输变电工程结构工艺标准库

国家电网公司架空线路工程（结构部分）工艺标准库目录阶梯基础浇筑直柱大板基础浇筑角钢插入基础浇筑岩石锚杆基础浇筑岩石嵌固基础浇筑掏挖基础浇筑人工挖孔桩基础浇筑钻孔灌注桩基础浇筑预制贯入桩基础浇筑承台及连梁浇筑护坡（块石）砌筑挡土墙砌筑排水沟砌筑基坑回填保护帽浇筑角钢铁塔分解组立钢管铁塔分解组立钢管杆分解组立单柱钢管塔分解组立单柱钢管塔整体组立角钢结构大跨越铁塔组立钢管结构大跨越铁塔组立一、架空线路工程（结构部分）标准工艺项目划分表二、工艺标准库结构部分架空线路工程（结构部分）标准工艺项目划分表架空线路工程（结构部分）标准工艺项目划分表水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于5%。石子：含泥量不大于2%。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，通过试验确定。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。阶梯基础浇筑工艺标准7.允许偏差： 基础埋深：+80mm，0； 立柱及各底座断面尺寸：－0.8%； 钢筋保护层厚度：－5mm； 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。阶梯基础浇筑工艺标准基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。浇筑混凝土的模板其表面应平整且接缝严密。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。钢筋焊接符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。阶梯基础浇筑施工要点钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。阶梯基础浇筑施工要点图片示例0201010101-T1阶梯基础成品（直线塔）0201010101-T2阶梯基础成品(耐张塔)阶梯基础浇筑直柱大板基础浇筑工艺标准（同阶梯基础浇筑）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于5%。石子：含泥量不大于2%。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要，通过试验确定。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。……施工要点（同阶梯基础浇筑）直柱大板基础浇筑基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。……图片示例0201010102-T1直柱大板基础支模0201010102-T2直柱大板基础成品阶梯基础浇筑水泥、砂、石子、水、外加剂、掺合料要求同阶梯基础浇筑。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差： 基础埋深：+80mm，0； 立柱及各底座断面尺寸：－0.8%；

立柱及插入角钢斜度：0.8‰； 钢筋保护层厚度：－5mm；

基础根开及对角线：±0.8‰； 插入角钢顶点高差：5mm；

插入角钢对立柱中心偏移：8mm。角钢插入基础浇筑工艺标准与阶梯基础浇筑基本相同。插入角钢底端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。施工要点角钢插入基础浇筑角钢插入基础浇筑图片示例0201010103-T1角钢插入基础成品0201010103-T2角钢插入基础回填后岩石锚杆基础浇筑水泥、砂、水、外加剂、掺合料要求同阶梯基础浇筑。石子：细石，粒径5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差：

锚杆孔深：+100mm，0； 锚杆孔倾斜：0.8%； 锚杆孔径：+20mm、0；工艺标准施工要点基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定：

岩石构造的整体性不受破坏。

孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。

成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。岩石锚杆基础浇筑施工要点对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。岩石锚杆基础浇筑岩石锚杆基础浇筑图片示例0201010201-T1岩石锚杆基础成孔0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后岩石嵌固基础浇筑水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料要求同阶梯基础浇筑。护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差：

孔深不应小于设计值； 成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；

立柱及承台断面尺寸：－0.8%； 钢筋保护层厚度：－5mm； 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。工艺标准岩石嵌固基础浇筑施工要点基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。地面以上部分基础模板支设要牢固。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。成孔与浇筑须连续作业。现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。岩石嵌固基础浇筑施工要点混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。岩石嵌固基础浇筑图片示例0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后掏挖基础浇筑水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料要求同岩石嵌固基础浇筑。易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差：

孔深不应小于设计值； 成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；

立柱及承台断面尺寸：－0.8%； 钢筋保护层厚度：－5mm； 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。工艺标准施工要点掏挖基础浇筑基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。地面以上部分基础模板支设要牢固。掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。成孔与浇筑须连续作业。现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。掏挖基础浇筑施工要点混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。掏挖基础浇筑图片示例0201010203-T1掏挖基础成孔后0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后人工挖孔桩基础浇筑水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料要求同岩石嵌固基础浇筑。允许偏差：

孔径不小于设计值；

桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm；

立柱及承台断面尺寸：－0.8%；

钢筋保护层厚度：－5mm；

钢筋笼直径：±10mm；

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

钢筋笼长度：±50mm；

基础根开及对角线：±1.6‰；

基础顶面高差：5mm；

同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。工艺标准人工挖孔桩基础浇筑施工要点易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心；开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口；若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘；扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁；人工挖孔桩基础浇筑施工要点终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底；钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%；钢筋保护层厚度控制符合设计要求；混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施；基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面；露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm。人工挖孔桩基础浇筑图片示例0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑钻孔灌注桩基础浇筑水泥、砂、水、外加剂、掺合料要求同台阶基础浇筑。石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。允许偏差：

孔径不小于设计值； 孔深≥设计深度；

孔垂直度偏差：＜桩长的1%； 立柱及承台断面尺寸：-0.8%； 钢筋保护层厚度：-5mm； 钢筋笼直径：±10mm； 主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度±50mm；

工艺标准钻孔灌注桩基础浇筑允许偏差： 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。

工艺标准钻孔灌注桩基础浇筑施工要点依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。钻机就位时钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。钻孔灌注桩基础浇筑施工要点混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。钻孔灌注桩基础浇筑图片示例0201010302-T1钻孔灌注桩基础开挖后预制贯入桩基础浇筑预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。允许偏差： 桩垂直度偏差：＜桩长的0.5%。 桩位中心偏差：±50mm。

工艺标准施工要点根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。桩深及垂直度符合设计和规范要求。截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。桩头混凝土封堵应符合设计要求。桩体检测合格后方可进行承台施工。预制贯入桩基础浇筑预制贯入桩基础浇筑图片示例0201010303-T1预制贯入桩基础贯入0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后承台及连梁浇筑水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。大体积混凝土施工应选用低水化热水泥。砂、石子、水、外加剂、掺合料要求同台阶基础浇筑。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。偏差控制要求： 各断面尺寸：-0.8%； 钢筋保护层厚度：-5mm； 基础根开及对角线：±1.6‰； 基础顶面高差：5mm； 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm、-5mm。工艺标准承台及连梁浇筑施工要点浇筑混凝土的模板其表面应平整且接缝严密。混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。承台及连梁浇筑施工要点混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。大体积混凝土浇筑时应采取温度控制措施，里表温差不得大于25℃。浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。图片示例0201010304-T1承台及连梁浇筑0201010304-T2承台及连梁成品承台及连梁浇筑护坡（块石）砌筑水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于5%。块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。工艺标准施工要点护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶。护坡（块石）砌筑护坡（块石）砌筑图片示例0201010401-T1护坡（块石）成品0201010401-T2护坡（块石）成品挡土墙砌筑水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于5%。块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。工艺标准施工要点挡土墙应安置在稳固的地基上。挡土墙基础埋深应满足设计要求。砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30～50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶。挡土墙砌筑挡土墙砌筑图片示例0201010402-T1挡土墙成品0201010402-T2挡土墙成品排水沟砌筑水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于5%。块石：砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。排水沟应保证内壁光滑，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。工艺标准排水沟砌筑施工要点应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。排水沟断面应满足设计要求。排水沟开挖成型后应清除浮土,底部夯实。排水沟砌筑图片示例0201010403-T1排水沟成品0201010403-T2排水沟成品基坑回填宜优先利用基坑土及粘性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。泥水坑回填应排除坑内积水。冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。工艺标准施工要点回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。

回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3：1，并分层夯实。雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。回填土应留有300～500mm的防沉层。

基坑回填图片示例0201010404-T1基坑回填夯实0201010404-T2基坑回填后基坑回填保护帽浇筑水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为5～20mm的碎石，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。保护帽强度等级不低于C15。保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。保护帽顶面不得积水。保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其它方式制作。工艺标准施工要点模板使用统一定制的钢模板，重复使用的钢模板需进行抛光处理并涂上隔离剂。模板安装结束后，应找正，与基础立柱不得出现偏心或扭转现象。保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3-4次，浇制结束需先收光2次，2小时后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。保护帽浇制后拆模时间不得小于8小时。保护帽应按要求进行养护。混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。保护帽浇筑图片示例0201010405-T1保护帽成品0201010405-T2保护帽成品保护帽浇筑角钢铁塔分解组立塔材、

螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。螺栓的螺纹不应进入剪切面。螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。片装吊装时应采取适当补强措施。不得强行安装。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。工艺标准施工要点铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。角钢铁塔分解组立角钢铁塔分解组立施工要点塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。图片示例0201020101-T1角钢铁塔分解组立0201020101-T2角钢铁塔分解组立角钢铁塔分解组立钢管铁塔分解组立塔材、

螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。螺栓的螺纹不应进入剪切面。螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。片装吊装时应采取适当补强措施。不得强行安装。工艺标准钢管铁塔分解组立铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。高强度螺栓安装应满足规程规范要求。悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。工艺标准施工要点铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。钢管铁塔分解组立施工要点塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。钢管铁塔分解组立钢管铁塔分解组立图片示例0201020102-T1钢管铁塔分解组立钢管杆分解组立基本与钢管铁塔相同。钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。工艺标准钢管杆分解组立施工要点组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。组立应有防止塔材变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠。塔身分段吊装应采用专用吊具。杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。钢管杆分解组立图片示例0201020103-T1钢管杆成品0201020103-T2钢管杆成品单柱钢管塔整体组立基本与钢管铁塔相同。吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。工艺标准钢管杆分解组立施工要点组装顺序应由塔腿往塔头方向装，塔脚底板距就位点一般控制在300mm～500mm。组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆、直立拔杆等方法施工。塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则作防盗处理。