矿井喷浆安全技术措施有哪些

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档矿井喷浆安全技术措施有哪些？目录：1、矿井喷浆安全技术措施有哪些？2、确保井下停送电安全技术措施有哪些？3、综采电气设备安全技术措施有哪些？矿井喷浆安全技术措施有哪些？

一、施工方案

1、施工方法

人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。

2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。

3、施工质量要求

保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。

二、施工工艺

(一)喷射混凝土的参数确定

1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。

2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。

3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。

(二)喷射混凝土的技术要求

1、配料、拌料

(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷浆时技术要求

(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。

(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。

(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。

(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。

(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。

(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(11)喷射完毕后应做强度监测。

三、安全技术措施

(一)机电安全技术措施

1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。

2.所有机电设备必须有可靠接地。

3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。

4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。

5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。

6.严禁使用失爆设备。

7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。

8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。

9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。

(二)安全规定

1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。

2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。

3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。

4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。

6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。

7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。

8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。

9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

(三)喷浆注意事项

1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。

4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。

5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。

8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。

(四)运输的安全措施

1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。

2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。

3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。

4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。

5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。

6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。

7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。

8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。

9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。

10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。

11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。

12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。

(五)支护安全措施

1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。

2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。

3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。

4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。

(六)其它安全措施

1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。

2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。

3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。

4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。

5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。

6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。

7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。

8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。

9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。

10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。

四、安全风险辨识：

(一)安全风险清单：

(二)安全风险辨识：

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精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档确保井下停送电安全技术措施有哪些？

安全措施：

一、停送电时间安排及停电地点

1.停电时间：2015年11月20日09时至2015年11月20日14时，共停电5小时0分钟。

2.停电地点：1号和2号变压器

二、安全措施：

1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。

2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。

3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。

4.严禁预约停送电。

5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

三、停电工作

1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。

2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。

3.必须设有专人联系停送电工作。

4.停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。

5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。

7.低压设备停电顺序为：

戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

8.停电后，应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

四、送电工作

1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。

2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。

3.必须由持有资格证的专业变电工送电。

4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

5.送电时必须严格按操作规程执行。

6.低压设备送电顺序为：

戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。

7.高压设备送电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。

8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。

9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。

五、文明施工

1.所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。

2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。

3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。

4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。

其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。

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一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。

2、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、容量、用途、功率及过流整定值。每台设备必需有包机牌，并明确包机人。

3、严格执行“谁停电，谁送电”制度。

4、操作电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

6、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置，并和主接地型成可靠接地网。

7、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

8、动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

10、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在百分之一以下时方准放电)。

11、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，严禁摘牌送电。

12、送电前必须检查撤除放电导体接地装置，确认无误后方可送电。

二、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电操作。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、设备发生漏电、短路跳闸或其它任何故障，必须查明原因、排除故障后方可送电。

5、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

6、采煤机所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断