率24起重量t1.533366速度m/min78408.539204.3电机功率KW248t倍率24起重量t12.544425888速度m/min80.152.234.826.117.410.52.1电机功率KW30回转机构回转速度r/min0.6电机功率KW2×3.7牵引机构牵引速度m/min40/20电机功率KW3.3/2.2顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW5.5工作压力MPa20总功率KW34.7/40.7（不含顶升机构电机）平衡重重量起重臂长m605549433731重量t15.514.013.0整机自重（8t）起重臂长m605549433731独立式t34.4234.0733.6333.1732.7732.39附着式t74.5774.2273.7973.3372.9272.55整机自重（6t）起重臂长m605549433731独立式t34.0333.7333.2932.8632.4632.10附着式t74.2773.8873.4473.0072.6072.25工作温度°C-20~50°C设计风压Pa顶升工况工作状况非工作状况最高处100最高处2500~20m80020~100m1100大于100m1300QTZ315（ZJ7035）参数塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2额定起重力矩t.m315机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m固定式附着式51287最大起重量t16工作幅度m最小幅度2.8最大幅度70起升机构倍率24起重量t3486816速度m/min725436224.4362718112.2最大容绳量650电机功率KW55回转机构回转速度r/min0-0.67堵转扭矩N.m2×145牵引机构牵引速度m/min0-70电机功率KW7.5顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW7.5工作压力MPa20总功率KW77.5（不含顶升机构电机）平衡重t70m65m60m55m50m24.3524.3521.5518.7517.8整机自重t独立式79.579.278.577.877.1附着式264.3264263.3262.6261.9工作温度°C-20~50°C设计风压Pa顶升工况工作状况非工作状况最高处100最高处2500~20m80020~100m1100大于100m1300QTZ125（ZJ6020A）参数塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2额定起重力矩t.m125机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M3起升高度m倍率独立式附着式a=245220a=445110最大起重量t6工作幅度m最小幅度2.5最大幅度60起升机构倍率24起重量t331.5663速度m/min8.540784.32039电机功率KW24/24/5.4回转机构回转速度r/min0.6电机功率KW2×3.7牵引机构牵引速度m/min4020电机功率KW3.32.2顶升机构顶升速度m/min0.6电机功率KW5.5工作压力MPa20总功率KW34.7(不含顶升机构电机）平衡重起重臂长60m58m56m54m52m50m平衡重重量(t)19.1318.3317.87516.8716.0716.07起重臂长48m46m44m42m40m38m平衡重重量(t)14.81514.81513.8113.8113.8112.555起重臂长36m34m32m30m平衡重重量(t)11.5511.5511.5511.55整机自重（不包括平衡重及混凝土基础）起重臂长60m58m56m54m52m50m独立式/附着式（t）39.3/108.839.1/108.639/108.438.8/108.238.6/10838.5/107.9起重臂长48m46m44m42m40m38m独立式/附着式（t）38.3/107.738.2/107.638/107.537.9/107.337.6/107.137.5/107起重臂长36m34m32m30m独立式/附着式（t）37.3/106.837.1/106.537/106.436.8/106.2工作温度°C-20~50°C设计风压Pa顶升工况工作状况非工作状况最高处100最高处2500~20m80020~100m1100大于100m1300说明：塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。在这种情况下，基础所受的载荷最大。第二节基础荷载参数1、1#塔吊QTZ315（ZJ7035）型塔式起重机混凝土基础的载荷计算参数工况Fv(KN)Fh(KN)M1(KM·m)M2(KM·m)Mk(KN·m)非工作状态1025158450900工作状态128150204536927252、2#塔吊QTZ125（ZJ6020A）型塔式起重机混凝土基础的载荷计算参数工况Fv(KN)Fh(KN)M1(KM·m)M2(KN·m)Mk(KN·m)非工作状态61386190700工作状态70939125417373882、3#、4#塔吊QTZ80（ZJ6010）型塔式起重机混凝土基础的载荷计算参数工况Fv(KN)Fh(KN)M1(KM·m)M2(KN·m)Mk(KN·m)非工作状态50480182800工作状态6323511471076334第三节塔吊位置轴线关系图1#塔吊（ZK9）型号QTZ315（ZJ7035），独立高度51m；位于综合楼室外西侧，采用4根Φ800钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，预埋基础节，塔身高度37.4m。2#塔吊（ZK36）型号QTZ125（ZJ6020A），独立高度45m；位于体育楼室外北侧，采用4根Φ800钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，预埋基础节，塔身高度31.4m。3#塔吊（ZK33）型号QTZ80（ZJ6010），独立高度40.5m；位于地下室，采用4根Φ800钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，预埋基础节，塔身高度22.5m。4#塔吊（ZK52）型号QTZ80（ZJ6010），独立高度40.5m；位于地下室，采用4根Φ800钻孔灌注桩，钢筋混凝土承台基础，预埋基础节，塔身高度25.5m。塔吊位置如下图：塔吊基础的轴线关系见下图：工程地质情况场地概况、土层情况场地内西侧有老河道，北侧有浜塘分布，场地地貌属冲海积平原，场地地势平坦，区域内未发现地面沉降，地下水不存在开采的降落漏斗及地下水咸水入侵情况。基础开挖深度大面积为-6.2m，电梯井-7.8m。勘察期间统一测得场地勘探点的潜水含水层的地下水位一般埋深于地表下0.10～2.20m左右，水位年变幅在1.0～2.0m左右。该潜水水位升降主要受大气降水等影响明显，并随季节性变化。地下室顶板-1.8m，地下水对混凝土和钢筋腐蚀等级为微。根据本次勘探资料，土层特征自上而下分述如下：①-1杂填土：杂色，结构松散，以碎砖瓦块等建筑垃圾及生活垃圾为主，粘性土充填。层底高程3.03～-0.26米，土层厚度4.60～1.00米。①-2素填土：灰色，湿，松散，粉质粘土性，含有机质，少量碎石。层底高程4.02～-0.29米，土层厚度4.30～1.50米。①-3淤填土：灰色，流塑，含较多腐殖质及少量瓦砾。层底高程2.02～-0.24米，土层厚度3.10～0.40米。②粉质粘土：黄灰色，软可塑，含氧化铁、云母，含少量粉土。层底高程2.05～-0.54米，土层厚度2.00～0.30米。④淤泥质粘土：灰色，流塑，含有机质、云母。层底高程0.64～-3.43米，土层厚度4.50～0.50米。⑤-1粉质粘土：黄灰色、青灰色，可塑，含氧化铁，夹少量粉土。层底高程-0.07～-2.75米，土层厚度2.50～0.50米。⑤-2粉质粘土：黄灰色、青灰色，硬可塑，含氧化铁，夹少量粉土。层底高程-2.76～-6.14米，土层厚度4.80～1.20米。⑤-3粉质粘土夹粉土：灰黄色，软塑，含云母，氧化铁，薄层状，夹薄层粉土。层底高程-8.17～-12.14米，土层厚度7.60～4.30米。⑥淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含有机质、云母。层底高程-18.27～-24.10米，土层厚度14.10～8.10米。⑦-1粉质粘土：灰色、灰褐色，可塑，含氧化铁、云母。层底高程-21.07～-26.55米，土层厚度4.40～1.70米。⑦-2含砾中粗砂：灰色、灰绿色，饱和，中密，局部稍密，以中粗砂为主，砾石含量约15％～25％，成分以砂岩为主，呈亚圆型，个别粒径大于2cm。含氧化铁、云母。该层纵横向均有相变。层底高程-24.44～-27.25米，土层厚度4.00～0.50米。⑦-3粉质粘土：灰黄色、灰绿色，硬可塑，含氧化铁、云母，局部位置夹粉砂。层底高程-28.44～-36.22米，土层厚度11.50～3.50米。⑨-1中砂：浅灰色，饱和，中密，以中细砂为主，局部含砾砂，成份以砂岩为主；局部混粉质粘土。层底高程-33.04～-38.91米，土层厚度5.80～0.90米。⑨-2粉质粘土：灰黄色，硬可塑，含氧化铁、云母，局部位置夹粉砂。层底高程-36.76～-39.79米，土层厚度8.90～1.50米。⑨-3砾砂：浅灰色，饱和，中密，粒径大于2mm颗粒约占25%～50%，成份以砂岩为主，呈亚圆形，个别粒径大于2cm；以中细砂充填，该层纵横向均有相变，局部为圆砾。层底高程-42.15～-46.04米，土层厚度13.70～4.10米。⑨-3夹粉质粘土混砂：浅灰色、灰黄色，硬可塑，含云母，混中粗砂。层底高程-37.50～-40.12米，土层厚度3.00～0.00米。⑩-a全风化粉砂岩：灰绿色、紫红色，硬可塑，原岩结构破坏，风化呈粘性土状。未穿。⑩-b强风化粉砂岩：紫灰色、紫红色，坚硬，岩芯呈块状，锤击可碎。未穿。第二节塔吊位置土层相关物理力学性质参数根据本工程地质勘察报告及补充说明，经计算塔吊桩选择⑦-3粉质黏土做为持力层，桩端进入持力层1m。列表如下：序号名称桩土层厚度钻孔灌注桩抗拔系数1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊桩周土摩擦力特征值桩端土承载力特征值mmmmQsa（kPa）qpa（kPa）λ1地质剖面图3-3‘8-8‘8-8‘12-12‘2探孔编号ZK9ZK36ZK33ZK523±0.0下无土厚度0.700041层填土3.555②粉质粘土0.811-0.76④淤泥质粘土--2.42.16-0.807⑤-1粉质粘土1.92.1--15-0.758⑤-2粉质粘土3.920-0.759⑤-3粉质粘土夹粉土6.012-0.7010⑥淤泥质粉质粘土13.29.811.910.77-0.8011⑦-1粉质粘土-20-0.8012⑦-2含砾中粗砂29-0.5513⑦-3粉质粘土6.5287000.8014桩底标高m-34.5-31.6-32.8-30.5515有效桩长m31.35m28.80m25.50m23.25m塔吊基础的具体做法第一节塔吊基础承台尺寸、配筋表名称承台尺寸(m)承台面标高（m）砼等级配筋1#塔吊，灌注桩+砼承台7*7*1.7-1.5C35B25@160双层双向2#塔吊，灌注桩+砼承台6*6*1.35-1.5C35B22@160双层双向3#、4#塔吊，灌注桩+砼承台+预埋节4*4*1.25-6.1C35B22@160双层双向注：3#和4#塔吊承台在地下室底板下面，预埋节高度2.0m，在地下室顶板处预留洞口2000*2000，一圈止水钢板，待顶板混凝土完成后，沿洞口一周采用C20素混凝土翻边高出顶板100mm，将与顶板空隙封闭防止雨水直接流到地下室内部。第二节塔吊桩配置表注：塔吊桩位布置详见附图。桩砼加灌高度不小于2.0m，充盈系数不小于1.15塔吊桩径桩中心距桩顶标高有效桩长桩端持力层进入长度沉渣厚度桩身砼强度、配筋1#塔吊4φ8005.4m-3.15m31.35m⑦-3粉质黏土3.0m≤50mmC30，主筋10B18统长，螺旋箍A8@200，桩顶4m范围加密，加劲箍B14@2000。2#塔吊4φ8004.4m-2.80m28.8m⑦-3粉质黏土1.0m≤50mmC30，主筋10B18统长，螺旋箍A8@200，桩顶4m范围加密，加劲箍B14@2000。3#塔吊4φ8002.4m-6.05m25.5m⑦-3粉质黏土1.0m≤50mmC30，主筋10B18统长，螺旋箍A8@200，桩顶4m范围加密，加劲箍B14@2000。4#塔吊4φ8002.4m-6.05m23.25m⑦-3粉质黏土1.0m≤50mmC30，主筋10B18统长，螺旋箍A8@200，桩顶4m范围加密，加劲箍B14@2000。塔吊基础施工及验收塔吊基础的施工时间、塔吊安装时间塔吊桩基施工前，塔吊专项施工方案必须审批通过并修改完善，然后施工桩基。项目名称2017.122018.12018.22018.32018.42018.5塔吊桩塔吊承台塔吊安装灌注桩施工塔吊基础桩采用4根Φ800钻孔灌注桩，桩心距5.4米/4.4米/2.4米，砼强度C30，（砼超灌长度大于等于2.0米）。塔吊基础桩钢筋笼全长配制，配筋依据计算。1#塔吊桩端进入⑦-3粉质黏土层深度约3.0m，其余塔吊桩端进入⑦-3粉质黏土层深度约1.0m，桩顶嵌入承台50mm。1、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点夹角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用Ф14钢筋打入至高出地面20～30cm，顶部涂上红漆作标志，及时通知监理复核，保证桩位的正确性。钻孔灌注桩的施工工艺流程如下图：2、护筒及其埋设护筒主要作用是控制桩位、导正钻具、隔离地下水、保护孔周土不坍塌、保持孔内水位高于地下水位。本工程使用的护筒由钢板制而成，厚4mm，上部留有出浆口，并焊有吊环，每节护筒长1.2－1.5m，护筒内径大于钻头直径100mm。护筒的埋设：护筒埋设采用人工后挖机挖孔埋设，即先在桩位处挖出比护筒外径大100~150mm的围坑，坑底与护筒底相平，坑底平整；然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合；同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度；此后，在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，并分层夯实。要求保证护筒稳固不倾斜，并使护筒顶部高出自然地坪10㎝，埋设完毕后其平面偏差不大于2㎝。3、钻机移位对中钻孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，桩机就位必须机架垂直、机台面水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩位位于同一铅锤线上。垂直度必须符合规范要求（≤1%）。4、钻进成孔及施工要点本工程采用正循环回转成孔，钻机选择GPS－10型钻机，泥浆泵选择用3PNL立式泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：在一般粘土、淤泥和淤泥质土及砂土钻进用笼式刮刀钻头和锥形钻头；穿过不厚的砂夹卵石层或强风化岩层中钻进时，采用笼式钻头、四翼阶梯式定心钻头或三翼钻头。成孔施工要点：1）、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于2㎝，开动泥浆泵使泥浆循环2-3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑住护筒，钻至刃脚下1m后，可根据土质情况以正常速度钻进。2）、在粘土层钻进时，由于粘土层本身的造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、瞥泵现象，且回转阻力矩增大，出现这种情况时应选用尖底、翼片数量少的钻头，采用低钻压、快转速、大泵量的钻进方法。3）、在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径比小粘土颗粒大，不易上返，且泥浆含砂量大、孔壁不稳定、容易坍塌；循环停止时，大量砂粒迅速下沉，会导致埋钻事故，为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆的悬浮携带砂粒的能力，并加强泥浆管理，要控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。4）、加接钻杆，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再停泵加接钻杆。5）、钻孔技术参数：钻进时泥浆一般控制在压力0.3Mpa、排量850-1000升/分钟，硬地层转盘20转/分钟，以上三个技术参数中排量是关健。排量不足，不但效率低，而且钻头磨钻严重，排渣困难，易发生事故。6）、根据土层类别、孔径大小、钻孔深度、供水量在造孔过程中我们确定相应的钻进速度：=1\*GB3①对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米/分钟，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；=2\*GB3②在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。7）、钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳孔护壁，也可在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。若发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效时，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米以上重新钻进。8）、钻孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深后，经由监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，终孔验收合格后，方可进行下道工序。5、泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减少钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司类似工程中的施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验：地层中塑性指数IP≥10的粘性土、淤泥质粘土、粉质粘土在钻进时，可用清水钻进，且可制备泥浆，以原土造浆护壁排渣。泥浆的稠度应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣，在造孔中应根据地层情况经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.25～1.35左右。泥浆参数参考值如下：土层条件比重g/cm3粘度S含砂量%胶体率%PH值粘土，粉质粘土，一般粘土1.10～1.2516～20≤8～4≥957～9砂土1.10～1.3018～22≤8～4≥957～9砂砾（卵）石基岩1.25～1.3520～22≤≤8～4≥957～9泥浆场地应统一安排，保持场地整洁；泥浆有专人专职负责管理，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。6、第一次清孔清孔是钻孔桩基施工的关键工序。清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩端承载力，减轻孔内泥浆相对密度，便于导管灌注水下混凝土。清孔的好坏，直接影响到桩的质量，因此必须认真对待。第一次清孔在钻机终孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10～20㎝，由3PNL泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底在沉渣，泥浆比重应控制在1.20g/cm3左右，含砂率≤4%，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。7、钢筋笼制作及安放=1\*GB2⑴、下料：计算好加强筋圈用料及钢筋笼分段的主筋长度，用切割机成批下料备用。=2\*GB2⑵、制圈：将加强筋圈料一头卡在制作台的卡接槽处，通过特制扳子，将钢筋压紧靠住，边压边缠，最后将末端在卡接槽处与前端重合，用焊机焊牢，钢筋焊接长度以它的直径d为单位，通常圈料采用10d的搭接长度。=3\*GB2⑶、钢筋笼骨架制作：将全数的钢筋主筋放在制作架上，加强筋圈套在全数主筋上，将加强筋圈按2m距离放置，并与主筋焊接，加强筋圈与主筋要相互垂直，全部交点焊完后，钢筋笼骨架就算制成了。=4\*GB2⑷、螺旋筋焊接：钢筋笼骨架制成后，将盘圆钢筋即线材套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，螺旋筋与主筋交接处，采用隔点点焊。钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计高程，对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿在钢筋笼上端第一个加强筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁上，再起吊另一段钢筋笼，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计高程。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用Ф14吊筋焊接到钢筋笼上并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往下串动造成错位。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查明原因，不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼孔口焊接时，接头采用焊接，搭接长度为单面焊10d。焊条采用与主体钢材强度相对应型号，并有出厂合格证。每节钢筋笼都有保护垫块，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊入孔位位置容许偏差：钢筋笼中心与桩孔中心±10㎜，钢筋定位标高±50㎜。按设计要求及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35d）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖间距不小于35d，钢筋笼安装深度允许偏差±100㎜，钢筋笼主筋保护层允许偏差±20㎜。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，严格按国家有关标准及规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差表：项次项目允许偏差（㎜）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1008、下导管导管选用钢板卷制焊成，其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量而定。本工程导管采用直径Ф219-250㎜丝扣导管。导管的分节长度为便于装拆和搬运及满足提升设备的提升高度，导管配备：每节一般长度2.5m，下端节加长至3.5m，漏斗下配长1.5m、1.0m、0.5m的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最下一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5米左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压、以及接头受拉等试验，试水/气压力为0.1Mpa，导管吊放时，应使位置居孔中，顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。9、二次清孔第二次清孔是在安放好钢筋笼和灌混凝土导管后进行，通过在导管上装配清孔帽，用大泵向导管内压入比重1.10～1.15左右的优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算起点位置，宜以孔底锥体的1/2的高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算（孔底沉渣厚度测定方式：以钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1.4㎏）。当测得沉渣厚度小于5㎝时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣50㎜以内，泥浆比重应小于1.2g/cm3，含砂率≤6%，粘度≤25S，经监理验收合格后，马上组织人员5~10Min内灌注混凝土，如超过10Min，混凝土灌注前,重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应行重新清孔,直至符合要求。10、安放漏斗和隔水塞灌注时为便于搅拌车到位，应修筑简易道路。如到不了孔口，应采用溜槽，将砼送至料斗。漏斗构造：导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3㎜厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口约150㎜处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用棱锥形漏斗尺寸为1200×1200×800㎜，漏斗底部用导管螺纹头与导管接头联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将水泥砂浆包或隔水钢板置于漏斗顶口处，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将砂浆包或隔水钢板向上拔出，混凝土立即下冲，排出导管内的泥浆而至孔底。11、混凝土灌注水下混凝土灌注步骤：=1\*GB2⑴灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序，应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后才可开始灌注工作，灌注采用直升导管灌注法。在灌注前准备好塌落度筒、试件模，隔水钢板等专用工具。=2\*GB2⑵先拌制少量水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上架空，另一方面水泥砂浆能冲刷导管内壁，保证砼自由落下，然后向漏斗内倒砼，储足了初灌量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，导管底端埋入混凝土达到1M深度后，即可正常灌注。=3\*GB2⑶初灌量公式：V=（D2/4）H1+j/d（d2/4）H假设：已知钻孔直径为D=0.8m，孔深H=45m，导管直径d=0.250m；规范要求导管离孔底0.3-0.5m，取0.3m，埋管深度取1m，则H1=1.3m，根据上述公式求得：V=0.502m2×1.3m+(1.2/2.4)×(0.125m2×45m)=3.64m3虽然桩机所配的混凝土斗只有0.5~1m3的混凝土储量，但目前我们采用的方法是：先将混凝土斗灌满，在抽出隔水钢板的同时打开6m3或8m3混凝土泵车的下料开关，使泵车中的混凝土源源不断地倒入料斗中，也就是说初灌混凝土量远大于理论计算量。=4\*GB2⑷混凝土采用商品砼，计量设备准确可靠。砼级配在开工前由试验室进行配合比试验，确保现场施工时的砼合格率为100%=5\*GB2⑸首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内的混凝土面下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管有合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作出记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。=6\*GB2⑹导管埋深应控制灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.30-0.5m，初灌量保证导管埋深应在1m以上；正常灌注时导管最小埋深2m，最大埋深宜控制在6m内。导管埋深控制取决于两个方面，一是要勤拆导管，二是要准确测量砼面的深度，如果测错可能导致导管拔空等严重质量事故。导管控制由专人测量导管长度、拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉渣层而停留在砼表面上（或表面下10-20㎝），根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。=7\*GB2⑺桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求1.05~1.1，砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块一组，试块标准养护期后送检测公司试压。桩身混凝土的灌注中应注意设计的桩顶高程以上有1m以上的超灌混凝土。砼灌注不到地面时，用砂石回填，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一发生质量事故时及时分析原因，及时报建设单位/监理单位，经各方研究后立即采取有效措施，妥善予以解决。12、钻孔桩施工常见通病及处理措施事故类型主要原因防止措施事故后处理对策孔壁坍塌下落，提升掏渣筒和放置钢筋笼时碰撞扰动孔壁；护筒太短，周围未用粘土塞紧，孔内浆位低于土面，或孔内水位低于地下水位，泥浆质量差，易沉淀，比重过小；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钻进过快；扰动孔壁竖直下落、提升掏渣筒，小心轻放钢筋笼保护孔壁；加强护筒固定措施；提高孔内浆位高程或水位高程；选择优质膨润土泥浆，重复应用；改变浆液比重，投重晶石粉；控制钻进速度不严重者，对承载力予以折减；严重者重新布桩或补桩钻孔偏移（倾斜）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，钻杆弯曲、接头不直土层软硬不均钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石中钻进，钻头所受阻力不均安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机低锤密机，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。不严重者只要及时调整，可以控制。严重者，经设计，加大承台或补桩。不进尺钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，在施钻不严重，只要及时调整，可以控制。吊脚桩清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土清渣未净，残留石渣过厚吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求时立即灌注混凝土，注意泥浆密度和使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。不严重者核算其实际承载力；严重者补桩。桩身缩颈、夹泥和断桩灌注混凝土过程中孔壁坍进展中内挤；地层条件差，流砂、淤泥层厚；钢筋笼外混凝土离析，充填不紧密；混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥土挤入桩位改变施工工艺，加速浇注混凝土进程；缩短成孔与浇注混凝土之间的间隔时间；改变混凝土塌落度，掺外加剂；严防导管管口超出混凝土面高程不严重者核算其实际承载力；严重者补桩，以两根较小直径者代替原来一根直径较大者，等待补桩；补锚杆静压桩混凝土导管漏水，混凝土严重离析混凝土导管接头止水不严密；混凝土初灌量过小，导管埋入深度过浅，冲洗液从管口侵入管内；导管上提速度过快，冲洗液随混凝土面浮浆涌入管内及时更换导管管段连接处的止水接头和密封垫圈；清除管内残存混凝土，洗净管内壁；冲洗已浇混凝土面，吸出沉渣，重新浇注混凝土已出事故的桩处理办法同上；还可在严重离析段补压浆加固桩身蜂窝、麻面、露筋桩身布筋过密，筋间净距过小，混凝土粗骨料难以挤出笼外，混凝土局部严重离析；笼体制作和焊接不直，笼与孔壁间隙过小或过大，有的贴紧孔壁，保护层缺损加强钢筋笼制作的质量控制；改变布筋方式，可双筋并在一起，加大筋间净距；加设笼外导向钢筋，使笼对中；改变混凝土坍落度一般不作特殊处理，严重者对露筋处喷砂浆保护桩头部位相当长一桩段只见浮浆不见粗骨料，浮浆基本无强度下段混凝土离析，一直浮浆过厚，随着浇注混凝土过程，愈来愈厚，最终集中停留在桩头部位相当深度内注意灌注混凝土的每一环节，防止混凝土离析必须将浮浆段全部清除，重新浇注混凝土；及时超灌混凝土，将浮浆上挤到引孔中来钢筋笼上浮或下沉钢筋笼定位措施不力，受二次清孔掏渣筒和导管上下的碰撞或拖带而移动；初灌混凝土时冲力使笼身上浮加强钢筋笼定位措施；设置高程监测器监视其位置；一有动静，采取复位措施混凝土质量较好者，不予处理；若为水平承载桩，则要校核内弯矩是否超标；采取补强措施桩底沉渣太厚，形成悬浮吊脚桩泥浆比重过小，孔壁坍塌，清渣力度不足；放置钢筋笼时碰撞使土掉落用反循环法钻孔，并用气举反循环法清孔；缩短停孔时间，清孔后立即浇注混凝土已成事实的厚沉渣可用钻孔后压浆法挤密沉渣并使改性或外挤13、施工记录施工过程中，根据现场实际施工情况填写《灌注桩施工验收记录表》。混凝土承台的施工钻孔桩完成后达到强度开始承台土方开挖，1#塔吊基础开挖深度为-3.25米，2#塔吊基础开挖深度为-2.9米，3#、4#塔吊基础开挖深度为-6.15米，现场地原始标高为-1米，因先将地下室区域土方开挖至-2.5米（围护支撑梁、压顶梁施工标高），再开挖3#、4#塔吊基础土方，开挖按1：1放坡施工（现场因准备钢板桩，以备使用）。2、1#塔吊混凝土承台7.0*7.0*1.7,C35砼，B25@160双层双向；2#塔吊混凝土承台6.0*6.0*1.35,C35砼，B22@160双层双向。3、3#和4#塔吊混凝土承台4.0*4.0*1.25，C35砼，B22@160双层双向，预埋节高度2m。4、承台垫层采用C15混凝土，浇捣抹平；在绑扎承台底部钢筋前用一道油毡铺在垫层表面，挖土时清除垫层混凝土。5、底部钢筋绑扎完成，安放塔吊预埋节，定位和标高仔细复核，浇捣前再次复核。6、承台钢筋、支模、混凝土浇捣按照总施工组织设计的相关要求执行。7、浇捣混凝土过程中指定施工员旁站，避免塔吊预埋节移位，且及时处理现场情况。施工质量控制及验收要求每一道工序，做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行质量自检、互检、交接验收制度，完善各个环节的隐蔽验收资料。指定施工员进行旁站。一、灌注桩：（1）灌注混凝土前，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。（2）钢筋笼应严格按方案要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按规范要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。（3）在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50㎜。（4）成桩桩位偏差的检查按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定执行。（5）桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15，桩身混凝土超灌高度为大于2.0米；桩身混凝土为C30，按规范留置试块。二、承台检查验收(1)承台钢筋、塔机基础节的预埋、支模等，验收合格后方可浇筑混凝土。(2)承台混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。(3)承台结构的外观质量没有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已出现的严重缺陷或一般缺陷采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后安装塔机。(4)承台的尺寸允许偏差符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法标高±20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸(长度、宽度、高度)±20钢尺检查表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查洞穴尺寸±20钢尺检查预埋锚栓标高(顶部)±20水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查注：表中L为矩形或十字形基础的长边。(5)承台混凝土强度达到80%以上才可以安装塔吊。施工安全措施塔机安装、拆卸另行编制专项安全施工方案。群塔施工安全措施一、4台塔吊平面布置本工程4台塔吊比较密集，塔吊大臂及小车发生碰撞是一个较大的危险源。塔吊平面布置时，首先避免了塔吊大臂与塔身发生碰撞的可能性。二、塔吊臂长、高度布置其次，通过错开塔吊之间的安装高度在理论上避免大臂发生碰撞，管理过程中检查验收塔吊安装高度是否符合方案，将方案落实到位切实避免大臂碰撞的可能性。本工程塔吊均为独立安装高度以内，没有附墙，塔吊高度均一次安装到最终高度。塔吊臂长、高度表描述对象1#塔吊2#塔吊3#塔吊4#塔吊型号ZJ7035ZJ6020AZJ6010ZJ6010初装高度37.4m31.42m22.5m25.5m实际臂长70m70m60m60m最终高度37.4m31.42m22.5m25.5m三、塔吊交叉作业管理再次加强过程管理避免小车钢丝绳与大臂或小车钢丝绳发生碰撞。塔吊交叉作业一览表交叉塔吊1#、2#塔吊1#、3#塔吊1#、4#塔吊2#、3#塔吊2#、4#塔吊3#、4#塔吊交叉距离55m40m无交叉39m无交叉40m1、塔吊交叉作业安全管理采取如下措施：施工过程中各台塔吊的安全高差不得小于3m，最终高度按照方案要求。相互交叉的塔吊运转时吊钩绳与大臂的安全距离不得小于5m。吊装发生矛盾时各塔塔司和哨工要做到安全礼让，原则上轻钩躲让，低塔让高塔，后运转让先运转，轻塔让重塔等，不得有意阻碍其它塔吊运转。严禁多台塔吊同时在交叉区域内吊装作业。各台塔吊的大臂回转时，小车的安全幅度为20m，严禁在此幅度外转臂。各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。塔司在做每一个动作之前都要先鸣笛。塔吊指挥人员安全措施：每台塔吊配备专职指挥人员。指挥、监护哨、塔机司机均配备对讲机，保持通线联络畅通。塔吊指挥人员必须持证上岗，定期复验，定期体格检查，并将上岗证及查验结果报项目技术安全部门备案。在各塔吊交叉区域内设立监护人员，每栋楼的作业层面只设立一名指挥，防止令出多人，造成混乱碰撞。监护人员负责交叉作业塔吊的安全运转，监督各塔吊指挥人员的动作指令，发现指挥错误或存在碰撞隐患时及时向塔吊指挥和塔司发出停止信号。监护人员要专人负责，佩带明显标志，站在明显位置，发出的信号要区别于指挥人员的信号。指挥人员和塔司要服从指挥监护人员的指挥监护信号。指挥人员和监护人员必须持证上岗，严禁酒后作业。指挥人员与监护人员严禁私自串频聊天。任何非塔吊指挥人员不得指挥塔吊运转。各塔吊的指挥人员应从佩带的袖标或安全帽上明显区别开，不得混合指挥其它塔吊。塔吊指挥人员应严格遵守“塔吊十不吊”的规范，严禁违章指挥。塔吊指挥人员合理安装吊装，避免施工班组之间发生纠纷。塔吊指挥人员、挂钩人员必须固定，上班前、交接班时及班后要严格检查钢丝绳及各种吊具等。若已达到报废标准，必须及时更换，并做好记录。项目管理安全措施：合理设置各台塔吊的吊物区，严禁在交叉区域内设置塔吊吊物区。根据塔吊的安全高差合理安排施工进度，提前与塔吊单位协商、安排塔吊顶升附着计划。夜间施工时，提供足够的照明条件。尽量避开夜间施工，吊装作业安排在光线好的白天作业。保证塔吊机组有足够的正常维修、保养时间。负责协调塔吊的安全高差。塔吊机组安全施工措施：机组人员应严格遵守《塔式起重机安全操作规程》。机组人员应严格遵守《塔式起重机“十不吊”规定》，严禁违章操作。塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后上塔作业。塔吊司机要明确本塔吊指挥人员佩带的标志。塔司要服从哨工的指挥信号，不得擅自操作。对错误的指挥信号和非指挥人员发出的指挥信号有权拒绝操作。严禁非塔吊司机上塔操作。塔吊每次运转前，机组人员必须进行空运转，确保塔吊正常运转。起升、回转、变幅应分别进行操作，严禁多项操作同时进行。塔吊运转完毕要将大钩提升到最高限度，小车拉回起重臂根部，起重臂顺向风源；如其它塔吊仍在运转，起重臂停放位置不得影响其它塔吊的正常运转。各塔吊应分别安装警示灯和警示旗，塔司做每个动作之前应先观察周围塔吊起重臂位置，确保安全后再进行操作。若遇六级以上大风时，司机应采取措施停止吊装作业，收起吊钩避免大风时碰撞建筑物或外架。项目部对塔吊司机、指挥人员及指挥监护人员作详细的安全技术交底，并签字确认，责任落实到人。塔吊的监测措施塔吊使用过程中，应定期对承台标高、塔吊垂直度、塔吊基础沉降进行监测，且做记录。特别在土方开挖阶段，位移和沉降观测至少每天观测一次，土方完成后，应每星期至少观测一至两次，待沉降稳定后，才可减少观测次数，但每月不得少于一次。承台平面与水平倾斜度控制在1／1000以内，塔吊标准节垂直度控制在＜1/1000。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。如果塔机发生持续沉降、倾斜导致垂直度超过规范时，立即停止施工，报上级部门，查清原因且排除隐患后，再行恢复施工。塔吊避雷接地措施塔机要用专用的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆，塔吊接地圆钢同塔吊基础钢筋与桩基钢筋用Ø12圆钢焊接，形成一个接地网，上部与塔吊专设接地线连接，确保塔吊防雷安全。接地装置应有专业人员安装，测定电阻时要用高效精密仪器，且需定期检查接地线盒电阻。应急预案第一节应急准备㈠机构与职责：项目部管理组织体系质检员：质检员：郭晓良项目经理：吴荷生执行项目经理：寿如海木工班组泥工班组普工班组钢筋班组技术负责：沈卫忠、斯赢钢降水班组施施工工员员：：胡周功建伟清安装施工员：赵安华安安全全员员：：应单鲁江华林材料员：李卫忠资料员：傅伟琳桩基班组机械操作班组造价员：吴康兵架子班组一旦发生塔吊安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。应急小组名单如下：序号姓名职务联系电话备注1吴荷生总指挥130189589282寿如海组长133360179283斯赢钢副组长138674149484应鲁华现场抢险组153811820085周建清159580052926胡功伟现场保护组159671466677潘奇134843106098李卫忠通讯联络组137585127429傅伟林后勤保障急领导小组及其人员组成组长：吴荷生副组长：徐红晖下设：通讯联络组组长：胡功伟技术支持组组长：斯赢钢抢险抢修组组长：应鲁华医疗救护组组长：周建清后勤保障组组长：傅伟林医院急救电话：120火警电话：119匪警电话：110应急组织的职责及分工组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责：1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责：1)保护受害人财产。2)设置事故现场警戒线，维持工地内抢险救护的正常运作。3)保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。4)抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责：1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组：1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责：1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。㈡应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。2、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷带、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。3、手电3个；4、应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。3、教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。4、设备：小轿车2辆，基础阶段含一辆挖机。5、互相协议项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。第二节预防措施本塔吊现场危险源一般包括以下几种：塔吊倾覆、高处坠落和物体打击，塔吊碰撞；触电根据以上重大危险源不同特性建立相适应的事故应急救援预案。事故应急救援预案应定期演练，对其可行性、符合性和有效性进行检验，确保当事故发生时应急救援预案能真正起作用，将事故造成的损失降低到最低限度。1、塔吊倾覆（1）要有出厂合格证，设备备案编号，安装方案；（2）建立塔式起重机的定期安全检查和维修保养制度；（3）塔式起重机必须安装行走吊臂变幅、吊钩高度，超载等限位装置和吊钩；（4）塔基必须按方案施工；（5）操作人员和指挥人员必须经过系统培训，考试合格方可上岗；（6）当风力超过6级或大雾、大雪、大雨、凝冻等天气时应停止使用；（7）作业完毕，将所有工作机构开关转至零位，切断总电源；（8）在进行保养和维护时，应切断电源，并在开关箱上挂警示标志。（9）指派专人进行检查，发现安全隐患，立即向上级汇报并采取措施进行防治。（10）安装时必须用经纬仪和水平仪测量基座平整度和塔身垂直度。2、高处落物、物体打击（1）绑扎吊物时分规格绑扎并起吊，吊较长的物体是其钢丝绳的夹角为45~60°；（2）在起吊时必须将钢丝绳的卸夹正确安放，一反一正；（3）在吊运输路线上应避开施工人员的顶部；（4）大臂吊物旋转幅严禁处于长江路上空；（5）起吊物体时指挥人员先检查机械设备其是否牢固、并做好机械相关记录。3、防碰撞（1）指挥人员必须教育后持证上岗；（2）操作人员必须密切配合听从指挥人员的口令，口令不清严禁起吊或落物（3）必须遵守“十不吊”原则；4、防触电（1）编制塔吊用电措施；（2）建立塔吊临时用电技术档案；（3）在建工程不应在高、低压线下施工，高、低压线路下方，不得搭设作业棚或堆放构件、架具、材料及其它杂物等；（4）作业人员必须经培训合格后方可上岗；（5）建立塔吊临时用电巡查记录。第三节应急措施1、塔吊倾覆及倒塌事故应急准备与响应预案1）编制目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。2）倒塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10）现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。4）注意事项（1）应立即停止施工。（2）注意观察基坑周边建筑物或设备。（3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。2、高处坠落、物体打击事故应急准备与响应预案1）编制目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命风险，特制定本预案。2）高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部门，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往省人民医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4）注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、碰撞事故应急准备与响应预案1）编制目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2）碰撞事故应急措施（1）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往省人民医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4）注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救和马上通知有关负责人。（2）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（3）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。4、触电事故应急准备与响应预案1）编制目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。2）触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往省人民医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4）注意事项（1）在末脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救和马上通知有关负责人。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃第四节塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求a塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。d塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。e塔式起重机操作使用应符合下列规定：①塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格经总站备案后方可投入使用。g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。I所安装工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。第五节塔式起重机安全技术交底1）作业前重点检查：机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准；主要部位连接螺栓有无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；供电电缆有无破损。检查电源电压：应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m，提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整1#~4#塔吊计算书相关附件和图表1、地下室基坑（主体）阶段平面布置图2、1#~4#塔吊桩剖面图3、1#~4#塔吊基础详图4、塔吊轴线关系图5、勘探孔平面布置图6、地基土物理力学性质参数汇总表1#塔吊计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性塔机型号QTZ315(ZJ7035)-浙江建机塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)51塔机独立状态的计算高度H(m)57塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)2.1二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)1025起重荷载标准值Fqk(kN)256竖向荷载标准值Fk(kN)1281水平荷载标准值Fvk(kN)50倾覆力矩标准值Mk(kN·m)3692非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)1025水平荷载标准值Fvk'(kN)158倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)45092、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×1025＝1383.75起重荷载设计值FQ(kN)1.35Fqk＝1.35×256＝345.6竖向荷载设计值F(kN)1383.75+345.6＝1729.35水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×50＝67.5倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×3692＝4984.2非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.35Fk'＝1.35×1025＝1383.75水平荷载设计值Fv'(kN)1.35Fvk'＝1.35×158＝213.3倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.35Mk＝1.35×4509＝6087.15三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.7承台长l(m)7承台宽b(m)7承台长向桩心距al(m)5.4承台宽向桩心距ab(m)5.4承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h'(m)0承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)-3.2基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=7×7×(1.7×25+0×19)=2082.5kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×2082.5=2811.375kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(5.42+5.42)0.5=7.637m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(1025+2082.5)/4=776.875kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(1025+2082.5)/4+(4509+158×1.7)/7.637=1402.481kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(1025+2082.5)/4-(4509+158×1.7)/7.637=151.269kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(1383.75+2811.375)/4+(6087.15+213.3×1.7)/7.637=1893.35kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(1383.75+2811.375)/4-(6087.15+213.3×1.7)/7.637=204.213kN四、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)800桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)35桩底标高d2(m)-34.5桩有效长度lt(m)31.3桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB33510Φ18自定义桩身承载力设计值否桩身普通钢筋配筋HRB33510Φ