最新自动化测试流程图解析

自动化测试流程图解析(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

功能自动化测试流程解析自动化测试流程图解析(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）本流程是描述软件功能自动化测试过程中的步骤、内容与方法，明确各阶段的职责、活动与产出物。流程图流程说明测试计划（可选）与以前的测试计划过程一致，只是在原来的测试计划中,添加对项目实施自动化测试所需的资源、测试范围、测试进度的描述.该过程产出物为《测试计划》。自动化测试用例设计根据《测试计划》、《软件需求规格说明书》、《系统测试用例》设计出针对自动化测试的测试用例。测试用例的粒度精确到单个功能点或流程，对于各个功能点的业务规则，通过对脚本添加相应的检查点来进行测试。该过程的产出物是《自动化测试用例》.自动化脚本设计（可选)根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《系统设计说明书》编写《自动化脚本设计说明书》，其主要内容包括：分析当前项目，设计出适合的脚本基本架构，针对特殊自动化测试用例设计可行的脚本编写方法,设计特殊检查点的实现方式，并对潜在的技术难点提出解决方案.该过程的产出物是《自动化脚本设计说明书》。自动化脚本编写根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《自动化脚本设计说明书》，录制、调试、编写各个功能点的自动化测试脚本，并添加检查点，进行参数化。该过程还需要编写数据文件处理脚本、日志文件处理脚本、数据库处理脚本、公共检查点处理脚本等等。该过程的产出物是各个功能点的自动化测试脚本和其他公共处理脚本。自动化测试数据设计根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》设计出对各个功能点和相关业务规则进行测试的输入数据和预期输出，填写入对应的数据文件中.该过程的产出物是各个功能点的数据文件.自动化测试执行搭建好测试环境。根据《自动化测试用例》，执行自动化脚本，对系统进行自动化测试，并自动记录测试结果到日志文件中.自动化测试结果分析对测试结果文件中报告错误的记录进行分析，如果确实是由于被测系统的缺陷导致，则提交缺陷报告。对自动化测试的结果进行总结，分析系统存在的问题,提交《测试报告》.自动化测试脚本维护（可选)如果系统发生变更时,对自动化测试脚本和相关文档包括《自动化测试用例》、《自动化脚本设计说明书》进行维护，以适应变更后的系统。自动排痰机操作流程图满意疗效标准：1、痰液减少2、病变部位呼吸音改善，无啰音3、胸片改善3天后再评估引导咳嗽吸痰有效咳嗽采取其它治疗方法无效咳嗽振动叩击治疗设定频率和治疗时间摆放正确体位选择合适的叩击头遵照医嘱，评估病人满意疗效标准：1、痰液减少2、病变部位呼吸音改善，无啰音3、胸片改善3天后再评估引导咳嗽吸痰有效咳嗽采取其它治疗方法无效咳嗽振动叩击治疗设定频率和治疗时间摆放正确体位选择合适的叩击头遵照医嘱，评估病人自动化测试方案前言随着软件测试技术的发展，人们已经从最初的纯粹的手工测试转变为手工与自动化测试技术相结合的测试方法。近年来，自动化测试越来越受到人们的重视,对于自动化测试的研究也越来越多。背景EPM项目版本功能日趋增加，系统模块越来越多，功能趋于完善.此外系统经常更新，测试人员无法满足这么多模块的测试需求，测试压力日渐增大。尤其是在做回归测试的时候,无法在每次更新后都确保系统得到完整的回归测试.自动化测试的目的1、自动化测试相对于手工测试的优点优化测试速度:可非常快速的运行上万条记录提高准确性、稳定性：可以不为外界因素干扰，准确运行测试用例确定性：能真实快速搭建测试环境，测试数据，重现缺陷提高工作效率:一边运行自动化测试，一边准备测试报告测试环境搭建：可以结合多种编程语言及技术协助搭建测试环境，防止手工测试重复劳动，如批处理技术提高技能:可提高测试人员技能,同时提高对测试的兴趣，防止对手工测试感觉枯燥2、数据处理方面的优点测试数据:自动化测试工具可以根据需要,准备大量的测试数据数据处理：测试结果有时需要再进行相应的数据处理用例准备：可以使用相关脚本技术准备大量的测试用例3、对于自动化测试的误解有自动化测试不再需要手工测试自动化测试虽然有如此多的优点，但是有些测试比如：本地化测试、用户体验测试、测试环境搭建方面并不能完全代替手工测试自动化测试的基础也必须是对产品的运行，测试点有一定的手工测试的基础，自动化测试和手动测试是相辅相成的自动化测试并不仅指自动化运行测试产品，数据处理也是非常重要的一个环节并非只是自动化测试工具如AutoRunner，QTP，Loadrunner，等才可以做自动化测试，很多的编程语言都可以运行自动化测试.

解决方法可以通过应用自动化测试来改善以上问题，自动化测试的一个显著特点就是利用计算机来进行自动化运行，执行速度快，能有效改善以上问题。存在的问题：项目更新比较频繁,投入的人力大版本更新的项目测试不够充分有时需要准备大批量数据，使用人工录制，耗时长，效率低功能测试重复性劳动比较多，不仅投入大，而且测试人员受此影响工作效率回归测试不够充分使用自动化测试需要考虑到问题为什么要使用自动化自动化测试的投资和回报降低劳动量，提高测试的全面性,加快测试速度，提供规范化的过程，提高测试的重用性,提高测试精确度并提高发现更多的问题,降低测试成本手工测试与自动化测试的比较1人力与成本测试人员技能要求回归测试(用手工测试做回归测试，很难保证新版本修改的问题没有影响原先正确的功能,而且效率低。用自动测试回归时,可以将上一个版本已经测试过的用例通过工具自动运行，这样可以清楚的发现之前通过的用例在更新后是否Fail了。自动化测试做回归测试效率远远高于手工。由此可见在回归测试方面,自动化测试优于手工测试，提高了回归测试的效率和可信度）结束语自动化测试技术在现代测试技术中是有一定优势的，但是自动化测试不总是必须的,适当的，或者是有效成本投入的,需要我们在合适的时机引入自动化测试，使手工测试和自动化测试实现完美结合。随着我国的人工成本越来越高、招工难、人员管理难度加大、质量要求趋严、减少安全事故等诸多因素，尽管进行自动化升级有前期投入成本较高的缺点，然已成为不可避免的主流趋势。业界公认的数据是：自动化升级项目的投入产出比一般在1:4～1:6。但笔者在不同性质的企业,目睹有些自动化项目在投入使用后,易出现与生产工艺匹配欠妥故产品质量不稳定；先天故障偏多故效率低下、或维护费用高昂等诸多问题，导致自动化项目的整体收益欠佳，甚至不少崭新的自动化设备或产线被直接废弃或闲置。于是，如何确保自动化项目的质量、效率、投入产出比等指标符合预期要求，已成了一个无法回避的话题。自动化项目的主要管理流程不同的自动化项目、不同的企业,尽管很难完全相同，但自动化项目的主要流程一般会包括：项目提出与评估、预算与招投标、供方选择与合同签订、设计与制造、安装与调试、试产与验收、使用与维护、后期管理(例如技改、封存、报废)等。可采取“网络图”、“甘特图”等方式来制作自动化项目的实施计划。自动化项目的实施责任方对于自动化项目数量不多的企业，从各部门抽调人员组成一个临时项目组，是可行的。对于自动化项目数量繁多、又有心长期进行自动化升级的企业，则有必要成立专门的自动化项目管理部门、或在设备管理部门内增加此职能。项目提出与评估因为自动化项目需要耗费精力、资金等，尤其是大中型的项目，耗费动辄数十万元甚至更多，故宜考虑其目的为何：效率提升（包括省人、省力等）；质量工艺更稳定；单位原料消耗量减少;能耗降低;安全系数增加;排污减少；节省空间等.当然,一个自动化项目可包含不止一个目的，例如自动立体仓系统既可提高物流效率、减少货物堆积造成的压坏压伤,也可节省仓储空间（仓储场地费用）。实际上,对于企业人员来说，厘清自动化项目之目的并不难.但随之而来的一个问题却需要给予足够的留意：在人员精力、资金有限时,往往无法将整个产品价值流全盘进行自动化升级,在此情况下，究竟在哪个环节优先实施自动化项目？建议参考高德拉特的“TOC原则”（瓶颈管理，TheoryofConstraints），在整个产品价值流的瓶颈环节，优先实施自动化升级项目.依据TOC原则,只有当在瓶颈环节提升了多少效率时，则整个价值流的效率才会提高多少.换言之，在非瓶颈环节所进行的自动化项目，虽不至于完全没有意义，但却错失了“利用最少的资源，取得最大化收益"杠杆作用。若企业的流程较为复杂，无法直接准确判定瓶颈环节，则建议采用“VSM（价值流程图，ValueSteamMapping)”、“产线平衡率”来分析与识别瓶颈环节.接着需要对自动化升级项目进行进一步评估，包括：投入产出比、与现有设备的衔接性、产品工艺匹配度、可操作性、性能可靠性、维修维护便捷性、备件供应、使用寿命、法规符合性（例如排污指标、安全性)、能耗指标、售后服务等。在评估投入产出比时，宜采用“LCC(全寿命周期成本，LifeCycleCost)”方法，以免忽略该项目在使用、维护维修、能源消耗、报废等环节的费用投入。供方选择与合同签订自动化项目可内部自主完成、或选择供方来完成。选择供方时，应从供方的质量、价格、交付期、同类项目经验、售后服务、市场口碑等方面来进行综合考虑。对于投资额度较大的自动化项目，有必要去实地考察供方已在市场上完成的同类项目,并全面观察其在运行过程中的各类指标状况。签订项目合同时，因为（尤其是非标)自动化项目在投产后故障较多、投产后产品不合格率偏高等问题，故而合同应特别规定清楚：售后服务内容与方式、应提交的技术资料，例如:结构图、原理图、备品备件规格清单、针对所有关键部件的维护规范等。设计与制造在设计的过程中，应要求供方设法超越“自动化”、追求“自働化（Jidoka）”。所谓“自働化”，即让设备或系统拥有人的智慧—-当被加工的产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止.追求“自働化”可达到两个目的：一是不生产不良品(实现零缺陷）;另可节省监控设备运行的看护人(实现省人化）。当然，“自働化”不仅可针对质量控制，也完全可以应用到安全、能耗、排污等方面.例如:用围栏将机器人操作区域予以隔离，只要打开围栏，则机器人自动停止作业，如此可避免机器人动作对人员的伤害。鉴于（尤其是非标）自动化项目的可靠性较易出现偏差,继而在使用过程中故障停机较为频繁，所以在设计阶段,不宜任由供方只凭经验进行设计，而有必要要求供方实施FMEA(失效模式与后果分析)或类似方法，然后采取改进措施。必须依据合同或方案要求对设计结果进行逐一验证.对于故障停机频次较高、损失较大、维修耗时较长的自动化设备部位，在设计阶段就宜考虑如何便于将来在投产后实施“模块化维修”模式，即利用功能正常的“模块”替换发生故障的“模块”，先让自动化设备尽快恢复生产，然后再离线维修发生故障的“模块”。应参与供方对自动化项目所实施的设计与制造过程,以便令项目进度受控，且确保项目结果达到预期要求。可派出“跨部门专业小组”确认供方的设计与制造,例如：工艺质量人员确认对产品质量的影响；生产人员确认可操作性;维修人员确认设备的可靠度、维护维修便捷性等.有必要时，应邀请第三方对项目制造过程（与安装与调试、试产与验收)予以监理。安装与调试在安装自动化设备时，应结合产品工艺流程特点和精益原则，采取科学的布局(例如连续流、U型单元线等);并采用能及时响应的物流供应方式（例如“水蜘蛛”、AGV小车等)。备注：“水蜘蛛”即生产线上专门从事按照生产看板进行物料准备、物料传递的人员。自动化设备的安装与调试,一般会包括基础筑造、清理和抄平、设备部件拆洗和装配、吊装、安装精度的确定、安装（含地脚螺栓与垫铁）、灌浆等。在安装环节中，需要特别注意“设备安装三要素"：通过找正、找平、找标高,使设备的中心线、水平性和标高达到规定的要求,以保证安装精度。安装精度将直接影响自动化设备在投产后的性能.安装完工后，先进行不通电检查，例如：设备的稳固性、部件正确性、密封性（无泄漏)、接线正确性与牢靠性、接地可靠性等。此环节需要足够的细心，否则会酿成严重后果。例如：若相线与零线之间没有设置压敏电阻，则一旦零线漏接或松动脱落、或者相线与零线接反，通电后就会容易导致大面积的电子零部件的损坏，例如：PLC、PID(比例—积分-微分控制器）、DCS（分布式控制系统)、单相输入伺服驱动器等。接下来进行通电调试，此环节宜参考“先单点后单机、先单机后联动、先低速后高速、先空载后仿真、先仿真后负载、先轻载后满载、先短时后长时”的原则.备注1：“单点调试”即屏蔽PLC程序,通过强制置位/复位等操作，测试所有I/O功能;备注2：“仿真调试”即采用替代物进行调试,例如在自动化冲压设备上用纸板代替铝箔；在清洗槽里用清水代替酸液等。自动化项目安装与调试过程中,应注意采取措施以确保人员与财产的安全。例如：在雨季或多雷区，必须把防雷措施预备到位，以避免雷击损坏自动化设备和控制系统、伤害人员.试产与验收自动化项目应按合同规定期限进行持续试产。试产之前，应对员工与维护维修人员进行适当的训练。试产时，应对自动化项目的各项运行参数、单位时间产量、合格品率、安全隐患、故障停机、能耗等情况予以记录,并分析其各种性能趋势与规律,必要时采取改善措施.一般在前期设计环节，就配套相应的软件模块，以便将各种运行数据进行自动记录、分析并指明改善方向。应依据自动化项目在试产期所呈现的运行规律，制作有针对性的操作指导书、自主维护指导书、专业维护指导书。三类指导书均应包括安全要求。试产期满后，应依据合同要求进行验收。因常出现资料移交不齐备而导致后期合同双方的纠纷，故而验收时的资料移交，建议参考和执行《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》。使用与自主维护（由生产操作者执行）在小批量、多品种的生产状况下，换产活动较为频繁于是生产时间浪费较多，建议实施“快速换产”方法。备注:“快速换产”即通过优化换产流程而使换产时间压缩到十分钟之内。主要步骤有:区分内外部设置、将内部设置转为外部设置、压缩内部设置时间、压缩外部设置时间、新换产流程的标准化。自动化项目的小停机普遍较为频繁,而导致小停机的主要原因，除了设备本身、原料质量等因素外，也与生产操作者的操作习惯、保养息息相关。因此，有必要详细规定并由操作者实施的自主维护，含岗位清扫、岗位点检、岗位品控、岗位维护四方面的内容及要求.例如：从外观上，应确保自动化设备应符合“四无"要求(无灰尘、无松动、无油污、无杂物)。备注：“小停机”即五分钟之内、不需维修只需进行调整的瞬停。专业维护（由维修人员执行）考虑到自动化设备的突发故障一般会造成较大损失（效率、能耗、安全隐患、质量等),故应摒弃“不坏不修,坏了才修”的事后维修模式，而应采用预防维修模式。在维护维修策略选择方面，建议考虑下述策略的组合：一、对于分散型的单机自动化设备，若设备数量较多，则宜实施“轮保”模式，即采用时间滚动方式,轮流定期对一台或几台设备进行专业维护、检修;在完成所有单机设备的维护与检修后，然后开始一个新的循环；二、对于由多台设备组成的联动自动化产线，因为其频繁的停机维修会导致效率损失加剧,故一般宜实施“同步维修”模式,即在维修某一故障时，同时把全线所有关键部位也予以检查、维护和维修；三、无论是单机还是自动化产线，除了尽量实施前文提及的“模块化维修”模式之外，同时均应考虑实施“视情维修”,即采用离线或在线的探测手段，随时掌握设备的状况,以便可及时采取预防性维修。例如：油液分析、振动测试、红外测温仪等；若生产任务繁重而专门的维护时间不足时，则应考虑“机会维修”模式，例如：在（停机）换产时,同时实施维护、检修。四、对于维修停机将导致较严重损失的自动化设备，例如某火电厂一个机组维修停机一天,就会导致约500万元的利润损失，则应考虑采用“快速抢修"（通过采用“ECRSI”等方法，以缩短维修周期)。备注：“ECRSI”即“取消（Eliminate）”、“合并（Combine）”、“重排（Rearrange)”、“简化（Simplify)”、“增加(Increase)”。若企业自身的专业维修力量欠缺，则在初期设计阶段，宜配备远程维修的功能，以便自动化设备的生产厂家、或服务商可迅速开展故障诊断与维修。走出自动化迷思尽管我本人对自动化很有热情,也坚信自动化是未来的主流，但我们仍需走出自动化迷思。比方说:在非瓶颈实施自动化,对企业整体收益的贡献并不大;因人们普遍对自动化设备非常信任,故而容易放松警惕,而自动化生产速度较快，于是一旦发生品质不良，就会导致短时间内产生大量不良品(所以要尽量做到“自働化”）；若生产线不平衡，于是自动化设备越高效,则产生的过程库存就越多;至于“重技术、轻管理；重投资、轻维保”的思维，就更需要彻底戒除了。结束语自动化项目往往较为复杂，包含了仪表、执行机构(各类阀、液压泵站等)、电气设备（UPS、变频器、软启动器等)、PLC(配电柜、控制柜、操作台等)、历史数据站、屏显系统、高低压配电设备等。正因自动化项目的复杂性，故有必要结合自动化项目的特点，识别、训练、考核相关人员的技能，使之能胜任项目的要求。也正因自动化项目的复杂性，故相关资料与信息，为了便于可及时查阅,宜采用“一机一袋”的方法(即某设备全寿命周期的所有资料，放在一个文件档案袋中)。若想使自动化项目符合预期的质量、效率指标、投入产出比等指标,继而加强企业的竞争力,就需要走出有关自动化的种种迷思，加强覆盖自动化项目全过程的系统管理。艾条灸操作流程图主要临床表现、既往史、艾条施灸部位的皮肤情况、对疼痛的耐受程度、心理状况等主要临床表现、既往史、艾条施灸部位的皮肤情况、对疼痛的耐受程度、心理状况等评估←评估治疗盘、艾条、火柴、弯盘、小口瓶、必要时备浴巾，屏风等↓治疗盘、艾条、火柴、弯盘、小口瓶、必要时备浴巾，屏风等物品准备→物品准备↓核对姓名、诊断、解释，合理体位，松解衣着，暴露施灸部位，注意保暖患者准备核对姓名、诊断、解释，合理体位，松解衣着，暴露施灸部位，注意保暖患者准备←遵医嘱核确定施灸部位及施灸方法↓遵医嘱核确定施灸部位及施灸方法定穴→定穴手持艾条，将点燃的一端对准施灸穴位，使患者感到温热但无灼痛为度。随时弹去艾灰，灸至局部皮肤红晕手持艾条，将点燃的一端对准施灸穴位，使患者感到温热但无灼痛为度。随时弹去艾灰，灸至局部皮肤红晕施灸施灸观察局部皮肤及病情变化，询问患者则有无不适，防止艾灰脱落，造成烧伤或毁坏衣物观察局部皮肤及病情变化，询问患者则有无不适，防止艾灰脱落，造成烧伤或毁坏衣物观察←观察起针后用干棉球按压针孔片刻，再用皮肤消毒液消毒，防止感染起针后用干棉球按压针孔片刻，再用皮肤消毒液消毒，防止感染灸毕↓灸毕→协助衣着，安排舒适卧位，整理床单位，清理用物↓协助衣着，安排舒适卧位，整理床单位，清理用物整理←整理根据医嘱，详细记录艾条灸法治疗后的客观情况，并签名↓根据医嘱，详细记录艾条灸法治疗后的客观情况，并签名记录→记录自动化生产方案方案介绍现场布局图三.下料装置二三.下料装置二.切割装置一.上料装置上料装置a.初步定位b.取料，翻身a.初步定位b.取料，翻身c.翻身后定位d.半成品返回初步定位图示如下：传送带导向板工件成品定位器工件半成品治具传送带导向板工件成品定位器工件半成品治具对从上道工序留下的工件进行初步定位，如遇到突发情况采用机械手视觉定位，并进行位置校准采用定位器的方式，可以控制后续工序的节奏，并能避免后续工序出现问题后前面无法停止取料,翻身吸盘压料器图示如下:吸盘压料器定位器-2治具-1定位工装工件成品工件半成品治具定位器-1定位器-1定位器顶料器器丝杆定位器-2治具-1定位工装工件成品工件半成品治具定位器-1定位器-1定位器顶料器器丝