橡皮边发泡纸盆产品的工艺改良课件

YD350-01-A橡皮边发泡纸盆产品的工艺改良工艺部QC报告一、QC小组简介二、选题理由三、现状调查四、原因分析五、确定目标六、要因确定七、对策制定八、对策实施九、效果检查十、总结打算目录CONTENTS■

QC项目----小组简介及生产部相关协助人员小组名称工艺部QC小组成立时间2015年1月课题名称YD350-01-A橡皮边发泡纸盆

产品的工艺改良小组人数5人课题类型现场型活动次数1次活动时间2015年1月至6月问题来源客户反馈姓名性别职务组内职务组内分工工作年限贾德双男工艺部长组长组织协调15年吕慧峰男样品管理组员问题分析15年张茂华男试样车间组长组员问题改进25年张陈栋男工艺员组员跟踪及落实7年王新良男工艺员组员1年生产部相关协助人员姓名性别职务组内分工张忠飞女生产部长组织协调黄云伟男车间主任组织协调张淑斐女车间主任组织协调不良问题调查：根据相关反馈信息，我们组织了工艺人员及相关车间领导到车间对产品不良原因进行了分析。一、是不是现有的模具原因（捞压模/冲切模/成型模）二、是不是现有的半成品原因（发泡纸锥/橡皮边尺寸）我们将从以上两点逐一进行了进一步确认!■现状调查及原因分析目标确定：找到出现胴体凹槽偏位现象的主要原因后，小组将产品降低不良率25﹪以上设定为目标。降低25﹪■目标设定根据分析和实际的排查，确定可能导致问题的原因序号切入点确定方法负责人是否完成1橡皮边的内外径尺寸是否符合图纸设计要求现场抽样测量吕慧峰王新良完成2纸锥是否存在外径中孔冲偏现象现场抽样测量吕慧峰王新良完成3纸锥是否存在捞压制作过程中难以定位造成不良现场实际确认张茂华完成4纸盆冲切时是否存在冲切难以定位现场实际确认王新良完成■要因分析非要因切入点1：橡皮边的内径尺寸是否符合图纸设计要求经查询橡皮边内径图纸设计为247mm，根据这个数据安排工艺员到橡胶车间现场进行确认，符合图纸设计要求。

是否要因?■要因分析切入点2-1：对同一个发泡纸锥分十点来测量相关数据根据此类数据，再次确认发泡纸锥存在冲偏现象。要因序号12345678910单位（mm）8.728.688.628.397.837.597.597.538.248.74最大值8.74最小值7.53平均值8.14差值1.21

是否要因?■要因分析

是否要因?要因切入点4：纸盆冲切时是否存在冲切难以定位相关工艺员去车间现场落实情况，发现纸盆冲切时难以定位（同一只产品防尘罩圈台阶呈现一面挺，一面塌；）并存在个别冲偏现象。■要因分析根据确定的要求，制定相应的改善措施要因对策目标

措施负责人实施时间纸锥捞压制作过程中，在压制添加玻纤时难以定好位置。改进模具的结构解决产品难以定位的现象捞压模和玻纤成形模中孔增加圆形定位装置，解决产品定位不良问题。

搭合模新增正搭两件套模具解决产品搭合时边锥的同心度用模具的台阶定位橡皮边内径的同心度，保证防尘帽卡位尺寸

张茂华贾德双2015/12015/1■对策制定一、对捞压模和玻纤成形模及冲切模增加中孔增加圆形定位装置改善后的模具■对策实施玻纤成形模捞压模冲切模二、新增正搭两件套模具解决产品搭合时边锥的同心度改善前改善后经过相应的验证在半成品不变的情况下改善后的新增正搭两件套模具比改善前有一定的效果。■对策实施■对策验证制定完成对策后，进行相应的验证：发泡纸锥半成品合格率近期的统计从表上看，近期半成品纸锥的合格率在91%以上生产数量正品数量次品合格率145141497%9088297%141139298%140133795%6260296%105103298%8477791%■对策验证生产数量正品数量次品合格率375370598%2562497