塑胶产品制程介绍课件

塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰2022/12/1412/14/2022Pegatron12/14/20221SQE—Hilly塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰12/11/2022Pe塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異常現象&不良因素介紹三:塑膠産品制程介紹12/14/20222SQE—Hilly塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異常現象一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料的烘烤溫度為60℃~80℃時間—4小時管控重點：參照標准：射出工程條件卡異常不良：白花、流紋成型制程原料MI值—測試原料MI值,以保證原料的熔融指數在SPEC內.12/14/20223SQE—Hilly一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料時間—4小時管控重點：工程設定的烘料溫度、時間開機前請准備文控發版的工程條件卡注意：成型制程12/14/20224SQE—Hilly工程設定的烘料溫度、時間開機前請准備文控注意：成型制程二、成型條件模溫管控異常：變形度超標確認模溫與工程條件卡是否一致實測模溫，并重新設定直至OK成型制程12/14/20225SQE—Hilly二、成型條件模溫管控異常：變形度超標確認模溫與工程條件卡是二、成型條件射嘴的溫度管控參照標准：射出工程條件卡成型制程12/14/20226SQE—Hilly二、成型條件射嘴的溫度管控參照標准：射出工程條件卡成型二、成型條件成型制程參照標准：機修首件時與射出工程條件卡核對每6小時點檢成型條件一次品保確認首件時需核對成型條件射出工程條件卡12/14/20227SQE—Hilly二、成型條件成型制程參照標准：機修首件時與射出工程條機械手的管控：吸盤是否正常,確認機械手是否影響品質吸盤印、變形、碰傷通知機修調整機械手三、機械手成型制程

~~拿取産品方式~~12/14/20228SQE—Hilly機械手的管控：吸盤是否正常,確認機械手是否影響品質吸盤印、變四、作業方法確認產品擺放方式，不允許堆疊，避免刮傷確認產品包裝是否符合包裝規格成型制程~~産品擺放方式~~12/14/20229SQE—Hilly四、作業方法確認產品擺放方式，確認產品包裝是否符合成型四、作業方法確認產品包裝是否符合包裝規格成型制程~~産品擺放方式~~開機前具備之條件：-射出工程條件卡-作業指導書確認每個作業員的作業方法是否會影響品質連續觀察15分鐘12/14/202210SQE—Hilly四、作業方法確認產品包裝是否符合成型制程~~産品擺成型制程一、首件制作及確認制作首件流程首件確認堆寫首件表自檢首件開機生產OKNG責任者機修機修機修IPQC外觀結構尺寸實裝參考標准：樣品&檢驗指導書12/14/202211SQE—Hilly成型制程一、首件制作及確認制作首件流程首件確認堆寫成型制程三、量測方法統一的量測方法統一的量測手勢量測治具的點檢卡尺等儀器的有效期的確認12/14/202212SQE—Hilly成型制程三、量測方法統一的量測方法統一的量測手勢1.成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。2.成形材料使用不當。3.射出成形機能力不足。4.成形作業條件設定不當。5.模具設計上製作不完備。6.成形品設計上下不完善。在射出成形過程中，從試模到大量生產的這一段期間內，因成形不良，致使成品產生暇疵，而造成不良品或報廢品的因素有很多，其中主要原因大致可歸納為以下數點：二:塑膠産品異常現象&不良原因介紹12/14/202213SQE—Hilly1.成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。在射出成形過程中1.充填不足(SHORTSHOT)2.毛邊(FLASH)3.縮水(SINKMARK)4.流痕(FLOWMARK)5.表面發霧(DULLSURFACE)

6.接合線(WELDLINE)7.氣泡(BUBLE)8.燒焦(BLACKSTREAKS)9.變形(WARPAGE)10.頂白(白化、挽白)成形品常見不良12/14/202214SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)12/11/2021.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未飽料……，係指成形時所射出的熔融塑料【註1】未能完全充滿整個模窩【註2】而言，發生充填不足的原因大都是成形條件設定不當，成品壁厚設計太薄，模具設計製作不完備成形機本身容量不足。(1)射出能力不足。(改換到射出容量足夠之機台)(2)噴咀與澆口未對正。(3)材料供給量不足。(4)噴咀堵塞。(5)噴咀口徑太小。(6)料斗下料不順暢。(檢查是否料筒內之乾燥溫度過高或是

下料口處附近溫度過高，而產生黏塊狀，堵住下料口)12/14/202215SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過低。(8)射出速度過慢。(9)射出壓力過低。

與模具有關者：(1)澆口(GATE)分配不平衡。(2)下澆道(SPRUE)、橫澆道(RUNNER)、進膠點(GATE)過小。(3)成品肉厚太薄。(4)模溫過低。(5)排氣不良。(6)進膠口被雜質堵住。與成形材料有關者：(1)材料流動性不良。(2)潤滑劑(添加劑)不足或處理不當。12/14/202216SQE—Hilly(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過低。與又稱之為溢料、毛頭、過飽料……，係指熔融樹脂流入分模面(P.L面)裡，或滲入模仁【註3】之嵌合處內，致使成品產生不應有的料。形成毛邊的原因，除成形機的能力不足外，大致上可以說是模具的問題比較多。2.毛邊(FLASH)(1)閉模力不足(亦即合模壓力不夠)。(2)材料供給量過多。(3)樹脂溫度過高。(4)射出壓力過大。(5)射出壓力保持時間過長。(1)模具溫度過高。(2)模具表面吻合不良。(3)模具配件(模塊)加工精度不良。(4)模具裝配精度不良。(5)配件變形或磨耗。(6)冷卻管路不順暢。(7)有異物附著在模面上。(8)模具設計不當。

與模具有關者：12/14/202217SQE—Hilly又稱之為溢料、毛頭、過飽料……，係指熔融樹脂流入分模面(3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩、耐凹…，是指成品表面產生凹陷的現象。形成縮水的原因是熔融樹脂於冷卻固化時，其體積因熱脹冷縮之原理產生收縮，在成品的肉厚比較厚的地方發生此種現象。比較容易產生收縮的地方大多是在成品有RIB(肋)或是BOSS(轂)的背部，亦或是肉厚相差懸殊的地方。(1)樹脂供給量過小。(2)射出成形機容量不足。與成形機有關者：(3)樹脂溫度過高。(4)冷卻時間不足。(5)射出壓力過低。(6)射出速度過慢。(7)射出壓力保持時間過短。(8)噴咀(NOZZLE)與澆口(SPRUE)未對正(會產生壓力降)(9)噴咀口徑太小。(會產生壓力降)12/14/202218SQE—Hilly3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹脂流動後的痕跡，以澆口為中心，而呈現年輪狀的條紋。此種現象在粘度高而流動性不良的樹脂較容易出現造成流痕的原因是因為最初流入模窩內的熔融樹脂冷卻過快，而與後續的熔融樹脂產生交界而殘留下的痕跡。(1)樹脂溫度過低。(2)噴咀口徑太小。(3)材料留有緩衝料量不足。(4)射出速度慢。(5)射出壓力過低。(6)射壓保壓時間過低。12/14/202219SQE—Hilly4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹脂流動後的痕跡，也叫起霧是指成形品表面失去樹脂本來的光澤，像罩有一層乳白色層膜，成為模糊狀態。形成光澤不良的原因，大都是模具表面狀態所引起的，因為模具表面若研磨不良時，則形成品的表面當然得不到充分的光澤。其他如成形過程中，使用過多的離模劑或油脂性離模劑，也都會有損成形品表面的光澤。

5.表面發霧(DULLSURFACE)6.接合線(WELDLINE)俗稱接水痕、水痕、接料痕、熔接線…，係指熔融塑料分成二道以上流動於最後再會合時，由於流動樹脂的前端部冷卻固化致使於會合時，無法完全融合，所形成的細線或條紋。

舉凡二個進料口一定會有一條接合線，每個頂破孔無論是方孔或圓孔，也一定會有一條接合線【註4】只是接合處，線條、深度粗細之差異而已。接合線不僅有礙美觀，也易誤認為是裂痕，更不利成品之強度，故應設法消除或減輕。12/14/202220SQE—Hilly也叫起霧是指成形品表面失去樹脂本來的光澤，像罩有一層7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內部包入空氣或氣體而言。形成氣泡的原因為形成品在冷卻時，因為體積收縮差(熱脹冷縮)，以至在成品內壁較厚的地方產生的空隙，這一空隙或空洞我們稱之為氣泡。熔融樹脂中的水份或揮發物因含量過高於成形時，變為氣泡而部份封入內部亦是造成氣泡的原因，一般在染色過的材料比較不易看得到氣泡，最容易看到氣泡的是在透明的材質上。例如：PS硬膠PMMA或PA。8.燒焦(BLACKSTREAKS)黑條是指成形品有黑色條紋的現象形成黑條的主要原因是熔融樹脂在料管內，因過熱分解而形成的常見於熱安定不良的樹脂或難燃性樹脂。一般所謂的燒焦其黑條以外，尚包括成形品表面因樹脂過熱所致的變色或製品的突角部份或BOSS或RIB的前端等有焦黑的現象。形成燒焦的原因是加熱筒(料管)溫度過高或樹脂在料管中，滯留時間過長而致使樹脂產生分解或是滯留在雌模的空氣，因在熔解樹脂射入時未能迅速排出被壓縮，而升溫以致將樹脂燒焦。(射出機有自動purge的工功能;射出中斷之後重新射料要purge部份舊料;冷機升溫亦同)12/14/202221SQE—Hilly7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內部包入空氣或氣體而言。9.變形(WARPAGE)又稱為翹曲、扭曲，在射出成形中若製品有內部應力產生時則會造成變形。平形方向的變形稱為翹曲，對負方向的變形稱為扭曲，產生內部應力主要係為製品冷卻不均勻，因冷卻不均勻，所以致使熱收縮不均勻。其次為成形時樹脂配向性【註5】也會是造成成形品變形的原因。與成形機有關者：(1)射出壓力過大。(2)射出保壓壓力過高。(3)射出速度過快。(4)料管溫度過低。(5)射出保壓時間過長。(6)冷卻時間不足。12/14/202222SQE—Hilly9.變形(WARPAGE)又稱為翹曲、扭曲，在射出成與模具有關者：(1)模具冷卻不均勻或不充分。(2)模具溫度過低。(3)進料口(GATE)過大。(4)進料口設置位置不當。(5)模具溫度過高。(6)模具冷卻不均勻。(7)離型時脫模不良。(8)成品頂出力量不均。(9)成品肉厚或形狀變化急劇。12/14/202223SQE—Hilly與模具有關者：(1)模具冷卻不均勻或不充分。12/11/213.白化頂白或挽白都屬白化的一種。成形品在離型脫模時遭受頂出銷的強力頂出，或在UNDERCUT【註6】處受到強制脫模時則該處會變白，此變白的部份稱之為頂白，此外雌模若比雄模粗糙(當成品頂出側在雌模側時)或是保壓壓力過大，會造成成品內應力過大，而在成品之邊緣產生白色的痕跡，此一種痕跡稱之為挽白。白化並非裂紋，然而卻是裂紋的預兆在ABSHips硬質PVC等塑料製品中，較容易發生白化的現象。與成形機有關者：(1)料管溫度過低。(2)計量轉速過慢。(3)背壓過高。(4)射上保壓過大。(5)射出保壓時間過長。(6)射出速度過慢。(7)頂出速度過快或過慢。12/14/202224SQE—Hilly13.白化頂白或挽白都屬白化的一種。成形品在離型脫模時遭受與模具有關者：(1)模具表面粗糙。(2)肋(RIB)或轂(BOSS)加工粗糙。(3)脫模斜度不足。(4)模具溫度過低。(5)清角處理不當。(6)頂針排列受力不平均。12/14/202225SQE—Hilly與模具有關者：(1)模具表面粗糙。12/11/202225塑膠産品制程介紹産品表面為咬花面,一般不用噴漆産品表面噴漆産品表面電鍍産品表面噴漆(印刷)産品表面噴漆(鐳雕)産品表面采用IMR技術12/14/202226SQE—Hilly塑膠産品制程介紹産品表面為咬花面,一般不用噴漆産品表面噴漆産Anyquerypleasepointout.Thanksalot!12/14/202227SQE—HillyAnyquerypleasepointout.Tha塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰2022/12/1412/14/2022Pegatron12/14/202228SQE—Hilly塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰12/11/2022Pe塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異常現象&不良因素介紹三:塑膠産品制程介紹12/14/202229SQE—Hilly塑膠産品制程介紹一:塑膠産品成型制程介紹二:塑膠産品異常現象一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料的烘烤溫度為60℃~80℃時間—4小時管控重點：參照標准：射出工程條件卡異常不良：白花、流紋成型制程原料MI值—測試原料MI值,以保證原料的熔融指數在SPEC內.12/14/202230SQE—Hilly一、原料烘料溫度—通常所用ABS原料時間—4小時管控重點：工程設定的烘料溫度、時間開機前請准備文控發版的工程條件卡注意：成型制程12/14/202231SQE—Hilly工程設定的烘料溫度、時間開機前請准備文控注意：成型制程二、成型條件模溫管控異常：變形度超標確認模溫與工程條件卡是否一致實測模溫，并重新設定直至OK成型制程12/14/202232SQE—Hilly二、成型條件模溫管控異常：變形度超標確認模溫與工程條件卡是二、成型條件射嘴的溫度管控參照標准：射出工程條件卡成型制程12/14/202233SQE—Hilly二、成型條件射嘴的溫度管控參照標准：射出工程條件卡成型二、成型條件成型制程參照標准：機修首件時與射出工程條件卡核對每6小時點檢成型條件一次品保確認首件時需核對成型條件射出工程條件卡12/14/202234SQE—Hilly二、成型條件成型制程參照標准：機修首件時與射出工程條機械手的管控：吸盤是否正常,確認機械手是否影響品質吸盤印、變形、碰傷通知機修調整機械手三、機械手成型制程

~~拿取産品方式~~12/14/202235SQE—Hilly機械手的管控：吸盤是否正常,確認機械手是否影響品質吸盤印、變四、作業方法確認產品擺放方式，不允許堆疊，避免刮傷確認產品包裝是否符合包裝規格成型制程~~産品擺放方式~~12/14/202236SQE—Hilly四、作業方法確認產品擺放方式，確認產品包裝是否符合成型四、作業方法確認產品包裝是否符合包裝規格成型制程~~産品擺放方式~~開機前具備之條件：-射出工程條件卡-作業指導書確認每個作業員的作業方法是否會影響品質連續觀察15分鐘12/14/202237SQE—Hilly四、作業方法確認產品包裝是否符合成型制程~~産品擺成型制程一、首件制作及確認制作首件流程首件確認堆寫首件表自檢首件開機生產OKNG責任者機修機修機修IPQC外觀結構尺寸實裝參考標准：樣品&檢驗指導書12/14/202238SQE—Hilly成型制程一、首件制作及確認制作首件流程首件確認堆寫成型制程三、量測方法統一的量測方法統一的量測手勢量測治具的點檢卡尺等儀器的有效期的確認12/14/202239SQE—Hilly成型制程三、量測方法統一的量測方法統一的量測手勢1.成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。2.成形材料使用不當。3.射出成形機能力不足。4.成形作業條件設定不當。5.模具設計上製作不完備。6.成形品設計上下不完善。在射出成形過程中，從試模到大量生產的這一段期間內，因成形不良，致使成品產生暇疵，而造成不良品或報廢品的因素有很多，其中主要原因大致可歸納為以下數點：二:塑膠産品異常現象&不良原因介紹12/14/202240SQE—Hilly1.成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。在射出成形過程中1.充填不足(SHORTSHOT)2.毛邊(FLASH)3.縮水(SINKMARK)4.流痕(FLOWMARK)5.表面發霧(DULLSURFACE)

6.接合線(WELDLINE)7.氣泡(BUBLE)8.燒焦(BLACKSTREAKS)9.變形(WARPAGE)10.頂白(白化、挽白)成形品常見不良12/14/202241SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)12/11/2021.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未飽料……，係指成形時所射出的熔融塑料【註1】未能完全充滿整個模窩【註2】而言，發生充填不足的原因大都是成形條件設定不當，成品壁厚設計太薄，模具設計製作不完備成形機本身容量不足。(1)射出能力不足。(改換到射出容量足夠之機台)(2)噴咀與澆口未對正。(3)材料供給量不足。(4)噴咀堵塞。(5)噴咀口徑太小。(6)料斗下料不順暢。(檢查是否料筒內之乾燥溫度過高或是

下料口處附近溫度過高，而產生黏塊狀，堵住下料口)12/14/202242SQE—Hilly1.充填不足(SHORTSHOT)又稱為缺料、短料、未(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過低。(8)射出速度過慢。(9)射出壓力過低。

與模具有關者：(1)澆口(GATE)分配不平衡。(2)下澆道(SPRUE)、橫澆道(RUNNER)、進膠點(GATE)過小。(3)成品肉厚太薄。(4)模溫過低。(5)排氣不良。(6)進膠口被雜質堵住。與成形材料有關者：(1)材料流動性不良。(2)潤滑劑(添加劑)不足或處理不當。12/14/202243SQE—Hilly(7)加熱料管(CYLINDER)溫度過低。與又稱之為溢料、毛頭、過飽料……，係指熔融樹脂流入分模面(P.L面)裡，或滲入模仁【註3】之嵌合處內，致使成品產生不應有的料。形成毛邊的原因，除成形機的能力不足外，大致上可以說是模具的問題比較多。2.毛邊(FLASH)(1)閉模力不足(亦即合模壓力不夠)。(2)材料供給量過多。(3)樹脂溫度過高。(4)射出壓力過大。(5)射出壓力保持時間過長。(1)模具溫度過高。(2)模具表面吻合不良。(3)模具配件(模塊)加工精度不良。(4)模具裝配精度不良。(5)配件變形或磨耗。(6)冷卻管路不順暢。(7)有異物附著在模面上。(8)模具設計不當。

與模具有關者：12/14/202244SQE—Hilly又稱之為溢料、毛頭、過飽料……，係指熔融樹脂流入分模面(3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩、耐凹…，是指成品表面產生凹陷的現象。形成縮水的原因是熔融樹脂於冷卻固化時，其體積因熱脹冷縮之原理產生收縮，在成品的肉厚比較厚的地方發生此種現象。比較容易產生收縮的地方大多是在成品有RIB(肋)或是BOSS(轂)的背部，亦或是肉厚相差懸殊的地方。(1)樹脂供給量過小。(2)射出成形機容量不足。與成形機有關者：(3)樹脂溫度過高。(4)冷卻時間不足。(5)射出壓力過低。(6)射出速度過慢。(7)射出壓力保持時間過短。(8)噴咀(NOZZLE)與澆口(SPRUE)未對正(會產生壓力降)(9)噴咀口徑太小。(會產生壓力降)12/14/202245SQE—Hilly3.縮水(SINKMARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹脂流動後的痕跡，以澆口為中心，而呈現年輪狀的條紋。此種現象在粘度高而流動性不良的樹脂較容易出現造成流痕的原因是因為最初流入模窩內的熔融樹脂冷卻過快，而與後續的熔融樹脂產生交界而殘留下的痕跡。(1)樹脂溫度過低。(2)噴咀口徑太小。(3)材料留有緩衝料量不足。(4)射出速度慢。(5)射出壓力過低。(6)射壓保壓時間過低。12/14/202246SQE—Hilly4.流痕(FLOWMARK)是指熔融樹脂流動後的痕跡，也叫起霧是指成形品表面失去樹脂本來的光澤，像罩有一層乳白色層膜，成為模糊狀態。形成光澤不良的原因，大都是模具表面狀態所引起的，因為模具表面若研磨不良時，則形成品的表面當然得不到充分的光澤。其他如成形過程中，使用過多的離模劑或油脂性離模劑，也都會有損成形品表面的光澤。

5.表面發霧(DULLSURFACE)6.接合線(WELDLINE)俗稱接水痕、水痕、接料痕、熔接線…，係指熔融塑料分成二道以上流動於最後再會合時，由於流動樹脂的前端部冷卻固化致使於會合時，無法完全融合，所形成的細線或條紋。

舉凡二個進料口一定會有一條接合線，每個頂破孔無論是方孔或圓孔，也一定會有一條接合線【註4】只是接合處，線條、深度粗細之差異而已。接合線不僅有礙美觀，也易誤認為是裂痕，更不利成品之強度，故應設法消除或減輕。12/14/202247SQE—Hilly也叫起霧是指成形品表面失去樹脂本來的光澤，像罩有一層7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內部包入空氣或氣體而言。形成氣泡的原因為形成品在冷卻時，因為體積收縮差(熱脹冷縮)，以至在成品內壁較厚的地方產生的空隙，這一空隙或空洞我們稱之為氣泡。熔融樹脂中的水份或揮發物因含量過高於成形時，變為氣泡而部份封入內部亦是造成氣泡的原因，一般在染色過的材料比較不易看得到氣泡，最容易看到氣泡的是在透明的材質上。例如：PS硬膠PMMA或PA。8.燒焦(BLACKSTREAKS)黑條是指成形品有黑色條紋的現象形成黑條的主要原因是熔融樹脂在料管內，因過熱分解而形成的常見於熱安定不良的樹脂或難燃性樹脂。一般所謂的燒焦其黑條以外，尚包括成形品表面因樹脂過熱所致的變色或製品的突角部份或BOSS或RIB的前端等有焦黑的現象。形成燒焦的原因是加熱筒(料管)溫度過高或樹脂在料管中，滯留時間過長而致使樹脂產生分解或是滯留在雌模的空氣，因在熔解樹脂射入時未能迅速排出被壓縮，而升溫以致將樹脂燒焦。(射出機有自動purge的工功能;射出中斷之後重新射料要purge部份舊料;冷機升溫亦同)12/14/202248SQE—Hilly7.氣泡(BUBLE)是指成形品的內部包入空氣或氣體而言。9.變形(WARPAGE)又稱為翹曲、扭曲，在射出成形中若製品有內部應力產生時則會造成變形。平形方向的變