化工厂设备管理制度

PAGEPAGE20设备管理制度2021-03-03发布2021-03-03实施某化工有限公司发布设备选型、购置与验证管理规定1.目的及适用范围：设备的选型、购置与验证是设备综合管理的重要环节，是搞好设备一生管理的基础和前提。其对设备的投资效益和生产的安全、稳定、持续运行有着重要的影响。为此，特制定本规定。2.职责2.1生产车间根据生产需要负责对设备、备品备件的提出。2.2安全员负责设备的选型，建立健全设备档案。2.3采购负责按照采购要求对设备、备品备件的采购.。2.4仓库保管负责对设备、备品备件的检验，做好收货记录。3.工作程序单位的在用设备需要更新或因技措、安装、环措而需要增置的设备，由使用单位根据实际情况和需要提出购置申请报告，报安全员审核，并报总经理批准。经常性领用的的设备及零部件计划由使用部门每月20日之前提出，由仓库根据物资库存情况进行增、减确认后交供销科审核，报厂长批准后购置。零星及急用采购计划应在每周一提出，由仓库根据物资库存情况进行增、减确认后交供销科审核，报主管副总经理批准，一次采购超过一万元的必须要由厂长批准。对主要设备的购置，供销科应组织财务科、使用单位等共同进行经济技术论证，经厂长批准后按程序购置。采购根据公司审定、批准的购置决定，组织有关部门的人员进行设备选型。选型应符合通用化、标准化、系列化“三化”要求以及先进性、实用性、可靠性、维修性、经济性和环保性“六性”的要求，使设备选购达同期国内先进水平。对选定的主要设备的规格型号报总经理批准。采购门应严格按照批准的购置计划和选定的设备规格型号进行采购。采购时，应选择生产管理好、质量可靠、信誉好、价格合理的合格分承包方。对于2000元以上的设备，还应执行《关于实行物资比价采购的决定》。由设备采购部门与选定的分承包方签定订货合同或订货协议。合同和协议的签订应符合《合同法》的相关规定。在购置设备时，特别是在购置国外设备时，要注意向厂家索取和购买必要的维修技术资料、图纸等软件以及必要的维修配件、专用工具等，以避免投产后由于维修跟不上而影响生产。定购的设备到货入厂后，订货人员和仓库保管员应做好收货记录，建立收货记录台帐，主要内容应有：货物名称、规格型号、到货日期、发货单位、数量、记录日期、记录人等。对到货入厂的设备，进货验证人员应根据订货合同或协议规定的要求及时进行开箱验证，验证的内容主要包括：内外包装、名称、规格型号、结构、尺寸、材质、数量、质量、随机附件、配件、工具等以及装箱单、合格证、说明书、图纸等有关技术资料。验证完后，将验证结果填入《设备开箱验收单》存档。对主要设备的验证要由保管会同使用单位共同进行；对国外进口设备，由供销科组织使用单位等有关人员成立检验小组对到货入厂的进口设备进行验证；对需要进行无损探伤检验的重要设备，由负责验证工作的人员联系压力容器检测站进行探伤验证，并将出具的探伤报告存档。对经过验证合格的设备，由保管办理入库，并在入库单上注明“已验收合格”的字样；不合格者由供销部门及时办理退货、索赔或联系厂家采取补救措施，不合格设备应单独存放、标明，以免误用。使用、安装单位在领用设备时，应按前述开箱验证的主要内容进行复验工作，复验有问题的应及时将情况反馈到采购部门，由供销部门联系处理。对使用中发现的问题，使用部门应及时将问题反馈到供销科，由供销科订货人员及时将意见反馈到供货单位，迅速解决，对国外进口设备应在索赔期内提出索赔。设备使用、维护保养制度1.目的及适用范围：保证设备长周期、满负荷、安全经济运行，减少设备的跑、冒、滴、漏，保持设备完好。本制度适用于厂内的设备使用、维护保养及日常检查和综合检查工作。2.术语2.1三会：会操作、会维护保养、会排除故障。2.2四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。2.3五项纪律：2.3.1实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程。2.3.2经常保持设备清洁，并按规定加油，保证合理润滑。2.3.3遵守设备交接班制。2.3.4管理好工具、附件，不得遗失。2.3.5发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员处理。3.职责3.1安全员：负责设备使用、维护保养制度的制定，对制度的执行情况进行监督检查和考核。3.2车间：负责设备使用、维护保养的实施工作，负责对操作人员进行设备使用、维护保养知识培训，负责设备维护保养的实施工作。4.工作程序4.1车间4.1.1严格执行岗位责任制、交接班制、操作规程和包机制。4.1.2操作人员应做到“三会”、“四懂”、“五项纪律”。4.1.3操作人员应按照操作规程进行设备启动运行与停车。运行中要进行检查，停车后要妥善处理，严禁设备超温、超压、超负荷运行。4.1.4岗位操作人员严格巡回检查制度。按照制定的路线对设备进行巡回检查，对检查中发现的问题要准确、及时的记录在巡检记录本上。维修人员应定时、定点检查，有巡回检查记录，巡回检查次数每天不得少于两次，要认真、细致。对操作人员反映的问题以及在巡回检查中发现的问题及缺陷，要及时消除；对不能消除的缺陷，及时上报，及时记录，并且增加巡回检查频率，直至缺陷消除。4.1.5岗位操作人员按照润滑管理“五定”、“三级过滤”要求，做好设备润滑工作，并填写润滑油记录。4.1.6岗位操作人员根据设备运行时间、检修时间、备用时间，填写运行记录，填写要及时、准确、规范。4.1.7岗位操作人员对于备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀，保持设备清洁；对于备用运转设备要定期进行盘车。有问题及时联系处理，使备用设备处于良好备用状态。4.1.8操作人员发现设备运行状况不正常，应立即查明原因，并通知有关人员处理。紧急状况下，应采取果断措施立即停车，并上报车间和通知值班长以及有关岗位。原因未查清、故障未排除不得开车。未处理的缺陷，必须记录在检修记录上，并向下一班交接清楚。4.1.9设备检修按设备检修管理制度的有关规定执行。严格按照本制度的标准进行综合检查和日常巡查，并依据设备管理检查考核制度进行考核。设备检修管理制度1.目的与适用范围：提高检修质量，降低维修费用，使设备达到高效率、长周期、安全经济运行。本细则适用于公司内设备检修工作。2.职责：2.1安全员负责制定设备检修管理制度，对检修管理制度执行情况进行监督和考核。负责对检修计划实施情况、检修规程执行情况进行检查和考核。2.2车间负责检修计划的提报及实施工作。3.工作程序：3.1检修计划的制定3.1.1车间根据检修间隔、以前维修情况及设备检查发现的问题，编制设备大、中、小修计划，同时制订出备品配件、检修材料、工时、检修费用预算，经车间负责人审批后，每月15日前报工程技术部。3.1.2每月17日前由安全员组织召开设备检修计划审定会议，确定下月的设备检修计划，包括检修项目，计划费用。3.1.3安全员每月18前将审批后的检修计划下达到相关车间。3.1.4大修计划由分管副总审批后下达到相关车间。3.2检修实施3.2.1设备的检修包括设备的大修、中修、小修和年度停车大检修。3.2.2设备检修前必须进行风险评价，制定检修计划、停车方案、检修安全方案，确定检修力量。3.2.3检修计划由车间负责组织实施，根据计划时间把待修设备处理到检修状态，同时办理相关检修票证后交付检修，维修人员在办理完相关票证后按照检修规程进行检修。3.2.4设备检修必须遵守《设备检修作业安全规程》、《设备内作业安全规程》等一系列安全操作规程的条款。3.2.3检修现场要做到规范化、标准化，严格按照检修规程执行。a）对设备检修时拆下的零部件用胶皮垫好，清洗表面油污和其它异物；清洗过的机件、拆开的精密设备，要妥善保管。设备的零部件、材料、工机具要整齐摆放。b）主要设备在大、中修时要按照检修内容，对设备的零部件间隙尺寸在拆卸和安装时进行测量，数据进行记录。C）正确使用检修工具，严禁不合理的撬、打、铲、咬、割；对各类测量、检修仪器要按照使用说明正确使用。d）检修现场在竣工验收前做到工完、料净、场地清。e）在检修中对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、阀门、材料等不准使用。在检修中要保护好防腐层、保温、地面。3.2.4结合设备在大、中修进行的技术改造（如改变结构，使用新材料），由车间向生产管理处提出报告，经批准后方可执行。3.2.5设备检修要采用现代化的设备故障诊断和状态监测技术，如测振、测温、故障测试等仪器，做到及时、准确发现设备缺陷，指导检修工作。3.2.6设备检修后由维修人员负责填写检修原始记录。3.2.7检修票证办理检修票证主要包括：设备检修申请报告表（主要设备），设备检修安全作业证，动火证，动土证，进入设备内作业证，登高作业证等。3.2.7.1检修作业证办理：设备检修必须办理检修作业证，主要设备检修必须填写检修申请报告表。3.2.7.2动火证、动土证、进入设备内作业证、登高作业证根据检修需要按相关安全管理体制执行。3.2.7.3票证办理应根据票证要求将处理措施如实填写，根据审批权按相关安全管理制度执行。3.2.8检修计划实施后检修原始记录、大中修试运转记录、竣工验收记录、检修计划实施报表应在下月3日前交到工程技术部。3.3试车验收3.3.1主要生产设备的大修试车验收，由安全员负责组织相关车间进行试车验收，由设备所属车间填写设备大中修试运转记录和主要设备大修验收记录。3.3.2设备中、小修试车验收，由车间负责组织，由车间填写设备大中修试运转记录和主要设备中修验收记录。3.3.3设备检修质量及验收标准，按设备检修规程和设备完好标准执行，原始记录由车间负责整理，报安全员。3.3.4对检修后因检修质量差，不能正常运行的设备，以及设备检修后达不到要求的运转周期，由安全员组织查明原因，落实责任，按考核细则进行考核。3.3.5检修试车合格后，应编制开车方案，确保安全生产。3.3.6生产车间应建立生产设施台帐和生产设施技术档案，对设备出现的故障和维修情况及时记录进“生产设施技术档案”。设备密封管理制度1.目的及适用范围：加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，达到无泄漏标准，实现安全文明生产。本制度适用于厂密封管理工作。2.术语2.1密封：能起密封作用的零部件称为密封件，亦称为密封。2.2泄漏：物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部。2.3动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。2.4静密封:设备(包括机床和采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。3.职责：3.1安全员3.1.1负责制定密封管理制度,并对制度执行情况进行监督检查和考核。3.1.2负责密封点汇总建档和上报工作。3.1.3负责密封管理制度的贯彻实施工作。3.2.车间负责本车间所属设备、管线的密封点的建档（建立健全密封档案）和上报工作。4．密封点的计算方法4.1动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。4.2静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。4.3泄漏点的计算方法：4.3.1有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4．4泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰5．密封管理标准5.1静密封点检验标准：5.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。5.1.2易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密度纸试漏，不变色。5.1.3原料气、空气系统，用1厘米宽、10厘米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。5.1.4蒸汽系统，用眼观察不漏气，无水垢。5．1．5水、油系统，宏观检查或用手摸、无渗漏税、无水垢。5.2动密封检验标准5.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。5.2.2各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。5.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。5.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。5.2.5水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。5.2.6凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。6．密封管理区域划分的原则6.1生产装置所属设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在车间负责管理。6.2消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责。6.3装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由离管线最近的车间负责。6.4动力管网（水系统、蒸汽系统等）的密封管理，管网途经哪个车间由哪个车间负责。设备基础台账管理制度1.目的及适用范围：为了加强设备基础管理工作，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，促进设备管理水平的提高，特制定本制度。本制度适用于厂设备技术基础管理工作。2.职责：2.1安全员负责制定设备技术基础管理制度,并对执行情况进行检查和考核。2.2车间根据本制度的规定建立本车间设备基础台帐。3.管理规定：3.1设备技术台帐管理3.1.1采购建立全厂的设备技术台帐。3.2车间应建立的设备技术台帐主要包括：1）全部设备台帐（包括技术资料、技术参数、主要附件及附属设备、运行情况、检修记录、备件）。2）维修费用统计台帐。3）设备经济技术指标统计台帐（包括运行台时、检修台时、运转率）。4）设备事故统计台帐。6）特种设备台帐（包括压力容器台帐、压力管道台帐）。7）安全阀台帐。8）安全阀校验记录。9）特种设备隐患记录。10）润滑油定期分析化验台帐。3.3各车间维修班建立检修记录台帐。3．4设备台帐内容要根据实际情况进行时时更新，生产管理处不定期限进行检查，并按设备管理考核制度进行考核。特种设备管理制度1.目的及适用范围：为加强特种设备的日常使用维护，规范特种设备的操作和检修，保证特种设备安全稳定运行，防止特种设备事故的发生，特制定本制度。本制度适用于厂特种设备的管理。2.术语：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、大型娱乐设施、客运索道。3.职责：3.1安全员3.1.1负责制定《特种设备管理制度》，并对各车间执行情况进行监督、检查和考核。3.1.2负责贯彻执行国家相关部门对于特种设备的管理规定。3.1.3负责特种设备及安全附件年度检验计划的组织和实施。3.1.4负责新增特种设备登记注册工作。3.1.5负责公司内特种设备的修理、改造、检验、变更及报废等的技术审查和上报工作。3.1.6负责组织对特种设备事故进行调查分析。3.1.7负责公司特种设备的建档、技术资料管理和统计。3.1.8负责安全附件的送检。3.2车间3.2.1负责特种设备的日常使用维护保养工作,填写相应记录。3.2.2负责本车间特种设备及安全附件的年度检验计划的提报。3.2.3负责特种设备检验前的清洗、置换、处理等准备工作，并配合检验单位实施检验。3.2.4负责本车间特种设备隐患的排查，并及时将隐患情况以书面形式报生产管理处备案。3.2.5负责建立本车间的特种设备台帐、安全附件台帐.3.2.6负责本车间特种设备安全附件的更换,并认真填写记录。4．工作程序4.1特种设备日常使用、维护管理4.1.1操作人员严格按照操作规程进行操作,在运行中严格执行工艺指标,严禁设备超负荷运行.4.1.2将压力容器、压力管道运行中应重点检查的项目和部位纳入设备点检范围，对运行中可能出现的异常情况（超温、超压、变形、泄漏等），及是发现，及时汇报，同时做好点记录。4.1.3特种设备操作人员持证上岗,按规定操作,严禁无证人员使用。4.1.4起重机械使用现场设立醒目警示标识，起重作业时保证现场安全隔离，大型作业有专人指挥。4.1.5特种设备应实行双包机管理,相关车间明确双包机人员,做到每台设备有人管理。4.1.6对停用和备用的特种设备，生产管理处组织相关车间共同制定停用、备用设备的保养措施及检查工作，必要时在排放、清洗干净后用惰性气体置换，用氮气封存。4.2特种设备检修管理4.2.1各使用单位不得擅自对特种设备进行改造、开孔，防止破坏特种设备的完整性，降低使用强度，影响安全运行，如需改造，由生产管理处组织相关单位进行技术论证，并联系有相应资格的单位进行改造，然后进行合格验收。修理或改造后，由施工单位提供安全检性能证明材料。4.2.2压力容器、压力管道的检修要切实遵守有关的安全规定，认真办理相关的安全票证。4.2.3起重机械的检修要求检修方有相关资质。起重机械所在车间有专人协调，并仔细做好检修记录。4.3安全附件的管理4.3.1安全附件必须齐全、灵敏、可靠，铅封完好。4.3.2安全附件在损坏更换时必须选用有合格证且设计能力相符的附件，并做好记录。4.3.3在用安全阀现场校验（在线校验）和压力调整时，需具有相应资格的检验人员进行，由所在车间负责提供调整参数，调整结束后，填写《安全阀校验调整记录表》，记录表由相关车间于下月2日前报生产管理处。在线校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。4.3.4安全附件的联接要完好、牢固，安全阀放空管配置要达到相关规定要求。4.4特种设备检验4.4.1生产管理处根据《压力容器安全技术监察规程》要求编制全厂压力容器（包括安全附件）年度检验计划。4.4.2检验由省、市、自治区安全监察机械授权并取得《检验许可证》的单位进行。4.4.3压力容器进行检验时，各单位要配合检验单位对受检压力容器进行全面检验，对检验出的问题要及时进行整改，未整改禁止投入使用。4.4.4起重机械的检验由有资质的单位进行，并对检验出的不合格项认真整改。4.5特种设备的事故管理4.5.1设备发生一般事故时，各单位要及时分析原因，提出改进措施，报生产管理处。4.5.2事故原因涉及到设计、制造、安装、修理等单位时，应及时通知相关单位和部门参与事故调查。设备巡检管理制度1.目的及适用范围使设备运行的异常情况和劣化情况能够被早期发现，及时处理，避免设备事故发生。本规定适用于厂内生产车间。2．术语巡检：由操作人员或维修人员在规定的时间内按规定的检查标准和周期，用感官或简易测试工具所进行的一种检查方式。3．职责3.1安全员负责制定设备巡检管理制度，并对执行情况进行监督检查，并依据《设备管理考核细则》对存在问题进行考核。3.2车间负责设备巡检管理制度的实施。4．工作程序4.1检查主要由岗位操作人员和包机维修人员完成。现场巡检牌由岗位操作人员巡检后拨到规定的时间，发现问题要及时填写巡检记录，并通知维修人员处理。4.2维修人员对分管的设备每天进行巡检，并翻看操作人员巡检记录，发现问题及时处理，不能处理的应注明原因，并认真填写维修巡检记录。4.3车间设备管理人员对分管的设备每天不应少于两次巡检，并将巡检存在问题记录在巡检记录表上。4.4巡检记录要求规范、工整。4.5生产管理处管理人员对所包车间巡检每天不少于一次，并填写巡检记录。设备润滑管理制度1.目的及适用范围润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓机器设备的磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命，减少功能性损耗、保障设备的安全运行和正常生产。本制度适用于厂内设备润滑管理工作。2．术语2.1五定：定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位由操作工负责，加脂部位由维修工负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，润滑油必须经过“三级过滤，清洁无杂物，方可加入润滑部位。”定时：对设备的加油部位按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。定量：按设备规定的油位和数量，加足所选定的润滑油。2.2三级过滤：领油大桶到固定油箱。贮油箱到油壶。油壶到润滑部位。3．职责3.1安全员3.1.1安全员必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作；推广先进润滑技术及润滑管理经验；组织操作人员学习润滑知识；组织定期检查；判定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。3.2车间3.2.1车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；设备员应负责润滑油（脂）计划的提报，具体执行设备润滑标准规定，认真做到“五定”、“三级过滤”。3.2.2车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。3.2.3操作工应定时检查润滑点的油位、油温、油压、注油器及轴承温度等，发现问题及时处理，定期定时对应注油或须润滑的部位加油、涂油。3.2.4自动注油装置要经常检查油位、油温、油压，注油量出现不正常，要及时处理。3.2.5常用阀门的丝杆和丝母之间要定期润滑，不常用的阀门的丝杆和丝母之间要用润滑脂封死。3.2.6新购入油品,必须随附质量保证书,库存润滑油三个月以上者应逐桶分析,合格后方可使用.不同种类及牌号的润滑油应分别存放并标记清楚。废油要及时回收。3.2.7根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品必须经生产管理处批准。在不影响润滑性能的前提下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。设备防腐保温管理制度1.目的及适用范围为了加强对公司设备防腐保温工作的管理，延缓设备管道的腐蚀，延长设备管道的使用寿命，减少冷热损失、降低能耗，保证安全生产，特制定本规定。本规定适用于厂内各相关处室及车间防腐保温管理。2．防腐保温管理范围2.1和生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。2.2和工业大气（有腐蚀性）接触的设备、管道。2.3受冷却水腐蚀的设备、管道。2.4温度较高或较低需保温的设备、管道。2.5和工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物质接触的厂房工业建筑物、构筑物和设备基础等。3．工作程序3.1设备防腐保温工作由生产管理处具体负责管理，并建立设备防腐保温档案。3.2各车间根据本车间设备管道的实际情况，需防腐保温的，提出申请并注明工作量，报安全员，由安全员员与相关车间管理人员现场确认，得到批准后，由生产管理处统一安排施工。3.3特殊情况下需马上防腐保温的,由车间提出申请经厂长审批后，由生产管理处及时安排施工。3.4生产管理处根据设备防腐保温档案及设备实际腐蚀及保温情况，需防腐保温的，由防腐保温管理人员以任务单的形式下达到施工单位。任务单应详细注明设备名称、防腐保温施工要求、施工时间等内容。3.5对面积较大的大型防腐保温工程，由安全员组织相关单位制定防腐保温计划及方案，报厂长审批后，由施工单位按合同进行施工。3.6防腐保温施工过程中，相关车间应经常到现场进行监督，严格施工要求，保证施工质量，施工过程中每道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工。对不符合要求的，责令其进行整改。在有毒、有害介质的环境中施工或对施工有其他特殊要求时，车间应负责处理并办理相关票证，同时向施工人员讲解清楚。3.7日常防腐保温过程中所需一切材料，由施工方自备，施工过程中一切安全问题施工方自负。3.8验收：施工结束后，由安全员组织相关车间与施工方负责人一起进行验收，验收合格后，根据实际防腐保温工作量进行费用结算。若验收时发现存在质量问题必须责令施工单位限期整改，直至合格。3.9设备防腐保温管理为设备管理的重要内容，各车间应当把防腐保温工作纳入设备的日常管理工作之中，保持设备防护层良好，严禁防护层人为破坏，否则，将根据防护层的破坏程度给予50-100元的罚款。3.10设备、管道、基础的刷漆色别见附表。管道着色标准序号介质名称标色注字序号介质名称标色注字1工业水绿红2热水红白3A．设备着色标准设备名称色标静止设备本色运转设备本色电器着色标准电器名称色标变压器中灰或黑配电盘中灰或浅绿色开关柜中灰或浅绿色油开关中灰或浅绿色汇线槽浅绿色或黑色电力母线a黄b绿c红C、阀门着色标准阀体本色着色密封材质手轮着色铸铁本色硬橡胶本色不锈钢不着色铜口本色备品配件管理制度1．目的及适用范围为加强备品备件的管理工作，进一步理顺工作关系，抓好备品备件的计划、采购、使用各个环节，保证备件质量和合理库存量，进一步降低维修费用提高设备管理水平。本规定适用于厂内各备品备件管理工作。2．职责2.1供销科2.1.1负责制定《备品备件管理制度》，并监督检查各单位执行情况。2.1.2负责备品备件计划的平衡、协调、提交。2.1.3负责备品备件的入库验收。2.1.4负责联系备件外加工、制作及修理。2.1.5负责备件质量跟踪与信息反馈及与供方联系、协调。2.1.6负责组织参与对专用备件的供方评价工作。2.1.7根据备品备件的采购计划组织采购。2.1.8对单件价值较高或批量采购的备件，负责组织比价采购工作。2.2车间2.2.1负责制定车间内所需备件的采购计划，并参与备件的入库验收。2.2.2负责对备品备件的库存情况进行落实。2.2.3负责系统停车检修备件材料计划的提供。2.2.4动力车间负责制定电器、仪表设备备品备件的采购计划。2.2.5负责参与专用备件供方评价工作。2.2.6负责备品备件问题的信息反馈。3．工作程序3.1月采购计划3.1.1车间设备员根据设备的运行、计划检修、备件库存情况制定本车间的采购计划。3.1.2采购计划必须详细注明备品备件的名称、图号、规格型号、材质、数量、购置期限等。3.1.3车间主任应在每月的21日前，将下月的采购计划，提交工程技术部。3.1.4供销科备品备件计划员对计划进行落实、平衡、汇总后，经工程技术部部长审批后，提交仓库。3.1.5经仓库查库后，由工程技术部备品备件计划员整理，并经生产管理处处长审核，报分管副总批准后提报给采购员。3.1.6采购员根据计划实施采购。3.2应急采购计划3.2.1由于设备出现异常情况所急需的备件，由车间设备员制定应急采购计划。计划应详细、准确。3.2.2车间设备员将采购计划提交工程技术部，并经工程技术部部长审核，报分管副总批准后，提交仓库。3.2.3经仓库查库后,由工程技术部整理交采购员实施采购。4．备品备件的验收4.1由供销科品备件计划员会同车间设备员、仓库管理员、采购员共同对进厂备件进行验收。4.2验收按《采购控制程序》要求执行。5.质量信息反馈5.1备品备件在使用过程中出现使用周期短、材质不符合要求等质量问题时，车间设备员要及时以书面形式反馈到工程技术部，并详细说明使用情况。5.2供销科经核查、落实后，填写备品备件质量反馈单送仓库及采购员。5.3采购员根据质量信息反馈单，及时与供方联系进行处理。固定资产管理制度1．目的及适用范围加强设备固定资产的管理，明确职责，规范固定资产划分、管理分工、保证帐物相符，保证设备固定资产的保值、增值，特制定本制度。本制度适用于厂内设备固定资产的管理。2．术语2.1固定资产：企业的房屋、建筑物、设备、运输工具以及其他与生产经营相关的机器设备、器具、工具、空调器等；非生产经营用的设备，但单位价值在2000元以上并且使用年限超过二年的，均作为固定资产。属于在机器内部或外部配套的电动机、工艺仪表，不论规格大小，价值多少，均随主机列为固定资产。2.2凡属于下列性质的各类生产用的设备、工具、器具等，不列为固定资产：使用年限较短，数量较多，更换比较频繁的，例如：玻璃器皿，工具性质的仪表，生产购置或自制的专用工具、卡具、模具、设备的备品备件等。2.3固定资产的报废：生产设备中，因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、出力达不到生产工艺设计要求者；发生事故严重损坏；专用设备因产品工艺变更而不能利用者。对上述设备若列法修复、改造、或虽能修复、改造，但经济上不合算的、按照规定可以报废。3．固定资产的来源3.1自制的设备固定资产。3.2购入的设备固定资产。3.3盘盈的设备固定资产。4．分类4.1生产用设备固定资产包括：4.1.1静止设备如各种塔、罐、釜、槽等。4.1.2运转设备如压缩机、风机、各类泵等。4.1.3电器、仪表、计算机等。4.1.4生产用各类器具如各种起重设备、电动葫芦、电焊机等。4.1.5运输工具。4.1.6管理用具如通讯系统等。4.1.7其它生产用设备固定资产如空调器等。5.职责5.1安全员5.1.1负责固定资产管理制度制定并监督检查其执行情况。5.1.2负责本厂机器设备固定资产的管理工作。5.1.3负责办理设备固定资产的新增、转移、报废、闲置的鉴定、审批等相关手续。5.1.4参与设备固定资产的清查盘点工作。5.1.5监督本厂设备固定资产的新建、扩建、更新改造等工作。5.2车间5.2.1负责按月办理所分管的固定资产新增、转移、报废统计工作，统计后于每月28日前上报生产管理处。6．工作程序6.1固定资产的新增技术改造项目或新产品开发项目验收合格投产后一月内，由项目负责人将新增设备随机文件、安装记录、设备竣工验收报告、安装设备数量、原值等技术资料以及随机专用工具移交生产管理处。生产管理处建档后根据相关要求进行设备注册登记，进行资料移交。6.2固定资产的报废设备固定资产的报废，由使用部门填写设备固定资产报废申请表报工程技术部。工程技术部部长审核报厂长审批后报公司财务部门进行资产处置。6.3固定资产的转移设备固定资产的转移，由转入部门和转出部门分别建档，由转入部门填写设备固定资产转移登记表。6.4固定资产闲置闲置设备固定资产的处置由使用部门提出申请，报生产管理处审批备案。6.5固定资产变更后相关车间要及时对设备台帐进行更新,工程技术部对更新情况进行检查和考核。设备管理考核实施细则1．目的及适用范围为确保各项设备管理制度的执行，提高公司的设备管理水平，增加经济效益，特制定本细则。本细则适用于厂内设备管理的检查考核。2．职责安全员负责细则的制定，按照日常管理和综合检查情况，依据本细则，对相关车间进行考核。3．工作程序3.1安全员依据本细则对各车间的管理工作进行检查和考核，并下达整改通知单，对整改情况进行复查。3.2各车间对查出的问题，按规定要求进行整改和反馈，如不能整改，应以书面形式报生产管理处。4．考核细则4.1.1主、辅机各部件应保持完好，无缺陷，有名称、编号标识，安全附件齐全，发现一台设备零部件及名牌标识不齐全者扣相关车间50元，不进行整改的加倍考核。4.1.2主、辅机管道应牢固、可靠、无振动，设备无异常响声，发现一处振动扣相关车间50元，限期未整改的加倍考核。4.1.3管道上的阀门及管件附件要齐全、完整，一处不合格扣相关车间50元。4.1.4设备系统应保持无漏点，每一处扣相关车间50元。停车不能处理的泄漏点应挂牌标识，泄漏之日起只考核一次；不挂牌标识的按泄漏点考核；对有机会处理而不处理的加倍考核。4.1.5设备润滑油温度、轴承温度凡超出规定范围的，视为设备不完好，发现一处扣相关车间50元，造成事故的按事故管理考核。4.1.6备用设备应按规定定期盘车，并记录在巡检本上，否则扣相关车间50元，备用设备不备用者，一台次扣相关车间100元；因设备不备用影响生产，一台次扣200元。4.1.7设备防护装置应齐全，未设置或设置不完好的，一台次扣相关车间50元。4.1.8严格执行设备防腐保温制度，出现一次不合格扣50元；防腐保温计划不落实，扣50元。4．2技术基础管理4.2.1设备运行记录和润滑记录不规范者一处扣50元，损坏或涂改者一处扣50元。4.2.2巡检记录不及时填写者，一次扣相关车间50元，涂改或记录潦草者一次扣50元，损坏或撕页者一处扣相关车间50元。4.2.3操作工岗位巡检，每小时一次，巡检牌点拨，在整点前后不超过10分钟，超前或拖后者，一处扣相关车间50元。巡检牌无指针或变形严重者，一处扣相关车间50元。巡检牌不放在定置点的，一处扣相关车间50元。4.2.4设备上使用的各种显示牌（备用、检修、非完好、闲置），不按规定使用者，一处扣相关车间50元，损坏、丢失者一处扣50元。4.2.5要求上报安全员的各种报表必须规范并及时上报，每拖延一天扣10元，报表不齐全或不规范者扣相关车间50元。4.2.6要求车间建立的各种台帐、记录以及需要保存的技术资料必须齐全完整，发现一次不完整的扣相关车间50元。4.2.7要求维修班建立的各种记录要字迹工整、完整齐全，发现一次不合要求的扣50元。4.2.8设备综合检查整改通知单就应在下发3日内反馈，每拖延一天扣50元。4．3现场、定置管理4.3.1运行、备用设备应达到清洁卫生，无灰尘、无油污和无漏痕，达不到要求的每项扣相关车间50元。4.3.2所有设备及辅机不得用水冲洗，否则每发现一次扣相关车间50元，影响生产