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文档简介

商业轮转印刷工艺流程与常见问题随着工作环境和机器操作的规范化，在轮转印刷中，印前制作的质量控制起着举足轻重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不适合商业轮转印刷，那么将会造成正品率的延后，纸张的大量浪费，将严重影响其产品的印刷质量和时现代中国的印刷业内，商业轮转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要求。一．印前制作过程1.于平版胶印的要求。的缩写就是指采用与三原色中最弱色相等的墨色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。在生产实际过程中，有时一些大卖场的商品快讯（简称DM单）墨色难调，尤其是大面积的暗调或实地部分，究其原因，其实是Y、M、C版过重，难以达到中性灰平衡，在通过多次实践后发现，黄、品、青各色版都深时，不仅墨色难印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR技术，增加黑版深度，用黑色来替代中性灰色，减少其他颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有细微的波动，印品色彩也很容易保持稳定，这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量，不仅易达到样张要求，而且降低了生产成本。底色去除的运用 底色去(UnderColourRemoval,缩写为UCR)与上面讲的GCR是不同,GCR即非彩色结构工,是全阶调底色去,而底色去除部分去,其黑版是短版。商业轮转印刷中，常出现粘脏，堆墨，标题或实地发虚，这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素，但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%，而热固型卷筒纸印刷不超过300%,墨层的加厚同时也要求烘干,在不断的印刷实践过程中，找到了行之有效的解决办法：能够既有层次，又有清晰度，同时可以减短油墨干燥时间，使印品不易粘脏。合理运用底色去除。,90%左右的深网替代实地，对解决标题或实地的发虚、偏色很有效。印版晒制X-Rite528分光密度仪测量出海德堡M-600,印品网点扩大一般在13%～19%3%及其以下的小网点曝掉。、纸张表面性能大会对印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影响，度1338μm175/英寸，要根据各印刷厂的实际情况进行合理的调整。印版扫描小的范围之内。一般印版扫描可以达到实际印刷时候印品80%，为企业降低成悬殊的情况，在印前一般要检查以下方面：M-600598mm23mmM-600周长为578mm的滚筒要求为23.1mm，与实际所需的宽度的相差越大，扫描结果受到影响的也就越大，因此，实际操作中要结合所用机型，通过红膜晒出合适宽度的实地块。扫描结果也会受到影响。一般国产印版的平整度与原装进口的国外版相比较，要总之，在印前制作方面应该逐步认识到：只能是以印前制作来适应商业轮转印刷，

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