篦冷机液压系统课件

篦冷机液压传动系统华润水泥(富川)有限责任公司制造部2011年08月1篦冷机液压传动系统11目录一、主要技术参数二、组成部件及功能三、正常运转时的保养四、液压系统常见故障及处理五、安全操作规程2目录22一、主要技术参数型号：BL5500-54工作介质：长城普力L-HM46抗磨液压油介质清洁度NSA：8级系统额定压力：20MPa变量泵：5台（4用1备连续工作制）最大流量：141L/min电机功率：55KW/380VAC油箱容积：2800L冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水工作油温：30-55℃3一、主要技术参数33二、组成部件及功能1、循环系统——油品循环冷却、过滤2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向3、主要元器件功能介绍4二、组成部件及功能441、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。(2)功能：冷却、过滤油品(3)循环系统组成部分：a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008>(3个)、压力变送器、压力表、液位温度计<P0007>、铂热电阻温度计<P0004>（PT100）、空气滤清器<P0001>、热继电器、液位继电器<P0001>等

——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等51、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷51、循环系统1.2、循环系统简图：61、循环系统1.2、循环系统简图：661、循环系统1.3、循环系统现场照片：71、循环系统1.3、循环系统现场照片：772、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。

其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。82、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦82、液压系统2.2、液压系统简图：92、液压系统2.2、液压系统简图：992、液压系统2.3、液压系统原理图：102、液压系统2.3、液压系统原理图：10102、液压系统2.4、液压系统现场图片：112、液压系统2.4、液压系统现场图片：11112、液压系统2.5、液压系统现场图片：122、液压系统2.5、液压系统现场图片：12122、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器、T油温＞40℃停加热器、T油温＞47℃开冷却器、T油温＜35℃停冷却器、冷却器(管式冷却器一般情况下为常开)T油温＜20℃低温报警、T油温＞58℃高温报警、T油温＞60℃停高温跳停。注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）132、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器132、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。142、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20142、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。152、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的152、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和一台备用泵功能：产生油流和油压为系统提供动力(2).执行原件：液压缸（80/45-330型、共24个）功能：推动篦床往复运动。(3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等

功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm左右)(4).其他：压力表、管路、油液功能：测压、传输162、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).动力元件163、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油箱排气，空气滤清<P0001>2双筒过滤器滤芯：FAX630*101回油管路滤油，可切换<P0002>3单筒过滤器滤芯：FAX1000*101循环管路滤油<P0003>4铂热电阻温度计PT1001测油温，把信号传至数显仪表上<P0004>5温度数显仪表1显示铂热电阻温度计测得的数值6液位继电器1监测液位<P0006>7液位温度计1看液位、看温度<P0007>8加热器3加热油<P0008>9蝶阀54用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5)，<P0009>10软连接法兰5<P0014>减少震动11底座弹性垫20减少震动12电机513联轴器5(梅花胶)14轴向柱塞泵PVH985输出油液、产生油压、<P0014>15主供油管高压软管5<P0015>16负载敏感管高压软管5保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa17溢流管高压软管5当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017>173、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油173、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能18单向阀5泵主供油管经过此阀<P0018>19测压点5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>20测压软管5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>21耐震压力表YN-60ZT、40MPa5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>22截止阀5正常时为关闭状态，启动备用泵时才打开<P0022>23三通截止阀5启动备用泵时手柄换向<P0023>24电机1循环系统25联轴器1循环系统26循环泵PVD3-116-R1循环系统27压力表开关1循环系统28压力表1循环系统29列管式冷却器1循环系统冷却油<P0029>30截止阀2控制油进出冷却器<P0029>31单向阀(0.3MPa)132单向阀S10A1安装在溢流管17上<P0032>33测压接头4测量比例阀内压力<P0034>34压力传感器4测量比例阀内压力，即工作压力<P0034>183、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能18单向阀5泵主183、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能\作用35溢流阀1备用泵上的主溢流阀<P0035>36蝶阀1油箱出口处，带接近开关LS037软连接1油箱出口处，减震38单向阀(安全阀)S25A1在回油管路上，起保护系统作用，<P0036>39供油管道15个变量泵从此管吸油40溢流阀4安装在比例阀左边<P0040>顺时针方向调节压力增加，逆时针方向旋转压力减小。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成高压。

41比例阀4a.通过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度；b.通过控制阀芯位置进而控制油路（油缸、蓖床）方向。程序自动控制。(压床时可手动掰摇杆，可以推动篦床)

<P0041>42无缝钢管43高压软管2SN25-DKOL25-120024比例阀出口与无缝钢管间的连接管<P0043>44无缝钢管45无缝钢管193、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能\作用35溢流阀193、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能46无缝钢管47无缝钢管48无缝钢管49无缝钢管50高压球阀KHB-25SR-121248液压缸进出口软管上<P0050>51高压软管2SN20-DKOS20-100048连接液压缸前后腔<P0050>52液压缸80/45-33024执行原件53接近开关E2E-X18MF124控制液压缸行程，5#风室内<P0053>54热油梭阀(回流阀)厂家：EHE1HSH253W0.3S12是阀体与执行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感，此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中起热油梭阀功能。203、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能46无缝钢管4720三、正常运转时的保养、检查1.1、工作液的保养和维护

(1).变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。(2).气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。(3).外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。(4).乳化—水进入；油箱底部排水管排水，每月进行一次

1.2、液压站的保养(1).粉尘等机械杂质—尽量减少粉尘在液压站表层的滞留，液压缸需带防尘套；特别是泵头、压力表、压力传感器、控制柜的清洁尤其重要(2).漏油—管路、油缸、泵，发现并及时处理(3).水份—避免水进入油箱21三、正常运转时的保养、检查1.1、工作液的保养和维护(1)21三、正常运转时的保养、检查检查项目、部位检查\

周期日周月季度一年油位○油温○压力○泵的声音○漏油情况(油缸、管路)○各联接螺栓松弛情况○滤油器清洁情况○油的状态○油箱清洁情况○更换新油○22三、正常运转时的保养、检查检查项目、部位检查\22四、液压系统常见故障1、切换备用泵工作正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵（5号泵）替换工作。具体操作：（用1号泵为例）停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备1，打开P2处截止阀<P0022、P0023>,负载敏感LS5处截止阀<P0009>打开，关闭负载敏感LS1处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换2、3、4号泵。（问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。）注意事项：1、切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。2、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。3、（22）截止阀和（23）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（22）截止阀和（23）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵(变量泵)入口端不能有油路阻挡。

23四、液压系统常见故障1、切换备用泵工作正常工作过23四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更换，无需停机处理。操作步骤如下：<1>.工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手(12、14、17、19、22、24、27、30)1-2个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。<2>.停下有故障的那一列。方法：进入Operation界面，输入用户名和密码→停止某列，只需按下该列的Run按钮→出现故障按钮→在按下Run按钮即可开启该列。（中控模式也有效）(注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列)<3>.带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全)<4>.必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物进入。(注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼)<5>.拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。(因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压伤等；5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路）<6>.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。<7>.安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；24四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸正常运24四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸<8>.安装液压缸。此时篦床可能有些往复运动，先安装好固定端好，若有杆腔的销孔与缸座的销孔错位，则需要人工把液压缸的杆拉出，直至销孔都对位，销子才能装得进去。<9>.检查好管接头无赃物、密封良好好，接好油管，再把两个高压球阀打开，擦干净管上的油污等。<10>.开动该列篦床。在控制柜触摸屏上的Operation界面再按下Run按钮，开启该列，观察该列运行情况(压力？带列、)，观察液压缸及管接头有无渗漏油。<11>.清理好现场卫生，带齐工器具离开风室。¤温馨提示：以上工作的每一步，都必须以安全为主，穿戴好劳保用品。25四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸<8>.安装液压缸25四、液压系统常见故障3、泵瞬时压力超高泵的压力来自篦床运动中的阻力。在运转过程中，有时会出现其中一列篦床在往复运动中，压力出现超高的现象，这可能是多种原因造成的，此时需要从多方面检查：<1>.了解此时窑的产量、篦床运行速度等<2>.进风室检查压力高那一列所属的液压缸，用手感觉液压缸前后端部是否有撞缸的现象。如果有，则需调整行程灯的位置。(2011.4.19五号风室第5列液压缸撞缸造成压力达到230bar)26四、液压系统常见故障3、泵瞬时压力超高泵的压力来26四、液压系统常见故障4、活动端液压缸座螺栓经常断裂

<1>.多块筋板只用1根螺栓联接，中间是活动的液压缸座，只要有稍微的松动，就会加大螺栓被横向的剪切力作用，使螺栓寿命减小。<2>.<3>.措施：自锁螺母、活动缸座两端加焊定位钢板、27四、液压系统常见故障4、活动端液压缸座螺栓经常断裂<1>.27四、液压系统常见故障5、篦床的带列现象

根据设计，篦冷机液压系统带动篦床往复运行时，各列篦床的运动是有先后顺序、方向、有规律的。由一个变量泵带动三组液压缸，通过比例换向阀控制篦床运动方向、速度。推程到回程。<首先推程：12列篦床同时往破碎机方向运动→→然后回程分三组：一组(1、4、7、10列)→二组(2、5、8、11列)→三组(3、6、9、12列)往下料口方向运动>

问题：篦床的带列现象，即回程过程中，本来是一组先回到限位后其他篦床才能回，但是，实际工作状态是二组或三组的一列或数列也跟着回，回程距离在100mm左右。原因分析：带列现象在其他基地也有发生。原因有：

(1).初期阶段，刚安装的设备没有磨合，列间摩擦力非常大，再加上高温的熟料，使各列篦床热膨涨，摩擦力继续增大；

(2).由于篦床之上的料层不会很均匀，厚度也因投料的量而改变，因此在列间的摩擦力相差较大；

(3).在第一组回程中，二、三组油路是锁死的，理论上不能带动液压缸。因列间摩擦力大小偏差较大的关系，但液压缸轴端的密封环都存在有微小的渗油，二、三组中部分油路因微小渗油行程开路。

28四、液压系统常见故障5、篦床的带列现象根据设计，28四、液压系统常见故障序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。工作压力长时间偏高。清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀。2液压部件泄露油中含脏物，油温过高密封老化，密封有损坏，螺纹接头松动。更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头。3液压缸不动作液压缸接近开关有损坏，接近开关块松动或脱落，比例阀不换向。蓖床被压死更换接近开关，调整、紧固感应块，检查比例阀，关闭旁路阀。4压力波动大油中混入空气造成不均匀运动，轴向柱塞泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。撞缸。排除空气，对泵进行修理或更换，将安全阀更换或修理。5泵不正常噪音油中混入空气（形成气泡），轴向柱塞泵或电机的紧固螺栓松动或联轴器磨损严重，油箱内的油位过低，油温过低。检查管网有无漏气，将螺栓拧紧，检查有无漏油重新加油，检查温控系统、加热系统、冷却系统。6其他异常噪音液压管网的紧固件已松动，液压系统出现压力冲动（正常运行过程中液压缸运行至机械端部极限位置）。检查紧固件是否损坏或松动，检查感应块固定情况。7建不起压力系统压力上不来，回程或推程压力上不来。泄露。检查系统安全阀、泵的安全阀、液压缸的密封（注：关掉相应的回油路的X截止阀），检查管路上相应的安全阀。8油缸漏油活塞密封老化、磨损更换液压缸、密封件9泵不启动送电？进口接近开关？10压力表漏油压力表坏更换29四、液压系统常见故障序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷29五、安全操作规程1、启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统，停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。(1).正常启动<主泵启动，备用泵不工作>前，应确保各截止阀处于如下状态：每一泵都设有吸油口、出油口接近开关，还有总的泵吸油口接近开关。只要有泵运行，吸油口蝶阀必须全开，即限位开关闭合。主泵运行，备用泵不能开。(2).开启循环泵系统及温控系统；(3).开启4台主供油泵(4).给定冲程次数，(4-7次)30五、安全操作规程1、启动操作程序注意：开车前应确保经过空载运30完毕31完毕3131篦冷机液压传动系统华润水泥(富川)有限责任公司制造部2011年08月32篦冷机液压传动系统132目录一、主要技术参数二、组成部件及功能三、正常运转时的保养四、液压系统常见故障及处理五、安全操作规程33目录233一、主要技术参数型号：BL5500-54工作介质：长城普力L-HM46抗磨液压油介质清洁度NSA：8级系统额定压力：20MPa变量泵：5台（4用1备连续工作制）最大流量：141L/min电机功率：55KW/380VAC油箱容积：2800L冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水工作油温：30-55℃34一、主要技术参数334二、组成部件及功能1、循环系统——油品循环冷却、过滤2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向3、主要元器件功能介绍35二、组成部件及功能4351、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。(2)功能：冷却、过滤油品(3)循环系统组成部分：a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008>(3个)、压力变送器、压力表、液位温度计<P0007>、铂热电阻温度计<P0004>（PT100）、空气滤清器<P0001>、热继电器、液位继电器<P0001>等

——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等361、循环系统1.1、循环系统介绍：(1)原理：循环泵吸油经冷361、循环系统1.2、循环系统简图：371、循环系统1.2、循环系统简图：6371、循环系统1.3、循环系统现场照片：381、循环系统1.3、循环系统现场照片：7382、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统，其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求，液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。

其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复运动。392、液压系统2.1、液压系统工作原理：第四代篦392、液压系统2.2、液压系统简图：402、液压系统2.2、液压系统简图：9402、液压系统2.3、液压系统原理图：412、液压系统2.3、液压系统原理图：10412、液压系统2.4、液压系统现场图片：422、液压系统2.4、液压系统现场图片：11422、液压系统2.5、液压系统现场图片：432、液压系统2.5、液压系统现场图片：12432、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器、T油温＞40℃停加热器、T油温＞47℃开冷却器、T油温＜35℃停冷却器、冷却器(管式冷却器一般情况下为常开)T油温＜20℃低温报警、T油温＞58℃高温报警、T油温＞60℃停高温跳停。注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20℃在开机）442、液压系统2.6、液压系统温度控制：T油温＜20℃开加热器442、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20MPa，正常工作中会低于此压力很多，如突然负载过大，工作压力达到最高20MPa，为保护设备液压站会延时一段时间后跳停。工作压力一般在16MPa(160bar)以下比较正常。452、液压系统2.7、液压系统压力控制：液压系统额定压力为20452、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向（破碎机端）运动。b.回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向（窑下料口端）运动。c.冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。d.冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数，4-7次。e.行程：在液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离，一般为250-300mm。462、液压系统2.8、液压系统有关术语：a.推程：液压缸活塞的462、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).动力元件：高压泵组件（负载敏感泵：PVH98），其中4台主泵和一台备用泵功能：产生油流和油压为系统提供动力(2).执行原件：液压缸（80/45-330型、共24个）功能：推动篦床往复运动。(3).控制元件：电气PLC、比例阀、电磁阀、溢流阀、行程开关等

功能：程序、控制液压缸运动的方向和速度、流量、行程距离(260mm左右)(4).其他：压力表、管路、油液功能：测压、传输472、液压系统2.9、液压系统主要部件及功能：(1).动力元件473、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油箱排气，空气滤清<P0001>2双筒过滤器滤芯：FAX630*101回油管路滤油，可切换<P0002>3单筒过滤器滤芯：FAX1000*101循环管路滤油<P0003>4铂热电阻温度计PT1001测油温，把信号传至数显仪表上<P0004>5温度数显仪表1显示铂热电阻温度计测得的数值6液位继电器1监测液位<P0006>7液位温度计1看液位、看温度<P0007>8加热器3加热油<P0008>9蝶阀54用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5)，<P0009>10软连接法兰5<P0014>减少震动11底座弹性垫20减少震动12电机513联轴器5(梅花胶)14轴向柱塞泵PVH985输出油液、产生油压、<P0014>15主供油管高压软管5<P0015>16负载敏感管高压软管5保护泵的作用，防止回油压力太大损坏泵，超出额定压力3MPa就溢流回油箱<P0016>,设定值：2.5-3MPa17溢流管高压软管5当泵输出压力高时，多余的油从此管回油<P0017>483、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能1空气滤清器1油483、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能18单向阀5泵主供油管经过此阀<P0018>19测压点5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>20测压软管5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>21耐震压力表YN-60ZT、40MPa5在单向阀18上，测泵输出压力<P0018>22截止阀5正常时为关闭状态，启动备用泵时才打开<P0022>23三通截止阀5启动备用泵时手柄换向<P0023>24电机1循环系统25联轴器1循环系统26循环泵PVD3-116-R1循环系统27压力表开关1循环系统28压力表1循环系统29列管式冷却器1循环系统冷却油<P0029>30截止阀2控制油进出冷却器<P0029>31单向阀(0.3MPa)132单向阀S10A1安装在溢流管17上<P0032>33测压接头4测量比例阀内压力<P0034>34压力传感器4测量比例阀内压力，即工作压力<P0034>493、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能18单向阀5泵主493、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能\作用35溢流阀1备用泵上的主溢流阀<P0035>36蝶阀1油箱出口处，带接近开关LS037软连接1油箱出口处，减震38单向阀(安全阀)S25A1在回油管路上，起保护系统作用，<P0036>39供油管道15个变量泵从此管吸油40溢流阀4安装在比例阀左边<P0040>顺时针方向调节压力增加，逆时针方向旋转压力减小。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相撞造成高压。

41比例阀4a.通过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度；b.通过控制阀芯位置进而控制油路（油缸、蓖床）方向。程序自动控制。(压床时可手动掰摇杆，可以推动篦床)

<P0041>42无缝钢管43高压软管2SN25-DKOL25-120024比例阀出口与无缝钢管间的连接管<P0043>44无缝钢管45无缝钢管503、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能\作用35溢流阀503、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能46无缝钢管47无缝钢管48无缝钢管49无缝钢管50高压球阀KHB-25SR-121248液压缸进出口软管上<P0050>51高压软管2SN20-DKOS20-100048连接液压缸前后腔<P0050>52液压缸80/45-33024执行原件53接近开关E2E-X18MF124控制液压缸行程，5#风室内<P0053>54热油梭阀(回流阀)厂家：EHE1HSH253W0.3S12是阀体与执行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感，此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中起热油梭阀功能。513、主要元器件及功能介绍序号名称型号数量功能46无缝钢管4751三、正常运转时的保养、检查1.1、工作液的保养和维护

(1).变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。(2).气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。(3).外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。(4).乳化—水进入；油箱底部排水管排水，每月进行一次

1.2、液压站的保养(1).粉尘等机械杂质—尽量减少粉尘在液压站表层的滞留，液压缸需带防尘套；特别是泵头、压力表、压力传感器、控制柜的清洁尤其重要(2).漏油—管路、油缸、泵，发现并及时处理(3).水份—避免水进入油箱52三、正常运转时的保养、检查1.1、工作液的保养和维护(1)52三、正常运转时的保养、检查检查项目、部位检查\

周期日周月季度一年油位○油温○压力○泵的声音○漏油情况(油缸、管路)○各联接螺栓松弛情况○滤油器清洁情况○油的状态○油箱清洁情况○更换新油○53三、正常运转时的保养、检查检查项目、部位检查\53四、液压系统常见故障1、切换备用泵工作正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵（5号泵）替换工作。具体操作：（用1号泵为例）停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备1，打开P2处截止阀<P0022、P0023>,负载敏感LS5处截止阀<P0009>打开，关闭负载敏感LS1处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换2、3、4号泵。（问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。）注意事项：1、切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。2、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。3、（22）截止阀和（23）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（22）截止阀和（23）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵(变量泵)入口端不能有油路阻挡。

54四、液压系统常见故障1、切换备用泵工作正常工作过54四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更换，无需停机处理。操作步骤如下：<1>.工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手(12、14、17、19、22、24、27、30)1-2个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。<2>.停下有故障的那一列。方法：进入Operation界面，输入用户名和密码→停止某列，只需按下该列的Run按钮→出现故障按钮→在按下Run按钮即可开启该列。（中控模式也有效）(注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列)<3>.带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全)<4>.必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物进入。(注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼)<5>.拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。(因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压伤等；5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路）<6>.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。<7>.安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；55四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸正常运55四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸<8>.安装液压缸。此时篦床可能有些往复运动，先安装好固定端好，若有杆腔的销孔与缸座的销孔错位，则需要人工把液压缸的杆拉出，直至销孔都对位，销子才能装得进去。<9>.检查好管接头无赃物、密封良好好，接好油管，再把两个高压球阀打开，擦干净管上的油污等。<10>.开动该列篦床。在控制柜触摸屏上的Operation界面再按下Run按钮，开启该列，观察该列运行情况(压力？带列、)，观察液压缸及管接头有无渗漏油。<11>.清理好现场卫生，带齐工器具离开风室。¤温馨提示：以上工作的每一步，都必须以安全为主，穿戴好劳保用品。56四、液压系统常见故障2、更换有故障的液压缸<8>.安装液压缸56四、液压系统常见故障3、泵瞬时压力超高泵的压力来自篦床运动中的阻力。在运转过程中，有时会出现其中一列篦床在往复运动中，压力出现超高的现象，这可能是多种原因造成的，此时需要从多方面检查：<1>.了解此时窑的产量、篦床运行速度等<2>.进风室检查压力高那一列所属的液压缸，用手感觉液压缸前后端部是否有撞缸的现象。如果有，则需调整行程灯的位置。(2011.4.19五号风室第5列液压缸撞缸造成压力达到230bar)57四、液压系统常见故障3、泵瞬时压力超高泵的压力来57四、液压系统常见故障4、活动端液压缸座螺栓经常断裂

<1>.多块筋板只用1根螺栓联接，中间是活动的液压缸座，只要有稍微的松