设备(生产)零故障管理制度

设备（生产）零故障管理制度目的：全面贯彻落实“全员参加，全员管理”的设备管理的崭新理念，履行“养重于修，防重于治”的目标，充分调换和发挥各种人员的踊跃性和主动性，促使设备管理工作。意义：为保证设备的正常运行，降低设备的故障率和减少故障时间，提升设备的可开动率，建立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，保证企业下达的各项指标顺利达成，特拟订本制度。定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间之外，设备不发生故障，不需要停机检查、检修，设备运行全部正常，不造成生产中止。举措：1、计划检修时间之内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间从前不发生任何故障、造成停机现象。2、要求各车间充分利用好生产准备的空隙时间（并要形成自觉的意识），踊跃主动地增强设备保护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。3、要求各车间在平常仔细搞好设备管理，严格履行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度，着重设备的平常保护保养。4、若有任何停产时间，各车间可借用此可贵时间进行设备维第1页共4页护和检修。5、此后将逐渐撤消各种故障时间，不再分解各车间的指标时间。管理方面:依据企业领导贯彻履行“设备（生产）零故障管理”的指示精神，增强全员参加设备管理的主导思想，加大“奖优罚劣”的查核力度,此后将故障时间分解到各车间，依据内容对各车间进行查核。详尽查核表附后。以下对本制度解说以下1、设备故障：是指在生产过程中设备的零件，构件破坏，但不属于小型设备事故条件，或许虽未破坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中止，或因为各种设备运行不正常，虽能牵强运行，但对生产造成必定影响的故障。2、生产故障是指除设备故障之外的，因为工艺操作不妥造成生产短暂中止，或生产协助设备破坏后，不可以正常运行的故障。3、故障详细分类：3.1、设备故障：、进行检修后发生的设备问题，因检修装置质量发生的设备问题等。、烧结机机头星轮移位，烧结台车、U型板松动造成的卡车现象，台车轮破坏不可以动作；单辊掉锤头、剪切条移零落等；环冷机台车卡住不可以动作，关节轴承破坏等。张口机、凿岩机损坏；泥炮主动部位因缺油造成的破坏；仓上跑车烧接触器、减速机破坏不可以上料等。、各设备的联轴器异样破坏，设备传动设备零件破坏，第2页共4页不可以正常动作；风机振动超标、轴承破坏、叶轮不均衡。、环冷机主被动摩擦轮部位破坏；振动筛螺栓松动；筛板开裂、激振器轴承破坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架破坏等。、天车大小车轮轴承破坏，导轨松动；减速机壳体开裂；轴承、齿轮轴的异样破坏等。、因为设备基础松动造成的设备破坏；天车绳轮开裂，轴承、轴破坏；液压系统油管崩裂、阀台动作失态等。、水泵破坏不可以正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏；仪表控制系统失修，致使设备不可以正常动作或造成设备破坏等。、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地，保护不力造成的电机烧毁、减速机破坏，油缸串液或高压胶管漏油等。、保护装置失灵，变频器报警，电气元器件破坏，传动装置破坏，衬（护）板掉，能源介质管道漏水跑气等。、对因管理不善造成计算机软、硬件破坏、丢掉或严重感得病毒的，发生电脑黑屏和通信故障，影响生产的等。、维修工人，未按规定对设备进行点检保护，不可以发现问题作出实时办理造成设备破坏的等。、违犯《设备润滑管理制度》规定，因润滑问题造成设备破坏的。、生产过程中因为岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原由此引起的造成设备破坏，虽属设备故障，但其责任划定为生产车间。第3页共4页3.2、生产故障：、天车因操作不妥或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等，钩组浸入钢水，扭坏龙门钩，大小车轮掉道，违犯“十不吊”造整天车故障等。、堵料咀、卡料；高炉风口小套破坏；上料皮带跑偏撕裂，各样车辆（合金车、拆炉机、发掘机、装载机等）的故障。、高炉炉顶人孔密封不严跑风，送风装置跑风，炉前跑大流，冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽，水池缺水不可以冲渣，皮带堵料咀，烧结台车掉篦条等。、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀损坏、堵料引起皮带跑偏扯破或堵料咀等原由造成设备运行不正常，致使生产节奏不正常，影响到产量减少和质量下降，直至惹起停产，虽属生产故障，但责任区分为设备