产品包装工艺守则

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档产品包装工艺守则1适用范围本守则适用于高低压配电装置的出厂包装。2材料木板厚度大于10mm，波浪形布钉，规格2寸、3寸、4寸。钢带、油毡、聚氯乙稀塑料袋、硬泡沫塑料板、螺栓。3设备与工具锤子、活板手、螺丝刀、手枪钻、钢丝钳。4准备4.1产品包装前应由专职检查人员进行检查，其内容包括:4.1.1合同号、生产号、用户单位与产品是否相符。4.1.2装箱单、合格证、安装时必须的图纸资料、产品使用说明书、合同中特殊规定的资料及工具等是否齐全。4.1.3如果是快件发货是否有快件发货单。4.2产品外观检查。4.2.1产品有无碰撞、划损、油漆剥落等损伤。4.2.2各种电器元件安装螺钉是否有松动。4.2.3各种玻璃、陶瓷、塑压、胶木等易损元器件是否有损坏。4.2.4产品内各种元器件操作手柄位置是否准确。4.2.5检查门锁的锁合情况及钥匙数量是否齐全。4.2.6检查产品吊装螺钉是否拧紧或焊牢，有无不牢固现象。5产品的包装及工艺要求：5.1电器产品包装，由于须经长途运输，多次装卸，因此包装必须牢固，紧密，保证产品不致在运输储藏的过程中，因包装质量不良，使产品有损坏的现象。5.2包装件体积应尽可能缩小，其外廓尺寸和重量，应符合运输部门有关装载极限规定。5.3无论采用何种包装类型(内包装或外包装)，当产品入箱包装时不得产生碰撞或转动，必须予以固定、支撑或衬垫牢固。5.4每个包装箱内只能装同类型或同套设备，非同类型同套设备不得混装，如在运输过程中易受震损者或受环境气候影响的机件或仪表要拆下，另作处理。另行包装件，应附上标签或打上记号，以便安装。5.5包装材料及成箱要求：5.5.1箱板干燥，不允许有裂缝、穿孔、缺角、腐朽等。5.5.2板料的厚度不小于10mm，加固板厚不小于15mm。5.5.3木箱两端应用钢带加固(包括中间档连接搭角处)。5.5.4框架箱箱板可采用普通木质纤维板或木质胶合板。箱底的滑木，也可采用菱镁混凝土制成。5.5.5产品包装形式主要采用滑木普通封闭箱。5.5.6箱板宽度不小于60mm，封闭箱采用对口接缝的方法。5.5.7滑木两端应在距地高度1／2处成45°—50°下斜角，长度方向露出底板45—50mm5.5.8包装箱应根据箱板，箱档的材质厚度和材料强度，合理的选用封箱的钢钉。5.5.9包装箱应尽可能地采用波浪形布钉。不得有露钉头或钉尖和中途弯曲现象，排板用钉必须在箱内侧将钉尖打弯，紧贴箱板，所有接缝处不准钉钉。5.6包装工艺及要求:5.6.1各种插入式电器元件或附件必须插牢，并用粗棉纱线或电线固定以防运输过程中掉落摔坏。5.6.2凡接触器、空气开关等元件的陶瓷、胶木、塑料压制的灭弧罩等易损零件，必须用粗棉纱线扎紧，以防运输中因晃动而损坏。5.6.360A以上的接触器、动铁心等用粗棉线或电线头固定，以防运输中因晃动而损坏。5.6.4各种仪表门，继电器板等要锁合牢固，并将钥匙放在资料袋中。5.6.5对不带锁而要用螺钉固定的各种仪表门等，一定要把螺钉拧紧，以防运输过程中因螺钉松动而损坏。5.6.6随同装箱的各种资料要用塑料袋装好，封口。并牢固栓结在产品上以防丢失。5.6.7容易腐蚀的金属表面涂敷防锈油脂，刀开关等电器元件的触点应用中性凡士林涂敷。5.6.8对下固定的电器元件要单独包装，并牢牢固定在产品上，以防运输中碰撞损坏和丢失。5.6.95.6.10用开口塑料袋对整机产品进行内包装，塑料袋两侧上方应开有通气孔，产品顶部用成型的泡沫塑料包住四角，以免产品漆层与塑料袋接触损坏。5.6.11将内包装合格的产品，用螺栓固定在包装箱底板的滑木上，螺栓头应沉入滑木内，螺栓直径和在底板上的开孔位置、依产品而定。产品正面布有仪表时，可将正面间距放大。5.6.12将检验合格的钉有油毡的包装箱板，钉牢在底板周围，产品与箱壁间隙一般应保证在30—50毫米内。5.6.13为保证产品在包装后不产生晃动，应在包装箱箱壁内侧产品的正面加挡板两处，挡板内侧应钉有泡沫塑料两块，以防止磨损产品漆层。5.6.14产品应垫稳、卡紧、固定在包装箱内，防止产品在运输中发生窜动或移位，产品内应清洁，无油污，不得有垫圈、螺钉、线头、纸屑等杂物。5.6.15包装箱顶板上应铺油毡，其边缘长度应大于100毫米，顶板钉在木箱上，四周用压条将油毡钉紧在箱壁上，以防漏雨。5.6.16包装箱的箱挡接合处，用宽度不小于15毫米的氧化钢带紧固箱体，并用强力钢钉固定。5.6.17包装箱应牢固，不能有前后倾斜，左右偏歪现象。5.6.18包装箱应具有下列标志：⑴产品型号及产品名称⑵出厂编号及箱号(或合同号)⑶箱体尺寸(长×宽×高)⑷净重、毛重⑸装箱日期⑹到站(港)及收货单位⑺发站及发货单位⑻辅助标志(如：向上、切勿倒置、切勿受潮、小心轻放、由此起吊)，标志尺寸可按箱体比例缩小或放大。5.6.195.6.20箱面标志应书写在包装箱两侧面，“包装储运指示标志”应位于包装箱两侧面左上方。6包装后的检查：6.1产品包装后应由专职检查人员按装箱单并根据本守则规定进行逐条检查。6.2内包装完毕检查一次。6.3外包装完毕检查一次。6.4认真填写检查记录并签字。7.安全及注意事项：7.1使用手枪钻应注意安全用电。7.2体积较大的产品包装时应注意起吊及登高作业安全。7.3包装完毕后应清理施工场地。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档型材落料工艺守则1、适用范围本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训，使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。3、材料开关板、等边角钢、扁钢。4、设备及工具4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000，冲压能力30ton，最大板材尺寸2000mm×1250mm，转塔工位40，最大板材重量150kg4.2.工具：模具、计算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。5、准备工作5.1.在施工前必须看懂图样、技术要求及有关工艺文件，如发现有错误或不详之处，应向技术人员提出，在没有明确解决之前不得进行施工，以免发生返工或报废。5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。6、工艺要求及工艺过程6.1.工艺要求6.1.1.6.1.2.长度允许公差见表1 表1基本尺寸1-260261-800801-12501251-20002001-3105允许工差±0.5±1±1.5±2±2.5注:检查基本下料尺寸时，如有不垂直现象，则按图1所示最大实际尺寸。6.1.3.垂直度允许公差见表 表2角钢高H2540～5050～70允许公差0.50.516.1.4.直线度允许公差见表3 表3基本尺寸1-120121-500501-12501251-20002001-3105允许工差0.511.522.5注:如材料不能保证落料后达到表3要求。须在落料前进行初步校直。6.2.工艺过程6.2.1.根6.2.2.根据图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢，先落1件进行检查，看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定允许公差检查)6.2.3.7、检查7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查，检查数量原则上100%，对于大批工件(100件以上)抽检30%。7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。8、技术安全及注意事项8.1严格遵守冲床安全技术操作规程。8.2在操作前应清除操作范围区中一切障碍物。两人或多人同时工作时，应设专人操作冲床，并互相关照协同一致，在送放料时应首先照看四周有无人员及其它物品，以免发生危险事故。8.3在安装调整冲模定位时，必须在停车、断电的情况下进行。8.4在操作中应经常检查冲模是否松动，若发现松动，应立即停车进行调整固定。8.5工作完毕后要清理工作场地，离开岗位应切断冲床电源。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档冷冲压工艺守则1.适用范围本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。2.材料2.1材料应符合图纸要求。2.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。2.3冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。3.设备及工艺装备a.压力机b.模具c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。4.工艺准备检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。检查模具是否符合图纸、工艺的要求。按工艺选用压力机。检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。给压力机各加油孔加油。在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3毫米以上，模具比较大时用砂纸）。在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。5.工艺过程5.1生产过程中模具刃口应经常涂油。5.2操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。5.3在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。5.4落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1的规定。表1mm料厚毛刺高料厚毛刺高0.1～0.7≤0.051.9～2.5≤0.180.8～1.2≤0.083～4≤0.251.3～1.8≤0.125以上≤0.35.5在检查零件时，发现其毛刺不符合表1的规定应停止生产，解决后方可继续生产。5.6剪切、裁断的单面间间隙应符合表2的规定。表2mm材料厚度（t）钢板（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.205.000.35Z＝6～7%×tZ＝间隙t＝材料厚度6.质量检查6.1所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。6.2模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。7.安全生产注意事项7.1严格按操作规程操作，定人定设备。7.2穿戴好规定的劳保用品。7.3在