平版印刷机与印刷工艺教材

第三章平版印刷机与印刷工艺印刷原理及工艺12/14/20221第三章平版印刷机与印刷工艺第一节

平版印刷原理与制版第二节平版印刷机的组成、特点与分类第三节平版印刷机的印刷装置第四节平版印刷机离合压机构和压力调节机构第五节平版印刷机的输墨装置第六节

平版印刷机的润湿装置及润湿液第七节

无水胶印印刷原理及工艺12/14/20222本章重点1.胶印的水墨平衡2.油墨在墨辊间的分配3.无水胶印印刷原理及工艺12/14/20223第一节平版印刷原理与制版一、油水不相溶的原理二、选择性吸附的原理三、间接印刷四、平版制版五、胶印的水墨平衡印刷原理及工艺12/14/20224一、油水不相溶的原理1.水的化学结构与表面张力水分子结构不对称，电荷分布不均衡，极性很强。----水是极性分子，表面张力（20°C）7.2×10–2N/m。O-H+H++-夹角104º41′印刷原理及工艺12/14/20225特点（1）极性分子表面张力大，γ大

分子间存在取向力、诱导力、色散力（2）极性分子之间有强的亲合力①分子间引力大②相似相溶（相似互溶）极性物质叫亲水物质。印刷原理及工艺12/14/20226分子间引力（1）取向力：极性分子靠近时，同性相斥，异性相吸，按极性取向产生的引力。（2）诱导力：非极性分子与极性分子靠近，诱导出极性，产生的引力。（3）色散力：非极性分子之间，电子和原子核运动，产生瞬时偶极，产生的引力。印刷原理及工艺12/14/202272.油的化学结构与表面张力油：有机液体的统称。表面张力(20°C)(1.97~3.9)×10–2N/m油分子对称分布，是非极性分子印刷原理及工艺12/14/20228特点（1）表面张力较小分子间只有色散力（2）分子之间有强的亲合力①相似互溶②存在吸引力非极性物质叫疏水物质印刷原理及工艺12/14/202293.油水几乎不相溶（1）极性不同：水极性分子；油非极性分子。（2）结构不同：水分子非对称结构；油分子对称结构。（3）乳化：在挤压或搅拌条件下，可以少量互溶。12/14/202210二、选选择性性吸附附的原原理水墨通通过对对各自自相亲亲合的的金属属表面面具有有选择择性吸吸附1.吸吸附的的基本本原理理（1））物理理吸附附：分分子间间引力力（2））化学学吸附附：化化学键键印版的的表面面有一一定的的表面面过剩剩自由由能，，可以以吸附附低表表面张张力的的液体体表3-1为为金属属亲油油、亲亲水性性顺序序表印刷原原理及及工艺艺12/7/2022112.选选择性性吸附附的印印刷工工艺措措施（1））对版版基进进行处处理改改变铝铝版（（或锌锌版））的表表面结结构使使表面面形成成砂眼眼。①砂砂眼的的形成成机机械械球磨磨法、、电解解法、、喷砂砂法、、刷子子磨版版法等等。②砂砂眼的的作用用a.扩扩大大比表表面积积，增增加润润湿和和吸附附b.产产生生毛细细作用用，易易于接接受和和储存存液体体c.增增加加了无无数的的吸附附中心心d.增增强强了表表面的的自由由能印刷原原理及及工艺艺12/7/202212（2）对版版面进行处处理图文部分的的化学处理理首先用酸酸性腐蚀液液进行前腐腐蚀。其目目的是为涂涂布感光树树脂创造牢牢固的吸附附基础。版表面与空空气接触，，生成一层层氧化膜，，结构疏松松，不耐酸酸和碱。感感光树脂涂涂布在具有有这种氧化化膜的金属属表面上，，由于金属属版表面的的自由能减减弱，势必必会要影响响感光树脂脂吸附的稳稳定性。在在显影、腐腐蚀等处理理过程过程程中，就会会造成感光光液膜层的的脱落印刷原理及及工艺12/7/202213三、间接印印刷间接印刷是是指印版上上图文部分分的油墨，，经中间载载体的传递递，转移到到承印物表表面的印刷刷方式。平平版印刷属属于间接印印刷中间载体的的橡皮滚筒筒。表面包包裹橡皮布布。橡皮布亲油油性较好，，获得清晰晰的层次和和完整的网网点。橡皮布具有有高弹性，，在印刷过过程中承受受一定的压压力，利用用本身的弹弹性，使图图文传递达达到完整的的转移。印刷原理及及工艺12/7/202214四、平版制制版1.PS版版（1）PS版的结结构PS版是预预涂感光树树脂版的简简称，版基基是0.5mm、0.3mm或0.15mm厚厚度的铝版版，铝版经经电解粗化化、阳极氧氧化、封孔孔等处理，，版面上形形成一层氧氧化膜。然然后涂布重重氮感光胶胶，制成预预涂版，制制版时可直直接晒版。。印刷原理及及工艺12/7/202215PS版版PS版版（（预涂涂感感光光树树脂脂版版，presen-sitizedplate)版基0.150.300.50mm图文部分(亲油)(亲水)空白部分油墨印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202216（2））PS版版的的制制版版（a）PS版感光树脂层铝版基氧化铝层阳图片(b)密合阳图片图文部分(d)显影非图文部分(c)曝光见光部分分解图3-2制版过程印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202217晒版版晒版版版基基（（铝铝或或锌锌））印版版软片片感光光层层1.5~2μμm紫外外线线灯灯图文文空白白印刷刷原原理理及及工工艺艺选择择题题：：PS版版制制版版的的二二次次曝曝光光作作用用是是（（））。。A补补充充一一次次曝曝光光强强度度B晒晒制制细细小小网网点点C增增加加实实地地密密度度D去去除除表表面面脏脏点点12/7/2022182.CTP印印版版（1））CTP制制版版形形式式①从从计计算算机机直直接接到到印印版版（（ComputerToPlate）），，即即脱脱机机直直接接制制版版。。②从从计计算算机机直直接接到到印印刷刷机机（（ComputerToPress）），，即即在在机机直直接接制制版版。。③从从计计算算机机直直接接到到纸纸张张（（ComputerToPaper）），，相相当当于于喷喷墨墨印印刷刷。。④从计计算机直直接到样样张（ComputerToProof），，即数字字打样。。印刷原理理及工艺艺12/7/202219（2）制制版机与与印版制版机主主要有内内鼓式、、外鼓式式、平台台式，使使用最多多的是内内鼓式和和外鼓式式直接制制版机。。版材种类类按版基基划分为为金属版版材和聚聚酯版材材，金属属版材主主要为铝铝版，耐耐印力高高，适合合于长版版印刷，，而聚脂脂版材则则更适合合于短版版印刷的的需求。。按涂层划划分可以以分为光光敏树脂脂版和热热敏树脂脂版，印刷原理理及工艺艺12/7/202220（3）CTP制制版技术术紫激光CTP制制版技术术采用400nm波长长的激光光，有更更高的成成像速度度CTP制制版仍是是热敏与与紫激光光技术并并存，但但紫激光光CTP发展较较快相对于热热敏CTP系统统（制版版机、板板材），，紫激光光CTP系统价价格低廉廉。在大大幅面印印刷领域域，热敏敏CTP技术仍仍占有主主导地位位。用于紫激激光CTP的板板材主要要有光聚聚合和银银盐两大大类。印刷原理理及工艺艺12/7/2022213.普通通PS版版直接制制版技术术普通PS版直接接制版技技术（CTcP）采用用PS版版紫外线（（UV））照射到到DMD(数码码微镜元元件)上上，DMD上面面大约有有100多万个个微镜，，每一个个微镜由由数码方方式进行行控制，，根据图图文信息息，UV光穿过过微镜，，或微镜镜偏转UV光不不能穿过过，在印印版上形形成加网网的图像像。一次曝光光完成部部分成像像，连续续几次曝曝光完成成全部成成像CTcP系统精精度0.002mm，，曝光速速度10次/秒秒网点尺寸寸0.01~0.28mm印刷原理理及工艺艺12/7/202222五、胶印印的水墨墨平衡1.油墨墨乳化（1）乳乳状液两两种种不相混混溶的液液体放在在一起搅搅拌或者者振荡，，其中一一种液体体变成微微小的液液滴分散散于另一一种液体体中，混混合液体体称为乳乳状液或或乳化液液。液体变为为乳状液液的过程程称为乳乳化。乳状液中中，把分分散成液液滴的相相称为分分散相。。另一相相称为连连续相印刷原理理及工艺艺12/7/202223（2）乳化化类型分散相是油油相，连续续相是水相相，称为水水包油型乳乳状液，记记作O/W。分散相是水水相，连续续相是油相相，称为油油包水型乳乳状液，记记作W/O。润湿液以微微细的液珠珠形式分散散的油墨中中，形成W/O型乳乳化油墨。。O/W型对对胶印质量量及生产危危害极大，，使印刷品品发生水冲冲，墨辊脱脱墨，无法法传递。轻微W/O型乳化油油墨是胶印印油墨黏度度略有下降降，改善流流动性，有有利于油墨墨转移印刷原理及及工艺12/7/202224四次乳化12/7/202225（3）胶印印油墨乳化化着水辊与印印版图文部部分接触，，两者之间间既有润湿湿液，也有有油墨，油油墨的第一一次乳化着墨辊与印印版空白部部分接触，，润湿液与与油墨两相相并存，油油墨的第二二次乳化。。着墨辊与印印版图文部部分接触，，印版图文文部分的墨墨膜上有润润湿液微滴滴，也有前前两次被乳乳化的油墨墨。油墨的的第三次乳乳化。着墨辊与其其他墨辊接接触，墨辊辊表面墨膜膜上有润湿湿液微滴，，也有前面面被乳化的的油墨。油油墨的第四四次乳化。。容易与水混混合的油墨墨，含水量量过高，不不适合胶印印；难于与与水混合的的油墨，很很难乳化，，也不能用用于胶印；；与水混合合难易程度度适中的油油墨，适宜宜胶印。印刷原理及及工艺12/7/202226（4）油油墨乳化化的特点点①油墨墨乳化不不可避免免在有水胶胶印中，，润湿液液和油墨墨同时存存在，且且不相混混溶印刷过程程中，油油墨和润润湿液总总是互相相接触油墨和润润湿液存存在四种种滚压或或挤压：：着水辊辊与印版版图文部部分、着着墨辊印印版空白白部分、、着墨辊辊与印版版图文部部分、墨墨辊与墨墨辊之间间印刷原理理及工艺艺12/7/202227②油墨墨乳化不不可缺少少胶印中，，乳化后后的油墨墨黏度略略有下降降，流动动性改善善，有利利于油墨墨转移。。胶印有水水存在，，除去一一部分在在空气中中挥发，，一部分分进入纸纸张外，，另外的的水也要要有去处处如果没有有乳化，，多余的的水会形形成水滴滴附在印印版油墨墨表面，，造成局局部不沾沾墨，使使图文缺缺笔断划划，或出出现白斑斑；部分分水滴逆逆墨辊而而上，水水越聚越越多，在在墨辊表表面生成成亲水层层，造成成墨辊脱脱墨。如如果没有有乳化，，微小的的墨滴也也会存在在于水辊辊上，越越聚越多多，墨滴滴逆水辊辊而上，，使传水水性能下下降，并并污染润润湿液。。如果没没有乳化化，传墨墨性能变变差，影影响印刷刷质量。。印刷原理理及工艺艺12/7/2022282.水墨墨平衡（1）相相体积的的水墨平平衡在一定的的印刷速速度和印印刷压力力下，调调节润湿湿液的供供给量，，使乳化化后的油油墨所含含润湿液液的体积积比例在在15%～26%之间间，形成成油包水水程度轻轻微的W/O型型乳化油油墨，以以最少的的供液量量与印版版上的油油墨量相相抗衡。。含义：（1）用液液量最少少—不脏版版（核心心）；（2）调调节供液液量—一定印印速印压压；（3）油油墨乳化化—W/O型，W含量15%~26%。印刷原理理及工艺艺判断题：：相体积水水墨平衡衡的实质质是润湿湿液和油油墨按一一定的比比例控制制。A正确B不正确确12/7/202229（2）能能量的水水墨平衡衡采用表面面张力较较低的润润湿液，，便有可可能用较较少的水水量实现现平版印印刷的水墨平衡衡。印刷原理理及工艺艺12/7/202230γw＜γ0润湿液将将向油墨墨一方浸浸润，小网点、、细线条条消失。。图3-3印刷原理理及工艺艺12/7/202231γw＞γγ0在扩扩散散压压的的作作用用下下，，油油墨墨将将向向润润湿湿液液一一方方浸浸润润，，使使印印刷刷品品的的网网点点扩扩大大，，空空白白部部分分起起脏脏。。图3-3印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202232γw=γγ0界面面扩扩散散压压为为零零，，润润湿湿液液和和油油墨墨在在界界面面上上保保持持相相对对平平衡衡，，互不不浸浸润润，较较为为理理想想。。图3-3印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202233在实实际际印印刷刷中中，，胶胶印印的的水水墨墨平平衡衡是是在在动动态态下下实实现现的的。。润润湿湿液液的的黏黏性性低低，，流流动动性性好好，，对对油油墨墨的的侵侵入入性性强强，，动动态态下下对对外外力力响响应应迅迅速速。。油墨墨的的黏黏性性和和黏黏度度高高，，内内聚聚力力大大，，流流动动性性差差，，不不容容易易侵侵入入润润湿湿液液。。润湿湿液液的的表表面面张张力力要要略略大大于于油油墨墨的的表表面面张张力力。。润润湿湿液液的的表表面面张张力力一一般般为为（（4.0～～5.0））××10-2N/m。。印刷刷原原理理及及工工艺艺判断断题题：：两相相不不相相溶溶的的液液体体接接触触时时，，表表面面张张力力大大的的液液体体会会向向表表面面张张力力小小的的液液体体侵侵入入。。A正正确确B不不正正确确12/7/202234（3））场场理理论论的的水水墨墨平平衡衡将水水放放入入静静电电场场中中，，电电场场将将驱驱使使水水内内的的自自由由电电子子移移动动，，正正负负电电荷荷重重新新分分布布，，一一端端带带正正电电荷荷，，另另一一端端带带负负电电荷荷，，水水分分子子按按其其正正负负有有序序的的排排列列起起来来，，而而在在其其周周围围形形成成一一个个““场场””。。印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202235强化化处处理理过过的水水传传到到非非图图文文部部分分时时，，在在非非图图文文部部分分形成成一一个个场场，水水分分子子相相互互之之间间的的牵引引力力(拉拉力力)增增大大。非非图图文文部部分分的的水水很很难难进进入入油油墨墨中中，，油油墨墨也也很很难难浸浸入入水水中中，，水水膜膜墨墨膜膜之之间间，，形形成成分界界线线，达达到到油油水水互互不不浸浸润润的的水墨墨平平衡衡。印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202236第五节平版印刷机机的输墨装装置一、输墨装装置的作用用、组成1．输墨装装置的作用用把油墨均匀匀地、适量量地传给印印版表面印刷原理及及工艺12/7/2022372.输墨装装置的组成成供：贮存和供供墨，墨斗斗辊、墨斗斗和传墨辊辊匀：打匀传递贮贮存，匀墨辊重辊串墨辊着：图文涂墨。。着墨辊（靠版辊）印刷原理及及工艺12/7/202238二、输墨装装置性能指指标1.匀墨系系数匀墨部分墨墨辊面积之之和与与印版面积积之比2.着墨系系数着墨辊面积积之和与与印印版面积之之比==印刷原理及及工艺12/7/2022393.积积墨系系数所有匀匀墨辊辊和着着墨辊面面积之之和与与印版面面积之之比大，积积墨量量大，，墨色色好，，达到到新态态需时时长。。自控控墨反反应快快，不不宜过过大。。==印刷原原理及及工艺艺选择题题：达到同同样的的积墨墨系数数，（（））对墨墨层均均匀性性更好好。A墨辊辊多，，直径径小B墨墨辊少少，直直径大大12/7/202240三、墨墨辊的的排列列(见图图3-40~52)1．软硬间间隔排排列墨墨辊2．油墨流流动方方向一一致3．墨墨辊种种类要要少4．着墨辊辊多为为四根根5．墨辊的的直径径不相相同6．最最后一一根着着墨辊辊的直直径大大7．不对称称排列列匀墨墨辊8．墨路短短、墨墨辊少少9．墨墨辊直直径应应小10．．中间间着墨墨辊直直径小小印刷原原理及及工艺艺12/7/2022411.墨墨层厚厚度计计算a＋b＝c＋dc＝d图3-53一对墨辊上的墨量分配四、油油墨在在墨辊辊间的的分配配印刷原原理及及工艺艺12/7/202242设转移移墨量量μ，，剩余余墨层层厚度度为δ0，各辊辊墨层层厚度度为δδ1~δ7，列方方程组组δ7+δ5=2δδ6δ6+δ4=2δδ5δ5+δ2=2δδ4δ4+δ0+μ=2δδ3δ3+δ1=2δδ2δ2+δ0=2δδ1δ1+δ3=2(δ0+μ)图3-54输墨系统的墨量分配印刷原原理及及工艺艺12/7/202243解方程程组：：δ1=δ0+0.5μμδ2=δ0+μδ3=δ0+1.5μμδ4=δ0+2μμδ5=δ0+3μμδ6=δ0+4μμδ7=δ0+5μμ印刷原原理及及工艺艺12/7/202244辊数相相同，，图a不对对称布布置，，图b对称称布置置，墨墨层厚厚度计计算结结果：δ1=δ0+(3/12)μμδ2=δ0+(6/12)μμδ3=δ0+(9/12)μμδ4=δ0+μδ5=δ0+（5/12））δ6=δ0+（10/12）μμδ7=δ0+（11/12）μμδ8=δ0+μ图3-55墨辊排列形式印刷原原理及及工艺艺12/7/202245结论①各墨辊辊间墨层层厚度以以一定的的比例出出现。②墨辊排列列不同，，墨层厚厚度分配配不同知道纸张张上墨层层厚度和和f，就就可以算算出其它它辊的墨墨层厚度度，反之之亦然，，为控制制墨层厚厚度打下下基础印刷原理理及工艺艺判断题：：停止印刷刷时，印印刷机仍仍在转动动，各墨辊间间墨层厚厚度以一一定的比比例出现现。A正确B不不正确12/7/2022462.着墨墨率着墨率：：各着墨辊辊单独供供给印版版的墨量量与印版版总着墨墨量的百百分比称称为该着着墨辊的的着墨率率,用ai表示：前两根（（靠近水水辊）主主要起着墨作用用，着墨率大大；后两两根主要要起匀墨和收收墨作用用，着墨率率小。Ai为第i根根着墨辊辊向印版提提供的墨墨量印刷原理理及工艺艺12/7/202247印版上上总墨墨量δδ0+μ剩余墨墨量δδ0，总着着墨量量∑Ai=μ。。第一根根辊着着墨量量为A1=δ1-δ0，依次次类推推A2=δ2-δ1A3=δ3-δ2A4=δ4-δ3A5=δ5-δ0A6=δ5-δ5A7=δ7-δ6A8=δ8-δ7图3-55墨辊排列形式印刷原原理及及工艺艺12/7/202248印刷原原理及及工艺艺12/7/2022493.墨墨辊上上墨量量的分分配规规律（1））各墨墨辊间间墨层层厚度度以一一定的的比例例出现现。（2））依照照墨辊辊顺序序出现现的墨墨层厚厚度增增减，，只有有在油油墨传传递时时出现现，不不印刷刷时，，各辊辊墨层层厚度度相等等。（3））墨辊辊排列列不同同，墨墨层厚厚度分分配不不同。。（4））印刷刷中途途改变变印版版的供供墨量量或开开始印印刷调调整供供墨量量，需需要经经过一一段时时间，，才能能达到到新的的平衡衡。（5））墨辊辊数量量少，，改变变印版版供墨墨量的的印刷刷过渡渡过程程将缩缩短。。印刷原原理及及工艺艺12/7/202250墨量调调节（视频频）墨路不不连续续整体：：a.转转角或或转速速b.墨墨斗辊辊与传传墨辊辊接触触时间间压力力c.刀刀辊间间隙印刷原原理及及工艺艺12/7/202251墨量调调节局部：若干干墨区区，调调节螺螺钉，，刀辊辊间隙隙选择题题：局部调调节墨墨量是是为了了适应应印刷刷品（（））的需需要。。A不同同墨区区墨量量B实实地区区域C深浅浅色D网点点区域域12/7/202252第六六节节平平版版印印刷刷机机的的润润湿湿装装置置及及润润湿湿液液一、、润润湿湿装装置置的的作作用用二、、润润湿湿装装置置的的类类型型和和原原理理三、、水水辊辊传传动动与与起起落落装装置置四、、润润湿湿装装置置调调节节五、、润润湿湿液液印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202253五、、润润湿湿液液1.润润湿湿液液的的作作用用（1））润润湿湿作作用用。。印印版版空空形形成成水水膜膜，，抵抵制制油油墨墨浸浸润润，，防防止止脏脏版版。。（2））增增补补作作用用。。与与印印版版摩摩擦擦，，磨磨损损，，粉粉毛毛加加剧剧，，亲亲水水层层破破坏坏。。电电解解质质与与铝铝或或锌锌反反应应，，生生成成新新亲亲水水层层。。印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202254（3））降降温温作作用用。。控制制版面面油油墨墨的的温度度，油油墨墨粘粘度度随随温温度度微微小小变变化化，，急急骤骤变变化化。。（4））清清洗洗作作用用。。空白白部部分分墨墨点点、、脏脏污污印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/2022552.普普通通润润湿湿液液组成成及及作作用用（1））磷磷酸酸(H3PO4)：：与铝铝（（锌锌））反反应应，，生生成成磷磷酸酸铝铝（（锌锌）），，保保持持印印版版润润湿湿性性能能（（增增补补作作用用））。。（2））硝硝酸酸铵铵（NH4NO3）：防防止止氢氢气气产产生生和和纸纸张张泛泛黄黄（（其其它它反反应应））（3））磷磷酸酸二二氢氢铵铵（NH4H2PO4）：控控制制润润湿湿液液酸酸度度。。印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202256（4））重重铬铬酸酸铵铵(NH4)2Cr2O7：保保护护印印版版，，提提高高耐耐磨磨能能力力。。（5））阿阿拉拉伯伯胶胶：：保保护护印印版版，，防防止止脏脏污污和和氧氧化化。。（6））柠柠檬檬酸酸：：提提高高印印版版去去污污效效果果润湿湿液液中中，，水水占占90%左右右。。印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202257普通润润湿液液的特特点（1）用用液量量大，，水膜膜厚；；（2））易使使纸张张变形形；（3））易使使油墨墨乳化化；（4））易脏脏版；；（5））成本本低。印刷原原理及及工艺艺12/7/2022583.非非离子子表面面活性性剂润润湿液液（1）降降低表表面张张力原原理与与方法法水7.275××10-2N/m(20℃℃)。。表面活活性剂剂某些水水溶液液浓度度很低低，表表面张张力比比纯水水低这种水水溶液液能使使其与与固体体的润润湿性性能改改善胶体化化学中中，把把能使使溶剂剂表面面张力力下降降的性性质称称表面面活性性，把把能降降低溶溶剂表表面张张力的的物质质称表表面活活性物物质（（表面面活性性剂））印刷原原理及及工艺艺选择题题：润湿液液表面面张力力大，，印刷刷时用用液量量（））。。A大B小12/7/202259表面活活性剂剂分子子一端端亲水水（极极)，，一端端亲油油（憎憎水非非极））憎水端端被排排斥到到水面面浓集集起来来对水表表面产产生引引力，，削弱弱表层层分子子所受受向内内拉力力，降降低表表面张张力。。印刷原原理及及工艺艺12/7/202260表面活活性剂剂浓度度浓度较较低时时，分子子横向排排列，，表面张张力降降低少少浓度逐逐渐升升高，分子子斜立交交叉，，表面张力力逐渐渐降低低印刷原原理及及工艺艺12/7/202261浓度度较较高高时时，，分分子子竖竖立立排排列列，，表表面面张张力力降降低低多多浓度度继继续续增增加加，，容容不不下下多多余余分分子子，，张张力力不不再再降降印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202262常用用表表面面活活性性剂剂2080：：聚氧氧乙乙烯烯聚聚氧氧丙丙烯烯醚醚6501：：烷基基（（二二乙乙））醇醇酰酰胺胺TX-10：：辛烷烷基基苯苯酚酚聚聚氧氧乙乙烯烯醚醚-10乙醇醇、、异异丙丙醇醇印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202263表面面活活性性剂剂浓浓度度C=0，，γ=7.275××10-2N/mC=0.1%，，γ=4.2××10-2N/mC=0.3%，γ=3.6×10-2C＞0.3%，γ不再下降2080γγ-C曲线线Cγ印刷原理及及工艺12/7/202264（2）表面面活性剂与与HLB值值（1）表面面活性剂分分类阳离子：水中电离离，表面活活性基团带带正电阴离子：水中电离离，表面活活性基团带带负电两性离子：酸性液中中电离，表表面活性基基团带正电电；碱性液液中带负电电；中性液液不电离不不带电非离子：水中不电电离，这种种润湿液最最合适印刷原理及及工艺12/7/202265（2）HLB值HLB值：：亲憎平衡衡值，衡量量表面活性性剂亲水性性基团和亲亲油基团之之间关系的的标准表面活性剂剂的HLB值在1～～18之间间。HLB值愈小，，亲油性愈愈强，亲水水性愈弱。。印刷原理及及工艺12/7/202266润湿液中HLB值在在7～9之之间HLB值过过小，亲油，与图图文结合，，油墨严重重乳化HLB值过过大，亲水，不不能在水面面形成表膜膜印刷原理及及工艺12/7/2022673.非离离子表面活活性剂使用用低表面张力力润湿液。。使用时，，把粉末状状的润湿剂剂，用一定定量的水溶溶解，加入入水斗中成本低，无无毒性，不不挥发，不不需配置专专用润湿系系统，摆动动式传水辊辊润湿装置置、达格仑仑润湿装置置等均可使使用润湿液表面面张力降低低了，油墨墨和润湿液液之间的界界面张力也也要下降，，油墨的乳乳化加剧。。要严格的的控制润湿湿液浓度和和供水量。。在不脏版版的前提下下，尽量减减少润湿液液的供给量量。印刷原理及及工艺选择题：配制润湿液液时，过量量使用表面面活性剂，，可以使润润湿液（））。。A对油墨墨乳化能力力增强B表表面张力力大大提高高C表面张张力大大降降低D润湿效效果越来越越好12/7/2022684.酒精润润湿液酒精：乙醇醇、异丙醇醇酒精润湿液液=普通润湿液液+酒精γCγ=4.0～5.0×10-2N/mC=21%～12%印刷原理及及工艺12/7/202269酒精精润润湿湿液液特特点点（1））润润湿湿性性能能好好—铺铺展展性性好好；；（2））用用液液量量少少—液液膜膜薄薄；；（3））减减少少乳乳化化和和纸纸张张变变形形—用用液液少少；；（4））降温温作用用明显显—挥发发带走走热量量；（5））印品品质量量高—网点点变形形小；；（6））易挥挥发—浓度度不易易控制制；（7））专门门润湿湿装置置—自动动补加加；（8））易燃燃易爆爆—防火火。印刷原原理及及工艺艺12/7/2022705.强强化水水润湿湿液将水磁磁化，，使水水分子子排列列发生生变化化，降降低表表面张张力。。特点：：不使用用化学学药剂剂；无污染染；稳定性性差。。印刷原原理及及工艺艺12/7/2022716.润润湿液液的pH值值PS版版，对酸、、碱的的耐蚀蚀力较较低，，润湿湿液的的pH值在在5～6之间为为好PS版版，对酸、、碱的的耐蚀蚀力较较低，，润湿湿液的的pH值在在5～6之间为为好（1））pH值过低低①反应过过甚，，腐蚀，不能能形成成亲水水层②图文部部分破坏，亲墨墨层脱脱落③干燥油油失效，时间间长，，背面面蹭脏脏印刷原原理及及工艺艺12/7/202272（2））pH值过高高①图文重重氮化化合物物溶解，残缺缺不全全②润湿液液中[OH-]降低低油墨墨与水水界面面张力力，油油墨乳化严重印刷原原理及及工艺艺12/7/2022737.润润湿液液用量量（1））润湿湿液的的消耗耗用水量量超过过用墨墨量①水水在油油墨中中的乳化，随着油油墨转移到承承印物上②向周围空空间蒸发发，温度较较高，速速度很快快，蒸发发水分多多③质地地疏松纸纸张印刷刷时，印印版空白部分水分分，通过过橡皮布布转移到纸纸张上，被纸纸张直接接吸收④多余余的水在在滚筒两两端滴落落印刷原理理及工艺艺12/7/202274（2）供供液量实实用范围围供液量过过小时，，脏版；；供液量量过大时时，产生生水迹。。把印版空空白部分分开始脏脏版和印印刷品开开始有水水迹之间间，需要要的润湿湿液量范范围称为为润湿液液供给量量的实用用范围，，简称供供液量实实用范围围。显然，供供液量实实用范围围越大，，润湿液液的合适适供给量量越容易易控制。。印刷原理理及工艺艺12/7/202275①润湿湿液种类类对供液液量实用用范围影影响普通润湿湿液供液液量实用用范围的的下限（（脏版点点）高，，上限（（有水迹迹点）也也高，供供液量实实用范围围较小，，即达到到不脏版版时水膜膜厚，达达到有水水迹时水水膜更厚厚。酒精润湿湿液供液液量实用用范围的的下限低低，很少少的润湿湿液就不不脏版，，上限也也低，供供液量实实用范围围与普通通润湿液液基本相相同，即即达到不不脏版时时水膜很很薄，达达到有水水迹时水水膜也不不厚。在酒精润润湿液中中加入一一些pH值稳定定剂、阿阿拉伯胶胶等，供供液量实实用范围围的下限限与酒精精润湿液液相同，，上限大大大提高高，供液液量实用用范围大大大增加加，即达达到不脏脏版时水水膜很薄薄，达到到有水迹迹时水膜膜已很厚厚，水量量容易控控制，水水墨平衡衡稳定。。印刷原理理及工艺艺12/7/202276②温度对对供液量量实用范范围的影影响热源：串串动的串串墨辊温度升高高，润湿湿液蒸发发得多，，更多的的润湿液液通过着着墨辊分分散到油油墨中，，。供液量实实用范围围的上限限未改变变，下限限随着温温度的升升高向上上移，供供液量实实用范围围愈来愈愈小。温度升高高，易脏脏版。印刷原理理及工艺艺12/7/202277（3）润润湿液用用量与墨墨层厚度度的关系系减少润湿湿液，墨墨层厚度度增加，，增加润润湿液，，墨层厚厚度减小小吸水性小小油墨，，墨辊中中存在润润湿液，，一部分分和油墨墨乳化；；一部分分浮在油油墨上，，墨辊有有水分，，传墨不不良，墨墨层厚度度减小。。吸水性小小的油墨墨12/7/202278吸水性大大的油墨墨润湿液增增加，墨墨层厚度度加大；；润湿液液减少，，墨层厚厚度减小小。吸水性大大的油墨墨，将润润湿液分分散在油油墨中，，不影响响油墨传传递。吸水性大大的油墨墨印刷原理理及工艺艺选择题：：胶印中，，润湿液液供应量量过小，，会出现现（））。A脏版B水水迹C墨层层加厚D印印不上12/7/202279第七节无无水胶印一、无水胶胶印的特点点二、无水平平版三、无水胶胶印工艺四、无水平平版印刷机机印刷原理及及工艺12/7/202280一、、无无水水平平版版印印刷刷特特点点1.网网点点再再现现性性好好，，高2~3%（（5%）），，暗暗97~98%（（95%））；2.墨墨色色一一致致；；3.套套印印准准确确4.印印刷刷效效率率高高，，印印版版耐耐印印力力高高5.操操作作方方便便，，减减少少污污染染6.环环境境要要求求高高23~25℃℃55~60%。。7.去去脏脏难难度度大大印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202281二、、无无水水平平版版组成成阳图图和和阴阴图图型型版材材结结构构：①版版基基，，铝，，0.15~0.3mm支承承、、安安装装、、承承压压、、承承拉拉印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/202282②底底层层，也也叫叫粘粘合合层层，，约约0.5～～1μμm增加加感感光光层层与与版版基基的的结结合合力力③感感光光树树脂脂层层，约约3～～3．．5μμ，，形成成图图文文部部分分印刷刷原原理理及及工工艺艺12/7/20228