污水处理工程调试及试运行指导手册-

污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：工验收。三、细则1、调试条件土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；安全措施均已完善。2、调试预备线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；拟定调试及试运行方案支配；进行相应的物质预备，如水（含污水、自来水，气（压缩空气、蒸汽，电，药剂的购置、预备；预备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（PHCODSS；3、试水（充水）方式按设计工艺挨次向各单元进行充水试验；中小型工（50工业污水（一般依据设计要求进行。建构筑物未进行充水试验的，充水依据设计要求一1/3、1/3、1/31/33-8已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检防止消灭冒水和跑水现象。4、单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应依据下列程序进行：a连接。b求，机座是否固定牢。c型机械帮忙盘动。无特别时方可点动。d（润滑脂加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f方可二次启动。g3-5min的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升特别时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调整池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、的不同要求进行的。由于每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行状况，并应能保证单元正常工作。元达到设计去除率的要求，由于它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。具体补充规程执行。6、分段调试工艺过程分类进行调试的一种方式。分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。8-105。只要依据规范施工，厌氧、好氧菌可在规定围正常启动。启动时间：应特殊说明，菌种、水温及水质条件，20℃的条件6000m312t（留意应实行措施防止无机物污泥进入10-20t生化工艺才能正常启动。菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培育驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量全都，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培育水，需要加以COD1000-1500mg/L1：1（生活污水：果汁废水）2：1COD驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的状况下，接受递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有10-20d5-10挥发酸(VFAPH6.5-7.53-6厌氧、好氧、水解等生化工艺是个简单的过程，每9、全线调试通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元挨次，从第一单元开头检测每个单元的PH值（用试纸S（阅历目测CO（仪器检测运行的问题所在。调试，直至达到要求为止。10、抓住重点检测分析来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题a式是否符合工艺设计要求。b1/4-1/3应涂抹肥皂水进行检查，发觉问题马上修复至要求。c产生通水后管道产生松动现象。d而且处于同一水平面上，凹凸误差不大于±1e0.5m应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。gDO10—12h，用弱空气搅拌3--5minDO0.5mg/LDO2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善系统完成验收为止。12、试运行系统调试结束后应准时转入试运行。试运行中对建设方人员进行系统培训，使其把握运行操作。10--15则由施工方、建设方共同担当，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方帮忙；竣工验收后则全权由建设方负责。13、自验检测由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。连续三天，按规定取水样（2h24h（COD、PH、SS，合格后即认定自检合格。14、交验检测由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。15、竣工验收正式办理竣工验收手续。厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：理；问题及解决措施；和管理人员，亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简洁少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特殊适合进展家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L1/3.1kgCOD值(3.93×10-1J/m3)，高于自然 气(3.93×10-1J/m3)。以日排10tCODCOD80802240m32500m33.85t设备负荷高、占地少。1/6～1/10.NP5：1C：N：P=(350-500)：5：1。可直接处理高浓有机废水，不需稀释。沉泥性一年，适合间断和季节性运行。厌氧不足：1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、对有毒性物质敏感；3、初次启动缓慢，最少需8-12周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对简单物质（胶体形式存在于水中）程可分为四个阶段：水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简洁的化合物，并分泌到细胞外。这一阶CO2硫化氢等。碳酸以及新的细胞物质。产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。a水解。b较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c及氢气和二氧化碳形成乙酸。d化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应器类型：一般厌氧反应池厌氧接触工艺升流厌氧污泥库(UASB)反应器厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)厌氧滤料(AF)厌氧流化库反应器厌氧折流反应器(ABR)厌氧生物转盘厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺把握条件：（5-2042-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃、高温厌氧50-55℃111-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明（急速变化生酸积累等问题。PH：厌氧水解酸化工艺，对PHPH4-76.5-8.06.8-7.2，PH6.37.8，甲烷化速降低。氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv此，应把握进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。N)：5：1。有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严峻；有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA化合物等五类。剂、抗菌素等。工艺技术参数：水力停留时间：HRT有机负荷污泥负荷8、厌氧反应器启动：10-15当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种60泥、砂以及不行消化的其它物进入厌氧反应器内。接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：10.5-1.0kgCOD/m3dCOD5000mg/L，并按要求把握进水，最低COD1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格把握全部工艺参数，但应特殊留意乙1000mg/L3～45-10min20～30min。起始阶段，进水间13～5min。2、启动其次阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d40d50。350逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进VFA500mg/LVFA500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化1000mg/L30-40d启动的要点：1短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。由于启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度肯定要把握在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L5000mg/L释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释100mg/L4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3·d80COD24hVFAVFA3mmoL/L5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增20VFA不变，或仍维持在﹤3mmoL/L9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法活性污泥系统管理手册一、原理：机物的生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的预备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查生疏系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：1的生长繁殖条件，即养分物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。100∶5∶1。500μm0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以5－10mg/l2mg/l上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一行影响不大。酸碱度：一般PH6－99－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调整。2、培菌法：（即曝气而不进污水（尤其初期）曝气量，应大大低于正常期曝气量。1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。扩大至二三级。豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，养分成分尚全，但浓度不够，需补充养分物，以加快培育进程。所加养分物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体状况应按不同水质而定。化的方式进行。直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培育，PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有特地好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊状况才用。3渐渐削减，工业废水比例渐渐增加，最终全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必需有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未削减，处理效果正常，才可再次变动配比，直至驯化结束。五、运行管理1察、检测，以保证运行效果。2运行正常污泥状态良好上清液混浊 负荷高污泥对有机物氧化分解不彻底泥面上升 污泥膨胀污泥沉降性差；污泥成层上浮-----污泥中毒；大块污泥上浮 沉淀池局部厌氧导致污泥腐败细小污泥漂移 水温过高C／N不适、养分不足等缘由导致污泥解絮。3泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新颖乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶有机物分解不完全，气泡较粘，不易裂开。4、污泥观看：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物力量外，还要求有良好沉降分散性能（污泥（出水SV3030minSV3015－30％之间。污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。积指数SVI（MLS浓度（MLVSS、出水悬浮物（ES）等。测定水质指标来指导运行：BOD／CODBOD／CODBODBOD／CODBOD／COD下降快，说明运行正常。出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找缘由订正，ESS≤30mg/l5、曝气池把握主要因素：1－4mg/lDO2mg/l10－10030－50％六、污泥性状特别及分析：一、总则1维护管理等相关内容。由于各企业状况存在差异，每个企业还应按企业实际状况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适参考。3原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简洁的维护管理，保证处理效果。4造成事故或损失。二、职责1好的运行工作状态，发觉故障准时排解，不得带病工作，不得违章作业。2作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3关部门的检查。4企业节水增效。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、把握系统和绿化、安全系统。（其单元名称详见工艺原理介绍四、工艺过程和功能原理1、工艺：接受物化（物理和化学）和生化（生物工程）结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分别、沉淀、调整、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分别CO2H2O2、各单元功能介绍五、安装、调试、启动运行详见《调试、启动运行指导手册》六、工艺单元操作规程1（一般兼化验2、班前工作：a、穿工作服做好上班预备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c正常单元；d正常运行；e无油运转，避开设备事故。3、操作规程a2格栅，产生污水处理事故。b际状况设定。c停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工8-24hd、微滤机或水力筛网应保持正常工况，每8小时应进行一次反冲清洗或检查。e底安装有潜水推流器，按设定方式（一般为间开间停方式）运行，防止污泥沉积，并在污泥斗中设有污泥清排系统，定期将污泥外排；若作为预曝调整池时，则在池底均布安装有穿孔预械搅拌使水质均化，同时充入空气使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具备生化条件时，则利用好氧菌功能，对有机物进行初步降解。调整池的另一个功能是依据PH检测结果，投加药剂，使PH7.0～8.0PH8N、PCOD：N：P=100：5：1由工艺设计接受强化曝气的技术措施，应以废水达标为标准，COD：N：P调整预曝中的操作要点是风机开、停，其操作方法见好氧工艺。f、厌氧处理单元的操作：ABR氧水解反应装置。厌氧操作要点是按所供应的厌氧处理指导手册要求，在完成厌氧启动（菌种培育、驯化）基础上，把握进水水质，水温，并定期进行污泥回流、搅拌，同时防止厌氧污g、好氧处理单元操作进行操作。h依据加药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行，加药量按规程要求配制，并依据实际加以修正，必需保证絮凝反应效果。应保证滤料均匀膨胀，并保证滤料不流失。滤料可长期使用，5。七、主要或关键设备操作要点1、机械格栅、微滤机及传输设备a、开机前检查栅前物，清理筛网；bc、运转应平衡，无特别。2、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）b、检查相关阀门是否处于正常位置；c（关闭出水阀类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d防止设备事故。3、加药设备a、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC10～1530～60mg/L按实际调整修正。碱式氯化铝：助凝剂配制浓度按实际调整修正。（NaOH配制浓度10～20PH至7.～8.0为准。养分盐：尿素（、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。b（不需动力用调整阀门把握，自流加药时，还需设置连锁电磁阀。二是压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵把握，计量泵应有液位安全把握，防止空泵运转，造成设备事故。4、气浮装置气浮操作前应具体阅读说明书后方