基坑支护安全专项方案（桩基+型钢支撑）

目录TOC\o"1-3"\h\u20191一、编制说明、依据 基坑支护安全专项方案（桩基+型钢支护）一、编制说明、依据1.1编制说明本安全专项方案是根据xx项目招标文件、相关施工图纸，我公司质量、安全、环境等内部管理体系文件及国家规范、规程、标准及文件编制的。遵循安全、经济、方便施工的原则，确保本工程土方开挖的顺利进行，确保基坑及周边环境安全，确保土方开挖期间施工安全及规范现场施工。它充分体现了我项目施工组织管理体系、施工部署、现场施工平面布置、主要的施工机械设备配置以及保证工程质量、安全、文明施工的措施。1.2编制依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《天津市建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xx《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010《焊接H型钢》YB3301-2005建筑总平面图、基础平面图、剖面图及基坑支护设计图本工程的岩土工程勘察报告基坑支护设计方案专家论证意见二、工程概况2.1工程情况、特点、主要工作量2.1.1工程情况xx工程位于xx路东侧，庐山北道与骊山道之间。总建筑面积46901.94m2，地上建筑面积33401.92m2，地下建筑面积13500m2，是有14层、16层两栋高层，7层（局部3层）公寓楼以及地下车库构成的商业体。围护结构为三轴搅拌桩及工程支护桩，冠梁、支撑梁与围护结构构成复合支撑结构。为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，沿基坑深度方向设置一道支撑，并在围护桩顶部施做一道钢筋混凝土冠梁，冠梁高度800mm,宽度1200mm。钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为30mm。详见附件一：支撑梁平面布置图2.1.2工程特点施工面较大，基坑面积5523m2；开挖深度较深。支护工程量较大，施工时间较长。2.1.3主要工作量支护采用SMW工法桩，三轴搅拌桩φ850mm，间距600mm，咬合250mm；型钢H700*300*13*24布置采用插一跳一型，桩顶标高0.600m，有效桩长14.47m，共364组。内支撑采用φ850竖托桩支撑，其有效桩长24.0m及26.5m。共38根。2.2施工环境、地质、水文、气候2.2.1施工环境xx工程位于塘沽海洋高新区，东邻宁海西路约8m，北侧庐山北道8m，西侧距西中环快速100m，南侧距骊山道20m。塘沽海洋高新区为新建开发区，本工程东侧宁海西路以东为新建项目，其主体已结束，处于装饰施工阶段，其余四周无建筑物，西侧与西中环之间为预留市政绿化场地，其余三面均为新建市政道路，道路与本工程红线之间有消防管道、雨水管道、污水管道，埋深为1~2m。在基坑四周设临时施工道路，北侧、东侧、南侧设置出土口，塔吊位于本工程东侧、西侧，其基础在基坑开挖完成后施工。2.2.2地质拟建场区地处天津市滨海新区塘沽海洋高兴区。勘察场区原为坑塘，经洼淀后填垫至现有地坪，地势较为平坦。各勘察孔的孔口标高介于大沽高程2.311-3.064米之间。勘察的最大孔深65.0米，所揭露的地层属第四系全新统及中更新统上段地层。根据地质年代、成因类型及《天津市地基土层序划分技术规程》DB/T29-191-2009将场地土分为10个工程地质层。场区浅部第②层新近坑底淤积、第③新近沉积洼淀冲积以及第⑤层第陆相层湖沼相沉积没有出露，其他各成因土层在场区均有分布。根据各单元岩性组合特征，进一步将其分为18个工程地质亚层，现自上而下描述如下：①人工填土层（Qml）①1杂填土：杂色，有混凝土块、石子、石灰、砖渣构成，夹少量粘性土。主要分布6#、13#、14#、15#、16#、19#、20#、24#孔附近，层厚为0.4~1.6米，底板标高为1.26~2.66米，该层土填垫年限小于10年。①2素填土：灰褐色，主要以粘性土为主，夹石灰、碎砖块等杂质，层厚为0.6~3.2米，地板标高为-0.40~1.70米。该层土填垫年限小于10年。④、第Ⅰ陆河床-河漫滩相沉积层（Q34al）粘土、褐色，可塑至软塑状态，土质不均，夹少量粉土团。层厚0.3-2.8米，底板标高为-1.13-0.56米。⑥第Ⅰ海浅海相沉积层（Q24m）⑥1淤泥质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，上部夹淤泥质粉质粘土薄层。层厚1.8~3.5米，层地板标高-4.23~-2.43米。⑥2粉土：灰色，湿，中密状态，土质不均，局部夹粉质粘土薄层，含少量贝壳。层厚0.6~2.3米，底标高为-6.53~-4.10米⑥3淤泥质粘土：灰色，流塑状态，土质不均，局部夹淤泥质粉质粘土薄层。层厚5.1~8.0米，底标高为-12.23~-11.10米。⑥4粉土：灰色，湿，中密状态，土质不均，砂粘混杂，含少量贝壳。层厚1.2~1.8米。底标高为-13.44~-12.50米。⑦第Ⅱ陆湖沼相沉积层（Q14h）粘土：灰白色，可塑状态，土质不均，局部夹粉质粘土薄层，顶部夹泥炭薄层。层厚1.2~2.8米，底标高为-15.04~-14.17米。⑧第Ⅱ陆河床~河漫滩相沉积层（Q14al）粉质粘土：灰黄色，可塑状态，土质不均，上部砂粘混杂，局部夹粉土薄层。层厚3.1~5.4米，底板标高为-19.94~-17.95米。⑨第Ⅲ陆河床~河漫滩相沉积层（Qe3al）⑨1粉土：黄褐色，可塑状态，土质不均，砂粘混杂，含少量锈染。层厚1.8~3.4米，底板标高为—22.34~20.61米。⑨2粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，具锈染夹粉土薄层。层厚1.8~3.6米，底板标搞为-25.04~-23.81米。⑨3粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不均，粉质粘土与粉土互层状。层厚2.8-4.2米，底板标高为-28.31~-27.01米。⑩第Ⅱ海滨海~潮汐带相沉积层（Q3dmc）粘土：灰色，可塑状态，土质不均，局部夹粉质粘土、粉土薄层。层厚4.5~4.8米，底板标高-33.19~-31.81米。⑪第Ⅳ陆河床~河漫滩相沉积层（Q3cal）⑪1粉质粘土：褐色，可塑状态，土质不均，局部夹粘土、粉土薄层。层厚5.2~7.0米，地板标高为-39.35~38.36米。⑪2粉砂：黄褐色，饱和，密实状态，以石英、长石为主，顶部多夹粉土薄层。层厚6.0~7.8米。地板标高为-46.32~45.24米。⑫第Ⅲ海浅海~滨海相沉积层（Qb3m）⑫1粉质粘土：灰色，可塑状态，土质不均，局部砂粘混杂。该层仅在12#、18#孔附近出露，层厚4.0米，地板标高为-49.24米。⑫2粉砂：灰色，饱和，密实状态，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层。层厚4.8~8.2米，底板标高为-54.11~-53.92米。⑫3粉质粘土：灰色，可塑状态，土质不均，局部夹粘土薄层。该层未揭穿，最大揭露厚度3.2米。特殊土包含：⑴人工填土层①1杂填土和①2素填土组成。①1杂填土：主要有混凝土块、灰渣、石子等构成，呈松散状态，填垫年限小于10年，工程地质性质较差，该层仅在6#、13#、14#、15#、16#、19#、20#、24#孔附近分布，层厚0.4~1.6米。①2素填土：主要由粘性土组成，呈松散状态，填垫年限小于10年，工程性质较差，受人类工程活动影响，厚薄不均，层厚为0.6~3.2米。软弱土：主要为浅海相沉积的⑥1淤泥质粘土和⑥3淤泥质粘土，以流塑状态为主，局部夹淤泥，该几层土在场地范围内分不稳定，工程地质性质较差，具高灵敏度、低强度等特点，容易发生蠕动和扰动。2.2.3水文本场区浅部14.0m以上地下含水层属潜水类型，14.0m以下含水层属承压水类型。潜水层受大气降水及地表水体侧渗为主要补给方式，主要以蒸发方式进行排泄，地下水位动态主要受气候、地面水体的影响，无统一的地下水流场。天津地区多年年平均降水量为600毫米左右，年降水量主要集中在7~9月份，占全年降水量的70%~80%，年高水位期出现在8~9月份，年最低水位期出现正在4~6月份，年水位变幅值为0.5~1.0米。勘察期间，场地潜水层，地下水初见水位埋深为2.3~2.8米，大沽高程0.191~0.307米。稳定水位埋深为1.6~2.3米。相应大沽高程0.691~0.807米。2.2.4气候由于特殊的地理位置，天津滨海新区属于大陆性季风气候，并具有海洋性气候特点:冬季寒冷、少雪;春季干旱多风;夏季气温高、湿度大、降水集中;秋季秋高气爽、风和日丽。全年平均气温13.0℃，高温极值40.9℃，低温极值-18.3℃。年平均降水量566.0毫米，降水随季节变化显著，冬、春季少，夏季集中。全年大风日数较多，8级以上大风日数57天。冬季多雾、夏季8-9月份容易发生风暴潮灾害。主要气象灾害有:大风、大雾、暴雨、风暴潮、扬沙暴等。三、施工总体布置3.1组织体系与责任分工3.1.1施工组织管理机构及人员配置项目部按公司要求设置各科室，具体如图1。项目经理：沈欢迎综合办公室柏松涛项目总工：高乾保设备器材科邵永安项目副经理：朱兆同财务核算科房昭阳安全监察科陈水飞项目经理：沈欢迎综合办公室柏松涛项目总工：高乾保设备器材科邵永安项目副经理：朱兆同财务核算科房昭阳安全监察科陈水飞质量技术科孔彬施工计划科童光兵各专业班组各分包单位各专业班组各分包单位图1xx项目组织机构图3.1.2各部门管理职责本项目部各部门人员职责划分情况，如表1。表1项目人员职责划分表部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。项目总工程师分管全面的技术、质量管理工作，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。施工计划科编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、总工程师负责。质量控制科制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。安全管理科制定安全管理目标和措施，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程、安全、现场安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务核算科负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。设备器材科负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。3.2施工安排及主要施工方法3.2.1施工安排本基坑支护包括SMW工法桩作为围护桩，钻孔灌注桩及临时立柱作为竖托桩，钢筋混凝土梁系作为内支撑；具体施工顺序如下：1、平整施工场地，施作型钢水泥土搅拌桩，钻孔灌注桩，临时立柱桩及临时立柱。2、进行基坑降水井点布设，并按需要降水，土方开挖。3、基坑开挖到冠梁底（-3.30m高程），施作冠梁，内支撑。3.2.2主要施工方法1、根据场地及地质报告，本工程采用型钢水泥土搅拌桩+一道混凝土内支撑的围护体系，桩顶采用1:2的坡率放坡。2、型钢水泥土搅拌桩桩径φ850mm，咬合250mm，型钢布置形式采用插一跳一型，搅拌桩桩长14.47m。3、型钢水泥土搅拌桩桩顶设置混凝土冠梁，截面大小为1.2mX1m，冠梁位置设置一道混凝土支撑，环杆截面为1.8mX1.0m，其他杆件截面为0.8mX0.8m。4、型钢水泥土搅拌桩内插型钢为H700x300x13x24，型钢长度15m，间距1200mm。5、坑底、地面分别设置排水沟和集水井，放坡坡体采用网喷混凝面层处理的形式。网喷面层采用100mm厚C20混凝土，配筋采用φ6@200x200的钢筋网片。6、沿地下室底板后浇带每3m布置1根工25b型钢，型钢两端在底板中锚入长度为300mm。3.3资源安排及保证3.3.1人力资源配置1、建立建全组织体系，明确目标、统一思想。主要管理人员分工如表2.表2主要管理人员分工表序号姓名职务职责1项目经理负责本项工程施工管理2项目总工施工计划的制定、监督和管理，质量管理3副经理现场管理、调度4安全科长安全方案监督实施5施工员现场施工方案、计划、制定和落实6质检员现场施工质量管理、控制施工人员配置施工人员配备如表3表3施工人员配备计划表序号部门、工种人数备注一管理层1现场管理人员62现场技术人员63现场安全管理人员3二作业层1钻工72持证上岗2钢筋工203电焊工5持证上岗4混凝土工65电工2持证上岗6其他20特种作业人员必须持有相应的上岗证，方可上岗施工，人员要相对固定，变换岗位须经项目项目经理部技术领导批准。3.3.2机械、材料的配置主要机械设备配置如表4.表4主要施工机械设备表机械参数机械名称型号数量功率KW使用部位三轴搅拌桩三轴搅拌钻机ZKD652台2*55支护搅拌桩步履式桩架JB1602台90配合搅拌钻机搅浆系统BW-2003台95配合具备钻机电动空压机9m31台45KW配合钻机挖掘机0.8m31台配合钻机汽车吊车25T1台配合钻孔灌注桩潜水钻机KQ-DZB-12004台钻孔灌注桩施工钢筋加工机械2套钢筋笼加工电焊机10台钢筋笼施工钢板泥浆池25m32套钻孔施工内支撑钢筋加工机械2套钢筋加工木工机械2套模板、木方加工混凝土泵车1台混凝土浇筑振捣棒4台混凝土振捣挖掘机0.8m32台沟槽开挖测量设备全站仪1台测量定位经纬仪J21台测量定位水准仪2台抄平、沉降观测3.3.3材料配置混凝土采用商品混凝土，混凝土进场前提供材质单；钢筋采用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试后方可使用，焊接件按规范要求试验，合格后方可成批量加工；水泥按设计图纸采用42.5普通硅酸盐水泥，进场检查出厂合格证，复试合格后（指3天强度及安定性）方可使用。3.4施工进度计划3.4.1桩基施工计划开工日期：xx年3月15日，计划完工日期：xx年5月31日，共46日历日。3.4.2内支撑施工计划开工日期：xx年6月14日，计划完工日期：xx年7月24日，共40日历日施工技术方案4.1有关技术参数4.1.1三轴水泥土搅拌桩施工1、桩位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm；2、桩身垂直度偏差不大于0.5%；3、当搅拌桩达到设计强度且龄期不小于28d后，进行基坑开挖；4、当遇不良地质和地下障碍物影响成桩质量时，应事先予以处理后在进行施工，同时适当提高水泥掺量；5、冠梁施工前将搅拌桩顶浮浆凿除干净，桩顶以上露出钢筋长度应达到设计要求。4.1.2内插型钢施工内插型钢的平面位置偏差不应超过50mm（平行于基坑边线），10mm（垂直于基坑边线）；内插型钢垂直度不小于1/200；型钢宜采用整材，当采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接，焊接质量等级不低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在开挖面附近、型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置宜相互错开，错开距离不小于1m;内插型钢预先要采取减摩措施，便于拔出回收，拔出后的空隙采用注浆填充。4.1.3钻孔灌注桩施工桩位偏差不大于50mm；桩身垂直度偏差不大于1/200；钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于200mm；桩中受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋保护层偏差不大于20mm；钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。4.2实施步骤、流程与关键点施工方法4.2.1钻孔灌注桩施工1、施工步骤及工艺流程灌注桩施工工艺流程如图2桩位放样桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔提钻下钢筋笼下导管二次清孔沉渣测量砼浇筑机具清理拔护筒、移机图2：钻孔灌注桩工艺流程图2、关键点施工方法1）测量放样采用小三角网法间接丈量，中线精度不低于1/5000。建筑物外侧每边设置两个控制桩，控制桩设在离基础开挖线2m以外，不受施工干扰，易于长期保存的地方。2）钢护壁设置护筒使用钢护筒，用4mm钢板制作，在上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80至100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，不小于1m，并高出地面30cm。护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒的竖直。护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。3）造浆现场设2组泥浆池，每组设2个制浆池，深度2.5m，面积10m2左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。选择水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土制浆，造浆施工注意事项：①规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利。②循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等，泥浆采用集中搅拌。③沉淀池不少于2个，可串联并用，每个容积一般为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.35倍。④循环槽设1：200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。⑤沉淀池、泥浆池、循环槽用机砖和水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或倒塌。施工过程中及时清除循环槽和沉淀池的钻渣,必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或容易造浆的粘土中钻进,根据冲洗液比重和粘度的变化,采用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。4）桩机就位先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于其下，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或位移，及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造，采用可靠措施固定，防止钻机作业时发生倾覆或受力后机架位移。5）钻孔钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，采用低挡慢速，控制进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻进的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。钻进过程中，防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。如果从主吊钩以下的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象采取减压钻进。即将主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量和配重块重量之和扣除浮力的80%，这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥回转平稳，避免或减少了斜孔、弯孔和扩孔现象。保持泥浆质量、提高泥浆比重和粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力泥浆的性能指标应符合下列技术要求：①泥浆比重为1.05-1.25；②漏斗粘度为16-28s；③含砂率小于4%；④胶体率大于95%；失水量小于30ml/30min。6)清孔钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣和孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将沉渣携带上来时，或长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s。清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25秒内及时注入第一斗混凝土，否则需要重新测量沉渣或清孔。7)钢筋笼吊装选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋，由专职钢筋工和持证电焊工上岗作业，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每200个焊头作一组试验。钢筋笼在钢筋加工场进行制作，分节制作，现场焊接，接头符合规范要求，在清孔前制成，并经检查合格使用，便于吊运及吊放，钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量进行配制。吊放钢筋笼前应进行垂直校正，吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放。要防止倾斜、弯折或碰撞孔壁，钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm，保护层为50mm。安放钢筋笼：在第一次清孔后，钢筋笼放入孔内，并进行第二次清孔，钢筋笼应对准桩心安放，保持垂直。根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋采用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部附近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。8)混凝土浇筑灌注前，对孔底沉淀层厚度进行测定，如超过10cm，采用喷射法向孔底喷3-5分钟，使沉渣悬浮，然后灌注首批混凝土。剪球，拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。保证混凝土的初灌量，使导管底端能埋入管外混凝土面1m以上。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。随着混凝土面的上升，适当提升和拆卸导管，但导管底端埋入混凝土面以下不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面，在混凝土灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。最后灌注量保证桩身混凝土顶高于设计标高1.5m。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采取较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土向上的冲击力。当混凝土进入钢筋笼1-2米后，适当减小导管埋深，以增加骨架在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除，增加的高度取1m。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长度导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。按规定留置试块。灌注情况，应指定专人进行记录。混凝土的浇灌工序应首先做到混凝土配合比准确，计量认真，达到保证混凝土的设计强度，选用粗骨料的最大粒径，钢筋混凝土灌注桩不大于50mm，并不得大于钢筋最小净距的1/3。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05。4.2.2SMW工法桩施工1、施工步骤施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→三轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）→弃土处理→钻机移位至下一孔位→插入型钢。1）场地布置现场已完成三通一平，设备进场前桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。包括供浆系统、运输路线、临时设施的搭建等流程。2）障碍物清理在施工前对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，并回填粘性素土至设计桩顶标高，以保证施工顺利进行。3）测量放线根据建设方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移位结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。5）搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始记录。如果提升过程中发现钻杆上有黏泥抱团现象，应放缓下沉及提升速度，以保证土体搅拌的均匀性。6）插入型钢搅拌桩机移走后，利用型钢自重及定位卡，将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，直至设计标高。2、施工工艺流程场地平整测量放线钻机就位标高测量桩位放样对中垂直场地平整测量放线钻机就位标高测量桩位放样对中垂直水泥复检旋转下沉成孔清水扩孔注入水泥浆高压喷成桩喷浆、提升重复旋喷成桩自桩顶向下注入水泥浆复喷提升喷浆提升成桩移架插入型钢型钢就位图3：SMW工法桩施工工艺流程图3、关键点施工方法针对本工程三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点，重点抓好桩机就位垂直度控制、成孔、水泥浆拌制等工序，并将各大工序再加以细化。1）定位、钻孔、移机①操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，垂直度满足规范要求（可利用双经纬仪测定），同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。②三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。具体如图4.施工时间413桩底2图4重复搅拌注浆2）搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。3）桩身强度和搅拌控制①清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。②水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。③土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。④压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。⑤发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后集中外运。4）水泥浆质量控制①所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。②水泥筒仓要稳固。③制备水泥浆液及浆液注入。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。④浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶，存浆桶内仍需设置搅拌装置。5）施工冷缝处理在三轴搅拌桩施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长出现超过24小时时，需在相邻两幅桩外侧进行的施工冷缝处理。具体处理方法如图5.阴影部分代表24小时前施工的。图5施工冷缝处理方法6）型钢插入①H型钢减摩H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，涂刷步骤如下：a、清除H型钢表面的污垢和铁锈。b、使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。d、H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。②H型钢插入a、在施工沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，H型钢就位后，通过定位装置控制H型钢中心位置及方向，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。b、型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据建设方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点（或挂设钢丝绳），控制型钢顶标高误差小于50mm。c、型钢起吊使用一部25吨吊车，保证型钢在起吊过程中不变形。d、型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。e、若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，但不得反复提升和下插。7）H型钢回收待地下主体结构完成及回填土结束后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6~10%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需包括下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以混凝土圈梁为基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。8）三轴搅拌桩施工参数①Ф850三轴搅拌桩水灰比1.5。②水泥掺入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。③用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥。④搅拌桩桩体垂直偏差：≤1/200⑤下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min4.2.3冠梁、内支撑施工1、施工步骤、工艺流程冠梁及支撑施工工艺流程，具体见图6.支撑梁钢筋、模板施工支撑梁钢筋、模板施工土方开挖至-3.3m清理支护桩桩头冠梁钢筋、模板施工竖托桩清理、加固冠梁及支撑混凝土浇筑图6冠梁及支撑施工工艺流程2、关键点施工方法1)测量放样①根据设计图纸提供的坐标计算出每道支撑梁中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。②待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。③在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。④待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。2）破除SMW工法桩顶部混凝土①用液压锤破除围护桩顶部混凝土。②开挖围护桩顶部及基坑内支撑梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除围护桩顶部的混凝土，凿除至冠梁梁底标高。在凿除围护桩顶部混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。③围护桩混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。3）冠梁及支撑梁钢筋绑扎①钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；②钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；③钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，把围护桩的钢筋调直；④钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；⑤钢筋接头采用机械连接和绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；⑥在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；⑦箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；⑧钢筋绑扎位置允许偏差应符合表5的规定：表5钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mm）箍筋间距±20主筋间距列间距±10层间距±5⑨钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。⑩钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。4）模板支立①冠梁及钢筋混凝土支撑模板采用清水模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。②当开挖至支撑梁设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后铺10cm厚石硝并在其上面铺贴1cm厚GRC水泥板作为砼支撑底模。③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。④模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。⑤模板制作及安装的偏差应符合表6的规定。表6模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺⑥模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。⑦模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，不得随意拆模。5）混凝土浇筑①根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁及支撑梁混凝土采用C30。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。②主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。③砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。④砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。⑤振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。⑥在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。⑦冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。6）拆模、养护①混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。③混凝土试块按每浇筑100m3做一组。④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7）后浇混凝土支撑处理①对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。②钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质量。③从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：a.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。b.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。c.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍（400mm）,靠近模板边缘处为作用半径的0.5倍(200mm),振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振。4.3检查验收方案4.3.1钻孔灌注桩检查验收方案

1、单桩检验及验收1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。4）清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：①检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；②检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；③如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；④混凝土的拌制时间应随时检测。7）单桩施工完毕后应提交下列资料：①钻孔桩桩孔钻进记录；②钢筋笼吊装记录；③混凝土配制（含试块捣制）记录；④混凝土灌注记录；⑤事故处理记录。2、全部工程质量检验与验收1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。2）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规定。混凝土强度的评定须按GBJ301一88《建筑工程质量检验评定标准》执行。3）混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合规范的要求。注：①检查混凝土抗压强度应以边长150mm的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体混凝土是否能够达到设计强度等级的依据。②作为评定桩身混凝土强度等级的试块，应在灌注地点制作。4）准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：①取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为Pa；②当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的混凝土试块的强度。注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。5）桩身质量须经下列检测：①静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；②钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，磨擦桩为5~15%；混凝土密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求；③动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20~50%；判析桩身混凝土连续、质量合格，桩径符合要求。4.3.2SMW工法桩检查验收方案三轴搅拌桩检查三轴搅拌桩检查项目及标准如表7表7三轴深层搅拌桩检查表项目质量标准允许误差检验频率检验方法监理方法施工前桩径符合设计大于设计值逐根尺量现场复核宽度符合设计大于设计值逐断面尺量标高符合设计±200mm逐根水准仪施工中垂直度规范要求〈1/200逐根经纬仪旁站监理搅拌深度设计桩长大于设计值逐根尺量、水准仪桩位间距符合设计20mm10%尺量抽检施工后强度符合设计不小于设计每台班2根桩，每桩三组试块见证取样抽检桩位间距符合设计50mm10%尺量抽检桩数符合设计不小于设计——目测验收型钢检查型钢检查标准如表8、表9.表8：型钢检查标准1检查项目允许偏差检查频率检查方法范围点数型钢规格符合设计每根整根观察、尺量焊缝质量符合规范每根全部观察、超声型钢垂直度≤1/200每根1经纬仪型钢长度（mm）±10每根1钢尺型钢底标高（mm）－30每根1水准仪型钢平面位置（mm）平行基坑方向50每根1钢尺垂直基坑方向10每根1钢尺型心转角φ（°）3每根1量角器表9：型钢检查标准2序号实测项目允许偏差1长度±20mm2截面宽度±4mm3截面高度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合规范要求6型钢挠度±10mmSMW工法桩验收SMW工法桩验收标准如表10.表10SMW工法桩验收标准表序号实测项目检查频率允许偏差1水灰比4次/台班1.52水泥桩搅拌桩喷浆速度下沉2次/每幅≯0.5m/min提升≯1.0m/min重复搅拌≯0.5m/min3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±30mm垂直基坑方向±30mm4垂直度1次/幅﹤4/10005成桩深度+100mm,-06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8轴心转角随机±2°4.3.3冠梁及内支撑检查验收方案冠梁及支撑梁施工质量控制标准如表11、表12、表13、表14.表11钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）±5箍筋、横向钢筋间距（mm）±10钢筋弯起点位置（mm）±10预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0表12模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定主控项目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板内杂物应清理干净。2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,04模板安装允许偏差轴线位置（mm）±5高程（mm）垫层+10，-20板（加预留沉落量）、柱+10，0截面内部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表13混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）质量验收规范的规定主控1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，支撑点连接牢固项目2支撑位置标高±30mm平面±100mm表14混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）质量验收规范的规定主控项目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定。4.4监测监控方案本工程支护结构安全等级为二级，根据支护结构构件、基坑周边环境的重要性及地质条件的复杂性确定监测点部位及数量。具体如表15表15基坑监测项目及要求量测项目位置或监测对象测点布置量测频率备注围护桩顶水平及垂直位移冠梁顶部沿基坑周边布置，周边中部、阳角布设监测点，监测点水平距离不大于20m，每边监测点数目不少于3个开挖期间：1次/2天，开挖完成后：1-7天，1次/2天；8-14天，1次/3天;15-28天:1次/5天；28天以后，1次/10天。应测围护桩深层水平位移水泥土搅拌桩桩体布设在周边中部、阳角及有代表性的部位监测点水平间距20~50m，每边不少于1个与围护桩顶水平及垂直位移相同应测临时立柱竖向位移临时立柱布置在基坑中部、多根支撑交汇处、地质条件复杂的立柱上与围护桩顶水平及垂直位移相同宜测基坑周围地表裂缝周边地表视具体情况而定视具体情况而定应测地下水位地下水基坑四角及布设在基坑的四角、长短边中点与围护桩顶水平及垂直位移相同应测五、安全管理措施5.1技术、组织、管理要求与控制措施5.1.1技术要求及控制措施1、施工用电技术要求及控制措施1）施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。2）电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。3）多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。4）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5）电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。6）在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。7）制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。8）施工现场临时用电设置按上报的临时用电设计方案执行，并制定健全的安全用电管理制度和安全技术档案，执行每日值班电工巡查制度。各类用电设备防护措施良好，接地设置良好。9）电器设备须采用合格的配电箱，保护器和电缆；按规定做到“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱一覆盖”；采用“三相五线”制严格做到保护接零；10）主线及支线走向做到线路清晰、平直、固牢，主线全部入槽并进行掩埋，不能掩埋的靠墙电缆采用Φ16mm钢筋焊接的角架加绝缘子支撑，并绑扎牢固，不靠墙的电缆也要离地敷设，保证安全距离及安全接地；载线路采用二级漏电保护，可靠接零、重复接地，并用保护设施保证不被损坏和保证人身安全。各种接线头采用标准的接线端子，用压线钳严格压制。2、施工机械技术要求及控制措施1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。6）使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8）各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。9）各种机械设备严格按操作规程、安全准则以及相关安全规定进行操作，严禁非定岗机械司机进行机械设备操作。10）在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。11）运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。5.1.2组织要求及控制措施1、成立安全生产管理机构建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作。具体如图各作业施工班组项目经理：各作业施工班组项目经理：沈欢迎项目总工：高乾保质量孔控制彬科安全陈监水察飞科综合柏办松公涛室合约房核召算阳科施工童计光划兵科器材邵设永备安科资金保障安全合同设备操作防护采购现场施工现场防护现场整改现场质量安全制度安全教育安全检查安全资料人员环境特岗培训项目副经理：朱兆同图7安全生产组织体系2、落实安全生产责任制建立健全安全管理规章制度，由专职安全工程师具体执行，以经济手段进行安全生产管理，通过经济上的奖惩，激发和教育施工人员参与安全生产活动的热情。项目经理是项目安全管理第一责任人，专职安全工程师是项目安全管理直接责任人，各级职能部门、人员对各自业务范围内安全生产负责。3、安全保证体系安全生产保证体系如图8.安全保证体系安全保证体系思想保证安全教育安全活动提高安全意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现安全领导小组按操作规程施工安全责任书组织保证技术保证经济担保安全第一预防为主综合治理安全交底掌握操作规程实行奖罚制度安全机构分工负责确保工程施工中无伤亡事故图8安全生产保证体系5.1.3管理要求及控制措施1、安全教育健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。2、安全交底实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。3、安全检查建立安全检查制度把日常检查与不定期巡查相结合，把节假日检查与专项检查相结合，并根据不同施工阶段存在的隐患开展隐患排查。安全检查组织体系如图9.图9安全检查流程图4、现场安全控制措施1）各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。2）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2m以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。3）对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、检查，验收合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。4）做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标识灯、交通警示牌，并安排专职的交通疏解人员，以便疏解行人和车辆。5.2工程分包情况及要求专业分包：桩基工程，分包给天津市中天领航建筑工程有限公司，劳务分包：分包给天津市聚强劳务有限公司。5.2.1签订分包合同根据公司提供的合同范本签订专业分包合同和劳务分包合同。5.2.2签订安全管理协议根据公司提供的范本签订安全管理协议5.2.3分包管理主要内容分包管理基本内容如表16表16项目部分包管理的基本内容序号施工阶段项目名称工作内容责任人备注1准备阶段分包合同合法性:营业执照，代码证；资质证书，安全许可证书；符合性：法人或法人委托签章；现场代表人或委托人追溯性：质量、安全、进度、农民工资、维护保修；操作性：项目经理、技术负责人；质量和安全监督员、操作人员劳动保护；工艺性：设备、材料、工艺要求；保障性：质量、安全保证金；风险性：临时设施费、配合费、资料费；一致性：文明施工1、有条件的必须进行考察；２、分包合同由项目经理；３、合同一式两份，项目经理及财务各存一份风险的源头资料施工方案：经分包单位技术负责人签章（方案应含应急响应预案和大型设备的拆装方案）设备：生产许可证、说明书、合格证；证件：各类人员证件资料员或安全员总承包的总包责任与义务2施工过程质量、安全、文明施工责任制协议分包法人或委托人签章；项目经理或技术负责人安全技术交底分包现场负责人、操作人员签字；核对到场管理人员情况技术负责人或施工员变更各种设计变更、工程量变更、造价变更、合同变更指令等的下达、检查、验收、资料收集技术负责人或施工员质量安全文明施工教育分包现场管理人员、操作人员签字项目经理或安全员例会纪要分包与会人员签字资料员质量安全检查整改通知分包现场代表或委托人签收（整改、复验；经济处罚）项目经理、或安全员分包劳务人员合同项目部备案合同、人员身份证复印件安全员总承包的管理责任分包设备项目部中小型设备进场验证与备案；大型设备经检测使用分包材料材料性能说明书、合格证；进场验收记录分包特殊操作人员记录项目部备案特殊工种操作证复印件分包质量安全检查记录项目部备案周、旬、月季检查记录分包农民工资发放记录项目部备案经公示的发放记录；掌握月结季清情况工程进度款拨付记录项目经理或指定专人应有记录备案：合同约定、应付、实际支付、结算支付等原因说明项目经理事故处理项目部成立：公共事务、项目整改、事故善后三个处理小组。事故处理的经济费用均由用人单位支付。项目经理、安全员总承包的社会责任3交工阶段初验重视对分包项目的交工前验收；交叠部分的验收技术负责人资料重视原始资料的收集、汇总与保存工程款重工资、轻材料结算先核量、再对帐预算员5.3安全应急预案5.3.1危险源辨识本工程项目工期紧、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的后果等方面出发，进行危险评价。经分析评估，重大危险因素主要有触电、坍塌、机械伤害、车辆伤害、淹溺、火灾、粉尘及噪声等。5.3.2预防与预警措施预防措施针对重大危险的性质和表现的具体情况，将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见表17。表17重大危险控制措施简表序号重大危险控制措施要点1坍塌1）避免在不稳定体下方和边沿活动；2）挡墙、支护或减负；3）作业时实行监护；4）具体的安全技术措施方案。2触电1）接地接零；2）导线、用电器无破损；3）制度；4）持证上岗；5）绝缘护品。3车辆伤害1）持证驾驶；2）良好车况；3）保持路况良好；4）完善的交通警示；5）夜间照明；6）全员交通安全意识教育。4机械伤害1）持证上岗；2）良好机况；3）完善的信号；4）操作规程；5）夜间照明。5物体打击1）安全操作规程；2）个人防护（安全帽等）。6淹溺1）护栏；2）水池等的封闭与危险警示；3）禁止员工下河游泳等制度。7火灾1）防火制度；2）消防设施与器材；3）油库远离营地。8粉尘与噪声1）危害点的除尘或减噪装置；2）个人防护用品（防尘口罩、耳塞等）。预警措施突发事件发生后，应随时与业主方代表、基坑支护设计单位以及现场总监联系，共同处理突发事件。项目应急领导小组由项目经理、项目执行经理、项目总工、安全负责人等项目主要人员组成，在处理紧急情况时，可以在人员、机械设备、物资供应方面快速反应，及时处理。具体事故预警条件、方式、方法可参见表15。并根据项目危险源采取以下应急措施：1）漏水处理土方开挖过程中，如遇止水帷幕渗漏，应及时采取封堵措施，以避免导致基坑外侧浅层潜水位发生较大幅度下降而由此引起严重的地面沉降。若渗水量较小，应随挖随堵，防止渗漏进一步加大。渗水量很大但无泥沙带出时，可采取先引流再堵漏的方法，在渗漏处开挖注浆封堵。堵漏一般采用插管引流发：用钢管插入渗漏处，管周围水泥加水玻璃填实，待引流一段时间，渗水由浊变清，水泥达到强度后，再封堵引流管口。同时查找帷幕外地下是否有水源，并应及时处理。2）地表裂缝处理在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视为正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止施工，修改支护参数并及时加固，并联系设计单位增设其他支护方法。雨后出现地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。3）坑底薄弱点流砂、管涌本工程基坑土方开挖较深，坑底薄弱点可能会产生流砂和管涌现象，我项目部提前储备充足的沙袋，以防紧急情况出现时使用。对轻微流砂现象，可在基坑开挖后采取加快垫层浇筑并加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重流砂，应立即停止开挖，进行土方回填，同时加强坑内降水措施，待地下水位下降后再进行开挖。发生管涌现象时，应立即进行土方回填，采取导流管引流。先在管涌出现位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌通道；再对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周土体；封闭导流管，以封堵管涌通道；完成管涌封堵后加强降水，再进行土方开挖。4）变形水平位移达到报警值变形达到报警值时，应及时调整土方开挖顺序，控制变形大侧的坑边荷载，并加快施工进度；出现有害裂缝时，发现人员立即汇报现场施工技术人员，施工技术人员立即报告相关领导，并疏散危险区域人员。同时，相关人员立即赶赴现场，并第一时间通知基坑支护设计单位，确定处理方案，并按照处理方案进行处理。5）支撑构件变形支撑构件的立柱在上部荷载及基坑开挖土体应力释放的作用