基础大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据1、天津静海金桥国贸中心工程施工组织设计；2、天津静海金桥国贸中心工程施工图纸；3、天津静海金桥国贸中心工程施工合同；

二、工程概况2.1

工程概况本工程地下一

~二层建筑面积为

23902.17m2;地上一~三层建筑面积为

四~三十层建筑面积为72757.67

124531.22m2；总建筑面积约

地下二层层高

3.6

3.8

5.1

号站层高

8.9

5.1

米，地上二层层高

4.8

米，住宅主体三层层高

5.3

米（群房三层层高4.5

4.5

米，五~十层层高

3.9

米，管道层层高

2.19

米，住宅部分四~三十层层高

3.0础。2.2

大体积混凝土的定义及界定

缩印版第二版

建筑施工手册第三版编写组

1999年1月第二版

是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开本工程基础底板、承台、承台梁、基础梁混凝土等级为C40，抗渗等级

500×800

、

600×800

、

500×1500

、

承

台

尺

寸

1200×1200×850

、3000×2800×850

、

3000×2225×850

、

3000×5234×850

、4219×3000×1000

、

3250×1300×1000

、

1200×1200×900

、3000×1200×1300

、

3000×2762×1300

、

3000×2973×1300

、3000×3000×1300

1m

以上混凝土其余基础底板均按普通混凝土施工，不需要进行测温。本工程承台砼浇筑及施工质量控制，将是影响整个基础底板施工质质量。三、施工部署3.1

施工总部署由于本工程工期相当紧张，而混凝土工程又是结构施工中保证工程

中的关键分项。3.2

施工流水段的划分整个基础底板以后浇带为界限，分为九个施工流水段。3.3

施工组织3.3.1

据工程进度安排，确定浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行，一次成活。3.3.2

续不间断的进行施工。3.3.3

施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中，塔吊配合施工。法。分层浇筑每层厚度250mm，砼初凝时间取6

小时。设4

台地泵，每台泵共需

8

辆混凝土罐车配合。四、施工准备4.1

技术准备4.1.1

根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。4.1.2

组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对操作者进行书面交底。4.1.3

做好施工后浇带的分隔阻挡工作，后浇带处绑扎钢丝网阻挡。4.2

施工准备4.2.1

测量准备

测量仪器：全站仪

1

台，经纬仪

4

台，水准仪

4

米钢卷尺

3把，5

米标尺

4

证其位置正确。4.2.2

搅拌站的准备拌站应提供合格的商品混凝土。（1）混凝土配合比要求

P.S42.5

低水化热的矿渣水泥和Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用

5~40

用中粗砂，含泥量不大于

1%；在混凝土中掺加适量抗裂防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。（2）对砼初凝时间及砼运输车辆的要求计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。4.3

材料准备4.3.1

S6。4.3.2

模板：外侧为砖胎模，集水坑、电梯井坑及高低差处采用竹胶

板吊模，具体见模板施工方案。4.3.3

其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。4.4

材料要求4.4.1

水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。4.4.2

粗骨料最大粒径

0.5～2.5，含泥量不大于

1%，针状颗粒含量不宜大于

10%。4.4.3

砂采用细度模数为2.5-3.2

中砂，平均粒径大于

0.5mm，通过0.315mm

筛孔的砂不少于

15%，含泥量不大于

3%，同时具有良好的级配。4.4.4

外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺量应符合设计要求。4.4.5

坍落度：地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。4.4.6

砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。4.4.7

地泵浇筑的混凝土水灰比为

0.4-0.5，砂率为

38%-45%，最小水泥用量为

300Kg/m。4.4.8

混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。4.5

机具准备机具准备 表

4-1机 具混凝土地泵混凝土罐车低压灯

数

量4台30

辆30

个

机

具平板振捣器污水泵

数量8套10

台

振捣棒4.6

劳动力安排

20

套劳动力准备计划 表4-2工 种砼 工木 工钢筋工电 工放 线

人

数6030201018

工

种测

量信号工试验工架子工

人

数6164304.7

人员准备（见表

底板混凝土施工管理小组 表

4-3序号12

管理职责施工总指挥技术协调

值班时间（白班）

值班时间（夜班）赵新华田军、杨聪男3

生产协调

季学江

许昆4567

质量负责施工负责试验员测温记录

高建军陶建国赵威、王志成刘绍堃、汪威

89

标高、轴线测量现场临电

赵峰邱云飞4.8

作业条件4.8.1

4.8.2

地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。4.8.3

基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。4.8.4

混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。4.8.5

现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行五、主要施工方法及技术措施5.1

工艺流程作业准备→混凝土浇筑→振捣→保温养护5.2

混凝土的运输及输送5.2.1

商品混凝土的运输要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。

5.2.2

商品混凝土的输送

水泥砂浆进行润滑压送。200mm。如行压送。大石块及杂物及时检出。混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层竹胶板，竹胶板上放

2m

长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接6m

长软泵管，便于调整浇要迅速，以防堵管。时间超过

45

分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3

混凝土的浇筑5.3.1

浇筑前的准备工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。5.3.2

泵车布置及浇筑路线

一头进行。5.3.3

混凝土的浇筑5.3.3.1

工艺流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土压面成型→混凝土测温和养护5.3.3.2

混凝土浇筑（1）浇筑方法

坡度浇筑，控制每层浇筑厚度

250mm，且其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上一层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间，自由倾落高度不大于2

米。（2）混凝土的振捣HZ-50

插入式振捣器；在梁相互交叉等钢筋较密处，可改用HZ6X-30

插入式振动器进行振捣。捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土时，应插入下层内50mm

左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

1-2

配

1-2

1-2

3

振。表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用

“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5

倍。0.5

不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（3）其它注意事项a)

混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。b)

有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。

c)

混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。d)

如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。5.3.3.3

标高控制

500

拉小线控制板面标高。5.3.3.4

泌水处理现的沿钢筋的表面裂纹。5.3.3.5

表面处理在混凝土浇筑终凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，料布的搭接不少于

面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。终凝时间可用手压法把握。特别注意在墙体两侧200

产生烂根现象。5.3.3.6

施工缝的处理底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。待浇筑混凝土墙体时，在施工缝处放置止水钢板。5.4

质量控制造成的施工冷缝；保证混凝土的均匀性的密实性。5.4.1

混凝土进场检验商品混凝土运到工地后要对其进行检验同时检测其坍落度并记录，要求坍落度在

现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理。5.4.2

浇筑控制差不大于

1.2N/mm（拇指用力按无指痕）以前，不许上盖，作保温处理。5.4.3

混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重

分的损失，保温保湿。待混凝土表面抹平后，立即采用塑料薄膜进行覆盖，上覆湿草帘，材料厚度或层数视施工温度和测温记录通过相关计算确定，并洒水养护。以控制、确定，但不得少于14d。5.4.4

测温措施度进行监测。5.4.4.1

测温点布置a)

本工程测温点布置在任意界面尺寸超过1

米的承台及部分承台梁上，详见测温点布置图。b)

测温点的上点距混凝土表面

纵向几何中心。5.4.4.2

的温度差值。5.4.4.3

小于

14

天。其时间间隔如下：前7

天每

4

小时测温一次，后7

天每

8

小时测温一次。测温过程中如发现温差大于

时，要立即采取有效措

时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。

5.4.4.4

给出结论。混凝土内外温差控制在中，温差>25℃属于异常，应及时报告，分析处理。5.4.4.5

为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用

28d

强度作为评定标准，故每班次或每100m的混凝土至少应留置1

组试块作为评定

28d

强度依据，并考虑适当的备用试块组；根据要求留置抗渗试块，每

500m次取

1

组标养

28

天，适当留置备用。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于2

（包括

六、大体积混凝土的计算6.1

大体积混凝土裂缝控制计算6.1.1

混凝土浇注前的裂缝控制计算件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、至计算的应力在允许的范围。

①混凝土的水化热绝热温升值

emt式中 T

—

混凝土浇注完tC

—

450kg（根据搅拌站试配Q

—

每千克水泥水化热量（J

/

271

J

/

kg（施工手册c

—

混凝土的热比，一般由0.92

~

0.96（J

/

kg·K）（施工手册

ρ—

混凝土的质量密度，取2400

kg

/

m；e

—

常数，e

=

2.718；m—

取

0.3

（施工手册

t—

℃②各龄期混凝土收缩变形值

)

M

n

ii

式中 ε

—

各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；ε

—

3.24×10（施工手册

n

M

i

—

考

虑

各

种

非

标

准

条

件

的

修

正

系

数

，

取i.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31

（

施

工

手

册4-461）

。

e

M

e

M

i

n

ni

i

i③各龄期混凝土收缩当量温差

式中 T

—

a

—

混凝土的线膨系数，取1.0×10（施工手册

则

④各龄期混凝土弹性模量E

E

e)式中 E

—

/

mm）

；E

—

混凝土的最终弹性模量（N

/

mm），取

3.0×10

N

/

mm（施工手册

则

E

E

e)

e)

N

/

mm

E

式中 △T

—

△T

=

T

+

T

；

T

—

T

—

S

—

考虑徐变影响的松弛系数，取0.4（施工手册

R

—

混凝土的外约束系数，取

0.375（施工手册

v

—

混凝土的泊松比，取

0.175（施工手册

则

E

则

N/

mm

由此：

（7

6.1.2

混凝土浇筑后裂缝控制计算在大体积混凝土浇筑后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，出现。①混凝土的绝热温升值计算

emt式中 T、C

、Q

、c

、ρ、e

、m

、t

符号意义同前；T

—

混凝土实际最高温升值。②混凝土实际最高温升值温升值。

d

式中 T

—

T

—

T

—

③混凝土水化热平均温度各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：

d

式中 T

—d

T

—

T

—

④混凝土结构截面上任意深度处的温度

式中 T

—

d

—

混凝土结构物的厚度；y

—

混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。⑤各龄期混凝土收缩变形值ε、收缩当量温差T及弹性模量

E计算同前。⑥各龄期混凝土综合温差及总温差各龄期混凝土的综合温差

ni式中 T

—

T

—

⑦各龄期混凝土松弛系数

混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S见下表：表

6-13时间3

6

9

12

15

18

21

24

27

30（d）S 0.16 0.20 0.21 0.21 0.23 0.25 0.30 0.36 0.478 8 2 5 0 2 1 7 3⑧最大温度应力值

1.00

L

()

E

i

i

()

i

()

i

()降温时混凝土的抗裂安全度应满足：K

()

式中 δ

—

各龄期混凝土结构所承受的温度应力；a

—

混凝土的膨胀系数，取1.0×10

；v

—

泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15

；E

—

各龄期混凝土的弹性模量；△T

—

各龄期综合温差；S

—

各龄期混凝土松弛系数；cosh

—

双曲余弦函数；β

—

约束状态影响系数，按下式计算

其中 d

—

C

—

地基水平阻力系数，取1.20

N

/

mm

；L

—

混凝土结构物长度（mm）

；K

—

抗裂安全度，取

1..05

；f

—

混凝土抗拉强度设计值。6.1.3

混凝土内外温度控制计算假设日最高气温为

30℃，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

计算得拌合物温度T。={0.9（+4.2T

-Wsm

-Wgm

）+C

T

+

Wsm

T

C（Wsm

+ Wsm

）/{4.2

m

+0.9(m

+m

+m

）},

6.2

大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施6.2.1

双控的效果。6.2.2

降低水泥水化热：采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。6.2.3

掺入冰决,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷却下来,以降低砼拌和温度和减少余热。6.2.4

养护，并注意避免曝晒，以充分发挥砼的“应力松弛效应”。6.2.5

改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。七、质量控制及保证措施

7.1

混凝土质量保证措施7.1.1

混凝土的搅拌质量。7.1.2

在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。7.1.3

在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。7.1.4

2m

长的木刮杠按收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。7.1.5

在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层

30-50mm

结合不好的问题，从而增强结构的整体性。7.1.6

在浇筑混凝土时，设10

名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，作业人员踩踏钢筋。7.1.7

混凝土严禁现场随意加水。7.1.8

混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢

泛出浆液为准。7.1.9

度。7.1.10

板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在

3mm

之内。7.1.11

按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光。7.1.12在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。7.2

混凝土施工质量保证措施7.2.1

根据施工方案编制技术交底，向作业队伍进行交底，提出质量要求。7.2.2

混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查验收钢筋、模板。检查内容：底板钢筋及插筋的位置、尺寸、直径、间距、绑扎等；预埋件的放置；模板的位置、高度、支撑、断面尺寸等，做好质量记录，并办好交接手续。7.2.3

建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，落实到人。在浇筑混凝土过程中，均要做好各项质量记录。7.2.4

做好标高控制工作，开盘前应在竖向钢筋上做标高控制线。7.2.5

浇筑混凝土时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑的厚度及面积，避免混凝土产生冷缝。7.2.6

保护。7.3

预防混凝土碱集料反应施工中尤其在地下室结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，结构使用寿命。